DE4001879C2

DE4001879C2 -

Info

Publication number: DE4001879C2
Application number: DE19904001879
Authority: DE
Inventors: Kohichi Yageta; Toshio Hiki; Ryozo Shimane; Yoshikane Matsumoto; Shigenori Suematsu; Shingo Nakahara; Mitsuo Katsuta Ibaraki Jp Ogura
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Ricoh Printing Systems Ltd
Priority date: 1989-01-27
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1992-05-21
Also published as: DE4001879A1; JPH02198880A

Description

Die Erfindung betrifft ein Rasterdruck-Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 2.

Ein derartiges Verfahren ist aus der EP-A-01 07 502 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird der Papiervorschub gemäß dem Drehwinkel des Druckkopfes geändert. Da der Abstand zwischen den Druckelementen in Vorschubrichtung gemäß dem Drehwinkel des Druckkopfes geändert wird, kann ohne Änderung des Papiervorschubes kein normaler Druckvorgang ausgeführt werden.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 2 derart weiterzubilden, daß die Druckdichte in Längsrichtung mühelos geändert werden kann, und daß die Druckgeschwindigkeit im Falle verminderter Druckdichte verbessert werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 2.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer möglichen Anordnung von Druckköpfen, des Druckergebnisses und des Druckverfahrens anhand eines Beispiels, bei dem die niedrigste Druckdichte eingestellt ist,

Fig. 2 und 3 der Fig. 1 entsprechende Darstellungen des Druckergebnisses und des Druckverfahrens für den Fall, bei dem die Druckdichte jeweils zwei- bzw. dreimal so groß ist wie die der Fig. 1 zugrundegelegte Druckdichte.

Druckvorgänge können mit verschiedenen Druckdichten, wie beispielsweise ungefähr 3 Punkten pro Millimeter, 6 Punkten pro Millimeter oder 10 Punkten pro Millimeter (90, 180, 270 dpi) oder auch anderen Druckdichten durchgeführt werden. Die gröbste Druckdichte kann beispielsweise auf 3 Punkte pro Millimeter (90 dpi entspricht dots per inch) gewählt werden.

Wie in der oberen Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist, sind Druckköpfe 1 in regelmäßigen Abständen von 0,28 Millimeter (1/90 inch) in Papiervorschubrichtung angeordnet. Das heißt, daß 2 benachbarte Druckköpfe 1 voneinander in einem Abstand angeordnet sind, der der gröbsten Druckdichte enspricht.

Die untere Hälfte der Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Drucken mit einer Druckdichte von ungefähr 3 Druckpunkten pro Millimeter (90 dpi) erfolgt. In diesem Falle wird ein Druckzyklus von 3 Rasterzeilen und ein Papiervorschub von 3 Rasterzeilen eine vorgebene Anzahl von Malen wiederholt (beispielsweise viermalige Wiederholung), so daß eine Zeile mit einer Zeichenhöhe von 2 Rasterzeilen gedruckt werden kann.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens mit einer Druckdichte von ungefähr 6 Druckpunkten pro Millimeter (180 dpi). Die Teilung der Rasterzeilen in Papiervorschubrichtung beträgt 0,14 mm (1/180 inch). Drei Druckköpfe 1 werden zuerst jeweils auf der 1., der 3. und der 5. Rasterzeile positioniert, so daß bei der ersten Abtastung die 1., die 3. und die 5. Rasterzeile gedruckt werden. Anschließend werden nach Beendigung des Papiervorschubs um eine Rasterzeile die 2., die 4. und die 6. Rasterzeile bei der zweiten Abtastung gedruckt. Nach dem Drucken wird das Papier so vorgeschoben, daß die Papierposition, die sich ursprünglich an der 7. Rasterzeile befand, zur Position des obersten Druckkopfes 1 verschoben wird, daß heißt, das Papier wird um 5 Rasterzeilen vorgeschoben und anschließend werden die 7., die 9. und die 11. Rasterzeile bei der dritten Abtastung gedruckt. Ferner werden nach Beendigung eines Papiervorschubes um eine Punktzeile die 8., die 10. und die 12. Punktzeile bei der vierten Abtastung gedruckt.

Somit kann durch eine vorgegebene Wiederholung (beispielsweise viermalige Wiederholung) des Zyklus des Druckens von 3 Rasterzeilen, des Papiervorschubs einer Rasterzeile, des Druckens dreier Rasterzeilen und des Papiervorschubs von 5 Rasterzeilen eine Zeile mit einer Zeichenhöhe von 24 Rasterzeilen gedruckt werden.

Gemäß Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Druckes mit einer Druckdichte von ungefähr 10 Druckpunkten pro Millimeter (270 dpi) dargestellt. Die Teilung der Rasterzeilen in Papiervorschubrichtung beträgt 0,09 mm (1/270 inch). Die drei Rasterköpfe 1 werden zunächst jeweils auf der 1., der 4. und der 7. Rasterzeile positioniert, so daß bei der ersten Abtastung die 1., die 4. und die 7. Rasterzeile gedruckt werden. Anschließend werden nach Beendigung des Papiervorschubs um eine Rasterzeile bei der zweiten Abtastung die 2., die 5. und die 8. Rasterzeile gedruckt. Darauf werden nach Beendigung eines weiteren Papiervorschubs um eine Rasterzeile die 3., die 6. und die 9. Rasterzeile bei der dritten Abtastung gedruckt. Nach Beendigung des Druckens wird das Papier so vorgeschoben, daß die ursprünglich auf der 10. Rasterzeile befindliche Papierposition zur Position des obersten Druckkopfes 1 geschoben wird, daß heißt, das Papier wird um 7 Rasterzeilen vorgeschoben und darauf werden die 10., die 13. und die 16. Rasterzeile bei der vierten Abtastung gedruckt. Anschließend werden nach Beendigung eines Papiervorschubs um eine Rasterzeile die 11., die 14. und die 17 Rasterzeile bei der fünften Abtastung gedruckt.

Somit kann durch eine vorgegebene Anzahl von Wiederholungen (beispielsweise vier Wiederholungen) des Zyklus des Druckens dreier Rasterzeilen, des Papiervorschubs um eine Rasterzeile, des Druckens dreier Rasterzeilen und des Papiervorschubs um 7 Rasterzeilen eine Zeile gedruckt werden, die eine Zeichenhöhe von 36 Rasterzeilen aufweist.

Das vorstehend beschriebene Druckverfahren kann wie folgt zusammengefaßt werden:
In einem Rasterdrucker sind eine Anzahl Druckköpfe 1 nebeneinander längs Druckzeilen angeordnet. Die Druckköpfe 1 sind in Sätze einer vorgegebenen Anzahl N aufgeteilt. Die aufgeteilten Druckköpfe 1 sind hierbei in Abständen l in Papiervorschubrichtung entsprechend einem groben Raster angeordnet:

1. Beim Drucken mit der gröbsten Druckdichte wird der Zyklus des Druckens von N Rasterzeilen und der papiervorschub um N punktzeilen eine vorgegebene Anzahl von Malen wiederholt, um damit eine Zeile zu drucken; und
2. beim Drucken mit der P-fachen Druckdichte, die nicht geringer als das Doppelte der gröbsten Druckdichte ist, wobei P ein ganzzahliges Vielfaches von 1 ist, wird, nachdem das p-malige Drucken von N Rasterzeilen und der (p+1)-malige Papiervorschub um eine Raster zeile ausgeführt worden ist, das Papier um (M+1) Punktzeilen vorgeschoben. Hierbei bedeutet das Maß M die Anzahl der Rasterzeilen, die zwischen dem obersten und dem untersten Druckelement des Druckkopfes unter zubringen ist und bildet somit ein Maß für die Druck dichte (wobei in der voranstehenden Ausführungsform M+1 jeweils in Fig. 2 und Fig. 3 gleich 5 bzw. 7 ist). Anschließend werden der Zyklus der vorstehenden P-fachen Wiederholung und der einmalige Papiervorschub um M Punktzeilen vorgegebene Male wiederholt, um damit eine Zeile zu drucken.
Hierbei ist der Papiervorschub bei N Punktelementen bzw. bei einem Abstand von M Rasterzeilen zwischen dem obersten und dem untersten Druckelement N+1 bzw. M+1.

Wie vorausgehend beschrieben wurde, ist es durch entsprechende Steuerung der Anzahl der Rasterzeilen des Papiervorschubs entsprechend der Druckdichte möglich, ein Drucken mit einer Druckdichte vorzunehmen, die um ein ganzzahliges Vielfaches größer als die gröbste Druckdichte ist. Das heißt, die Druckdichte kann einstellbar gemacht werden. Ferner kann in dem Fall, bei dem die Druckdichte verringert wird, das heißt grobgemacht wird, die Druckgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

Claims

1. Rasterdruck-Verfahren mit einem Druckkopf, bei dem die Druckelemente in Richtung des Papiervorschubes mit geringer Anzahl entsprechend einem groben zu drucken den Raster angeordnet sind und eine Aufzeichnung einer Zeile in mehreren gegenläufigen Bewegungen des Druck kopfes in Zeilenrichtung vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet,

- daß der Papiervorschub zwischen zwei gegenläufigen Bewegungen des Druckkopfes unterschiedlich und abhängig von dem durch die gewünschte Druckdichte vorgegebenen Feinraster ist,
- daß er jeweils eine Rasterzeile des Feinrasters beträgt, bis alle Rasterzeilen des Feinrasters zwischen den bereits bedruckten Rasterzeilen des Grobrasters bedruckt sind, und
- daß er (M+1) Rasterzeilen des Feinrasters beträgt, wenn bereits alle Rasterzeilen des Fein rasters zwischen den bereits bedruckten Raster zeilen des Grobrasters bedruckt sind, wobei der Abstand der Druckelemente des Druckkopfes in Vor schubrichtung des Aufzeichnungsträgers M Raster zeilen des Feinrasters ist.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, mit einem Druckkopf, dessen Druckelemente entsprechend einem Grobraster angeordnet sind und bei dem die Anzahl der Druckelemente keine volle Zeilen höhe abdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Druckelemente (1) des Druckkopfes in Vorschubrichtung des Aufzeichnungsträgers M Raster zeilen eines durch eine gewünschte Druckdichte vorge gebenen Feinrasters ist.