DE3928427C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von mit Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, kontaminiertem Material - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von mit Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, kontaminiertem MaterialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von mit Schwermetallen,
insbesondere Quecksilber, kontaminiertem Material und eine Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens.
Durch die nicht vorveröffentlichte DE 39 08 185 A1 gehört es zum Stande
der Technik, kontaminierte Bodenmaterialien durch mehrfache Wasch
vorgänge mit tensidhaltigen Waschlösungen in Fraktionen unterschiedlicher
Korngröße und Dichte aufzuteilen und hierbei auch einen Wendelabscheider
zu verwenden, der ohne mechanische Antriebsenergie und unter Ausnut
zung von Gravitations- und Zentrifugalkräften arbeitet. Hierbei wird von der
Überlegung ausgegangen, daß sich die Schadstoffe an die feinsten Partikel
mit hoher Porosität und daher geringster Dichte anlagern und durch
Flockungsmittel abgeschieden werden können. Die Besprühung des
Materials im Wendelabscheider ist ebenso wenig beschrieben wie die
Abtrennung von Schwermetallen, und über den Verbleib der ausgeflockten
Feinstpartikel mit den Verunreinigungen, die in einen Zwischenlagerbehälter
ausgetragen werden, sind gleichfalls keine Angaben zu finden.
Der Aufsatz von Rulkens u. a. "Extraction as a Method for Cleaning Conta
minated Soil: Possibilities, Problems and Research", veröffentlicht vom
"Hazardous Materials Control Research Institute", Silver Spring, Md/USA,
Management of Uncontrolled Hazardous Waste Sites, 1984, Seiten 576 bis
583, beschreibt nach Art eines Lexikons zahlreiche Wasch- und Extraktions
verfahren mit und ohne Klassierung durch Sieben, auch für Schwermetalle,
und die Aufarbeitung durch einen thermischen Prozeß. Bezüglich der
Schwermetalle ist angegeben, daß diese nicht zerstört werden können und
daß deren Verdampfung bei einem Verbrennungsprozeß beachtet werden
muß, weil sie in den Abgasen enthalten sind. Einzelheiten über die Abgas
reinigung in Verbindung mit einer Wiedergewinnung der Schwermetalle sind
jedoch nicht offenbart.
Durch die DE 36 19 716 C1 ist es bekannt, an Schüttgut gebundene Fremd
stoffe durch einen Waschprozeß mechanisch von den gröberen Partikeln
abzurütteln, indem bei einem rotierenden Schneckenreaktor entweder die
Schnecke oder der mit Schneckenwindungen versehene Reaktormantel in
axiale Schwingungen versetzt wird, die der Drehbewegung überlagert sind
und durch die Beschleunigungen bis zu 20 g verursacht werden. Eine
Klassierung erfolgt nicht; es müssen also außer der Vorrichtung auch die
Gesamtmenge des Waschguts und das Waschwasser mit in Schwingungen
versetzt werden, so daß hohe Antriebsleistungen erforderlich sind. Die
Beseitigung von Schwermetallen ist nicht offenbart.
Durch die DE 38 15 461 A1 ist es bekannt, kontaminierte Böden zu sieben
und zu waschen, wobei auch Hydrozyklone verwendet werden können.
Soweit eine thermische Endstufe offenbart ist, soll das Schadstoffkonzen
trat in einem Drehrohrofen, also gleichfalls in einer angetriebenen Vorrich
tung, unter Zusatz von Schlackebildnern einer Verglasung bzw. einer
Einbettung der Schadstoffe in die Schlacke unterworfen werden. Eine
Verglasung ist nur bei Temperaturen zwischen etwa 1400°C und 1600°C
möglich und erfordert besondere hochtemperaturfeste Schmelzöfen oder
Schmelzwannen. Eine Sicherheit gegen Eluieren der Schadstoffe aus der
Schlacke ist nicht angesprochen. Die Abgase müssen noch einer nicht
näher beschriebenen Reinigung unterworfen werden. Die Schlacke soll
dann zur Geländeauffüllung, zum Straßen- und Dammbau, zum Bergversatz
etc. verwendet werden. Die besonders kritischen Austreibung von Queck
silber ist nicht offenbart, wohl aber ist Plutonium erwähnt. Auf die beschrie
bene Weise kann dieses nicht wiedergewonnen werden.
Durch die DE 37 28 201 A1 ist es bekannt, verseuchte Erdmassen, die auch
Blei und Quecksilber enthalten können, in ihrer Gesamtmenge, also ohne
Klassierung, mittels einer Waschlösung zu waschen und hierbei Hochdruck-
Fluidstrahlen und Ultraschall-Druckwellen einzusetzen. Hierbei wird von der
überlegung ausgegangen, daß Bodenfeinanteile mit einer Korngröße unter
200 µm auf andere Weise nicht von den Schadstoffen befreit werden kön
nen, da sie in der Waschlösung nahezug trägheitslos "mitschwimmen". Die
Behandlung soll zu einem Abscheren der durch chemische Hilfsmittel
bereits angelösten Schadstoffe führen. Eine Abscheidung einer Feinstkorn-
Fraktion und ein thermischer Prozeß sind nicht offenbart. Die Auslegung
der Anlage muß also unter Berücksichtigung der gesamten Erdmasse
erfolgen. Die Wiedergewinnung der Chemikalien für die Waschlösung und
von z. B. Blei und Quecksilber soll durch eine nicht näher beschriebene
Aufbereitung der Waschlösung erfolgen, was voraussetzt, daß sich die
genannten Schwermetalle auch in der Waschlösung befinden und nicht etwa
in der Feinstkorn-Fraktion.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Vorrichtung anzugeben, mit denen eine schrittweise Reduzierung der zu
behandelnden Materialmenge, eine Anreicherung der Schwermetalle in der
jeweils feinsten Fraktion, eine zuverlässige Reinigungswirkung und eine
Wiedergewinnung der Schwermetalle bei geringstmöglichem Energie
aufwand durchführbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dabei erfindungsgemäß verfahrensseitig
durch die Merkmales des Patentanspruchs 1 und vorrichtungsseitig durch
die Merkmale des Patentanspruchs 8.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die gestellte Aufgabe in vollem
umfange gelöst, d. h., es wird eine schrittweise Reduzierung der zu behan
delnden Materialmenge, eine Anreicherung der Schwermetalle in der jeweils
feinsten Fraktion, eine zuverlässige Reinigungswirkung und eine Wieder
gewinnung der Schwermetalle bei geringstmöglichem Energieaufwand
ermöglicht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachfolgenden Be
schreibung und in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Fig. 1 bis 6 naher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein schematisches Fließschema einer Anlage zum Reinigen
von mit Quecksilber kontaminiertem Material,
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer Waschanlage, mit
vier Wendelabscheidern und einem Gegenstrom
schlammabscheider,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 2,
Fig. 4 eine Detailansicht eines Wendelabscheiders mit einer Be
sprüheinrichtung,
Fig. 5 einen schematischen Schnitt durch einen Ofen zur
thermischen Behandlung des mit Quecksilber angereicher
ten Materials, und
Fig. 6 einen schematischen Schnitt durch einen Schlammbehälter
In Fig. 1 ist mit 1 eine Einlaufsschurre bezeichnet, auf die mit Quecksilber
sulfid oder anderen Quecksilberverbindungen kontaminiertes Material, wie
Erdreich und Bauschutt, Schlacke oder Industrieabfälle aufgegeben wird.
Diese Einlaufsschurre 1 ist als Grobsieb ausgebildet, um das aufgegebene
Erdreich beispielsweise in Partikel größer 50 mm und kleiner 50 mm zu tren
nen. Gleichzeitig wird durch eine Besprüheinrichtung 2 das auf die Einlauf
schurre 1 aufgebrachte Material gewaschen. Partikel größer als 50 mm
werden nach dem Waschen ausgesondert und im gewaschenen und damit
gereinigten Zustand bei 3 auf eine Halde ausgetragen. Das gesamte
Waschwasser und die Partikel kleiner als 50 mm werden in ein Trommelsieb
4 befördert, durch das das eingebrachte Material in Partikelgrößen bis 5 mm
und beispielsweise von 5 bis 20 mm und 20 bis 50 mm getrennt wird.
Während des Siebvorganges wird das Material durch eine Besprühein
richtung 5 gewaschen. Das gewaschene und damit von Quecksilber ge
reinigte Siebgut mit einer Partikelgröße von 5 bis 20 mm wird in einen
Hydrozyklon 6 geleitet, in diesem entwässert und danach bei 7 auf eine
Halde befördert. Das gewaschene und ebenfalls gereinigte Material mit
einer Partikelgröße von 20 bis 50 mm wird am Ende des Trommelsiebes 4
ausgetragen und bei 8 auf eine Halde befördert. Die Einlaufschurre 1 und
das Trommelsieb 4 sind von einer geschlossenen Wanne umgeben, damit
kein kontaminiertes Material nach außen gelangen kann.
Das mit Quecksilber angereicherte, verbleibende Material mit einer Partikel
größe kleiner 5 mm gelangt mit dem Waschwasser durch Gravitations
wirkung in einen Hydrozyklon 9, in dem eine Entwässerung erfolgt, worauf
das Material in einen Mischkonus 10 ausgetragen wird, in dem durch Ein
spritzen von Wasser unter hohem Druck das Material gut durchmischt bzw.
homogenisiert und fluid gehalten wird, worauf es in eine Gravitations-Wasch
anlage 11 mit Wendelabscheidern 14 gepumpt wird.
Das in den beiden Hydrozyklonen 6 und 9 abgeschiedene Wasser wird zu
nächst in einen Absetzbehälter 12 geleitet, in dem sich Schwebeteilchen im
Waschwasser absetzen können. Das durch Absetzen gereinigte Wasser
wird in einen Frischwasserbehälter 13 gepumpt.
In den Wendelabscheidern 14 erfolgt ohne Zufuhr von Energie aufgrund
Schwerkraft- und Zentrifugalwirkung eine weitere Trennung des mit Queck
silber angereicherten Materials in Fraktionen unter gleichzeitigem Waschen
des Materials, um bei möglichst geringer Partikelgröße eine weitere An
reicherung mit Quecksilber zu erhalten.
Einzelheiten der Gravitations-Waschanlage 11 mit den Wendelabscheidern
14 sind in den Fig. 2 bis 4 dargestellt. Bei dem dargestellten Ausführungs
beispiel sind in der Gravitations-Waschanlage 11 vier Wendelabscheider 14
in einem Block angeordnet, die jeweils aus einer wendelförmigen Rinne 15
in einer zylindrischen Hülle 16 bestehen. Über einen Verteiler 17 wird das
vom Mischkonus 10 kommende Material auf die vier Wendelabscheider
verteilt, worauf das Material durch Schwerkraftwirkung längs der
wendelförmigen Rinnen 15 nach unten fließt und aufgrund des
unterschiedlichen spezifischen Gewichts der Bestandteile des Materials
durch Zentrifugalwirkung in mehrere Fraktionen unterteilt wird. Bei dem
dargestellten Ausführungsbeispiel sind am unteren Ende der
wendelförmigen Rinnen in radialer Richtung über den Rinnenquerschnitt drei
Auslässe 18, 19 und 20 verteilt angeordnet. An dem radial innenliegenden
Auslaß 20 tritt beispielsweise Material mit einer Partikelgröße von 2 bis 5
mm aus, während am Auslaß 19 Material mit einer Partikelgröße von 1 bis 2
mm austritt und am Auslaß 18 Partikel bis 1 mm zusammen mit dem
Waschwasser austreten. Das aus den Wendelabscheidern 14 in Fraktionen
austretende Material gelangt auf eine schräge Fläche 21, die zu drei
hintereinander geschalteten Absetztrögen 22, 23 und 24 eines
Gegenstromschlammabscheiders führt, der auch als Aufstromklassierer
bezeichnet werden kann. In den Trögen 22 bis 24 wird jeweils durch eine
nach oben gerichtete Strahldüse 25 Wasser eingespritzt, wobei ein
maximaler Wasserstand längs der Oberkante der Tröge eingehalten wird. In
diesen Trögen 22 bis 24 setzen sich entsprechend der Einstellung der
Wasserstrahldüsen 25 die Partikel von 0,5 bis 5 mm Größe ab, während
feiner Schlamm mit einer Partikelgröße kleiner 0,5 mm längs der Wasser
oberfläche in den Trögen zu einem Überlauf bzw. Auslaßstutzen 26 gelangt,
der den Trögen 22 bis 24 nachgeschaltet ist.
Wie Fig. 1 zeigt, gelangt das in den Trögen 22 bis 24 abgesetzte Material in
eine darunter angeordnete schräg liegende Wanne 27, in der eine Trennung
zwischen den Partikeln und Waschwasser erfolgt und gegebenenfalls auch
die verschiedenen Partikelgrößen getrennt gehalten werden können. Das
Waschwasser wird aus der Wanne 27 in den Absetzbehälter 12 geleitet,
während die gewaschenen und damit gereinigten Partikel von 0,5 bis 5 mm
mittels eines Förderbands auf eine Halde 28 ausgetragen werden. Der
Quecksilbergehalt des bei 28 ausgetragenen Materials beträgt nachweislich
weniger als 5 mg/kg, liegt also erheblich unter dem zulässigen Grenzwert.
Der am trichterförmigen Auslaßstutzen 26 abgeführte Schlamm mit einer
Partikelgröße bis 0,5 mm weist eine Quecksilberanreicherung von 200 bis
400 mg/kg bei einem Wassergehalt von 70% auf, wenn beispielsweise das
an der Einlaufschurre 1 aufgebrachte Ausgangsmaterial mit etwa 90 mg Hg
pro Tonne kontaminiert ist.
Wie Fig. 4 zeigt, ist längs der wendelförmigen Rinne 15 in den Wendelab
scheidern 14 eine Besprüheinrichtung 29 vorgesehen, mittels der
wenigstens im oberen Bereich oder auch über die Länge der wendel
förmigen Rinne 15 dem oben eingebrachten Material Waschwasser zuge
führt wird. Am unteren Ende der wendelförmigen Rinne können Leitflächen
vorgesehen sein, um die einzelnen, durch Zentrifugalwirkung gebildeten
Fraktionen, die sich von der Mitte des Wendelabscheiders aus radial nach
außen in der Rinne bilden, in die dafür vorgesehenen Auslässe 18, 19 und
20 zu leiten. Durch entsprechende Führungen auf der Fläche 21 können die
an den Auslässen 18 bis 20 austretenden Fraktionen getrennt in die Absetz
tröge 22 bis 24 geleitet werden, so daß beispielsweise die Fraktion vom
Austritt 20 in den Trog 22, die Fraktion vom Austritt 19 in den Trog 23 und
die Fraktion vom Austritt 18 in den Trog 24 geleitet wird, während die
Wasseroberfläche sämtliche Tröge mit dem Überlauf bzw. Auslaßstutzen 26
in Verbindung steht.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Gravitationswaschanlage können die
Auslässe 18 bis 20 auch weggelassen werden, so daß das in Fraktionen
unterteile Material am Austritt der wendelförmigen Rinne in den Gegen
stromschlammabscheider gelangt, ohne daß dabei die einzelnen Fraktionen
voneinander getrennt gehalten werden.
Während in den Wendelabscheidern 14 eine Trennung des Materials in bei
spielsweise drei Fraktionen erfolgt, wird in dem nachgeschalteten Gegen
stromschlammabscheider eine vierte Fraktion in Form des stark mit Queck
silber angereicherten Schlamms abgetrennt. Durch Einstellen des
Strahldrucks der Düsen 25 kann die Partikelgröße eingestellt werden, die
sich in dem jeweiligen Trog absetzen kann. Bei geringerem, nach oben ge
richteten Strahldruck können sich feinere Partikel im Gegenstrom absetzen
als bei höherem Strahldruck. Diese Einstellung kann in Abhängigkeit von
dem zu behandelnden Material vorgenommen werden.
Der am Überlauf bzw. Auslaßstutzen 26 austretende, stark mit Quecksilber
angereicherte Schlamm gelangt in einen Lamelleneindicker 30, von dem das
abgesetzte Wasser in den Absetzbehälter 12 gepumpt werden kann. Nach
einer Standzeit von 10 bis 15 Minuten hat sich in dem Eindicker 30 der
Schlamm am Boden so weit abgesetzt, daß das über dem Schlamm abge
setzte Wasser so klar ist, daß es direkt in den Frischwasserbehälter 13 ge
pumpt werden kann.
Der in dem Lamelleneindicker 30 konzentrierte Schlamm mit einem Wasser
anteil von etwa 60% wird mittels einer Pumpe 31 in einen Schlammbehälter
32 gepumpt, von dem aus der mit Quecksilber hoch kontaminierte Schlamm
über eine Entwässerungsschnecke 33 und eine Dosierschnecke 34 in einen
Ofen 35 zur thermischen Abscheidung des Quecksilbers geleitet wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist der als Schachtofen ausge
bildete Behandlungsofen in vier Etagen unterteilt, wobei sich auf jeder Etage
über einen Teilquerschnitt des Schachtofens ein feines Sieb oder eine
poröse Platte 36 erstreckt, die über einer Kammer 37 angeordnet ist, in die
Luft eingeleitet wird, welche durch die poröse Platte 36 austritt und das
Schlammaterial auf der Platte verwirbelt. Das Schlammaterial gelangt nach
der Entwässerung in der Entwässerungsschnecke 33 von der Dosierstrecke
34 auf die oberste poröse Platte 36, auf der das Material durch den Luft
strom verwirbelt und Über eine Schwelle 38 in den verbleibenden Durch
trittsquerschnitt 39 befördert wird, durch den es durch Schwerkraftwirkung
nach unten auf die darunter angeordnete poröse Platte 36' der folgenden
Etage fällt. In den oberen Etagen wird die Luft vorgewärmt in die Kammer
37 eingeleitet. In den beiden mittleren Etagen ist jeweils ein Brenner 54 vor
gesehen, um das feinkörnige Material auf eine Temperatur von 700°C bis
750°C zu erhitzen, während gleichzeitig in den Kammern 37' und 37" vorge
wärmte Luft eingeblasen wird. Am Durchtrittsquerschnitt 39" der unteren
Brenneretage ist zur Reduzierung von Wärmeverlusten eine mit Durchtritts
öffnungen versehene Platte 40 vorgesehen, durch die die aufgeheizten Par
tikel auf die poröse Platte der untersten Etage gelangen, durch die nur noch
Kaltluft eingeleitet wird, um das erhitzte Material abzukühlen, das von der
untersten Etage aus in einen Wirbelschichtkühler 41 gelangt, an dessen
Ende eine Auslaufklappe 42 über einem Förderband vorgesehen ist.
In dem Schachtofen wird das sehr feinkörnige Material im Gegenstrom durch
die Verbrennungsgase und im Querstrom durch die vorgewärmte Luft beauf
schlagt. Zweckmäßigerweise wird Erdgas zur Beheizung als primäre Ener
giequelle verwendet. Als sekundäre Energiequelle kann Kohle oder ein
organischer Anteil verwendet werden, soweit im Schlammaterial vorhanden.
Der Schachtofen wird zweckmäßigerweise aus Ringelementen aufgebaut,
wie in Fig. 5 durch die Trennlinien zwischen den einzelnen Etagen ange
deutet ist. Anstelle zweier Brenneretagen kann auch eine einzelne
Brenneretage vorgesehen sein.
Über der obersten Etage des Schachtofens ist ein Rauchabzug 43 mit einem
eingebauten Venturirohr 44 vorgesehen, um durch Aufbau eines Unter
drucks einen einwandfreien Abzug der Abgase zu gewährleisten. Zusätzlich
kann ein nachgeschalteter Ventilator für den Abzug der Abgase vorgesehen
werden. Mit 45 ist ein Wärmetauscher in dem Rauchabzug 43 bezeichnet,
mittels dem die in die oberen drei Etagen in die Kammer 37 eingeleitete Luft
vorgewärmt werden kann, wie Fig. 1 schematisch zeigt.
In dem Ofen 35 wird bei einer Temperatur von 700 bis 750°C das im
Material enthaltene Quecksilbersulfid in metallisches Quecksilber
umgewandelt, das mit den Verbrennungsgasen in Dampfform abgeführt wird.
Während das unten am Wirbelschichtkühler 41 ausgetragene feinkörnige
Material, das von Quecksilber befreit ist, mittels des Förderbandes auf eine
Halde 46 (Fig. 1) ausgetragen wird, werden die im Abgas enthaltenen
Quecksilberdämpfe oben durch den Rauchabzug 43 abgeführt, wobei das
Abgas auch Staubanteile enthält, die durch die Luftbewegung mitgerissen
werden.
Vom Rauchabzug 43 gelangen die Abgase zunächst in einen Venturi-
Wäscher 47, in dessen Eintrittsbereich eine nicht dargestellte Düsenlanze
vorgesehen ist, durch die das Abgas abgekühlt wird. Der Venturi-Wäscher
47 ist so ausgebildet, daß die Abgase stets auf eine wasserbesprühte Ober
fläche auftreffen. Hierdurch wird gewährleistet, daß ein Anbacken von
Staub an der Wäscherwandung verhindert wird. Das Waschwasser tritt in
einem oberen zylindrischen Teil des Venturi-Wäschers z. B. an drei Stellen
tangential ein und strömt als geschlossener Wasserfilm in den konischen
Teil bis zur Engstelle der Venturi-Düse, in der das Abgas seine maximale
Geschwindigkeit erreicht. Der bis zur Engstelle geschlossene Wasserfilm
wird durch den Abgasstrom in feinste Wassertröpfchen zerteilt, deren Größe
und Anzahl von der Strömungsgeschwindigkeit und damit vom
Differenzdruck des Venturi-Wäschers abhängt. Durch die sich ergebende
Relativgeschwindigkeit zwischen Wassertröpfchen und Staubpartikeln im
Abgas können sich Staubpartikel an den Wassertröpfchen anlagern, so daß
diese in einem an sich bekannten, nachgeschalteten Tropfenabscheider
abgeschieden werden können.
Die Abscheidung des Quecksilbers erfolgt derart, daß aufgrund des
Temperatursturzes zwischen Wäscherein- und Wäscheraustritt die
dampfförmigen Bestandteile kondensieren und Tröpfchen bilden, die dann
ebenfalls im nachgeschalteten Tropfenabscheider abgeschieden werden.
Das Wasser aus dem Venturi-Wäscher 47 mit Staubteilchen und Queck
silberpartikeln gelangt in einen Auffangbehälter 48, über dem ein Tropfenab
scheider 49 (Fig. 1) angeordnet ist, in dem das verbleibende Abgas von
etwa 600°C auf ca. 30°C abgekühlt wird. Noch im Abgas vorhandene
Tröpfchen und Partikel werden aus dem Tropfenabscheider 49 in den
Venturi-Wäscher 47 zurückgeleitet und erneut der Waschbehandlung
unterzogen. Um sicherzustellen, daß keine Quecksilberdämpfe an die
Umgebung abgegeben werden, ist die Abdeckung des Auffangbehälters 48
mit einer Entlüftungsleitung 50 (Fig. 1) versehen, die an die Eingangsseite
des Venturi-Wäschers 47 angeschlossen ist. Durch den Unterdruck auf der
Eingangsseite des Venturi-Wäschers wird eine Strömung zum Venturi-
Wäscher erzwungen, so daß bei einer eventuell auftretenden Undichtigkeit
am Auffangbehälter 48 stets eine Strömung von außen nach innen
erzwungen wird.
Im Auffangbehälter 48 erfolgt die Trennung zwischen Quecksilber,
Schlammanteil und Waschflüssigkeit. Um einen hohen Abscheidungsgrad
bei der Quecksilberabscheidung zu erzielen, wird Waschwasser von ca.
18°C eingesetzt, mit dem der Venturi-Wäscher im einmaligen Durchlauf ver
sorgt wird.
Unter dem Auffangbehälter 48 ist ein Auffanggefäß 51 für das abge
schiedene Quecksilber vorgesehen, das wieder verwertet werden kann. An
der Oberseite des Tropfenabscheiders 49 wird das gekühlte Abgas durch
eine Leitung 52 zu einer Abgasreinigungsanlage geleitet, die in an sich be
kannter Weise ausgebildet sein kann. Zweckmäßigerweise werden Staub
filter und Aktivkohlefilter vorgesehen, so daß danach das Abgas in die Um
gebung abgeleitet werden kann.
Einzelne Einrichtungen der Anlage können in verschiedener Weise ausge
bildet sein. Die Einlaufschurre 1 weist zweckmäßigerweise quer verlaufende
Eisenstangen auf, auf denen das Material eine gewisse Zeit, beispielsweise
20 Sekunden, gehalten und durch ständiges Besprühen sauber gewaschen
wird, bevor es zwischen den Stangen abgeführt oder in das Trommelsieb 4
weiterbefördert wird. Durch Einstellen der Abstände der Eisenstangen von
einander kann die Größe des Siebgutes eingestellt werden.
Vorteilhafterweise wird dem Trommelsieb 4 eine geschlossene, umlaufende
Trommel vorgeschaltet, um Erdklumpen aufzulösen und zu zermahlen. Die
umlaufende geschlossene Trommel kann auf dem Innenumfang mit vor
stehenden Elementen versehen sein, die als Heber wirken. Um die Durch
gangsgeschwindigkeit des eingebrachten Materials zu steuern, kann ein
Stauring mit einer Höhe von etwa 50 mm am Ende dieses ersten ge
schlossenen Abschnitts angebracht werden, an den sich die eigentliche
Siebfläche in Form einer umlaufenden Siebtrommel anschließt. Durch
diesen Stauring wird eine längere Verweilzeit und ein besserer Mahleffekt im
ersten Abschnitt gewährleistet, wobei das Material zugleich mit Wasch
wasser besprüht werden kann. Nachdem das Siebgut über den Stauring die
Siebfläche erreicht hat, wird es von einem starken Wasserstrahl in einem
Winkel von etwa 15° erfaßt und dabei um die eigene Achse gedreht, um
einen effektiven Waschvorgang und eine gute Siebwirkung zu
gewährleisten. Zweckmäßigerweise werden auf dem Innenumfang der
Siebtrommel Heberelemente vorgesehen, um Siebgut mit einer
Partikelgröße von 20 bis 50 mm durch die Drehbewegung der Trommel an
deren Ende austragen zu können. Es kann wiederum ein weiterer Stauring
am äußeren Ende der Trommel vorgesehen werden, um die Verweilzeit des
Siebgutes in der Trommel zu erhöhen und eine gute Waschwirkung zu
gewährleisten. Das am Ende der Trommel ausgetragene Material hat
aufgrund seines langen Weges nur noch eine geringe Restfeuchtigkeit. Der
Sprühwinkel der Düsen im Siebabschnitt ist zweckmäßigerweise einstellbar,
beispielsweise bis 25°. Der Siebabschnitt der Siebtrommel 4 wird
zweckmäßigerweise in Abschnitte mit unterschiedlicher Siebgröße unterteilt,
so daß beispielsweise in einem ersten Abschnitt Partikel bis 5 mm und in
einem anschließenden Abschnitt Partikel von 5 bis 20 mm durch das Sieb
hindurchtreten können. Material von 20 bis 50 mm wird am Ende der
Trommel ausgeworfen.
Der als Pufferbehälter für die Versorgung des Ofens 35 wirkende Schlamm
behälter 32 wird zweckmäßigerweise in der in Fig. 6 schematisch wiederge
gebenen Weise ausgebildet. In dem Schlammbehälter 32 ist eine von einem
Motor angetriebene Verdichtungsschnecke 54 angeordnet, die den Schlamm
in einen trichterförmigen Auslaß preßt, der in die Entwässerungsschnecke
33 mündet. Am oberen Rand des Schlammbehälters ist ein Überlaufring 55
vorgesehen, in dem sich das durch Absetzen bildende Klarwasser sammelt,
das in den Frischwasserbehälter 13 zurückgeführt werden kann. Am Ende
der von einem Motor angetriebenen Entwässerungsschnecke 33 ist eine mit
einem Gegengewicht versehene Klappe 56 angeordnet, wobei der ver
dichtete Schlamm durch Abheben der Klappe 56 aus der Entwässerungs
schnecke ausgetragen und der Dosierschnecke 34 zugeführt wird. Bei 57
wird das anfallende Wasser abgeführt. Die Dosierschnecke 34 ist direkt an
den Ofen 35 angeschlossen und bildet einen Abschluß für den Ofeninnen
raum, so daß selbst bei Störfällen keine ungereinigten Abgase durch die
Dosierschnecke entweichen können.
Um den Frischwasserbedarf der Anlage zu beschränken, wird ein geschlos
sener Wasserkreislauf vorgesehen. Es muß lediglich das mit dem entsorg
ten Siebgut ausgetragene Haftwasser und das bei der thermischen Behand
lung verdunstete Wasser neu zugeführt werden. Der geschlossene Wasser
kreislauf kann in Teilkreisläufe unterteilt werden, nachdem für das Naß
sieben und Waschen nicht immer sauberes Wasser eingesetzt werden muß.
Bei Versuchen hat sich gezeigt, daß allein durch das Abstehen des Wasch
wassers im Absetzbehälter 12 sehr niedrige Hg-Werte im Prozeßwasser er
reicht werden können.
Der im Absetzbehälter 12 abgesetzte Schlamm wird von Zeit zu Zeit direkt in
den Lamelleneindicker 30 gepumpt und mit dem dort abgesetzten Schlamm
weiterverarbeitet. Sollte das Waschwasser nach mehrfachem Gebrauch
einen zu hohen Sättigungsgrad erreichen, so daß die Absetzzeit zu lange
dauern würde, so wird es zusammen mit dem anfallenden hochkontaminier
ten Schlamm in den Schlammbehälter 32 gepumpt.
Das in der an den Schlammbehälter 32 angeschlossenen Entwässerungs
schnecke 33 anfallende Wasser wird zunächst in den Absetzbehälter 12 und
von diesem zurück in den Frischwasserbehälter geleitet.
Der Venturi-Wäscher 47 wird mit kühlem Wasser, z. B. Brunnenwasser, ver
sorgt. Das Waschwasser aus dem Venturi-Wäscher wird zweckmäßiger
weise über einen Zwischenbehälter 53 in den Frischwasserbehälter zurück
geleitet, wobei in dem Zwischenbehälter 53 eine Kontrolle erfolgen kann, ob
mit Quecksilber kontaminierter Schlamm sich absetzt. Zu diesem Zweck
wird der Zwischenbehälter 53 in einen oberen und einen unteren Abschnitt
mit einem Verbindungsrohr und einem Klappenventil darin unterteilt, wobei
in dem oberen Abschnitt das vom Auffangbehälter 48 überlaufende Wasser
enthalten ist, das über das Verbindungsrohr in den unteren Abschnitt fließt,
in dem die Kontrolle nach kontaminiertem Schlamm vorgenommen wird,
Sollte sich kontaminierter Schlamm im unteren Abschnitt des Zwischenbe
hälters 53 absetzen, so wird das Klappenventil im Verbindungsrohr ge
schlossen und das kontaminierte Wasser in den Schlammbehälter 32 ge
leitet.
Die beschriebene Anlage ist nicht nur zum Reinigen von Erdreich, Bauschutt
und dergleichen von Quecksilber, sondern auch von anderen Schwer
metallen geeignet, wobei im Falle von anderen Schwermetallen die Tem
peratur im Behandlungsofen 35 entsprechend eingestellt wird und dessen
Aufbau modifiziert werden kann.
Claims (14)
1. Verfahren zum Reinigen von mit Schwermetallen, insbesondere
Quecksilber, kontaminiertem Material, wobei das Material gewaschen
und gesiebt wird, worauf die mit dem Schwermetall angereicherte
dispergierte, feinere Fraktion in einem Wendelabscheider durch
Besprühung mit weiterem Waschwasser mindestens im oberen
Bereich der Wendel erneut gewaschen und in Fraktionen unterteilt
wird, und daß die hierbei anfallende feinste, mit dem Schwermetall
angereicherte Fraktion durch thermische Behandlung von dem
Schwermetall befreit wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem
Wasch- und Siebvorgang das feinere, angereicherte Material entwäs
sert und durch erneute Wasserzufuhr homogenisiert wird, bevor es
dem Wendelabscheider zugeführt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Wendelabscheider das Material zum Abscheiden
gröberer Partikel über eine Wasserfläche geführt wird, unter der ein
nach oben gerichteter Gegenstrom erzeugt wird, und die an dieser
Wasserfläche überlaufende feinste Fraktion entwässert und danach
thermisch behandelt wird.
4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn
zeichnet, daß die mit dem Schwermetall angereicherte Fraktion
entwässert und im Gegenstrom zu Verbrennungsgasen durch einen
Ofen geleitet wird, während gleichzeitig Luft in den Materialstrom zu
dessen Verwirbelung eingeleitet wird.
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn
zeichnet, daß die aus dem Ofen austretenden Abgase über einen
Venturi-Wäscher einem Tropfenabscheider mit einem Absetzbehälter
für die Abscheidung des Schwermetalls zugeführt werden.
6. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn
zeichnet, daß für die Wasch- und Trennvorgänge Waschwasser in
einem geschlossenen Kreislauf geführt und dieses nach Feststoff
abtrennung erneut verwendet wird.
7. Verfahren nach den vorhergehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
Erdreich, Bauschutt, Schlacke und Industrieabfälle gereinigt werden.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch eine Wasch- und Siebanlage (2, 4) mit minde
stens einer Austragsvorrichtung zum Austrag der mindestens einen
gröberen Fraktion aus dem Prozeß, einem Wendelabscheider (14) mit
einer Besprüheinrichtung (29), einem Eindicker (30) und eine thermi
sche Behandlungsstation.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen Absetz
behälter (12) für die Bildung eines Schlamms aus den Schwebestoffen
im abgezogenen Waschwasser, wobei der Bodenabzug des Absetz
behälters (12) dem Eindicker (30) aufgeschaltet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Wendelabscheider (14) ein Gegenstromschlammabscheider (22, 23,
24) nachgeordnet ist, der mit mindestens einer Strahldüse (25) zur
Erzeugung eines Gegenstroms und mit einem Überlauf (26) für
Waschwasser mit der jeweils feinsten Fraktion versehen ist, und daß
der überlauf (26) mit dem Absetzbehälter (12) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Eindicker (30) und einem Ofen (35) ein Schlammbehälter (32) mit
nachgeschalteten Entwässerungs- (33) und Dosiereinrichtungen (34)
für den Ofen (35) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ther
mische Behandlungssation einen Ofen (35) aufweist, der in mehrere
Etagen unterteilt ist, wobei auf jeder Etage eine sich über einen Teil
querschnitt des Ofens (35) erstreckende poröse Platte (36, 36', 36",
36''') vorgesehen ist, durch die über eine darunter angeordnete Kam
mer (37, 37') Luft zuführbar ist, daß unter einem Durchlaß (39, 39',
39") neben jeweils einer porösen Platte (36, 36', 36", 36") der einen
Etage die poröse Platte der folgenden Etage angeordnet ist und daß
auf wenigstens einer der mittleren Etagen ein Brenner (54) angeordnet
ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß am
Oberteil des Ofens (35) eine Dosierschnecke (34) angeschlossen ist,
die einen gasdichten Abschluß für den Ofen (35) bildet.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an das
untere Ende des Ofens (35) ein Wirbelschichtkühler (41) und an das
Oberteil des Ofens (35) ein Gasauslaß (43) mit einem Venturi-Rohr
(44) angeschlossen ist.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893928427 DE3928427C2 (de) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von mit Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, kontaminiertem Material |
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