DE398667C

DE398667C - Zerkleinerungsanlage

Info

Publication number: DE398667C
Application number: DEH94992D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-10-19
Filing date: 1923-10-19
Publication date: 1924-07-10

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 10. JULI 1924

REICHSPATENTAMT ·

PATENTSCHRIFT

V JVr 398667 -KLASSE 50 c GRUPPE 1

(H94992 HIlSOC) .

Alfred Hoffmann in fflagdeburg-S.

Zerkleinerungsanlage. Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Oktober 1923 ab.

Unsere heutige Zerkleinerung teilt sich bekanntlich in: I. die Vorzerkleinerung (Steinbrecher, Rundbrecher u. dgl.), bei der die größten Stücke auf. Faustgröße vorgebrochen werden; 2. das Vorschroten (Walzwerke, Vorbrecher u. dgl.), bei dem auf etwa Erbsengröße vorgebröchen wird; 3. die Feinmahlung:(Rohrmühle, Kugelmühle.Ringmühle.Bradley-.Griffinmühle u. dgl.), bei der auf Pulverfeinheit gemahlen wird.

Betrachtet man den Kraftverbrauch dieser drei Gruppen für eine bestimmte Leistung, so findet man die größten Kraftschwankungen beim Vergleich der Feinmahlvorrichtungen untereinander. Der abweichende Kraftaufwand für die gleiche Menge gemahlenen Gutes ist ein Beweis dafür, daß die Mahlwirkung in den verschiedenen Mahlvorrichtungen mehr oder weniger vorteilhaft ist. Einesteils wird dies in def Art und Beschaffenheit der Mahlkörper

liegen, ob Punktwirkung (Rohrmühle) oder Linienwirkung (Ringmühle) vorliegt. Andernteils aber wird der Hauptanteil an einer schlechteren Leistung dem Umstand zuzuschreiben sein, daß das bereits genügend zerkleinerte Mahlgut sich hindernd in den Weg stellt und den Kreislauf unnötig mitmacht. Ebenso werden auch größere Stücke, welche sich im Mahlschlitz befinden (Grifnnmühle,

ίο Ringmühle), die Mahlwirkung auf kleinste Gutteilchen aufheben. Kurz, die Mahlwirkung im Mahlschlitz oder unterhalb der Mahlkugel muß bei verschiedener Größe der Mahlgutstücke immer schlechter sein als bei gleicher Größe derselben (Abb. 1).

Bei Rohrmühlen hat man diesen Übelstand schon erkannt und ihn durch Einführung der sogenannten Verbundmühlen auszuschalten versucht. Man mahlt hier in mehreren Kammern mit verschiedenen Kugelgrößen und siebt das Mahlgut vor jeder Kammer ab, so daß einesteils möglichst gleich großes Mahlgut zusammenkommt, andernteils aber auch größere Mahlgutstücke stets größeren Kugeln ausgesetzt sind.

Bei den Mahleinrichtungen mit Windsichtung tritt auffallend der hohe Umlauf in Erscheinung, d. h. Mühle, Sichter und Elevator sind dauernd belastet mit Mahlgut, welches nicht zur Mahlung kommt. Auch die verhältnismäßig großen Maschinen sind wohl nur deshalb notwendig, um die Fülle des toten Mahlgutes zu bewältigen, welches keine Mahlung erleidet. Es erschwert eine gründliche Mahlung, weil es verhindert, daß die mahlenden Flächen sich genügend nähern können.

Die Erfindung bezweckt, eine Ordnung selbst

■ der kleinsten Mahlgutstücke in ähnlicher Weise vorzunehmen, wie man das Mahlgut von den größten Stücken an nacheinander in Steinbrecher —Walzenmühle — Feinmahlvorrichtung (s. Abb. 2) oder wie in Verbundmühlen in mehreren Kammern ordnet. Dies Ordnen der Stücke im kleinsten könnte erfolgen durch Absieben, doch wird dadurch die Anlage sehr verteuert und eine Verbesserung in Frage gestellt.

Anders ist dies beim Ordnen der Stücke durch Luftstrom, oder durch mechanischen Wurf. Es fehlt dann nur der Mahlspalt, der auf der einen Seite ganz fein mahlt und auf der andern Seite die größten Stücke zerdrückt. Für diesen Zweck ist die Walzenmühle die gegebene Mahlvorrichtung. Bei einer Ordnung der Stücke im Walzenmühlenspalt muß die Mahlwirkung bedeutend besser sein, da, wie bisher, ein Durchschlüpfen feineren Gutes nicht mehr stattfinden kann (Abb. 3), weil jedes Korn gefaßt wird. Eine solche Walzenmühle kann auch, da die lose Walze fast gar keine Schwankungen erleidet, mit äußerst hoher Umdrehungszahl laufen.

Die Abb. 4 und 5 stellen die Anordnung einer solchen Walzenmühle mit Ordnung der Mahlgutstücke durch Luftstrom oder Wurf dar. Das Walzenpaar α erhält das Mahlgut von dem Verteiler d, der es in ausgebreiteter Form an dem Luftspalt c (Abb. 4) vorbei oder auf die Wurftrommel δ (Abb. 5) fallen läßt. Hier erleiden die verschieden großen Mahlgutstücke ein Abweichen vom senkrechten Fall und gelangen je nach ihrer Größe an bestimmten Stellen in den Mahlspalt der Walzen. Das genügend feine Gut wird bei g abgesackt, während das übrige durch Schnecke f und Becherwerk e zum Verteiler d gelangt. Die Aufgabe erfolgt bei i in den Füllkasten des Becherwerkes e.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Zerkleinerungsanlage, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar über den Walzen der zum Vermählen des Gutes dienenden Walzenmühle, die einen nach dem einen Ende hin allmählich enger werdenden Mahlspalt besitzt, eine Sichtvorrichtung vorgesehen ist, die das zu vermählende Gut nach Größe geordnet dem Mahlspalt zuführt.

2. Ausführungsform der Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtvorrichtung aus einem Verteiler und unmittelbar darunter angeordnetem Gebläse besteht, so daß das von dem Verteiler abfallende Mahlgut durch den aus dem Gebläse tretenden Luftstrom je nach Größe verschieden weit über die Walzenmühle getragen wird.

3. Ausführungsform der Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Verteiler eine Wurfvorrichtung angeordnet ist, die das Mahlgut je nach Größe verschieden weit von der Eintrittsstelle in den Mahlspalt wirft.

4. Ausführungsform der Zerkleinerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Mahlgutverteiler sowohl eine .Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes als auch eine Wurfvorrichtung angeordnet ist, die beide zusammen auf das Mahlgut einwirken.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.