DE3924379A1

DE3924379A1 - Seil und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE3924379A1
Application number: DE3924379A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Kirst
Original assignee: Gleistein & Sohn Geo GmbH
Current assignee: Gleistein & Sohn Geo GmbH
Priority date: 1989-07-22
Filing date: 1989-07-22
Publication date: 1991-01-31
Anticipated expiration: 2009-07-23
Also published as: DE3924379C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Seilen, die an ihren beiden Enden jeweils ein Befestigungs mittel in der Art einer Kausche od.dgl. aufweisen, mittels dessen das Seil jeweils an einem Gegenstand zu befestigen ist.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein einstrangiges Seil, insbesondere ein Tragseil zum Umsetzen und/oder Transport von Stückgut.

Seile wurden früher gattungsgemäß in zwei Hauptgruppen unterteilt, nämlich zum einen in Hanfseile und zum anderen in Drahtseile. Darüber hinaus gibt es seit Entwicklung der Kunststoffchemie bereits seit vielen Jahren Kunststoffseile, deren Konstruktion jedoch i.a. im wesentlichen den Macharten von Drahtseilen entspricht.

Seile bestehen i.a. aus mehreren Litzen, die in einer oder mehreren Lagen i.a. schraubenlinienförmig um eine Einlage verseilt sind. Dabei bilden sog. Spiralseile, Kabelschlag seile, Flechtseile und Flachseile hiervon Ausnahmen.

Die Querschnittsform bekannter Seile ist üblicherweise entweder (kreis-)rund oder flach, weshalb die betreffenden Seile auch als Rund- bzw. Flachseile bezeichnet werden.

Die Litzen bekannter Draht- oder Kunststoffseile bestehen i.a. aus einer Litzeneinlage und wenigstens einer Lage von Runddrähten bzw. runden Filamenten, Garnen, Zwirnen od.dgl., die i.a. schraubenförmig um die die Längsachse einer Litze bildende Litzeneinlage verseilt sind, wobei die Litzenein lage entweder aus einem Draht bzw. Filament od.dgl. (= Kern draht bzw. Kernfilament od.dgl.) oder aus mehreren Drähten bzw. Fasergarnen od.dgl. besteht. Die Querschnittsformen von Litzen sind - in Übereinstimmung mit üblichen Seil querschnitten - i.a. rund oder flach. Darüber hinaus sind auch Dreikantlitzen bekannt.

Bzgl. der diversen (Seil-)Macharten unterscheidet man sowohl bzgl. der Litzen als auch der Seile selbst zwischen unter schiedlichen Schlagarten, Schlagwinkeln, Schlagrichtungen und Verseilungsarten, wobei die diesbezüglichen Grundlagen in der DIN 3051 niedergelegt sind (s.a. ISO/T:C 105 und DIN 2078 für Drahtseile aus Stahldrähten, die insbesondere für Hebezeuge und Fördermittel, für die Schiffahrt und den Bergbau verwendet werden).

Unter der Vielzahl üblicher Verwendungen von Seilen lassen sich einige hervorheben, die hinsichtlich der Seilcharakte ristika besondere Anforderungen an Tragfähigkeit, das spezifische Gewicht (insbesondere im Verhältnis zur Tragfähig keit), das Verformungsvermögen (auf Biegung und/oder Torsion), die Ausgestaltung der Seilenden etc. stellen.

Ein solcher Anwendungsfall liegt bspw. für Seile vor, die als Tragseil beim Bergen von gefällten Bäumen per Hubschrauber in unwegsamem Gelände (bspw. im Gebirge) Verwendung finden.

Bei dem vorgenannten Anwendungsfall (für den es ersichtlich eine Vielzahl ähnlicher Einsatzfälle gibt, wie bspw. das Bergen bzw. Umsetzen von militärischem Gerät, ein Bergen von Lasten in Seenotfällen etc.) setzt zunächst einmal eine relativ große Seillänge von bspw. 50 µm und mehr voraus, und zwar bei einer relativ hohen Bruchlast von bspw. 40 t und mehr, wobei indes gleichzeitig ein möglichst niedriges spezifisches Gewicht des Seils gewünscht wird, damit die Nutzlast möglichst groß sein kann.

Darüber hinaus soll der Seildurchmesser - trotz der gewünschten hohen Bruchlast - schon deshalb relativ klein sein, damit der Strömungswiderstand möglichst klein ist, so daß es bei seitlicher Beaufschlagung des Seils durch Wind oder Wasser möglichst nicht zu einer starken Auslenkung des Seils und/oder unzuträglichen Pendelschwingungen der Nutzlast kommt.

Andererseits wird aber möglichst auch eine relativ hohe Torsionsfestigkeit des Seils gewünscht, damit es während des Tansportes nicht zu beachtlichen Torsionsschwingungen um die Seillängsachse kommt.

Schließlich sollen bzw. müssen die endseitigen Halterungen (= Endhaltungen) möglichst klein sein, wobei der bei bekannten Seilen in der Art eines Augenspleiß oder Kauschenspleiß zu verwirklichende minimale Biegeradius für Einsatzfälle wie den vorgenannten als an sich zu groß angesehen wird, da dieser Biegeradius bei Rundseilen wenigstens achtmal so groß wie der Seildurchmesser sein muß, wenn man unzulässige Beanspruchungen der einzelnen Tragstränge (durch übermäßige Dehnungen und Stauchungen) vermeiden will, die anderenfalls im Kauschenbereich zu einem Knicken der Tragstränge bzw. deren Einzelelemente führen können. Bei einem Seildurchmesser von bspw. 30 mm ergibt der vorstehend wiedergegebene empirische Grenzwert aber bereits einen Minimalradius von 24 cm, was bspw. für das oben angegebene Verwendungsbeispiel an sich (viel) zu groß ist, wenn man ein derartiges Tragseil an einem Ende mittels seines dort befindlichen Kauschenauges durch Einklinken od.dgl. an einem Hubschrauber befestigen und an seinem anderen Ende die (Nutz-)Last durch Einklinken od.dgl. anschlagen will.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein einsträngiges Seil zu schaffen, welches bei relativ niedrigem spezifischen Gewicht (und entsprechend großer Nutzlast) und relativ kleinem Druchmesser eine hohe Bruchlast besitzt, wobei selbst bei relativ großer Länge eine relativ hohe Torsionsfestigkeit und (insbesondere zwecks problemloser Verstaumöglichkeit - bspw. in einem Hubschrauber - auf relativ kleinem Raum im Bevorratungszustand) dennoch eine möglichst hohe Flexibilität (quer zur Seillängsachse) angestrebt wird.

Darüber hinaus soll trotz der vorstehenden Anforderungen eine extrem kleine Ausbildung der Enthaltungen möglich und eine hohe Scheuerfestigkeit zu erzielen sein.

Weiterhin ist die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe auf die Schaffung eines Verfahrens gerichtet, mit dem insbesondere als Tragseile einzusetzende erfindungsgemäße Seile in besonders vorteilhafter Weise herstellbar sind, die an beiden Enden eine kauschenartige Endhaltung aufweisen.

Die Lösung des auf das Seil gerichteten Teils der vorstehenden Aufgabe ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen aus einer Vielzahl von im wesentlichen parallel zueinander ver laufenden Tragsträngen bestehenden Seilkern, der an seiner Außenseite von einem Seilmantel umgeben ist, wobei die einzelnen Tragstränge, die bevorzugt jeweils in dichter Anlage an benachbarten Tragsträngen bzw. dem Mantel ange ordnet sind und bevorzugt mittels des Mantels aneinander gepreßt werden, und zweckmäßigerweise bevorzugt aus hoch festen Kunststoff-Filamenten wie bzw. aus Polyäthylen, Aramid, Polyester od.dgl. bestehen, aber auch jeweils aus einem entsprechenden Garn, Zwirn oder einem Geflecht be stehen können.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Seils sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Der sich auf das Verfahren beziehende Teil der obigen Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Kauschen od.dgl. mit einem der vorgegebenen Seillänge ent sprechenden Abstand in einer Ebene angeordnet und in dieser Position gehalten werden; daß das endlose Tragstrangmaterial von einem entsprechenden Materialvorrat wie bspw. einer Rolle abzogen und fortlaufend im wesentlichen parallel zueinander um die beiden auf vorgegebenen gegenseitigen Abstand gehal tenen Kauschen gewickelt wird; daß nach Anordnung der vor gegebenen Anzahl von Tragsträngen die Tragstränge mit einem wenigstens einschichtigen Mantel umgeben werden, welcher die die Außenfläche des Seilkerns bildenden Tragstränge vorzugsweise unter radialer Vorspannung eng umgibt; daß in die von den Tragsträngen an den beiden Seilenden gebildeten Tragstrang-Schlaufen jeweils ein die umgelenkten Tragstränge wenigstens teilweise aufnehmendes Kauschenelement eingesetzt wird; daß die Kauschenelemente jeweils von einem Kauschen gehäuse umgeben werden, welches sich in Richtung auf die andere Kausche bis über das betreffende Mantelende hinaus erstreckt; und daß der im Kauschengehäuse verbliebene Hohl raum mit einem Kunststoff ausgegossen wird, wobei bevorzugte Ausgestaltungen dieses Verfahrens ebenfalls in Unteransprüchen beschrieben sind.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert, wobei die nachfolgende Beschreibung des Ausführungsbeispiels zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen - auch diverse Aspekte enthält, die sich ganz allgemein auf die Erfindung beziehen, andererseits ersichtlich aber auch Aspekte, die lediglich beispielhaft zu nennen und im Rahmen der vor liegenden Erfindung zu modifizieren sind.

In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein mit einer Endhaltung versehenes Seilende, wobei der linke Teil der Endhaltung fertig ausgebildet ist, während der rechte Teil von Fig. 1 den Zustand vor dem Vergießen zeigt, und wobei die zum Kauschengehäuse gehörende Abdeckplatte fortgelassen ist;

Fig. 2 den in Fig. 1 mit einer strichpunktierten Linie eingerahmten Abschn. II, also einen Seilabschnitt des Seils gemäß Fig. 1, in vergrößerter Darstellung; und

Fig. 3 die einzelnen Herstellungsphasen eines erfindungsgemäßen Seils in der Ausbildung als Tragseil mit an beiden Seilenden ange ordneter Kausche in schematischer Dar stellung.

Fig. 1 zeigt in einer etwas schematisierten, nicht durchgehend maßstäblichen Darstellung an einem Ausführungsbeispiel einen mit einer Endhaltung 1 versehenen Endabschnitt eines er findungsgemäßen einsträngigen Seils 2, von dem nur ein kurzer Abschnitt dargestellt ist; die tatsächliche Länge L des Seils 2 beträgt 45 m.

Bei dem Seil 2 handelt es sich um ein Tragseil zum Aufnehmen, Transportieren und Absetzen von Stückgut, und zwar von gefällten Bäumen in gebirgigem und daher unwegsamen Gelände, wobei der Umsetz- und Transportvorgang mittels eines Hub schraubers durchgeführt wird, an den das Seil 2 mittels einer seiner beiden Endhaltungen 1 befestigt wird (bspw. indem ein entsprechender Kupplungsbolzen durch die in Fig. 1 unten erkennbare, quer zur Längsrichtung des Seiles 2 verlaufende Durchgangsbohrung 3 eines Kauschenelementes 4 der betreffenden Endhaltung 1 geführt und in dieser Stellung lösbar verriegelt wird).

Der Querschnitt des Kauschenelementes 4 ist in Fig. 4a angedeutet, wobei bereits an dieser Stelle darauf verwiesen wird, daß die mit den Tragsträngen in Berührung kommende Fläche 5 des Kauschenelementes 4 poliert ausgebildet bzw. mit Tetrafluoräthylen beschichtet ist, um aus noch im einzelnen zu beschreibenden Gründen einen möglichst geringen Reibungsbeiwert zwischen der Oberfläche 5 des Kauschen elementes 4 und den Tragsträngen zu verwirklichen.

Wie insbesondere aus dem oberen Teil von Fig. 1 sowie der Ausschnittdarstellung gemäß Fig. 2 zu erkennen ist, weist das Seil 2 einen (Seil-)Kern 6 und einen (Seil-)Mantel 7 auf, wobei der Kern 6 im wesentlichen aus einer großen Vielzahl parallel zueinander verlaufender Tragstränge 8 besteht, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils aus einem Polyäthylen-Filament (genauer gesagt einem Abschnitt eines endlosen Filamentes) bestehen, statt dessen jedoch auch aus Garnen, Zwirnen, Geflechten u.dgl. aus hochfesten Chemiefasern (wie bspw. auch einem Aramid, Polyester od.dgl.) bestehen könnten.

Die parallel zueinander verlaufenden Tragstränge 8 befinden sich im fertigen Zustand des Seils 2 in fester gegenseitiger Anlage, und zwar werden sie durch den Mantel 7 so fest gegeneinander gepreßt, daß ein Querschnitt durch das Seil 2 (s. Fig. 1b) in dem durch die Tragstränge 8 gebildeten Kernbereich (fast) wie ein stangenförmiger Kunststoffkörper erscheint. Zwischen den zahlreichen einzelnen Tragsträngen 8, die - wie ausgeführt - bei dem dargestellten Ausführungs beispiel jeweils lediglich aus einem Polyäthylenfilament bestehen, sind mit bloßem Auge keine Zwischenräume erkennbar. Dennoch ist das Seil 2 trotz dieser Ausbildung und trotz eines Durchmessers D von 30 mm extrem flexibel, so daß es sich im Bevorratungszustand sehr bequem aufhaspeln oder auf sonstige Weise raumsparend verwahren läßt.

Dieses innige gegenseitige Aneinanderpressen der in Längs richtung des Seiles 2 parallel zueinander verlaufenden Trag stränge 8 erfolgt, wie bereits kurz erwähnt, im wesentlichen durch den Seilmantel 7, der bei dem dargestellten Ausführungs beispiel zweischichtig bzw. zweilagig ausgebildet ist und - wie insbesondere Fig. 1b gut erkennen läßt - aus einer inneren Mantelschicht 7.1 sowie einer äußeren Mantelschicht 7.2 besteht, die der Einfachheit halber nachstehend auch kurz als Innen- bzw. Außenmantel bezeichnet sind.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Innen mantel 7.1 aus einem mit hoher Zugspannung hergestellten Holzgeflecht aus Kunstfasersträngen, während der Außenmantel 7.2 aus einem Polyäthylen-Monofil-Geflecht besteht, bei dem jeweils zwei Monofile mit einem Durchmesser von ca. 1 mm parallel zueinander verlaufen, so daß das Seil 2 insbesondere hierdurch - bei relativ großer Flexibilität quer zu seiner Längsachse - eine große Torsionssteifigkeit und darüber hinaus eine äußerst große Scheuerfestigkeit erhält, welche für den oben erwähnten Einsatzfall bspw. dann sehr wichtig ist, wenn das Seil 2 nach dem Aufnehmen eines Baumstammes an eine Fels kante oder an ein sonstiges Hindernis anschlägt bzw. sich relativ scheuernd zu diesem bewegen, bevor der Hubschrauber nebst Seil und Last aus möglichen Kollisionsbereichen heraus geflogen ist.

Wie bereits weiter oben angedeutet worden ist, sind jeweils zwei zueinander parallele Tragstränge einteilig bzw. integral ausgebildet und miteinander verbunden, wobei der zweite Tragstrang 8 wiederum mit einem dritten Tragstrang 8 integral ausgebildet ist u.s.f., also letztlich der gesamte Kern 6 - mit Ausnahme einer ihn durchsetzenden elektrischen Signal leitung 9 - aus einem endlosen Filament besteht, wie weiter unten isnbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 3 anhand eines Ausführungsbeispiels für das erfindungsgemäße Verfahren noch im einzelnen erläutert wird.

An jedem Ende des Seils 2 ist ein Kauschenelement 4 angeordnet, dessen freier Endabschnitt 4′ gekrümmt ausgebildet ist und eine Aufnahmenut 10 (s. Fig. 1 a) zur Aufnahme der Trag stränge 8 aufweist, die auch im Bereich des Kauschenelementes 6 bzw. dessen Aufnahmenut 10 im wesentlichen parallel zuein ander verlaufen.

Das Kauschenelement 4 ist von einem Kauschengehäuse 11 umgeben, welches einen im wesentlichen U-förmigen, an den freien Enden seiner beiden Schenkel geschlossenen Rahmen 11′ sowie einen Deckel 12 aufweist, auf den ggf. aber auch verzichtet werden kann.

Wie im rechten Teil von Fig. 1 (sowie aus Fig. 3) zu erkennen ist, werden bei n vorhandenen Tragsträngen 8 des Seils 2 n/2 Tragstränge als Tragstranggruppe 13 um das Kauschenelement herumgeführt, wobei die schlaufenförmige Drahtstranggruppe 13 mittels einer Folie 14 ummantelt ist, damit sich die einzelnen Tragstränge bei Belastung - falls erforderlich - etwas relativ zueinander bewegen können, so daß sie bei Be lastung sämtlichst und gleichmäßig tragen (ohne daß es zu den bei konventionellen Seilen unvermeidbaren Seilverlusten kommt), und zwar im wesentlichen mit einer Tragfähigkeit, die der Tragfähigkeit eines Tragstranges 8, multipliziert mit der Anzahl der Tragstränge 8, entspricht. Dieses zumindest für einsträngige Seile ungewöhnliche Ergebnis ergibt sich aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung und Herstellung.

Nachdem die Anordnung gemäß dem rechten Teil von Fig. 1 getroffen ist, wird der innerhalb des Rahmens 11′ noch verbleibende Hohlraum mit Kunststoff 15 ausgossen, der im linken Teil von Fig. 1 durch Punktierung angedeutet ist, und es kann ggf. beidseitig des Deckels 12 mit Schrauben 16 am Rahmen 11′ befestigt werden, der hierfür mit Gewinde bohrungen 17 versehen sein kann.

Die bereits erwähnte Signalleitung 9, mittels welcher bspw. bei Überlast oder in sonstigen Situationen bspw. ein Aus klinksignal vom Hubschrauber zur Anschlagstelle zu über mitteln ist, kann an geeigneter Stelle aus dem Kauschen element 4 oder aber dem Kauschengehäuse 11 herausgeführt werden.

Obwohl das erfindungsgemäße Seil sich insbesondere für Trag seile u.dgl. eignet, bei denen beide Seilenden mit einer Endhaltung 1 versehen sind, kann es auch für Seile Verwendung finden, die lediglich an einem Ende mit einer wie vor- und nachstehend beschriebenen Endhaltung 1 versehen sind und an ihrem anderen Ende auf andere Art und Weise mit einem Gegenstand verbunden sind, bei dem es sich bspw. um die Trommel einer Haspel handeln kann, an welcher der eine Endabschnitt des Seils durch Klemmen oder auf sonstige bekannte Art und Weise befestigt ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines beidendig mit erfindungsgemäßen Endhaltungen 1 versehenen Seils 2 wird nachstehend unter Bezugnahme auf die schematische Fig. 3 erläutert, wobei es sich um die Herstellung eines Seils 2 einer Länge L von 45 m und einem Durchmesser D von (nur) 30 mm bei einer Tragfähigkeit von 30 t handelt, und wobei die Abmessungen der Endhaltungen 1 verglichen mit konven tionellen Endhaltungen extrem klein sind. Letzteres wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die oben bereits erwähnte empirische Formel für den minimalen Biegeradius eines Seils (mindestens 8facher Seildurchmesser) bei einem erfindungsgemäßen Seil aufgrund dessen Ausgestaltung er sichtlich nicht für das Seil 2 als ganzes gilt, sondern für die einzelnen Tragstränge 8, so daß - wie der Biege radius r in Fig. 1 erkennen läßt - das "Auge" der Kauschen anordnung ganz erheblich kleiner sein kann als bei konven tionellen Seilen, wie diese insbesondere auch für derartige Anwendungsfälle in höchstem Maße erwünscht ist.

Zunächst werden die beiden Kauschenelemente 4, 4 mit einem der vorgegebenen Seillänge entsprechenden Abstand L in einer Ebene angeordnet und in dieser Posisition gehalten. Dieses kann bspw. dadurch erfolgen, daß die beiden Kauschenelemente 4, 4 jeweils mittels ihrer Durchgangsbohrung 3 auf einen fest mit dem Untergrund verankerten Bolzen 18 gesteckt werden, wie dieses aus Fig. 3a erkennbar ist.

Sodann wird endloses Tragstrangmaterial 8′ in Richtung des Pfeiles 19 von einem Materialvorrat 20 abgezogen, bei dem es sich im vorliegenden Falle um eine mit Tragstrangmaterial bewickelte Rolle handelt, und fortlaufend im wesentlichen parallel zueinander um die beiden auf vorgegebenen gegen seitigen Abstand L gehaltenen Kauschenelemente 4, 4 gewickelt, wie dieses aus Fig. 1b bei Beginn des Wickelvorgangs erkenn bar ist.

Statt das Tragstrangmaterial 8′ von einer sich drehenden Rolle 20 abzuziehen, kann der Tragmaterialvorrat 20 beim Um wickeln der mit festem Abstand L angeordneten Kauschen elemente 4, 4 auch im Umwicklungssinne relativ zu den Kauschenelementen 4, 4 bewegt werden, wie dieses in Fig. 3b mit einer strichpunktierten Linie 21 angedeutet worden ist.

Nachdem die vorgegebene Anzahl von Tragsträngen 8 durch Umwickeln der Aufnahmenuten 10 der beiden mit Abstand angeordneten und gehaltenen Kauschenelemente 4, 4 angeordnet worden ist (s. Fig. 3c), wird die zum Tragstrang-Material vorrat führende Filamentverbindung abgetrennt und die beiden in diesem Zustand mit einem gegenseitigen Abstand f ver laufenden Tragstranggruppen 13, 13 werden - nach mittiger Anordnung der elektrischen Signalleitung 9 - zum Seilkern 6 mit kreisförmiger Querschnittsfläche zusammengefaßt. Dieses geschieht durch Anordnung bzw. Erzeugung des in Fig. 3d (ebenso wie in Fig. 1b) mit strichpunktierten Linien ange deuteten Innenmantels 7.1, der bei dem dargestellten Aus führungsbeispiel aus einem Kunstfaser-Kreuzgeflecht besteht, wobei der Innenmantel 7.1 mit hoher Zugspannung kreuzweise verflochten wird, so daß er nach innen gerichtete Radial kräfte auf die Tragstränge 8 ausübt und diese in gegenseitiger enger Anlage zusammengepreßt werden.

Insbesondere um das Seil gegen scheuernde Beanspruchungen u.dgl. widerstandsfähig zu machen und ihm eine möglichst hohe Torsionsfestigkeit zu erteilen, wird der Seilkörper danach dann noch mit dem aus Polyäthylen-Monofilen bestehenden Außenmantel 7.2 kreuzweise umflochten (in den Fig. 1b und 3 d mit strichpunktierten Linien angedeutet), die eben falls in einem Kreuzgeflecht angeordnet werden.

Ist dieser Fertigungszustand gemäß Fig. 3b erreicht, so werden die Kauschengehäuse 11 angebracht, und zwar zunächst die Rahmen 11′. Zuvor werden die beiden Tragstrang gruppen 13, 13 noch jeweils mit einer Folie 14 umgeben (s. Fig. 3e). Sodann wird der verbliebene Freiraum innerhalb des Kauschengehäuses 11 mit Kunststoff 15 ausgegossen, wie dieses im linken Teil von Fig. 3f erkennbar ist, und schließlich werden die beiden Deckel 12 mittels der Schrauben 16 aufgeschraubt, wie dieses in Fig. 3f im rechten Teil erkennbar ist. Das Seil 2 ist danach fertig und kann von den beiden Haltebolzen 18 abgenommen werden.

Beim Einsatz werden die einzelnen Tragstränge 8 unter Last im wesentlichen gleichmäßig beansprucht, da sie im wesent lichen parallel zueinander verlaufen und - trotz des vom Mantel 7 ausgeübten Radialdruckes - relativ zueinander frei beweglich sind, so daß im wesentlichen sämtliche Tragstränge 8 im wesentlichen gleichmäßig tragen. Dieses führt schließlich dazu, daß das Seil 2 trotz hoher Bruchlast einen nur relativ geringen Durchmesser D aufweist, wobei darüber hinaus - wie ausgeführt - extrem kleine Endhaltungen 1 zu verwirklichen sind.

Bezugszeichenliste

1 Endhaltung
2 Seil (L=45 m)
3 Durchgangsbohrung
4 Kauschenelement
4′ freier Endabschnitt (von 4)
5 Fläche
6 (Seil-) Kern
7 (Seil-) Mantel
7.1 innere Mantelschicht
7.2 äußere Mantelschicht
8 Tragstränge
9 Signalleitung
10 Aufnahmenut
11 Kauschengehäuse
11′ Rahmen (von 11)
12 Deckel (von 11)
13 Tragstranggruppe
14 Folie
15 Kunststoff
16 Schrauben
17 Gewindebohrungen
18 Bolzen
19 Pfeil
20 Materialvorrat
21 Linie (Bewegungspfad von 20)

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Seilen, die an ihren beiden Enden jeweils ein Befestigungsmittel in der Art einer Kausche od.dgl. aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die beiden Kauschenelemente (4, 4) mit einem der vorge gebenen Seillänge entsprechenden Abstand (L) in einer Ebene angeordnet und in dieser Position gehalten werden;
b) das endlose Tragstrangmaterial (8′) von einem Material vorrat (20) abgezogen und fortlaufend im wesentlichen parallel zueinander um die beiden auf vorgegebenem gegenseitigem Abstand (L) gehaltenen Kauschenelemente (4, 4) gewickelt wird;
c) nach Anordnung der vorgegebenen Anzahl von Tragsträngen (8) die Tragstränge (8) mit einem wenigstens einschichtigen Mantel (7) umgeben werden, welcher die die Außenfläche des Seilkerns (6) bildenden Tragstränge (8) - vorzugsweise unter radialer Vorspannung - eng umgibt;
d) in die von den Tragsträngen (8) an den beiden Seilenden gebildeten Tragstrangenschlaufen jeweils ein die umge lenkten Tragstränge (8) bzw. Tragstranggruppen (13) wenigstens teilweise aufnehmendes Kauschenelement (4) eingesetzt wird bzw. umgekehrt;
e) die Kauschenelemente (4, 4) jeweils von einem Kauschen gehäuse (11) umgeben werden, welches sich in Richtung auf das jeweils andere Kauschenelement (4) bis über das betreffende Mantelende hinauserstreckt; und
f) der im Kauschengehäuse (11) verbliebene Hohlraum mit einem Kunststoff (15) ausgegossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils aus der Hälfte der Tragstränge (8) ge bildeten Tragstranggruppen (13) vor dem Vergießen ummantelt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) so ausgebildet bzw. angeordnet wird, daß er eine nach innen gerichtete radiale Pressung/Vor spannung auf die Tragstränge (8) ausübt.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem/beim Anordnen der Tragstränge (8) wenigstens eine im wesentlichen parallel zu den Tragsträngen (8) verlaufende elektrische Leitung (9) angeordnet wird, die sich an wenigstens einem Seilende bis über das Seil (2) hinauserstreckt.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragstrang materialvorrat (20) beim Umwickeln der mit festem Abstand (L) angeordneten Kauschenelemente (4, 4) im Umwicklungs sinne relativ zu diesem bewegt wird.

6. Einstrangiges Seil, insbesondere Tragseil zum Umsetzen und/oder Transport von Stückgut, gekennzeichnet durch einen aus einer Vielzahl von im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden, miteinander verbundenen Trag strängen (8) bestehenden (Seil-)Kern (6), der von einem Mantel (7) umgeben ist.

7. Seil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstränge (8) jeweils in dichter Anlage an benach barten Tragsträngen (8) bzw. dem Mantel (7) angeordnet sind.

8. Seil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstränge (8) mittels des Mantels (7) aneinandergepreßt werden.

9. Seil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Tragstränge (8) aus Filamenten bestehen.

10. Seil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Tragstränge (8) aus Garnen, Zwirnen od.dgl. bestehen.

11. Seil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Tragstränge (8) aus Geflecht bestehen.

12. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstränge (8) aus hochfesten Chemiefasern bestehen.

13. Seil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstränge (8) aus Polyäthylen, einem Aramid, Polyester od.dgl. bestehen.

14. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (6) zwecks Bildung des Mantels (7) umflochten ist.

15. Seil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (6) kreuzweise umflochten ist.

16. Seil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) aus einem Geflecht von Monofilen aus Polyamid od.dgl. besteht.

17. Seil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Monofile einen Durchmesser von ca. 1 bis 2 mm aufweisen.

18. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (6) zwecks Bildung des Mantels (7) mit Kunststoff umspritzt ist.

19. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7 = 7.1, 7.2) mehrlagig ausgebildet ist.

20. Seil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (7) zweilagig ausgebildet ist, wobei der Innenmantel (7.1) aus einem mit hoher Zugspannung herge stellten Kreuzgeflecht aus Kunststoffasern besteht und der Außenmantel (7.2) aus einem Monofilgeflecht aus Polyamid od.dgl., bei dem jeweils zwei Monofile in unmittel barer Anlage parallel zueinander verlaufen.

21. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei parallele Trag stränge (8, 8) einteilig bzw. integral ausgebildet und wenigstens an einem Ende miteinander verbunden sind.

22. Seil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstränge (8) jeweils einteilig mit zwei anderen Tragsträngen (8, 8) ausgebildet sind, wobei jeder Tragstrang (8) an einem Ende des Seils (2) mit einem ersten Tragstrang (8) und am anderen Ende des Seils (2) mit einem zweiten Tragstrang (8) verbunden ist.

23. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 22, wobei an wenigstens einem Seilende ein Kauschenelement angeordnet ist, dessen gekrümmter freier Endabschnitt eine Aufnahmenut für das Seilmaterial aufweist, dadurch gekenn zeichent, daß die Tragstränge (8) im wesentlichen parallel zueinander verlaufend in der Aufnahmenut (10) angeordnet sind.

24. Seil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Seilmaterial in Berührung kommende Oberfläche (5) der Aufnahmenut (10) poliert ist.

25. Seil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Seilmaterial in Berührung kommende Oberfläche (5) der Aufnahmenut mit Tetrafluoräthylen od.dgl. beschichtet ist.

26. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Kauschenelemente (4) jeweils von einem Gehäuse (11) umgeben sind, welches den äußeren Endabschnitt des Kauschenauges (4) sowie den betreffenden Endabschnitt des Seiles (2) umgibt.

27. Seil nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) die beiden Tragstranggruppen (13) wenigstens bis zu deren Vereinigungsstelle umgibt.

28. Seil nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht von dem Mantel (7) ummantelten Tragstrang gruppen (13) jeweils mit einer Ummantelung (14) in der Art einer Folie od.dgl. umgeben sind.

29. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Innenraum des Gehäuses (11) mit einem Kunststoff (15) ausgegossen ist.

30. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seilenden mit einem Kauschenelement (4) versehen sind.

31. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 30, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt.

32. Seil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (6) wenigstens eine elektrische Leitung (9) aufweist, die sich wenigstens an einem Seilende bis über dieses hinauserstreckt.