DE3942287A1 - Kippmast mit verriegelungsvorrichtung - Google Patents
Kippmast mit verriegelungsvorrichtungInfo
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- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/18—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures movable or with movable sections, e.g. rotatable or telescopic
- E04H12/187—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures movable or with movable sections, e.g. rotatable or telescopic with hinged sections
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kippmast mit einem ortsfest
montierbaren Mastschuh und einem daran kippbar gelagerten
unteren Mastfußteil sowie einem oberen Mastrohrteil, mit
einer zugehörigen fahrbaren und vom Kippmast trennbaren
hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit, welche einerseits
am Mastschuh unterhalb des Kipplagerdrehpunktes durch eine
Öffnung mittels Steckbolzenverbindung und andererseits
außermittig am Mastrohrteil oberhalb des Kipplagerdreh
punktes anlenkbar ist und wobei der Mastschuh ein im
wesentlichen im Querschnitt geschlossener Rohr- oder
Kastenkörper und das Mastfußteil ein im Querschnitt ein
seitig offener Rohr- oder Kastenkörper ist, welcher in
aufgerichteter Stellung den Mastschuh umschließt und über
eine unterhalb des Kipplagerdrehpunktes angeordnete Ver
riegelungvorrichtung gesichert ist, welche durch eine
Öffnung mit einem verschließbaren Deckel von außen
erreichbar ist.
Aus der DE-PS 35 22 423 ist ein Kippmast der eingangs
genannten Art bekannt, bei dem ein Verriegelungsmechanis
mus zur Verbindung von Mastschuh und Mastfußteil bei auf
gerichtetem Mast vorgesehen ist. Dieser Mechanismus be
steht aus einem im Inneren des Mastschuhs gegen Federkraft
verstellbaren Halteelement und einem Einrastmittel am
Mastfußteil, die bei aufgerichtetem Mast miteinander ver
riegelbar sind, wobei ein im Inneren des Mastschuhes
angeordnetes und über einen verschließbaren Deckel zugäng
liches Sicherungselement einer Entriegelung von außerhalb
des Kippmastes entgegensteht. Ein Nachteil durch diese
aufwendige mechanische Verriegelungsvorrichtung ist da
durch gegeben, daß im Reparaturfall ein Zugang nur durch
die vorhandene Öffnung im Mastfußteil möglich ist und der
Innenraum des Mastfußteiles durch die Elemente der Ver
riegelungsvorrichtung ausgefüllt ist und für die Versor
gungskabel der Beleuchtungskörper nur wenig Platz ver
bleibt.
Darüberhinaus besteht die Verriegelungsvorrichtung aus
einer Vielzahl von Einzelteilen welche die Herstellungs
kosten erheblich verteuern.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu
grunde, einen Kippmast der eingangs genannten Art zu
schaffen, der mittels einer einfachen und von außen leicht
zu bedienenden Verriegelungsvorrichtung den Mastfuß mit
dem Mastschuh verriegelt, ohne daß die Gefahr besteht, daß
durch unbefugtes oder unbeabsichtigtes Handeln die Ver
riegelung gelöst wird.
Erfindungsgemäß ist zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehen,
daß die Verriegelungsvorrichtung aus mindestens einem
Sperrbolzen besteht, welcher durch ein Betätigungsmittel
zwischen zwei durch Schaltglieder begrenzte Stellungen
bewegbar ist und mindestens einen Ausschlag aufweist und
daß der Sperrbolzen durch eine Bohrung im Mastschuh in
eine dem Mastfußteil zugeordnete Verriegelungsbohrung
eingreift und daß die Verriegelungsbohrungen des
Mastfußteils außen abgedeckt sind.
Durch mindestens einen Sperrbolzen wird der Mastschuh mit
dem Mastfußteil verriegelt, wobei der Sperrbolzen durch
den Mastschuh hindurch in eine zugeordnete Bohrung ein
greift und die Verriegelung vornimmt. Der Sperrbolzen kann
hierbei zwischen zwei Stellungen hin und her bewegt werden,
so daß die Freigabe bzw. die Verriegelung durch ein von
außen zugängliches Betätigungsmittel ermöglicht wird.
Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in der einfachen
Konstruktion und Bedienbarkeit der Verriegelungsvor
richtung, welche bei kleinen Abmessungen genügend Freiraum
im Mastschuh garantiert, um die Verbindungskabel zu den
Beleuchtungskörpern hindurchzuziehen und einen Austausch
durch die vorhandene Öffnung jederzeit ermöglicht. Des
weiteren sind die Bohrungen im Mastfußteil für die Ver
riegelung außen abgedeckt, so daß ein gewaltsames Zurück
drücken der Verriegelungsbolzen verhindert wird.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das
Betätigungsmittel aus mindestens einer weiteren dem Mast
schuh zugeordneten Kolben-Zylinder-Einheit besteht, wobei
der Sperrbolzen in ringförmigen Führungsösen des Mast
schuhes geführt ist und mit seinem Ausschlag in Anlage zu
den Führungsösen bringbar geführt ist und daß der Kolben
in jeder Position durch die Kolben-Zylinder-Einheit fest
setzbar ist, wobei eine Druckbeaufschlagung über Verbin
dungsleitungen mit Schnellverschluß von der zum Kippen
notwendigen entfernbaren Kolben-Zylinder-Einheit erfolgt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht das Betätigungs
mittel aus einer weiteren Kolben-Zylinder-Einheit, welche
dem Mastschuh zugeordnet ist und eine Bewegung des Sperr
bolzens in die Freigabe- bzw. Sperrstellungen ermöglicht.
Der Sperrbolzen wird hierbei in einer oder zwei ringförmi
gen Führungsösen geführt und weist darüberhinaus mindes
tens einen Anschlag auf, z. B. in Form von einer ringför
migen Scheibe, wobei es ausreichend ist, wenn die Scheibe
zwischen den Führungsösen angeordnet ist und die Bewegung
des Sperrbolzens begrenzt. Der Sperrbolzen ist mit einem
Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit verbunden, wobei das
Gehäuse der Kolben-Zylinder-Einheit feststehend im
Mastschuh angeordnet ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß ein axial angeordneter Sperrbolzen mit dem Kolben und
ein weiterer Sperrbolzen mit dem Gehäuse der Kolben-
Zylinder-Einheit verbunden ist, wobei zwei Druckkammern
mit den zugehörigen Ein- und Auslaßventilen ausgestattet
sind.
Dieses Ausführungsbeispiel sieht zwei Sperrbolzen vor,
welche dem Kolben und dem Gehäuse der Kolben-Zylinder-
Einheit zugeordnet werden und wobei die Sperrbolzen in
Führungsösen zwischen zwei Anschlägen bewegbar angeordnet
sind. Erfolgt eine Druckbeaufschlagung durch das Eingangs
ventil, so wird der Kolben aus dem Zylindergehäuse ge
drückt und in Richtung auf den ersten Anschlag des ersten
Sperrbolzens bewegt, wobei gleichzeitig oder anschließend
das Zylindergehäuse mit dem zweiten Sperrbolzen in ent
gegengesetzter Richtung bis zum Anschlag des zweiten
Sperrbolzens bewegt wird. Bei dieser Ausführung bewegt
sich das Zylindergehäuse und kann damit nicht feststehend
angeordnet werden. Die Rückführung des Kolbens erfolgt
durch die Druckbeaufschlagung der zweiten in axialer
Richtung angeordneten Druckkammer. Damit gewährleistet
ist, daß beide Sperrbolzen entriegelt werden, sind bei
dieser Ausführung ebenfalls jeweils zwei Anschläge vor
gesehen, so daß wenn z. B. der Sperrbolzen mit dem Kolben
bis zum zugehörigen Anschlag zurückgezogen worden ist,
auch der zweite Sperrbolzen mit dem Kolbengehäuse zurück
gezogen wird.
In einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung ist
vorgesehen, daß die Kolben-Zylinder-Einheit zwei axial
angeordnete Kolben aufweist, welche mit jeweils einem
Sperrbolzen verbunden sind, wobei eine mittlere zwischen
den Kolben befindliche Druckkammer und zwei in axialer
Richtung neben den Kolben angeordneten und miteinander
verbundenen Druckkammern angeordnet sind, welche jeweils
mit den zugehörigen Ein- und Auslaßventilen ausgestattet
sind.
Bei dieser Ausführungsform wird ein feststehendes Gehäuse
mit zwei zugehörigen Sperrbolzen verwendet, wobei die
Sperrbolzen in Führungsösen zwischen zwei Anschlägen be
wegbar angeordnet sind. Zur Druckbeaufschlagung sind drei
Kammern ausgebildet, wobei eine erste Druckkammer zwischen
den Kolben angeordnet ist und zur Verriegelung benötigt
wird, d. h. zum Herausdrücken der beiden Kolben. Die
beiden anderen Druckkammern befinden sich in axialer
Richtung neben den Kolben und sind miteinander verbunden,
so daß bei Druckbeaufschlagung beide Kolben in das Gehäuse
zurückgedrückt werden.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung ist vorgesehen,
daß das Betätigungsmittel aus einer dem Mastschuh zugeord
neten elektromagnetischen Baueinheit besteht, welche mit
den Sperrbolzen verbunden ist und aus einem Elektrozylin
derantrieb, mit einer antreibbaren Spindel und einem über
integrierte Endschalter abschaltbaren Antriebsmotor be
steht.
Die Verwendung einer bereits vormontierten Baueinheit,
bestehend aus einem Spindelantrieb mit Antriebsmotor und
Endschalter vereinfacht die Montage der Verriegelungs
vorrichtung erheblich und führt zudem zu einer Kostener
sparnis.
In einer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß das
Betätigungsmittel aus einer dem Mastschuh zugeordneten
elektromagnetischen Baueinheit besteht, welche einen mit
dem Sperrbolzen verbundenen ringförmigen Flansch aufweist
und zwischen zwei axial angeordneten Spulenwicklungen an
geordnet ist, welche gleichzeitig als Anschläge ausgebil
det sind und in jeder Position durch Reibschluß festsetzbar
sind, wobei eine Spannungsbeaufschlagung über elektrische
Verbindungsleitungen von der zum Kippen notwendigen ent
fernbaren Kolben-Zylinder-Einheit erfolgt.
Hierdurch wird eine alternative Ausführungsform aufge
zeigt, bei der die beiden Sperrbolzen durch Magnetkraft
zweier Spulenwicklungen in ihre jeweilige Endstellung
bewegt werden. Die Spulenwicklungen können hierbei bereits
als Anschläge ausgebildet werden. Ein Zurückgleiten der
Sperrbolzen wird durch Reibschluß verhindert.
Vorteilhafterweise können die Führungsösen oder Anschläge
mit hydraulischen oder elektrischen Endschaltern ausge
stattet werden, so daß eine Abschaltung der Druck- bzw.
Spannungsbeaufschlagung für jeden Sperrbolzen getrennt
erfolgen kann.
Im Falle der elektromagnetischen Verriegelung können die
Schaltglieder hierbei mit den Spulenwicklungen als eine
Baueinheit ausgebildet werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine hydraulische Verrichtungsvorrichtung für
einen Kippmast,
Fig. 2 eine zweite hydraulische Ausführung der Ver
riegelungsvorrichtung,
Fig. 3 eine dritte hydraulische Ausführung der Ver
riegelungsvorrichtung,
Fig. 4 eine elektromagnetische Ausführung der Ver
riegelungsvorrichtung,
Fig. 5 eine Ausführung der Verriegelungsvorrichtung
mit einer Elektrozylindereinheit,
Fig. 6 eine geschnittene Draufsicht auf den Kippmast,
Fig. 7 eine geschnittene Seitenansicht des Kippmas
tes und
Fig. 8 eine geschnittene zweite Seitenansicht des
Kippmastes.
In Fig. 1 wird eine erste Ausführungsmöglichkeit der Ver
riegelungsvorrichtung 1 mit einem hydraulischen Betäti
gungsmittel gezeigt. In einem Hydraulikgehäuse 2 befindet
sich ein Kolben 3, welcher mit einem Sperrbolzen 4 ver
bunden ist. Das Hydraulikgehäuse 2 weist zwei Druckkammern
5, 6 mit den zugehörigen Ein- und Auslaßventilen 7, 8
auf. Die Ventile 7, 8 sind mit einer Schnellkupplung ausge
stattet, so daß die Verbindungsleitungen der fahrbaren
Kolben-Zylinder-Einheit (nicht dargestellt) leicht
montiert werden können. Der Sperrbolzen 4 wird in
Führungsösen 9 geführt und besitzt einen Anschlag 10,
welcher die axialen Bewegungen des Sperrbolzens 4
begrenzt. Zur Begrenzung des Sperrbolzens 4 kann sich zum
Beispiel ein Anschlag 10 zwischen zwei Führungsösen 9 oder
aber eine Führungsöse 9 zwischen zwei Anschlägen 10
befinden, um die gleiche Wirkung zu erzielen. Eine
Druckbeaufschlagung erfolgt durch die fahrbare
Kolben-Zylinder-Einheit, die auch zum Kippen des Mastes
benötigt wird.
In Fig. 2 wird eine weitere Ausführung der Verriegelungs
vorrichtung 1 gezeigt, wobei ein Sperrbolzen 4 mit dem
Kolben 3 und ein weiterer Sperrbolzen 12 mit dem Zylinder
gehäuse 2 der Kolben-Zylinder-Einheit 13 verbunden ist.
Die beiden Druckkammern 5, 6 weisen ebenfalls wieder je
weils ein Ein- und Auslaßventil 7, 8 auf. Die Sperrbolzen
4, 12 sind in Führungsösen 9 axial beweglich gelagert und
weisen Anschläge 10 auf, deren Funktion bereits in Fig. 1
erläutert wurde. Erfolgt eine Druckbeaufschlagung durch
das Ventil 8, so wird der Kolben 3 aus dem Zylindergehäuse
2 gedrückt und in Richtung auf den ersten Anschlag 10 des
ersten Sperrbolzens 4 bewegt, wobei gleichzeitig oder an
schließend das Zylindergehäuse 2 mit dem zweiten Sperr
bolzen 12 in entgegengesetzter Richtung bis zum Anschlag
15 bewegt wird. Die Rückführung des Kolbens 13 erfolgt
durch die Druckbeaufschlagung der zweiten Druckkammer 5.
Damit gewährleistet ist, daß beide Sperrbolzen 4, 12
entriegelt werden, sind bei dieser Ausführung ebenfalls
jeweils zwei Anschläge vorgesehen, so daß der Sperrbolzen
4 mit dem Kolben 3 bis zum zugehörigen Anschlag 14 und das
Zylindergehäuse 2 mit dem Sperrbolzen 12 bis zum zuge
hörigen Anschlag 16 zurückgezogen werden.
In Fig. 3 wird eine weitere Ausführung der Verriegelungs
vorrichtung 1 gezeigt, wobei jeweils ein Sperrbolzen 4, 12
mit einem Kolben 17, 18 verbunden ist. Diese Ausführung
sieht drei Druckkammern 5, 6, 19 vor, welche jeweils mit
Ein- und Auslaßventilen 7, 8, 20 ausgestattet sind. Die
Sperrbolzen 4, 12 sind in Führungsösen 9 gelagert und
weisen Anschläge 10, 14, 15, 16 auf, die die Bewegung der
Sperrbolzen 4,12 in axialer Richtung begrenzen. Zur Ver
riegelung wird die mittlere Druckkammer 19 über das Ein
laßventil 20 mit Druck beaufschlagt und drückt die beiden
Kolben 17, 18 aus dem Zylindergehäuse 2 der Kolben-
Zylinder-Einheit 13. Die beiden anderen Druckkammern 5, 6
befinden sich in axialer Richtung neben den Kolben 17, 18
und sind miteinander verbunden oder weisen getrennte Ein-
bzw. Auslaßventile 7, 8 auf. Bei Druckbeaufschlagung der
Ventile 7, 8 werden somit beide Kolben 17, 18 in das
Zylindergehäuse 2 zurückgedrückt.
In Fig. 4 wird eine alternative Ausführung der Verriege
lungsvorrichtung 1 gezeigt, welche mit einer elektromagne
tischen Betätigungseinrichtung ausgestattet ist und eben
falls zwei Sperrbolzen 4, 12 aufweist, die in Füh
rungsösen 9 axial beweglich gehalten sind. Die Sperrbolzen
4, 12 weisen an den im Innengehäuse 21 befindlichen Enden
jeweils einen Anschlag 22 auf, der zwischen jeweils zwei
Spulenwicklungen 23, 24 angeordnet ist. Bei Spannungsbe
aufschlagung der Spulenwicklungen 23 oder 24 werden die
Sperrbolzen 4 und 12 mit ihren Anschlägen 22 in Richtung
auf die beaufschlagte Spulenwicklung 23 bzw. 24 gezogen,
so daß das Mastfußteil 25 mit dem Mastschuh 27 verriegelt
oder entriegelt wird. Eine Endabschaltung durch elek
trische Endschalter ist hierbei ebenfalls möglich. Das
Zurückgleiten der Sperrbolzen 4, 12 wird durch Reibschluß
verhindert.
In Fig. 5 wird eine Verriegelungsvorrichtung 1 mit einer
elektromagnetischen Baueinheit gezeigt, welche aus einem
Elektrozylinderantrieb 47 besteht, wobei dieser im wesent
lichen aus einem Antriebsmotor 48 und einer Spindel 49,
mit einer drehbar aber ortsfest gehaltenen Spindelmutter
50, die über eine Zahnradübersetzung 51 angetrieben wird.
Der Antriebsmotor 48 wird über eine Steckerkupplung 51 mit
Spannung beaufschlagt und dreht die Spindelmutter 50, so
daß die Spindel 49 aus dem Gehäuse 52 des Elektrozylinder
antriebes 47 heraus- oder hineingedreht wird. Die Be
wegung der Spindel 50 in axialer Richtung wird hierbei
durch zwei, in dem Elektrozylinderantrieb 47 integrierte
Anschläge begrenzt und ist je nach Verwendungszweck ein
stellbar. Mit dem Gehäuse 52 und der Spindel 49 sind die
in den Führungsösen 9 gelagerten Sperrbolzen 4, 12 ver
bunden.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine Konstruktion des Kippmas
tes 26 mit einer von außerhalb des Mastschuhs 27
hydraulisch beaufschlagbaren Verriegelungsvorrichtung 1.
Der Kippmast 26 weist einen kastenförmigen Mastschuh 27
mit in der Regel quadratischen Querschnitt auf, dessen
Bodenplatte 28 ortsfest an einem Fundament anschraubbar
ist. In dem Mastschuh 27, der mit einer oberen Schräge 29
versehen ist, ist in einem Kipplagerpunkt 30 der Kippmast
26 gelagert, der ein Mastfußteil 25 und ein Mastrohrteil
31 umfaßt. Das Mastfußteil 25 des Kippmastes 26 umgreift
in aufrechter Stellung den Mastschuh 27, wobei sich seine
Grundform als einseitig offener Kasten darstellt. Die
Schräge 29 am Mastschuh 27 ermöglicht die Schwenkbewegung
der Abdeckplatte 32 des Mastfußteiles 25 um den Kipplager
punkt 30. Auf der Abdeckplatte 32 ist das obere Mastrohr
teil 31 von in der Regel runden Querschnitt aufgesetzt,
wobei Knotenbleche 33 zur Verstärkung vorgesehen sind. Im
Winkelbereich zwischen Bodenplatte 28 und Kastenkörper des
Mastschuhs 27 ist ein Auglagerbock 34 vorgesehen, an dem
eine fahrbare hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit mit dem
unteren Ende anlenkbar ist. Das obere Ende der Kol
ben-Zylinder-Einheit 11 ist in einem Lagerbock anlenk
bar, der am Ende eines Riegels oder eines Schellenbandes
im Bereich des Mastrohrteils 31 ausgebildet ist. Die
Kolben-Zylinder-Einheit 11 (nicht dargestellt), ist
umsteuerbar und kann unter Last jeweils verlängert und
verkürzt werden. In den Fig. 6 und 8 ist im Inneren des
Mastfußteils 25 eine erfindungsgemäße Verriegelungsvorrich
tung 1 eingebaut. Die Verriegelungsvorrichtung 1 wird
durch Führungsösen 37 im Mastschuh 27 gehalten. Die
Verriegelungsvorrichtung 1 weist zwei Sperrbolzen 38, 39
auf, welche mit jeweils 2 Anschlägen 40, 41 ausgestattet
sind und die axiale Bewegung der Sperrbolzen 38, 39
begrenzen. In Fig. 6 wird die verriegelte und in Fig. 8
die entriegelte Stellung der Sperrbolzen 38, 39 gezeigt.
Die Sperrbolzen 38, 39 greifen jeweils in eine Öffnung 42,
43 des Mastschuhs 27 in die Verriegelungsöffnung 44, 45
des Mastfußteils 25 ein. Die Verriegelungsöffnung 44, 45
des Mastfußteils 25 sind von außen abgedeckt und
verhindern somit ein gewaltsames Zurückdrücken der
Sperrbolzen 38, 39. Die Bedienung der
Verriegelungsvorrichtung 1 erfolgt durch eine Öffnung 46,
die durch eine nicht dargestellte Abdeckplatte
verschlossen werden kann. Zur Spannungs- oder
Druckbeaufschlagung der Verriegelungsvorrichtung 1
befinden sich hinter der Abdeckplatte die Anschlüsse für
das Ein- und Auslaßventil 7, 8 oder eine Steckvorrichtung
für die elektromagnetische Verriegelungsvorrichtung.
Bezugszeichenliste
1 Verriegelungsvorrichtung
2 Hydraulikgehäuse
3 Kolben
4 Sperrbolzen
5, 6 Druckkammer
7, 8 Ein- und Auslaßventil
9 Führungsöse
10 Anschlag
11
12 Sperrbolzen
13 Kolben-Zylinder-Einheit
14, 15, 16 Anschlag
17, 18 Kolben
19 Druckkammer
20 Ein- und Auslaßventil
21 Gehäuse
22 Anschlag
23, 24 Spulenwicklung
25 Mastfußteil
26 Kippmast
27 Mastschuh
28 Bodenplatte
29 obere Schräge
30 Kipplager
31 Mastrohrteil
32 Abdeckplatte
33 Knotenblech
34 Auglagerbock
35
36
37 Führungsöse
38, 39 Sperrbolzen
40, 41 Anschlag
42, 43 Bohrung für Sperrbolzen
44, 45 Verriegelungsbohrung
46 Öffnung
47 Elektrozylinderantrieb
48 Antriebsmotor
49 Spindel
50 Spindelmutter
51 Steckerkupplung
52 Gehäuse des Elektrozylinders
2 Hydraulikgehäuse
3 Kolben
4 Sperrbolzen
5, 6 Druckkammer
7, 8 Ein- und Auslaßventil
9 Führungsöse
10 Anschlag
11
12 Sperrbolzen
13 Kolben-Zylinder-Einheit
14, 15, 16 Anschlag
17, 18 Kolben
19 Druckkammer
20 Ein- und Auslaßventil
21 Gehäuse
22 Anschlag
23, 24 Spulenwicklung
25 Mastfußteil
26 Kippmast
27 Mastschuh
28 Bodenplatte
29 obere Schräge
30 Kipplager
31 Mastrohrteil
32 Abdeckplatte
33 Knotenblech
34 Auglagerbock
35
36
37 Führungsöse
38, 39 Sperrbolzen
40, 41 Anschlag
42, 43 Bohrung für Sperrbolzen
44, 45 Verriegelungsbohrung
46 Öffnung
47 Elektrozylinderantrieb
48 Antriebsmotor
49 Spindel
50 Spindelmutter
51 Steckerkupplung
52 Gehäuse des Elektrozylinders
Claims (9)
1. Kippmast (26) mit einem ortsfest montierbaren Mast
schuh (27) und einem daran kippbar gelagerten unteren
Mastfußteil (25) sowie einem oberen Mastrohrteil (31),
mit einer zugehörigen fahrbaren und vom Kippmast (26)
trennbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit (11),
welche einerseits am Mastschuh (27) unterhalb des
Kipplagerdrehpunktes (30) durch eine Öffnung mittels
Steckbolzenverbindung und andererseits außermittig am
Mastrohrteil (31) oberhalb des Kipplagerdrehpunktes
(30) anlenkbar ist und wobei der Mastschuh (27) ein im
wesentlichen im Querschnitt geschlossener Rohr- oder
Kastenkörper und das Mastfußteil (25) ein im Quer
schnitt einseitig offener Rohr- oder Kastenkörper ist,
welcher in aufgerichteter Stellung den Mastschuh (27)
umschließt und über eine unterhalb des Kipplagerdreh
punktes (30) angeordnete Verriegelungsvorrichtung (1)
gesichert ist, welche durch eine Öffnung (46) mit
einem verschließbaren Deckel von außen erreichbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verriegelungsvorrichtung (1) aus mindestens
einem Sperrbolzen (4, 12) besteht, welcher durch ein
Betätigungsmittel zwischen zwei durch Schaltglieder
begrenzte Stellungen bewegbar ist und mindestens einen
Anschlag (10, 14, 15, 16, 22) aufweist und daß der Sperr
bolzen (4, 12) durch eine Bohrung (42, 43) im Mastschuh
(27) in eine dem Mastfußteil (25) zugeordnete Ver
riegelungsbohrung (44, 45) eingreift und daß die
Verriegelungsbohrungen (44, 45) des Mastfußteils (25)
außen abgedeckt sind.
2. Kippmast nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungsmittel aus mindestens einer wei
teren dem Mastschuh (27) zugeordneten Kolben-Zylinder-
Einheit (13) besteht, wobei der Sperrbolzen (4, 12) in
ringförmigen Führungsösen (9) des Mastschuhes (27) ge
führt ist und mit seinem Anschlag (10, 14, 15, 16, 22) in
Anlage zu den Führungsösen (9) bringbar geführt ist
und daß der Kolben (3) in jeder Position durch die
Kolben-Zylinder-Einheit (13) festsetztbar ist, wobei
eine Druckbeaufschlagung über Verbindungsleitungen mit
Schnellkupplungen von der zum Kippen notwendigen
entfernbaren Kolben-Zylinder-Einheit (11) erfolgt.
3. Kippmast nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein axial angeordneter Sperrbolzen (4) mit dem
Kolben (3) und ein weiterer Sperrbolzen (12) mit dem
Hydraulikgehäuse (2) der Kolben-Zylinder-Einheit (13)
verbunden ist, wobei zwei Druckkammern (5, 6) mit den
zugehörigen Ein- und Auslaßventilen (7, 8) ausgestattet
sind.
4. Kippmast nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolben-Zylinder-Einheit (13) zwei axial ange
ordnete Kolben (17, 18) aufweist, welche mit jeweils
einem Sperrbolzen (4, 12) verbunden sind, wobei eine
mittlere zwischen den Kolben (17, 18) befindliche
Druckkammer (19) und zwei in axialer Richtung neben
den Kolben (17, 18) angeordneten und miteinander
verbundenen Druckkammern (5, 6) angeordnet sind, welche
jeweils mit den zugehörigen Ein- und Auslaßventilen
(7, 8, 20) ausgestattet sind.
5. Kippmast nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungsmittel aus einer dem Mastschuh (27)
zugeordneten elektromagnetischen Baueinheit besteht,
welche mit den Sperrbolzen (4, 12) verbunden ist und
aus einem Elektrozylinderantrieb (47), mit einer an
treibbaren Spindel (49) und einem über integrierte
Endschalter abschaltbaren Antriebsmotor (48) besteht.
6. Kippmast nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungsmittel aus einer dem Mastschuh (27)
zugeordneten elektromagnetischen Baueinheit besteht,
welche einen mit dem Sperrbolzen (4, 12) verbundenen
ringförmigen Flansch aufweist und zwischen zwei axial
angeordneten Spulenwicklungen (23, 24) angeordnet ist,
welche gleichzeitig als Anschläge ausgebildet sind und
in jeder Position durch Reibschluß festsetzbar sind,
wobei eine Spannungsbeaufschlagung über elektrische
Verbindungsleitungen von der zum Kippen notwendigen
entfernbaren Kolben-Zylinder-Einheit (11) erfolgt.
7. Kippmast nach Ansprüchen 1 und 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Schaltglieder jeweils hydraulische Endschalter
an den Führungsösen (9) angeordnet sind und daß eine
Abschaltung der Druckbeaufschlagung für jeden Sperr
bolzen (4, 12) getrennt erfolgt.
8. Kippmast nach den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Schaltglieder jeweils elektrische Endschalter
an den Führungsösen (9) angeordnet sind und daß eine
Abschaltung der Spannungsbeaufschlagung für jeden
Sperrbolzen (4, 12) getrennt erfolgt.
9. Kippmast nach den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaltglieder mit den Spulenwicklungen (23, 24)
als eine Baueinheit ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893942287 DE3942287A1 (de) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | Kippmast mit verriegelungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893942287 DE3942287A1 (de) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | Kippmast mit verriegelungsvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3942287A1 true DE3942287A1 (de) | 1991-07-04 |
DE3942287C2 DE3942287C2 (de) | 1992-06-17 |
Family
ID=6396014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893942287 Granted DE3942287A1 (de) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | Kippmast mit verriegelungsvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3942287A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2684127A1 (fr) * | 1991-11-22 | 1993-05-28 | Petitjean Sa | Mat basculant. |
EP1351331A2 (de) | 2002-04-05 | 2003-10-08 | Lisitano, Alexandro | Rohrförmiger Dachaufbau zur Aufnahme von Antennen und technischen Komponenten |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1212836A (en) * | 1967-10-24 | 1970-11-18 | Courtney Pope Electrical Ltd | Improvements in or relating to electric lighting posts |
DE3522423C1 (de) * | 1985-06-22 | 1986-11-06 | Rudolf Thomas Stahlbau GmbH & Co KG, 5200 Siegburg | Kippmast |
-
1989
- 1989-12-21 DE DE19893942287 patent/DE3942287A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1212836A (en) * | 1967-10-24 | 1970-11-18 | Courtney Pope Electrical Ltd | Improvements in or relating to electric lighting posts |
DE3522423C1 (de) * | 1985-06-22 | 1986-11-06 | Rudolf Thomas Stahlbau GmbH & Co KG, 5200 Siegburg | Kippmast |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2684127A1 (fr) * | 1991-11-22 | 1993-05-28 | Petitjean Sa | Mat basculant. |
EP1351331A2 (de) | 2002-04-05 | 2003-10-08 | Lisitano, Alexandro | Rohrförmiger Dachaufbau zur Aufnahme von Antennen und technischen Komponenten |
DE10215732C1 (de) * | 2002-04-05 | 2003-12-24 | Torsten Fus | Rohrförmiger Dachaufbau zur Aufnahme von Antennen und technischen Komponenten |
EP1351331A3 (de) * | 2002-04-05 | 2004-12-01 | Lisitano, Alexandro | Rohrförmiger Dachaufbau zur Aufnahme von Antennen und technischen Komponenten |
US20110162296A1 (en) * | 2008-09-19 | 2011-07-07 | Atlas Copco Drilling Solutions Llc | Pivotable tower for angled drilling |
US8782968B2 (en) * | 2008-09-19 | 2014-07-22 | Atlas Copco Drilling Solutions Llc | Pivotable tower for angled drilling |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3942287C2 (de) | 1992-06-17 |
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