DE4008464A1 - Aus mehreren rohrabschnitten aufgebautes rauchrohr eines kamins - Google Patents
Aus mehreren rohrabschnitten aufgebautes rauchrohr eines kaminsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Rauchrohr eines Kamins, das aus
mehreren Rohrabschnitten aufgebaut ist, welche an ihren Stoß
stellen abdichtend ineinander gefügt sind.
Im Kaminbau, sowohl bei der Neuerstellung als auch bei der
Sanierung von Altkaminen, geht die Tendenz zunehmend dahin,
die Rauchrohre der mehrschaligen Kamine aus möglichst dünn
wandigen Rohrabschnitten zu erstellen, da mit abnehmender
Wandstärke eine schnellere Aufheizung der Rohrabschnitte
im Brennintervall erfolgt und damit die Neigung zu einer vor
zeitigen Kondensatbildung aus den Rauchgasen an der Rauch
rohrinnenwand herabgesetzt wird. Aufgrund der geringen Wand
stärke ist jedoch die herkömmliche Verbindung der einzelnen
Rohrabschnitte miteinander durch eine Nut/Feder-Fügung nicht
möglich, so daß die einzelnen Rohrabschnitte stirnseitig
aneinandergesetzt und mittels Kitt oder Mörtel miteinander
verbunden werden müssen. Dies gilt selbst für solche Rohr
abschnitte, die nicht durch Strangpressen, sondern durch
isostatisches Pressen hergestellt sind. Es ist deshalb schon
bekannt, zwischen den einzelnen Rohrabschnitten eines
Kamin-Rauchrohres eine Zentriermanschette anzuordnen,
die die exakte Ausrichtung der stirnseitig aufeinander
gesetzten Rohrabschnitte bewirkt, so daß zuvor auf die
obenliegende Stirnseite aufgebrachter Kitt flächig
exakt verteilt wird und die gewünschte Verbindung her
stellt (DE-PS 35 04 446). Bekannt ist weiterhin auch eine
für dünnwandige Rohrabschnitte aus Sonderkeramik bestimm
te Kittmanschette, die mit einem in seinen Querab
messungen kleineren Teil den jeweils unteren Rohrab
schnitt eng umgreift und einen in den Querabmessungen
größeren oberen Teil aufweist, der für die Konzentrierung
des Kitts im Bereich der Stoßfuge sorgt (DE-PS
33 17 661). Derartige verlorene Zentrier- bzw. Kittman
schetten sind jedoch vergleichsweise teuer und erhöhen
den Aufwand bei der Kaminerstellung.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verbindungsart
für dünnwandige Rohrabschnitte eines Kamin-Rauchrohrs
vorzuschlagen, die bei erheblich geringerem Aufwand und
daher niedrigerem Preis eine rauchgasdichte Verbindung
der Rohrabschnitte miteinander ermöglicht, wobei die Ver
bindung sowohl bei der Neuerstellung des Kamins als auch
bei der Altkamin-Sanierung einsetzbar ist. Unter "dünn
wandig" ist in diesem Zusammenhang eine solche geringe
Wandstärke der Rohrabschnitte zu verstehen, die ein An
formen von Nut und Feder nicht mehr gestattet oder aus
Gründen des leichten Brechens riskant erscheinen läßt.
Eine solche Wandstärke liegt in der Regel unter 15 mm, vor
zugsweise unter 10 mm.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch das
Rauchrohr gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.
Jeder Rohrabschnitt des erfindungsgemäßen Rauchrohres
weist eine sich erweiternde Muffe an einem Abschnitts
ende auf, die das Einschieben des anderen, nicht erwei
terten Endes des nächstfolgenden bzw. - im fertigen
Aufbau nächstoberen - Rohrabschnitts gestattet. Die Her
stellung einer unmittelbar angeformten Muffe an einem
Rohrabschnitt ist z. B. durch isostatisches Pressen ohne weiteres
möglich. Hierbei lassen sich auch Abmessungen mit verhältnis
mäßig geringer Toleranz verwirklichen, weil durch den gleich
mäßigen Druck eine gleichmäßige Wandstärke erzielbar ist
und der Schwund auf den Trockenschwund beschränkt bleibt.
aus diesem Grund ist es möglich, das zu erwartende Spiel
zwischen der Innenwand der Muffe und dem anderen Ende des
jeweiligen Rohrabschnitts in einer gewünschten Größenordnung,
z. B. von 1 bis 3 mm zu halten.
Als Befestigungs- und Abdichtmittel dient erfindungsgemäß ein
Keramikfasermaterial (Keramikgewebe oder -vlies), das an sich
bekannt und im Handel mit unterschiedlichen Dicken
erhältlich ist. Eine Schicht eines derartigen Keramikma
terials ist zwischen der Innenwand der Muffe und der Außen
wand des anderen Endes des anschließenden Rohrabschnitts
angeordnet, wobei die Dicke des Keramikmaterials so gewählt
ist, daß sie das Spiel zwischen der Muffeninnenwand und
dem darin einzufügenden Rohrabschnittsende übersteigt. Es
hat sich nun gezeigt, daß durch das Eindrücken des Rohr
abschnittsendes in die Muffe das an der Innenwand der
Muffe anliegende und gegen ein Verrutschen fixierte
Keramikmaterial so weitgehend komprimiert wird, daß hier
durch der nächst obere Rohrabschnitt in der Muffe fest
geklemmt ist und zugleich eine hinreichende Abdichtung
gegen das Austreten von Rauchgas erzielt wird. Dies gilt
schon für eine axiale Länge der Innenwand der Muffe von
3 cm. Um das erwähnte Verschieben des Keramikmaterials beim
Einfügen des nächst oberen Rohrabschnitts in die Muffe zu
verhindern, ist es zweckmäßig, das Keramikmaterial zumin
dest nahe am oberen Muffenrand an der Innenwand der Muffe
zu fixieren. Diese Fixierung kann durch Ankleben des
Keramikmaterials an der Muffeninnenwand erfolgen, jedoch
kann an dem Keramikmaterial auch ein verhältnismäßig dicker
Randwulst ausgebildet sein, der sich auf einer Schulter
oder einem Absatz der Muffeninnenwand abstützt und daran
festhält. Eine Fixierung ist auch dadurch möglich, daß
das Keramikmaterial über den oberen Muffenrand hinweg auf
die Außenseite der Muffe umgeschlagen ist, so daß der
beim Einfügen des nächsten Rohrabschnitts auftretende Zug
und die damit verbundene Reibung an dem oberen Muffenrand
das Keramikmaterial festhält.
Das Keramikmaterial kann grundsätzlich bereits mit dem
erforderlichen Durchmesser als geschlossenes Band vor
liegen, so daß es - in seiner Umfangslänge exakt auf den
Umfang der Muffeninnenwand abgestimmt - in die Muffe nur
eingelegt zu werden braucht und auf eine der vorstehend
beschriebenen Weisen fixiert werden kann. Die Herstellung
von schlauchförmigem Keramikmaterial dieser Art ist jedoch
relativ teuer. Aus diesem Grund wird das hier als Befe
stigungs- und Abdichtmittel zur Anwendung kommende
Keramikmaterial vorzugsweise in Streifenform verwendet,
wobei die Länge des Streifens annähernd dem Innenumfang
der Muffe entspricht.
Ist das Keramikmaterial ein Gewebe, dann kann die Streifen
länge kleiner als der Innenumfang sein, weil sich das Gewebe
durch Zug hinreichend bleibend dehnen läßt, um einen evtl.
vorhandenen Spalt zwischen den Streifenenden nach dessen Ein!
legen in die Muffe zu überbrücken. Keramikmaterial in Form
von Vlies oder Papier hingegen ist kaum dehnfähig, läßt sich
aber stauchen. In diesem Fall kann die Streifenlänge größer
als der Innenumfang sein. Falls der Streifen aus Keramik
material, wie oben erwähnt, über den oberen Muffenrand hin
weg nach außen umgefaltet wird, kommt es auf ein unmittel
bares Aneinanderliegen der dort vorhandenen Streifenenden
nicht an. Um ein glattes und gleichmäßiges Anliegen des
Keramikmaterials an der Muffeninnenwand bei dieser Ausführungs
form zu gewährleisten, ist es aber zweckmäßig, denjenigen
Teil des
streifenförmigen Keramikmaterials, der nach dem Einlegen
auf dem oberen Muffenrand und auf der Außenseite der
Muffe zu liegen kommt, in seiner Länge größer zu wählen
oder zu machen. Dies kann durch entsprechendes Zuschnei
den des Streifens erfolgen oder - bei
einem rechteckig ausgebildeten Streifen - durch Auswalzen
des außen zu liegen kommenden Teils auf eine geringere
Dicke und daraus resultierende größere Länge.
Das Keramikmaterial kann von vornherein, d. h. ab Kaminwerk,
an den fertigen Rohrabschnitten befestigt sein. Es ist
aber auch möglich, das Keramikmaterial in Streifenform an
die Baustelle anzuliefern, so daß es erst bei der un
mittelbaren Verwendung der Rohrabschnitte in deren Muffen
eingefügt wird. In diesem Fall ist vorteilhafterweise
derjenige Teil der Streifenbreite, der
an der Innenwand der Muffe zu liegen kommt, mit einer
Klebeschicht versehen, die für den Transport mit einer
leicht abziehbaren Trennfolie gesichert ist.
Verfahrensmäßig ist es von Vorteil, auf die Innenseite
des in die Muffe bereits eingesetzten Keramikmaterial
und/oder auf das einzuschiebende Ende des nächst oberen
Rohrabschnitts ein Gleitmittel aufzubringen. Im ein
fachsten Fall kann das Keramikmaterial hierzu mit Wasser
getränkt werden, jedoch ist auch die Verwendung von ande
ren herkömmlichen Gleitmitteln, z. B. Vaseline, möglich.
Hierzu spielt es keine Rolle, daß diese Gleitmittel in
der Regel die während des Kaminbetriebs auftretenden
höheren Temperaturen nicht aushalten, sonder verdampfen.
Denn sie dienen lediglich zur Erleichterung des Fügevor
gangs und haben keine weitere Funktion. Es ist aber sogar
möglich, als Gleitmittel den herkömmlichen Kitt einzu
setzen, der auch bei den bekannten Kaminrohrabschnitten
zur Abdichtung und Verbindung eingesetzt wird. Dieser
Kitt ist im Anfangszustand weich verformbar und schmier
fähig und benötigt zur völligen Aushärtung eine Zeitdauer
von etwa 24 h. Er eignet sich deshalb im Rahmen der Er
findung ebenfalls als Gleitmittel und trägt überdies nach
seiner Aushärtung zugleich zur Fixierung und zur Abdich
tung der Steckverbindung bei.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend
anhand der Zeichnungen erläutert. In den
Zeichnungen zeigt
Fig. 1 einen schematischen Axialschnitt
durch zwei übereinander angeordnete
Rohrabschnitte eines Kaminrohrs im
Bereich der Verbindungsstelle;
Fig. 2 eine Draufsicht von oben auf das bei
der Verbindung verwendete Keramikma
terial im bereits umgefalteten Zustand;
Fig. 3 das Keramikmaterial gemäß Fig. 2 in
Streifenform in noch flachliegendem
Zustand; und
Fig. 4 eine zu Fig. 1 analoge Darstellung
der Verbindung mit einem Keramikma
terial anderer Formgestaltung.
Die Darstellung in Fig. 1 zeigt das - im aufgebauten
Kamin - obere Ende eines aus Keramik bestehenden dünnwan
digen Kaminrohrabschnitts 1, das zu einer Muffe 2 geformt
ist. Die Muffe 2 hat eine solche Weite, daß das untere
Ende 3 des nächst oberen Rohrabschnitts 1 darin mit Spiel
eingefügt werden kann und nach dem Einfügen die Innen
wandungen der übereinander angeordneten Rohrabschnitte 1
im wesentlichen miteinander fluchten. Die Innenwand 4 der
Muffe 2 hat eine Höhe von beispielsweise 4 cm und einen
Radialabstand von dem konzentrisch zum Rohrabschnit 1
eingesetzten Ende 3 von beispielsweise 2 mm. Zwischen der
Innenwand 4 und dem Ende 3 des oberen Rohrabschnitts be
findet sich ein Teil eines Streifens 5 aus einem Keramik
gewebe, dessen Dicke im unverformten Zustand größer ist
als der genannte Radialabstand der Innenwand 4 von dem
Ende 3. Der an der Innenwand 4 anliegende Teil des
Keramikgewebe-Streifens 5 ist an dieser durch eine Klebe
schicht 6 fixiert. Der Streifen 5 aus Keramikgewebe ist
über den oberen Muffenrand 7 hinweg nach außen umgeschla
gen und über einen Teil der Außenseite der Muffe 2 nach
unten gefaltet. Das zwischen dem Ende 3 und der Innen
wand 4 befindliche Keramikgewebe liegt teilweise auch
zwischen dem Muffengrund 8 und dem unteren Stirnrand 9
des Endes 3, so daß letzteres sich auf diesem Teil des
Keramikgewebes abstützt.
Die Fig. 3 zeigt den Streifen 5 von Keramikgewebe im
Ausgangszustand, d. h. vor dem Einbringen in die Muffe 2.
Der Streifen 5 weist einen längsverlaufenden Teil 10 auf,
dessen Breite gleich wie oder etwa größer als die Höhe
der Innenwand 4 der Muffe 2 ist und dessen Länge etwa
10 mm kürzer als der Innenumfang der Innenwand 4 ist. Der
an den Streifenteil 10 anschließende linke Teil 11, der
in dem in Fig. 1 gezeigten Zustand den über den Keramik
gewebestreifen 5 bildet, hat eine von dem Streifenteil
10 ausgehend zunehmende Länge, die im längsten Abschnitt
etwa dem Außenumfang der Muffe 2 entspricht. Der Streifen
5 ist in der aus Fig. 3 ersichtlichen Form aus einer Bahn
des Keramikgewebes ausgeschnitten oder ausgestanzt; es
könnte aber auch ein Streifen von konstanter Länge des
Streifenteils 10 verwendet werden, wobei durch nachträg
liches Pressen oder Walzen der Streifenteil 11 auf die
aus Fig. 3 ersichtliche Form gebracht wird.
Der Streifenteil 10 ist auf einer Seite mit einem Klebe
mittel 12 beschichtet, das an Keramik bindet und zweck
mäßigerweise im Transportzustand des Streifens 5 durch
eine nicht gezeigte Schutzfolie abgedeckt ist.
Die Fig. 2 zeigt den Zustand des Streifens 5 nach dessen
Formung in einen ringförmigen Zustand und nach dem Um
falten oder Umkippen des längeren Streifenteils 11 nach
außen. Die Formgebung entspricht im wesentlichen bereits
der Innenform der Muffe 2. Jedoch ist zu diesem Zeitpunkt
die Länge des Streifenteils 10 noch nicht ausreichend, um
den ganzen Innenumfang der Innenwand 4 abzudecken; es
verbleibt ein Spalt 13 zwischen den Enden des Streifens
5. Dieser Spalt 13 kann nun durch Recken des Keramikge
webes überwunden werden, so daß die Enden des Streifens 5
zumindest in dem Teil, der später an der Innenwand 4 zur
Anlage kommt, dicht aneinanderstoßen. Danach kann die
nicht gezeigte Schutzfolie von der Klebeschicht 12 abge
zogen und der Streifen 5 mit dem Streifenteil 10 an der
Innenwand 4 festgeklebt werden.
Um das Einschieben des Endes 3 des nächst oberen Rohrab
schnitts 1 zu erleichtern, kann nunmehr dieses Ende 3
sowie auch die Innenseite des an der Innenwand 4 befe
stigten Streifens 5 mit Kitt bestrichen werden. Die Kitt
schicht dient im noch plastischen Zustand als Gleit
mittel, so daß sich das Ende 3 ohne ein Einreißen oder
Stauchen des an der Innenwand 4 befestigten Keramikgewe
bes zum Muffengrund 8 hin vorschieben läßt. Da die Dicke
des Keramikgewebes das Spiel zwischen dem Ende 3 und der
Innenwand 4 übersteigt, wird während dieses Einschiebe
vorgangs das Keramikgewebe verdichtet, sowie teilweise
nach unten ausgezogen, wodurch der aus Fig. 1 ersicht
liche Kragen auf dem Muffengrund 8 erzeugt wird. Zugleich
wird auch von dem auf das Keramikgewebe aufgebrachten
Kitt ein Teil durch die Stirnkante 9 des Endes 3 nach
unten geschabt, so daß sich letztendlich ein dünner Kitt
wulst 15 am Muffengrund 8 ausbilden kann.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von
der zuvor beschriebenen dadurch, daß das Keramikgewebe
nicht in Form eines kragenförmigen Streifens als Befe
stigungs- und Dichtelement eingebracht ist, sondern im
wesentlichen nur die Innenwand 4′ der Muffe 2′ bedeckt
und mit einem an seinem oberen Rand vorgesehenen schnur
artigen Wulst 20 in einem Absatz 21 der Innenwand 4′ ge
halten ist. Bei dieser Ausführungsform genügt die Halte
wirkung des Wulstes 20, so daß eine Fixierung des
Keramikgewebe-Steifens 5′ durch Klebung nicht erforder
lich ist.
Anstelle des in dem vorstehend geschilderten Ausführungs
beispiel verwendeten Keramikgewebe-Streifens ist mit dem
gleichen Vorteil ein entsprechender Streifen aus einem
Keramikfaservlies oder einem Keramikpapier einsetzbar.
Derartiges Keramikvlies oder -papier ist ebenfalls im
Handel erhältlich. Die jeweils zu verwendende Dicke bemißt
sich im Einzelfall nach der zu überbrückenden Durchmesser
differenz zwischen der Muffeninnenwand und der Außenfläche
des nächstoberen Rohrabschnittes, beträgt jedoch vorzugs
weise 3 mm. Abweichend von der Darstellung in Fig. 2,
die sich insoweit auf die Verwendung eines Keramikgewebes
bezieht, sollte aber die Länge des in die Muffe einzu
setzenden Keramikpapier-Streifens nicht kleiner als
der Innenumfang der Muffe sein, da Keramikmaterial
dieser Art nur wenig dehnfähig ist und zum Reißen
neigt.
Weiterhin ist die in dem Ausführungsbeispiel genannte
Muffenlänge von 40 mm keineswegs kritisch. Im Rahmen
der Erfindung lassen sich Muffenlängen zwischen 30
und 75 mm verwirklichen.
Der hier verwendete Begriff "Keramikfasermaterial"
bezieht sich in der Hauptsache auf das im Handel er
hältliche Material, das aus Al2O3-Fasern hergestellt ist.
Es versteht sich jedoch, daß auf diese spezielle Keramik
art der Erfindungsgedanke nicht beschränkt ist und viel
mehr zu einem Vlies oder Papier gebundene oder textil
zu einem Gewebe verarbeitete warmfeste Glasfasern,
Mineralfasern oder Fasern aus einer anderen Keramikart
im Rahmen der Erfindung einsetzbar sind.
Claims (15)
1. Rauchrohr eines Kamins, das aus mehreren Rohrab
schnitten (1) aufgebaut ist, welche an ihren Stoß
stellen abdichtend verbunden sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß jeder Rohrabschnitt (1) an einem Ende
zu einer sich erweiternden Muffe (2, 2′) geformt
ist, in welche das andere Ende (3) des jeweils
darüber anschließenden Rohrabschnitts mit Spiel ein
fügbar ist, und daß zwischen der Innenwand (4, 4′)
der Muffe und der Außenwand des anderen Endes des
anschließenden Rohrabschnitts eine Schicht aus einem
Keramikfasermaterial (Keramikgewebe oder -vlies) abdich
tend angeordnet ist.
2. Rauchrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Keramikmaterial an der Innenwand (4, 4′) der
Muffe zumindest nahe dem oberen Muffenrand (7) be
festigt ist.
3. Rauchrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Keramikmaterial an der Innenwand (4) der Muffe
angeklebt ist.
4. Rauchrohr nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Keramikmaterial in der Nähe des
oberen Muffenrandes (7) zu einem Wulst (20) geformt
ist und mit dem Wulst in eine in die Innenwand (4′)
der Muffe eingeformte Nut (21) eingreift.
5. Rauchrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nut (21) einen Absatz zwischen dem oberen
Muffenrand und der Innenwand der Muffe bildet.
6. Rauchrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Keramikmaterial zu einem ring
förmigen Kragen (5) geformt ist, der den oberen
Muffenrand (7) und einen Teil der Muffenaußenfläche
übergreift.
7. Verfahren zum Herstellen einer rauchgasdichten
Fügung zwischen den Rohrabschnitten eines Rauchrohrs
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die
Muffe (2, 2′) ein Keramikmaterial (5) derart eingelegt
wird, daß es die Innenwand (4, 4′) der Muffe weit
gehend und lückenlos bedeckt, wobei das Keramikma
terial eine das Spiel zwischen dem Ende (3) des Rohr
abschnitts und der Innenwand der Muffe übersteigen
de Dicke hat, und daß das Ende des Rohrabschnitts in
die Muffe unter gleichzeitiger radialer Komprimie
rung des Keramikmaterials in axialer Ausrichtung ein
gedrückt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß auf das in die Muffe einzuschiebende Ende des
nächst oberen Rohrabschnitts und/oder auf das die
Innenwand der Muffe bedeckende Keramikmaterial ein
Gleitmittel aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Keramikmaterial mit Wasser als Gleitmittel ge
tränkt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß auf das Keramikmaterial und/oder das Ende des
Rohrabschnitts ein fettendes Gleitmittel, z. B.
Vaseline, aufgetragen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß auf das Keramikmaterial und/oder das Ende des
Rohrabschnitts Kitt als Gleitmittel aufgetragen
wird.
12. Keramikmaterial zur Verwendung als Befestigungs- und
Abdichtmittel von Rohrabschnitten eines Rauchrohres
nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Keramikmaterial die Form eines
Streifens hat, von einer Breite, die zumindest der
Höhe der Innenwand (4, 4′) der Muffe (2, 2′) ent
spricht, und von einer Länge, die annähernd gleich
dem Innenumfang der Muffe, jedoch nicht größer als
dieser ist.
13. Keramikmaterial nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß der Teil (11) der Streifenbreite, der die
Höhe der Innenwand der Muffe übersteigt und nach dem
Einlegen des Streifens in die Muffe über deren
oberen Rand hinweg und gegebenenfalls auf deren
Außenseite umgelegt wird, in seiner Länge angenähert
an den Außenumfang der Muffe angepaßt ist.
14. Keramikmaterial nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß die größere Länge des längeren Teils (11)
der Streifenbreite durch Verringern der Dicke
dieses Teils, z. B. durch Walzen, erzeugt ist.
15. Keramikmaterial nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der zur Anlage an der
Innenwand der Muffe bestimmte Teil des Streifens
eine Klebeschicht trägt.
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DE3543311A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Didier Werke Ag | Einrichtung zum verbinden von teilen |
AT392530B (de) * | 1988-06-14 | 1991-04-25 | Rapido Waermetechnik Gmbh | Anschluss eines abgasfuehrungsrohres |
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1990
- 1990-03-16 DE DE4008464A patent/DE4008464C5/de not_active Expired - Fee Related
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Date | Code | Title | Description |
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Owner name: ERLUS AKTIENGESELLSCHAFT, 84088 NEUFAHRN, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |