DE3923163C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Anspleißen von bedruckten
Etikettenbändern nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 bzw. nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 6.
Ein solches Verfahren bzw. eine solche Vorrichtung sind
aus der DE-OS 31 09 529 bekannt. Diese Vorrichtung weist
eine Schneidnutentrommel und zwei Klebetrommeln auf,
wobei erstere an die Vorratsrolle des Bandes
anstellbar und eine der Klebetrommeln so absenkbar ist,
daß sie die Schneidnutentrommel und die andere
Klebetrommel tangiert. Der Schneidnutentrommel ist eine
quer zum Band in Richtung auf die
Schneidnutentrommel bewegbare Schneideinrichtung
zugeordnet. Zwischen der Anspleißvorrichtung und der
Vorratsrolle sind wenigstens zwei Rollen zum Umlenken
des Bandes vorgesehen. An der Vorratsrolle und
vor der Anspleißvorrichtung ist jeweils eine
Abtasteinrichtung zum Erfassen eines auf dem
Band befindlichen Druckbildes und zum
stellungsgerechten Anspleißen angebracht. Dazu wird eine
Antriebswalze an die volle Vorratsrolle angeschwenkt und
gleichzeitig die Schneidnutentrommel auf die
Vorratsrolle und eine der Klebetrommeln an die
Schneidnutentrommel und die andere Klebetrommel
tangierend angestellt. Bei genügender Annäherung der
Schneidnutentrommel an die volle Vorratsrolle klebt der
zu der Vorratsrolle gehörende Bandanfang des
Bandes an der Schneidnutentrommel fest und wird
von dieser in eine mit Hilfe der Abtasteinrichtungen
stellungsgerechte und zum Bandende des auslaufenden
Bandes parallele Anspleißstellung überführt.
Anschließend werden Bandanfang und -ende mittels der
Schneideinrichtung durchtrennt, wobei der in
Drehrichtung hinter der Schnittstelle befindliche
Abschnitt des Bandanfangs mittels einer Saugleiste auf
der Schneidnutentrommel gehalten wird. Bei einem
Weiterdrehen der Schneidnutentrommel wird die
Schnittstelle über die Klebetrommel nacheinander
beidseitig mit einem Klebestreifen versehen, so daß eine
Stoß-an-Stoß-Anklebung erfolgt. Nach beendeter
Anspleißung wird die volle Vorratsrolle in eine von der
Schneidnutentrommel abgewandte Stellung verschwenkt.
Nachteilig ist dabei, daß Verfahren und Vorrichtung
kompliziert auszuführen bzw. aufgebaut sind. Ferner
erscheint ein stellungsgerechtes Anspleißen nur schwer
realisierbar zu sein, daß infolge der hohen
Beschleunigung des Bandanfangs auf die momentane
Geschwindigkeit des ablaufenden Bandendes ein
Verrutschen des auf der Schneidnutentrommel nur
angeklebten Bandanfangs nicht ausgeschlossen ist.
Vielmehr ist mit Schlupf zwischen dem Bandanfang und der
Schneidnutentrommel zu rechnen. Außerdem ist bei dem
bekannten Verfahren nur eine Stoß-an-Stoß-Verklebung
ausschließlich mit Klebestreifen möglich. Diese sind auf
beiden Seiten des Bandes angebracht, was
zumindest auf der außenliegenden, d. h. sichtbaren
Etikettenoberfläche aus ästhetischen Gründen unerwünscht
ist. Ein Anspleißen mit Flüssigklebstoffen ist nicht
möglich. Außerdem erfolgt das Durchtrennen des
Bandes vor dem Verbinden von Bandanfang und
-ende, wozu ein relativ großer mechanischer Aufwand
erforderlich ist. Ungünstig ist ferner, daß die
Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Bandes
eine Bewegung quer zur Bandablaufsrichtung durchführt
und in eine Schneidnut der Schneidnutentrommel
eingreifen muß. Ein Anspleißen bei mit normaler Leistung
laufender Etikettiermaschine scheint deshalb nicht
möglich.
Bei dem aus der DE-OS 24 56 342 bekannten Verfahren und
der dort beschriebenen Vorrichtung wird der Bandanfang
durch eine mit Vakuum beaufschlagte Trommel
bereitgehalten und in die zum auslaufenden Bandende
parallele Anspleißstellung überführt. Ein Verrutschen
des Bandanfangs auf der Trommel ist aufgrund der hohen
Beschleunigungskräfte und der großen Massenträgheit der
Vorratsrolle nicht ausgeschlossen, so daß ein
stellungsgerechtes Anspleißen nicht unter allen
Betriebsbedingungen gewährleistet ist. Außerdem besteht
die Gefahr, daß nach einem Durchtrennen beider
Bänder das zur Schneidtrommel weisende
Band infolge der Krümmung der Schneidtrommel
nach außen hochsteht, so daß ein Stoß-an-Stoß-Verkleben
des Bandes im Bereich der Schnittstelle
schwierig oder teilweise ausgeschlossen ist.
Aus der EP-A2-02 73 286 sind ein Verfahren und eine
Vorrichtung bekannt, bei denen die Bänder
ebenfalls Stoß-an-Stoß mittels eines Klebestreifens
verbunden werden. Aufgrund des hier vorgesehenen quer
zur Bandabzugsrichtung bewegbaren Anklebestempels ist
ein Anspleißen von Etikettenbändern wenn überhaupt nur
bei geringer Bandabzugsgeschwindigkeit möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so
auszugestalten, daß das Verfahren einfach durchführbar
und ein stellungsgerechtes Anspleißen bei laufendem
Etikettenband möglich ist und die Vorrichtung ein
Anspleißen bei einfachem Aufbau und laufendem
Etikettenband gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren
und einer Vorrichtung der oben angegebenen Art
verfahrensseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruchs 1 und vorrichtungsseitig durch die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 6 gelöst.
Da der Bandanfang auf der Anspleißvorrichtung mechanisch
gehalten ist, kann der Bandanfang schnell beschleunigt
und in die Anspleißstellung überführt werden. Der
Bandanfang ist in allen Betriebszuständen der
Anspleißvorrichtung fest gehalten und gegen ein
Verrutschen gesichert. Da aufgrund der hohen
Massenträgheit die Rotationsgeschwindigkeit der
Vorratsrolle erst allmählich an die
Bandabzugsgeschwindigkeit (Laufgeschwindigkeit des
Etikettenbandes) angepaßt werden kann, ist zwischen der
Vorratsrolle und der Anspleißvorrichtung eine
Tänzerwalze angeordnet, so daß beim plötzlichen
Überführen des Bandanfangs in die Anspleißstellung keine
unzulässig hohe Spannung im Etikettenband entsteht, die
zu einem Verrutschen des Bandanfangs auf der
Anspleißvorrichtung oder zu einem Zerreißen des
Etikettenbandes führen könnte. Die nicht unerhebliche
Massenträgheit der Vorratsrolle wirkt sich also nicht
nachteilig auf das plötzliche Beschleunigen des
Bandanfangs aus. Insgesamt gesehen ergeben sich durch
die vorgenannten Verfahrensmerkmale ein einfach und
unkompliziert durchzuführendes Verfahren, das ein
stellungsgerechtes Anspleißen gewährleistet, ohne daß
ein Gefäß wegen unkorrekter Etikettierung aussortiert
werden muß. Der Verfahrensablauf wird also vereinfacht
und gleichzeitig ein stellungsgerechtes Anspleißen
ermöglicht. Vorteilhaft ist ferner, Bandanfang und -ende
unter Ausbildung eines Überlappungsbereichs zu
verkleben, da die Verklebung mit Hilfe dieser Maßnahme
nicht auf die Verwendung von Klebestreifen zum Verbinden
von Bandanfang und -ende beschränkt ist. Vielmehr können
bei einer überlappenden Verklebung sowohl Klebestreifen
als auch Flüssigklebstoffe verwendet werden. Da der
Bandanfang, wie zuvor erwähnt, unabhängig von der
Vorratsrolle schnell auf die Bandabzugsgeschwindigkeit
des Etikettenbandes beschleunigt werden kann, ist ein
Anspleißen bei laufender Etikettiermaschine, d. h. ohne
Einbußen in der Etikettierleistung durchführbar. Dadurch
ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders
wirtschaftlich durchführbar. Durch das erst unmittelbar
nach dem Ankleben des neuen Bandes erfolgende Abtrennen
des auslaufenden Bandes sind vorteilhafterweise
keinerlei zusätzliche Haltevorichtungen zum Fixieren
des Bandendes notwendig.
Mit Hilfe der zwei drehbaren, identisch aufgebauten
Trommeln ist auch die Anspleißvorrichtung einfach und
solide aufgebaut. Ein gegenseitiger Austausch der
Trommeln ist ohne weiteres möglich, so daß neben
geringen Herstellungskosten auch geringe Wartungs- und
Reparaturkosten entstehen. Der Aufbau der
Anspleißvorrichtung wird zusätzlich noch durch die
Multifunktionalität der Trommeln vereinfacht, da die
gesamte Anspleißvorrichtung im wesentlichen lediglich
aus zwei Teilen besteht, die den Bandumfang ergreifen,
in die Anspleißstellung überführen, mit dem Bandende
verbinden, das Bandende durchtrennen und ein Umlenken
des Etikettenbandes von der Vorratsrolle zu einer
Etikettiermaschine ermöglichen. Eine Vielzahl von
Funktionen und Teilen werden somit in lediglich zwei
Trommeln integriert. Eine zusätzliche Schneideinrichtung
entfällt ebenso wie zusätzliche Umlenkrollen.
Vorteilhaft ist ferner, daß der gesamte Anspleißvorgang
lediglich bei einer einfachen Drehbewegung der
Anspleißvorrichtung durchführbar ist. Komplizierte
Bewegungsabläufe, wie z. B. ein Hin- und Herschwenken von
einzelnen Teilen oder eine quer zur Bandabzugsrichtung
gerichtete Verschiebebewegung entfallen. Damit ist ein
Anspleißen des Bandanfangs an das Bandende
unproblematisch bei laufendem Etikettenband, d. h. nicht
gedrosselter Leistung der Etikettiermaschine möglich.
Vorteilhaft ist außerdem, vor dem Überführen des
Bandanfangs in die Anspleißstellung ein Doppelklebeband
oder Flüssigklebstoff auf den Bandanfang und/oder das
Bandende aufzubringen. Diese Vorgehensweise ermöglicht,
schon beim Anspleißvorgang eine Klebeart zu verwenden,
die ohnehin in einer der Anspleißvorrichtung
nachgeordneten Etikettiermaschine vorhanden ist.
Zusätzliche Klebemittel sind deshalb entbehrlich, so daß
insgesamt mit geringeren Installations- und
Betriebskosten zu rechnen ist. Ferner muß die
Bedienungsperson nicht in den Umgang eines weiteren
Klebemittels eingewiesen werden.
Besonders günstigt ist ferner, Bandanfang und -ende
zuerst miteinander zu verkleben, im Moment des
Klebekontaktes den Bandanfang von der
Anspleißvorrichtung zu lösen und das auslaufende, hinter
der Klebestelle befindliche Bandende unmittelbar nach
dem Verkleben von Bandanfang und -ende abzutrennen. Auch
mit dieser Vorgehensweise ist sichergestellt, daß der
Bandanfang beim Transportieren desselben von der
Betriebs- in die Anspleißstellung und während des
Klebevorgangs nicht verrutschen kann. Durch die
überlappende Verklebung muß ferner nur das Bandende des
auslaufenden Etikettenbandes abgetrennt werden, so daß
die erforderliche Bandspannung durch den Abtrennvorgang
nicht negativ beeinflußt wird. Diese Bandspannung bleibt
während des gesamten Anspleißvorgangs nahezu konstant,
was sich zusätzlich auf das stellungsgerechte Anspleißen
positiv auswirkt.
Der Anspleißvorgang ist besonders einfach und sicher
durch eine 180°-Drehbewegung zu erzielen. Die zu
beschleunigenden Massen der Anspleißvorrichtung sind
relativ gering und darüber hinaus ist der
Anspleißvorgang bereits nach einer sehr kurzen
Anlaufbewegung beendet. Da eine Rotationsbewegung
schnell an die Laufgeschwindigkeit des Etikettenbandes
angepaßt werden kann, begünstigt auch diese
Vorgehensweise ein in allen Betriebszuständen
stellungsgerechtes Anspleißen von Bandanfang und -ende.
Infolge der überlappenden Verklebungsweise und der
festen Anordnung der Vorratsrollen muß einmal der
Bandanfang mit seiner bedruckten Seite auf die
unbedruckte Rückseite des auslaufenden Bandes und beim
erfolgten Wechsel der Bandanfang mit seiner
unbedruckten Rückseite auf die Druckseite des Bandendes
angeklebt werden. Um ein stellungsgerechtes Anspleißen
bei einem Wechsel der Vorratsrolle zu gewährleisten, ist
es besonders zweckmäßig, das Etikettenband, welches bei
der Überlappungsverklebung mit der bedruckten Seite auf
die unbedruckte Seite des auslaufenden Etikettenbandes
ausgeklebt wird, um die Breite des Überlappungsbereichs
vorher abzutrennen, da der bedruckte Bandanfang vom
Betrachter des Etiketts aus auf der unbedruckten
Rückseite des Bandendes angeordnet ist und deshalb vom
Betrachter nicht wahrgenommen werden kann. In dem Fall,
daß die unbedruckte Seite des Bandanfangs auf die
bedruckte Seite des Bandendes aufgeklebt wird, kann auch
der Überlappungsbereich vom Betrachter des Etiketts
wahrgenommen werden, so daß es hier nur auf ein
stellungsgerechtes Anspleißen ankommt. Ein um die Breite
des Überlappungsbereichs vorher abgetrennter Bandanfang
entfällt im letztgenannten Fall. Damit ist in allen
Anspleißstellungen ein stellungsgerechtes Druckbild
gewährleistet.
Mit Hilfe der Greif-, Schneid-, Umlenk- und Andrück
einrichtung führt jede Trommel eine Vielzahl von
Funktionen aus, so daß dadurch die gesamte
Anspleißvorrichtung aus nur wenigen bewegbaren Teilen
besteht und übersichtlich aufgebaut ist.
Da die Trommeln synchron gegenläufig in Laufrichtung des
Etikettenbandes angetrieben sind, ist ein gegenseitiges
funktionales Ergänzen der einzelnen Trommelfunktionen
möglich. Dieses wird auch dadurch gewährleistet, daß
jede Trommel während des Anspleißvorgangs etwa eine
180°-Drehung durchführt. Da die Greif-, Schneid-,
Umlenk- und Andrückeinrichtungen sämtlich auf den
Trommelquerschnitt verteilt und auf den Trommelumfang
wirkend angeordnet sind, ergibt sich eine kompakte
Anspleißvorrichtung mit einer Vielzahl von integrierten
Funktionen. Da die eine Trommel identisch zur anderen
aufgebaut und lediglich um 180° um eine die Drehachse
beider Trommeln verbindende Achse verdreht ist, können
beide Trommeln erforderlichenfalls gegeneinander
ausgetauscht werden. Ein solcher Austausch ist auch bei
einzelnen schadhaften Bauteilen möglich, so daß für jede
Trommel die gleichen Teile verwendet werden können.
Verminderte Lagerkosten sind die Folge.
Günstig ist ferner, die Greifeinrichtung mit
Greiferfingern und Gegenhaltern auszubilden, die um eine
Schwenkachse eines Schwenklagers aus einer
Bereitschafts- in eine Betriebsstellung und umgekehrt
schwenkbar sind. Solche Greiferfinger sind einfach
aufgebaut und ermöglichen bei einem Verschwenken aus der
Bereitschafts- in die Betriebsstellung ein
verrutschfreies Halten des Bandanfangs auf der Trommel.
Bereitschafts- und Betriebsstellung sind jeweils durch
eine einfache, schnell auszuführende Schwenkbewegung der
Greifeinrichtung möglich. Mit Hilfe einer Druckfeder
wird die Schließkraft vom Gegenhalter auf den
Greiferfinger übertragen, wodurch der Greiferfinger ohne
Beschädigung fest an das Band angedrückt werden kann.
Durch eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten
Greifeinrichtungen ist ein sicheres Erfassen des
Bandanfangs über seine gesamte Breite auf dem
Trommelumfang gewährleistet.
Günstig ist ferner, daß die Schneideinrichtung einen
Messerhalter und ein damit verbundenes Messer aufweist
und der Messerhalter im Sinne einer Doppelfunktion auch
mit einer im Bereich des Trommelumfangs liegenden
Gegenandrückfläche versehen ist. Da das Messer zumindest
teilweise über den Trommelumfang vorsteht und sich axial
über die gesamte Trommellänge erstreckt ist ein
Durchtrennen der Gesamtbreite des Bandendes
sichergestellt. Da zwischen den Trommeln eine
feststehende Gegenschneide mit einem Gegenmesserhalter
und einem Gegenmesser angeordnet ist, kann das über den
Trommelumfang vorstehende Messer jeder Trommel auf
einfache Weise mit der Gegenschneide zusammenwirken.
Eine irgendwie geartete radiale Bewegung des Messers
oder des Gegenmessers entfällt. Der Schneidvorgang kann
lediglich bei einer Drehbewegung der Trommel erfolgen.
Dadurch ergibt sich eine besonders einfach und robust
aufgebaute Schneideinrichtung. Ein separater Antrieb für
die Schneideinrichtung entfällt, da Messer und
Gegenmesser bei einer einfachen Drehung der Trommel das
Bandende durchtrennen.
Günstig ist weiterhin, die Umlenkeinrichtung als frei
drehbar gelagerte Rolle auszubilden, deren Außenmantel
teilweise über den Trommelumfang vorsteht. Dadurch
entfällt zumindest eine außerhalb der
Anspleißvorrichtung angebrachte Führungsrolle, die bei
der erfindungsgemäßen Lösung ebenfalls in die Trommel
integriert ist. Die Greif-, Andrück-, Umlenk- und
Schneideinrichtungen sind am Trommelumfang derart
angeordnet, daß sie sich bei gegensinniger Drehung der
Trommeln in idealer Weise funktionell ergänzen.
Mit Hilfe der im Bereich des Trommelumfangs liegenden
und bei einer Trommeldrehung mit der Gegenandrückfläche
zusammenwirkenden Andrückfläche der Andrückeinrichtung
ist ein sicheres Verkleben von Bandanfang und -ende auf
einfache Weise erzielbar. Ferner können Andrück- und
Gegenandrückflächen aufeinander abrollen, was sich
positiv auf den Anpreßdruck und die Dauerhaftigkeit der
Klebeverbindung auswirkt. Die diametral
gegenüberliegende Anordnung von
Andrück-/Gegenandrückfläche ermöglicht ein gegenseitiges
Unterstützen der Trommeln im Moment des Klebevorgangs,
so daß eine dauerhafte Überlappungsverklebung
sichergestellt ist.
Zweckmäßig ist außerdem, für jede Trommel eine Vorratsrolle
und zwischen Vorratsrolle und Trommel eine
Ausgleichseinrichtung in Form einer Tänzerwalze
vorzusehen. Dadurch ist ein schnelles Beschleunigen des
Bandanfangs beim Überführen in die Anpleißstellung bei
gleichzeitig erst allmählich an die
Abzugsgeschwindigkeit angepaßter Rotationsbewegung der
Vorratsrolle ermöglicht. Die zwischen dem Bandanfang und
der Vorratsrolle zu Beginn des Anspleißvorgangs
bestehende Geschwindigkeitsdifferenz ist mittels der
vorschwenkenden Tänzerwalze einfach durch ein Verkürzen
des Etikettenbandweges zwischen der Anpleißvorrichtung
und der Vorratsrolle ausgleichbar. Der Anspleißvorgang
kann also unproblematisch bei schnell laufendem
Etikettenband bzw. bei schnell laufender
Etikettiermaschine ohne eine Verringerung der
Etikettierleistung erfolgen.
Vorteilhafterweise ist die Anspleißvorrichtung mit Hilfe
einer ersten und zweiten Abtasteinrichtung steuerbar.
Dadurch wird das bevorstehende Bandende auf der nahezu
leeren Vorratsrolle angekündigt und die zweite
Abtasteinrichtung zwecks Erfassens eines auf dem
laufenden Bandende befindlichen Druckbildes aktiviert.
Besonders rationell ist, als zweite Abtasteinrichtung
im Sinne einer Doppelfunktion einen zur
stellungsgerechten Steuerung des Bandabzugs in einer
Etikettiermaschine ohnehin vorhandenen Sensor zu
verwenden. Alternativ dazu ist aber auch ein separater,
jeder Trommel zugeordneter Sensor zum Erfassen eines
Druckbildes und zum stellungsgerechten Steuern der
Anspleißvorrichtung möglich.
Zweckmäßig im Sinne einer weitgehenden Automatisation
ist ferner, an der Anspleißvorrichtung nach jeder
Trommel eine Spritzdüse zum Zuführen von
Flüssigklebstoff auf Bandanfang oder -ende vorzusehen.
Diese können mit einem entsprechenden Leimwerk der
Etikettiermaschine verbunden sein und über die
Abtasteinrichtungen gesteuert werden. Es ist damit
gewährleistet, ein ohnehin in einer Etikettiermaschine
vorhandenes Leimwerk auch in einer Anspleißvorrichtung
zu nutzen. Zweckmäßigerweise entspricht der dabei
verwendete Klebstoff dem in dem Leimwerk aus Heißleim
oder Lösungsmittel bestehenden Flüssigklebstoff.
Günstig ist ferner, zum Einlegen des Bandanfangs unter
die Greiferfinger einen Handhebel zum Anheben der nach
einer 180°-Drehung der Trommel bereits geschlossenen
Greiferfinger vorzusehen. Alternativ dazu ist es auch
möglich, den Anspleißvorgang bereits nach einer
170°-Drehung jeder Trommel zu beenden, in der die
Greiferfinger noch in ihrer geöffneten
Bereitschaftstellung angeordnet sind. Mit Hilfe eines
Handrades ist die Trommel nach dem Einlegen des neuen
Bandanfangs unter die Greiferfinger ohne weiteres in die
180°-Betriebsstellung der Trommel überführbar.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden
nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 eine schematische Draufsicht
auf eine Anspleißvorrichtung
mit nachfolgend angeordneter
Etikettiermaschine;
Fig. 2 eine schematische Darstellung
einer ersten Ausführungsform
der Anspleißvorrichtung kurz
vor Beginn des Anspleißvorgangs;
Fig. 3 eine schematische Darstellung
der Anspleißvorrichtung während
des Anspleißvorgangs in einer
gegenüber Fig. 2 um etwa 90°
gedrehten Zwischenstellung;
Fig. 4 eine schematische Darstellung
der Anspleißvorrichtung kurz
nach dem Beenden des Anspleiß
vorgangs in einer gemäß Fig. 2
um 180° gedrehten Stellung;
Fig. 5 einen Schnitt durch eine zweite
Ausführungsform der Anspleißvor
richtung;
Fig. 6 einen Längsschnitt durch die
Anspleißvorrichtung gemäß Fig.
5; und
Fig. 7A bis 7D eine schematische Darstellung
des Zuschnitts von Bandanfang
und -ende in Abhängigkeit von
der Betriebsstellung der An
spleißvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine
Etikettieranlage mit einer Anspleißvorrichtung 1 und
einer Etikettiermaschine 2. Die Anspleißvorrichtung 1
weist zwei parallel zueinander angeordnete, drehbare
Trommeln 3, 4 auf, die mit einem geringen Abstand
voneinander angeordnet sind. Jeder Trommel 3, 4 ist eine
Vorratsrolle 5, 6 mit einer ersten Abtasteinrichtung 7,
8, Führungsrollen 10, 11 und 12, 13 und einer zwischen
den Führungsrollen angeordneten, zur Etikettiermaschine
2 weisenden Ausgleichseinrichtung 14, 15 in Form einer
Tänzerwalze 20, 21 zugeordnet. Die Tänzerwalzen 20, 21
sind um eine Schwenkachse 16, 17 schwenkbar gelagert.
Zwischen den Trommeln 3, 4, den Führungsrollen 10, 11
bzw. 12, 13, den Tänzerwalzen 20, 21 und den
Vorratsrollen 5, 6 ist ein Etikettenband 18, 19
angeordnet, das entweder stillsteht oder von der
jeweiligen Vorratsrolle über die Führungsrollen, die
Tänzerwalze und die Trommel zur Etikettiermaschine 2
läuft.
Zwischen der Anspleißvorrichtung 1 und der
Etikettiermaschine 2 sind weitere Führungsrollen 22
vorgesehen, von denen wenigstens eine, in Fig. 1 die
mittlere obere Rolle, als Umlenkrolle ausgebildet sein
kann.
Die Etikettiermaschine weist ein Etikettieraggregat 23
auf, mit dessen Hilfe das von der Vorratsrolle 5 bzw. 6
über die Trommeln 3 bzw. 4 abgezogene bedruckte
Etikettenband 18 bzw. 19 stellungsgerecht, d. h.
entsprechend dem auf dem Etikettenband befindlichen
Druckbild 88 (vgl. Fig. 7) zugeschnitten, datiert,
beleimt und einem zu etikettierenden Gefäß 31 zugeführt
wird. Das Etikettieraggregat 23 umfaßt deshalb ein
Bandabzugsrollenpaar 24, ein stehendes Messer 25, eine
Messertrommel 26, eine Datierungseinheit 27, eine
Leimwalze 28 und einen Greiferzylinder 29.
Dem Etikettieraggregat 23 ist ein drehbarer
Flaschentisch 30 mit zu etikettierenden Gefäßen 31
zugeordnet, die dem Flaschentisch 30 über einen
ebenfalls drehbaren Einlaufstern 32 zugeführt und über
einen drehbaren Auslaufstern 33 abgeführt werden.
Ein erstes Ausführungsbeispiel der Anspleißvorrichtung 1
ist in den Fig. 2 bis 4 schematisch dargestellt. Jede
Trommel 3, 4 ist mit einer Greifereinrichtung 36, einer
Andrückeinrichtung 39, einer Umlenkeinrichtung 38 und
einer Schneideinrichtung 37 bestückt, die auf dem
Trommelquerschnitt verstellt und auf den Trommelumfang
wirkend in Drehrichtung hintereinander angeordnet sind.
Die Trommeln sind mit Hilfe von nicht dargestellten
Zahnrädern und einer nicht dargestellten
elektromagnetisch betätigbaren Kupplung, z. B. Federband
synchron-Kupplung, gegenläufig antreibbar. Die
Drehrichtung bestimmt sich durch die Laufrichtung des
zwischen den Trommeln befindlichen Etikettenbandes 18.
In Fig. 2 entspricht die Laufrichtung des
Etikettenbandes 18 dem Pfeil A. Bei betätigter Kupplung
ist kurzzeitig eine antriebsmäßige Verbindung zwischen
der Anspleißvorrichtung 1 und einem nicht dargestellten
Bandabzugsantrieb hergestellt. Während des
Anspleißvorgangs führt jede der Trommeln 3 bzw. 4 gemäß
den Fig. 2 bis 4 etwa eine 180°-Drehung um eine
Drehachse 40 bzw. 41 durch.
Wie z. B. Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die Trommeln so
zueinander angeordnet, daß eine Drehung der Trommel 3 um
180° um eine die Drehachsen 40 und 41 beider Trommeln
verbindende, parallel zur Zeichenebene liegende Achse
die Stellung der Trommel 4 mit dem Unterschied ergibt,
daß die Greifeinrichtung 36 der Trommel 3 in Fig. 2
geöffnet und die Greifeinrichtung 36 der Trommel 4
bereits geschlossen ist.
Die Greifeinrichtung 36 weist einen den Trommelumfang 42
überragenden Greiferfinger 43 und einen Gegenhalter 44
auf, wobei der Gegenhalter 44 fest mit einer Schwenkachse
45 verbunden ist und die Schließkraft durch eine
Druckfeder 47 auf den mittels auf der Schwenkachse 45
schwenkbar gelagerten Greiferfinger 43 überträgt, der
durch ein Schwenklager 46 frei drehbar auf der
Schwenkachse 45 gelagert ist. Schwenkachse 45 und
Schwenklager 46 sind so an der Greifeinrichtung 36 und
auf dem Trommelquerschnitt angeordnet, daß die gesamte
Greifeinrichtung aus einer Bereitschafts- (siehe Fig. 2 aus
Trommel 3) in eine Betriebsstellung (siehe Fig. 2 aus
Trommel 4) und umgekehrt schwenkbar ist. Im Falle der
Bereitschaftsstellung überragt der Greiferfinger 43
deutlich den Trommelumfang 42, wie im Fall der Trommel 3
in Fig. 2 dargestellt. In der Betriebsstellung ist der
Greiferfinger 43 in Richtung auf den Trommelumfang 42
verschwenkt, so daß der Greiferfinger auf der
Trommeloberfläche aufliegt (vgl. Greiferfinger 43 der
Trommel 4 in Fig. 2). Die Steuerung der Greiferfinger
aus der Bereitschafts- in die Betriebsstellung und
umgekehrt erfolgt durch jeweils einen Rollenhebel 101,
der in eine unterhalb der Trommel konzentrisch
angeordnete feststehende Nutkurve 100 eingreift. Um ein
sich quer über die Trommellänge erstreckendes
Etikettenband fest auf dem Trommelumfang zu halten,
können eine Vielzahl von Greifeinrichtungen parallel
zueinander auf der Schwenkachse 45 angeordnet sein (vgl.
Fig. 6).
Die Schneideinrichtung 37 weist einen Messerhalter 50
und ein damit lösbar verbundenes Messer 51 auf. Am
Messerhalter 50 ist gemäß Fig. 2 eine Ausnehmung 52
vorgesehen, in der das Messer 51 mittels einer
Befestigungseinrichtung 53 festgehalten ist. An seiner
dem Trommelumfang 42 zugewandten Seite weist der
Messerhalter 50 eine im Bereich des Trommelumfangs 42
liegende Gegenandrückfläche 54 auf. Das Messer 51
erstreckt sich axial über die gesamte Trommellänge (vgl.
Fig. 6) und weist eine Länge auf, die wenigstens der
Breite des Etikettenbandes entspricht. Wenigstens ein
Teil des Messers 51 steht in etwa radial nach außen über
den Trommelumfang 42 vor.
Zwischen den Trommeln 3 und 4 ist eine feststehende
Gegenschneide 55 mit einem eine Ausnehmung 56
aufweisenden Gegenmesserhalter 57 angeordnet. In der
Ausnehmung 56 sitzt ein Gegenmesser 58, das mit Hilfe
einer Befestigungseinrichtung 59 fest mit dem
Gegenmesserhalter 57 verbunden ist. Das Gegenmesser 58
umfaßt zwei Schneidkanten 60, 61, von denen eine (60)
der Trommel 3 und die andere (61) der Trommel 4 so
zugeordnet sind, daß die Schneidkanten von
Schneideinrichtung und Gegenschneide bei einer Drehung
der jeweiligen Trommel zusammenwirken und das zwischen
ihnen befindliche Bandende 86 des Etikettenbandes 18
durchtrennen. Um den freien Etikettenbandabzug nicht zu
beeinträchtigen, ist die Gegenschneide 55 an der
gegenüberliegenden, d. h. von der Etikettiermaschine 2
abgewandten Seite angeordnet.
Die Umlenkeinrichtung 38 weist einen parallel zur
Drehachse 40 bzw. 41 sich erstreckende frei drehbare
Rolle 64 auf. Die Umlenkeinrichtung 38 ist bezüglich der
Greifeinrichtung 36 in etwa diametral gegenüberliegend
angeordnet.
Die Andrückeinrichtung 39 umfaßt eine Andrückfläche 66,
die bei einer Trommeldrehung mit der Gegenandrückfläche
54 der gegenüberliegenden Trommel zusammenwirkt. Dazu
ist die Andrückfläche 66 auf jeder Trommel der
Gegenandrückfläche 54 etwa diametral gegenüberliegend
angeordnet. In den Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis
4 weist die Andrückfläche 66 auf ihrem zur
Umlenkeinrichtung 38 weisenden Abschnitt einen
Rücksprung 67 auf, der hinter den Trommelumfang 42
zurückspringt und somit ein Beschädigen der Trommel
durch das auf der gegenüberliegenden Trommel angeordnete
Messer 51 verhindert.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Anspleißvorrichtung
ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt, wobei die Stellung
der Trommeln zueinander in etwa derjenigen aus Fig. 3
entspricht.
In der gemäß Fig. 5 gezeigten Stellung wirken die
Schneidkante 60 des Gegenmessers 58 und die Schneidkante
des Messers 51 gerade zusammen, um das Bandende des
Etikettenbandes (in Fig. 5 nicht dargestellt) zu
durchtrennen.
Die Umlenkeinrichtung 38 umfaßt bei dieser
Ausführungsform zwei zu einer Achse 74 (siehe Fig. 5)
symmetrisch angeordnete Rollen 64, die sich gemäß Fig. 6
beide über die gesamte Trommellänge erstrecken.
Die Andrückeinrichtung 39 weist eine Andrückfläche 66
auf, die ebenso wie die Gegenandrückfläche 54 kurz und
vorsprungartig ausgebildet ist. Bei diesem
Ausführungsbeispiel sind Andrück- und Gegenandrückfläche
zueinander exakt diametral gegenüberliegend angeordnet.
Gemäß Fig. 1 ist der Anspleißvorrichtung 1 neben der
ersten Abtasteinrichtung 7 bzw. 8 eine zweite
Abtasteinrichtung 77 zwecks Erfassens eines auf dem
laufenden Bandende befindlichen Druckbildes zugeordnet.
Die zweite Abtasteinrichtung 77 kann ein bereits zur
stellungsgerechten Steuerung des Bandabzugs in der
Etikettiermaschine 2 vorhandener Sensor 78 oder ein
separater, jeder Trommel 3 bzw. 4 zugeordneter Sensor
80, 81 sein. Die erste Abtasteinrichtung 7 bzw. 8 kann
mechanisch und/oder elektrisch und/oder optisch und/oder
elektronisch wirkend an der Vorratsrolle 5 bzw. 6
angebracht sein, und zwar unabhängig davon, ob die
bedruckte Etikettenseite zur Abtasteinrichtung weist
oder nicht. Die zweite Abtasteinrichtung 77 wirkt
vornehmlich optisch und/oder elektronisch und ist der
bedruckten Etikettenseite zugeordnet. Diese ist in Fig.
1 in bezug auf das Etikettenband 18 mit Hilfe der Pfeile
B und in bezug auf das Etikettenband 19 mit Hilfe der
Pfeile C gekennzeichnet. Das der Etikettiermaschine 2
zugeführte Etikettenband 82 weist auf der mittels des
Pfeils D gekennzeichneten Seite ein Druckbild auf.
Nahe jeder Trommel 3 bzw. 4 ist eine Spritzdüse 83, 84
zwecks Zuführen von Flüssigklebstoff auf den Bandanfang
oder das Bandende oder auf Bandanfang und -ende
vorgesehen. Die Spritzdüsen 83 und 84 sind mit Hilfe der
Abtasteinrichtungen 7 bzw. 8, 77 steuerbar und mit dem
Leimwerk 28 der Etikettiermaschine über (nicht gezeigte)
Zuführleitungen verbunden.
Zum Einlegen des Bandanfangs 85 unter die Greiferfinger
43 ist ein nicht näher dargestellter Handhebel
vorgesehen, der ein Anheben der Greiferfinger weg von
der Andrückfläche 66 bzw. 72 gestattet. Anstelle des
Handhebels kann gemäß Fig. 6 auch ein Handrad 87 an
einer der Trommeln 3, 4 vorgesehen sein, um die
betreffende Trommel zusammen mit der daran gekuppelten
gegenüberliegenden Trommel weiterzudrehen und die
Greiferfinger der mit dem Handrad versehenen Trommel aus
der ein Zuführen des Bandanfangs gestattenden
Bereitschaftsstellung in die das Band fest andrückende
Betriebsstellungen überführen. Ein solches Weiterdrehen
der Trommel von Hand erfolgt vornehmlich in dem Fall,
daß die Trommel während des Anspleißvorgangs lediglich
eine 170°-Drehung durchführt und mit Hilfe des Handrads
in die 180°-Betriebsstellung weitergedreht wird.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße, mit Hilfe der
Anspleißvorrichtung durchgeführte Verfahren näher
beschrieben.
Bei der nachfolgenden Verfahrensbeschreibung wird davon
ausgegangen, daß das Etikettenband 82 gemäß Fig. 1
zunächst von der Vorratsrolle 5 abgezogen und über das
Etikettenaggregat 23 der Etikettiermaschine 2 zugeführt
wird. Während dieses Vorgangs nimmt der Durchmesser der
Vorratsrolle 5 ständig ab. Das zur Vorratsrolle 6
gehörende Etikettenband 19 steht still. Der
Anspleißvorgang wird mit Hilfe der Anspleißvorrichtung 1
durchgeführt, wenn die an der Vorratsrolle 5 angeordnete
erste Abtasteinrichtung 7 in das in Fig. 1 gestrichelt
dargestellte bevorstehende Bandende ankündigt. Der
genaue Arbeitszeitpunkt der Anspleißvorrichtung wird
durch einen ein Druckbild 88 (vgl. Fig. 7) des
abgezogenen Etikettenbandes 18 bzw. 82 kontrollierenden
Sensor ausgelöst, um ein stellungsgerechtes Anspleißen
sicherzustellen. Hierzu kann der zur stellungsgerechten
Steuerung des Bandabzugs in der Etikettiermaschine 2
bereits vorhandene Sensor 73 verwendet werden. Dabei ist
zu berücksichtigen, daß bei der Umstellung von einer
Etikettenlänge auf eine andere der Auslösezeitpunkt
nicht immer mit dem Erkennungszeitpunkt einer auf dem
Druckbild vorhandenen Druckmarke durch den Sensor
zusammenfällt, sofern dieser nicht verschiebbar entlang
dem feststehenden Abstand zwischen dem Messer 25 und der
Anspleißvorrichtung 1 angeordnet ist. Die zeitliche
Differenz zwischen dem Erkennungs- und dem
Auslösezeitpunkt läßt sich steuerungstechnisch auf
einfache Weise durch leistungsabhängige
Zeitverzögerungsglieder lösen, wobei die Zeitverzögerung
sowohl von der Etikettenlänge als auch der momentanen
Etikettenleistung abhängt und entsprechend in die
Steuerung einprogrammiert werden kann.
Der Auslösezeitpunkt der Anspleißvorrichtung 1 kann aber
über einen separaten, der Trommel 3, 4 zugeordneten
Sensor 20, 31 festgestellt werden, um zum einen die
richtige Lage des bereitgehaltenen Bandanfangs und zum
andern den richtigen Zeitpunkt zum Überführen des
Bandanfangs in die Anspleißstellung, d. h. die richtige
Stellung des laufenden Etikettenbandes zu ermitteln.
Kündigt die an der ablaufenden Vorratsrolle 5
angeordnete erste Abtasteinrichtung 7 das Ende der
Vorratsrolle an, wird die das Druckbild erkennende
zweite Abtastvorrichtung mobilisiert, mit deren Hilfe
die Anspleißvorrichtung bei der richtigen Stellung des
laufenden Etikettenbandes durch eine entsprechende
Steuerung in Gang gesetzt wird. Fig. 2 zeigt die
Stellung der Trommeln 3 und 4 während des Abziehens des
Etikettenbandes 18 von der Vorratsrolle 5. Während
dieser Stellung wird das Etikettenband 18 laufend von
der Vorratsrolle 5 über die frei drehbare Rolle 64 in
Richtung des Pfeiles A zur Etikettiermaschine 2 hin
abgezogen. Dabei dreht sich lediglich die Rolle 64,
während die Trommeln 3 und 4 stillstehen. Während eines
durch die erste und zweite Abtasteinrichtung 7, 8 bzw.
77, 80, 81 ausgelösten Anspleißvorgangs stellt eine
elektromagnetisch betätigbare Kupplung kurzzeitig eine
antriebsmäßige Verbindung zwischen der
Anspleißvorrichtung 1 und einem nicht näher
dargestellten Bandabzugsantrieb 24 des
Etikettieraggregates 23 her, so daß die Trommeln 3 und 4
eine von den Fig. 2 bis 4 entsprechende Drehung durchführen.
Nach dem erfolgten Anspleißen wird die Kupplung wieder
getrennt.
Der anzuspleißende Bandanfang 85 befindet sich in einer
der Fig. 2 entsprechenden Stellung auf der Trommel 4, wo
er mit Hilfe der in der Betriebsstellung befindlichen
Greiferfinger 43 auf der Andrückfläche 66 festgehalten
ist. Bei einem Ankuppeln der Trommeln 3 und 4 an den
Bandabzugsantrieb werden die Trommeln synchron
gegenläufig in Laufrichtung des Etikettenbandes (siehe
Pfeil A) angetrieben, wobei der Bandanfang 85 schnell
auf die Bandabzugsgeschwindigkeit beschleunigt und in
die Anspleißstellung gemäß Fig. 3 überführt wird. Die
zwischen der Vorratsrolle 6 und der Trommel 4
angeordnete Tänzerwalze 21 ermöglicht einen Ausgleich
zwischen dem auf die Abzugsgeschwindigkeit
beschleunigten Bandanfang und der stillstehenden
Vorratsrolle, die infolge der relativ großen
Massenträgheit nicht beliebig schnell auf die
vorgegebene Abzugsgeschwindigkeit beschleunigt werden
kann. Die Tänzerwalze dient aber auch dazu, eine zum
sauberen Anspleißen erforderliche gewisse
Etikettenbandspannung einzuhalten. Der auf der Trommel 4
festgehaltene Bandanfang 85 wird also aus der
Bereitschaftsstellung gemäß Fig. 2 in die
Anspleißstellung gemäß Fig. 3 überführt und mit einem
Bandende 86 verklebt. Dazu ist erforderlich, den
Bandanfang vor dem Überführen in seine Anspleißstellung
mit einem doppelseitig klebenden Klebeband oder mit
Flüssigklebstoff, wie z. B. Heißleim oder Lösungsmittel,
zu versehen. Letzteres geschieht vornehmlich durch die
jeder Trommel zugeordnete Spritzdüse 83 bzw. 84, die mit
dem entsprechenden Leimwerk 28 der Etikettiermaschine
2 verbunden sein kann und ebenfalls durch die vorhandene
Sensorsteuerung der Anspleißvorrichtung 1 mitgesteuert
wird.
In der Stellung gemäß Fig. 3 haben sich die Trommeln 3
und 4 im Vergleich zu der in Fig. 2 gezeigten Stellung
um etw 90° gedreht. In dieser Stellung wirken
Andrückfläche 66 und Gegenandrückfläche 54 so zusammen,
daß der zwischen ihnen befindliche Bandanfang 85 des
Etikettenbandes 19 mit dem Bandende 86 des auslaufenden
Etikettenbandes 18 unter Ausbildung eines
Überlappungsbereichs verklebt wird. Unmittelbar nach dem
Verkleben wird das restliche Bandende durch ein
Zusammenwirken von Messer 51 und Gegenmesser 58
abgetrennt. Die Steuerung der Greiferfinger 43 erfolgt
durch jeweils eine unterhalb der Trommel konzentrisch
angeordnete feststehende Nutkurve 100 und einen
Rollenhebel 101 (siehe Fig. 6). Die Kurvenform der
Nutkurve ist so ausgelegt, daß die Greiferfinger im
Moment des Klebkontaktes geöffnet werden und den
angeklebten Bandanfang freigeben. Während der Stellung
gemäß Fig. 3 stehen die Rollen 64 also im wesentlichen
still, während die Trommeln 3 und 4 eine gegenläufige
Drehbewegung, Trommel 3 im Uhrzeigersinn und Trommel 4
im Gegenuhrzeigersinn, ausführen. Die Trommeln 3 und 4
führen während des Anspleißvorganges etwa eine
180°-Drehbewegung aus, so daß schließlich das
Etikettenband 19 von der Vorratsrolle 6 über die frei
drehbare Rolle 64 der Trommel 4 abgezogen wird, wobei
der neue Bandanfang 85 eines zu einer neuen vollen
Vorratsrolle 5 gehörenden Etikettenbandes 18 auf der
Trommel 3 mit Hilfe der Greiferfinger 43 befestigt ist.
Gemäß Fig. 4 wird das Etikettenband 19 also über die
Rolle 64 abgezogen, während die Trommeln 3 und 4
stillstehen.
Das richtige Zuschneiden von Bandanfang und -ende wird
anhand der Fig. 1, 2 bis 4 und 7A bis D beschrieben.
Gemäß Fig. 1 ist die Druckseite des auslaufenden
Etikettenbandes 18 nach außen liegend, d. h. zur Trommel
3 weisend angeordnet (siehe Pfeile B, D in Fig. 1, 2). Der
neue Bandanfang 85 des Etikettenbandes 19 wird also
gemäß Fig. 3 mit seiner bedruckten Seite auf die
unbedruckte Seite des auslaufenden Etikettenbandes
aufgeklebt. Beim Zuschneiden des neuen Etikettenbandes
19 ist darauf zu achten, daß der Bandanfang 85, der bei
der Überlappungsverklebung mit der bedruckten Seite auf
das unbedruckte Bandende 86 des auslaufenden
Etikettenbandes 18 aufgeklebt wird, nicht genau an der
Trennlinie zwischen zwei Druckbildern 88, sondern um die
Breite des Überlappungsbereichs 89 vorher abgetrennt
wird (siehe Fig. 7A). Das auslaufende Etikettenband 18 wird
dagegen genau zwischen zwei Druckbildern 88
zugeschnitten. Bei einem stellungsgerechten Anspleißen
ergibt sich deshalb ein Etikettenband gemäß der Fig. 7B.
Sinngemäß ist diese Vorgehensweise auch bei dem
nachfolgenden Abtrennen des Etikettenbandes 19 zum
Zuschneiden eines neuen Bandanfangs 85 des
Etikettenbands 18 zu beachten, wenn die leere
Vorratsrolle 5 durch eine volle ersetzt wird. In diesem
Fall wird jedoch der Bandanfang 85 gemäß Fig. 4 mit
seiner unbedruckten Seite (siehe Pfeil B) gegen die
bedruckte Seite (siehe Pfeil C) des Etikettenbands 19
geklebt. In diesem Fall ist das Bandende 86 des
auslaufenden Etikettenbandes 19 vorzugsweise nicht genau
an der Trennlinie zwischen zwei Druckbildern 88, sondern
um die Breite des Überlappungsbereichs 89 später
abgetrennt, während der Bandanfang 85 des neuen
Etikettenbandes 18 genau zwischen zwei Druckbildern 88
zugeschnitten wird (siehe Fig. 7C). In diesem Fall ergibt
sich nach dem Verkleben also ein Etikettenband gemäß
Fig. 7D. Das richtige Abtrennen des ablaufenden
Etikettenbandes läßt sich am einfachsten durch den
richtig gesteuerten Ankuppelzeitpunkt der
Anspleißvorrichtung an den Antrieb des
Etikettenbandabzugs erreichen, der, wie zuvor erläutert,
in Abhängigkeit von dem jeweils abzutrennenden
Etikettenband voneinander abweicht.
Damit wird erreicht, daß sich das Druckbild des neuen
Etikettenbandes nahtlos an das Druckbild des ablaufenden
Etikettenbandes anschließt, so daß kein Gefäß wegen
unkorrekter Etikettierung aussortiert werden muß.
Das Einlegen des neuen Bandanfangs unter die
Greiferfinger kann mit Hilfe eines nicht näher
dargestellten Handhebels zum Anheben der bereits
geschlossenen Greiferfinger 43 erfolgen, wenn die
Anspleißvorrichtung während des Anspleißvorgangs eine
180°-Drehung gemäß der Fig. 2 bis 4 durchführt. Erfolgt
der Anspleißvorgang lediglich während einer 170°-Drehung
der Trommeln 3 und 4, befinden sich die Greiferfinger
noch in der offenen Bereitschaftsstellung, so daß der
neue Bandanfang unproblematisch eingelegt werden kann.
Eine der Trommeln wird anschließend mit Hilfe des
Handrades 87 in die 180°-Betriebsstellung überführt.
Durch die antriebsmäßige Verbindung der beiden Trommeln
über nicht gezeigte Zahnräder dreht sich die andere
Trommel der Anspleißvorrichtung automatisch synchron
mit.
Es ist möglich, die Drehachse 40 bzw. 41 der Trommel 3
bzw. 4 entweder, wie in den Fig. 1 bis 4 gezeigt,
vertikal oder, wie in der Zeichnung nicht dargestellt,
horizontal anzuordnen. Im ersten Fall beansprucht die
Anspleißvorrichtung 1 eine relativ geringe Höhe;
außerdem kann eine zwischen der Anspleißvorrichtung 1
und dem Leimwerk 28 angeordnete, als Umlenkrolle
ausgebildete Führungsrolle entfallen. Im zweiten Fall
sind die Vorratsrollen 5 bzw. 6 bei horizontal
übereinander angeordneten Drehachsen der Trommeln 3 und
4 nahezu vertikal übereinander angeordnet, so daß sich
eine relativ geringe Breite der Anspleißvorrichtung
ergibt. In diesem Fall ist zwischen der
Anspleißvorrichtung 1 und dem Leimwerk 28 eine als
Umlenkrolle ausgebildete Führungsrolle 22 vorgesehen,
die das Etikettenband aus einer horizontalen in eine
vertikale Stellung überführt.
Claims (31)
1. Verfahren zum Anspleißen von bedruckten Etikettenbändern, bei
welchem der Bandanfang eines zu einer vollen Vorratsrolle
gehörenden Etikettenbandes einer Anspleißvorrichtung
zugeführt wird, die Stellung eines auf dem laufenden Bandende
einer nahezu leeren Vorratsrolle befindlichen Druckbildes
erfaßt und der Bandanfang durch die Anspleißvorrichtung
stellungsgerecht in eine zum geführten Bandende parallele
Anspleißstellung überführt wird, der Bandanfang mit dem
laufenden Bandende verklebt wird und der der Anspleißstelle
folgende Bandrest des laufenden Etikettenbandes abgetrennt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandanfang unter
Bildung eines Ausgleichsvorrats an Etikettenband auf der
Anspleißvorrichtung mechanisch gehalten und zum
stellungsgerechten Anspleißen schnell in die Anspleißstellung
überführt und dabei auf die Laufgeschwindigkeit des Bandendes
beschleunigt wird, während die Rotationsgeschwindigkeit der
zum Bandanfang gehörenden Vorratsrolle allmählich an die
Laufgeschwindigkeit des Etikettenbandes angepaßt wird, und
daß der Bandanfang vor dessen Überführen in die
Anspleißstellung mit einem Klebemittel versehen wird, um den
Bandanfang mit dem Bandende unter Ausbildung eines
Überlappungsbereichs zu verkleben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf
den Bandanfang vor dessen Überführen in die Anspleißstellung
ein Doppelklebeband aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf
den Bandanfang vor dessen Überführen in die Anspleißstellung
ein Flüssigklebstoff aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß Bandanfang und -ende vor dem Abtrennen
des Bandrestes des auslaufenden Bandes miteinander verklebt
werden und der mechanisch gehaltene Bandanfang im Moment des
Klebekontaktes mit dem Bandende von der Anspleißvorrichtung
freigegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abtrennen des der Anspleißstelle folgenden Bandrestes des
auslaufenden Bandendes unmittelbar nach dem Verkleben von
Bandanfang und -ende durchgeführt wird.
6. Vorrichtung zum Anspleißen von bedruckten Etikettenbändern,
insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 bis 5, mit parallel zueinander angeordneten
Trommeln zum Überführen des Bandanfangs eines zu einer vollen
Vorratsrolle gehörenden Etikettenbandes in eine zum Bandende
einer nahezu leeren Vorratsrolle parallelen Anspleißstellung,
zum Verkleben des geführten Bandendes mit dem Bandanfang,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) zwei
drehbare, identisch aufgebaute, multifunktionale Trommeln (3,
4) aufweist, die jeweils auf ihrem Querschnitt verteilt und
auf den Trommelumfang (42) wirkend in Drehrichtung
hintereinander mit einer steuerbaren, mechanischen
Greifeinrichtung (36) zum Halten des Bandanfangs, einer
Schneideinrichtung (37) zum Abtrennen des Bandrestes, einer
Gegenandrückfläche (54) zum Andrücken des laufenden Bandendes
gegen den Bandanfang, einer Umlenkeinrichtung (38) zum
Umlenken und Führen des laufenden Bandes und einer
Andrückeinrichtung (39) zum Andrücken des Bandanfangs auf das
laufende Bandende bestückt sind, wobei die Trommeln (3, 4)
mit geringem Abstand, um 180 Grad zueinander verdreht
spiegelbildlich gegenüberliegend angeordnet und zum
Anspleißen synchron gegenläufig zueinander in Laufrichtung
des Etikettenbandes (82) antreibbar sind, und daß zum
Abtrennen des der Anspleißstelle folgenden Bandrestes des
laufenden Etikettenbandes zwischen den Trommeln (3, 4) im
Bereich der Anspleißstelle, dem Etikettenbandabzug
gegenüberliegend, ein den Schneideinrichtungen (37)
zugeordnetes Gegenmesser (58) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß jede der Trommeln (3, 4) während
des Anspleißvorgangs etwa eine 180°-Drehung durchführt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtung (36)
einen Greiferfinger (43) und einen Gegenhalter (44)
aufweist, die um eine Schwenkachse (45) aus einer
Bereitschafts- in eine Betriebsstellung und umgekehrt
schwenkbar sind, wobei der an der Schwenkachse (45)
festgeklemmte Gegenhalter (44) über eine Druckfeder (47)
den auf der Schwenkachse (45) mittels eines
Schwenklagers (46) frei drehbar gelagerten Greiferfinger
(43) beaufschlagt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Greifereinrichtungen
auf der sich parallel zur Drehachse (40 bzw. 41) der Trommel (3), (4)
erstreckenden Schwenkachse (45) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (37)
einen Messerhalter (50) mit einer im Bereich des
Trommelumfangs (42) liegenden Gegendrückfläche (54)
und ein mit dem Messerhalter (50) lösbar verbundenes
Messer (51) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Messer (51) zumindest teilweise
über den Trommelumfang (42) vorsteht, sich axial über
die gesamte Trommellänge erstreckt und mit einer
Vielzahl von Befestigungseinrichtungen (53) mit dem
Messerhalter (50) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß Messer (51) und Gegenmesser
(58) so gegeneinander wirkend angeordnet sind, daß sie
bei einer Drehung der Trommeln (3), (4) das Bandende
(86) durchtrennen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (38)
wenigstens eine parallel zur Drehachse (40 bzw. 41) der Trommel (3), (4) sich
erstreckende drehbar gelagerte Rolle (64) aufweist,
deren Außenmantel (65) teilweise über den Trommelumfang
(42) vorsteht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (38)
der Greifeinrichtung (36) auf dem Trommelquerschnitt
etwa diametral gegenüberliegend angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (39)
eine im Bereich des Trommelumfangs (42) liegende
Andrückfläche (66) aufweist, die bei einer
Trommeldrehung mit der Gegenandrückfläche (54) der
anderen Trommel zum Ausbilden eines Überlappungsbereichs
(89) zwischen Bandanfang (85) und -ende (86)
zusammenwirkt und dieser auf dem Trommelquerschnitt etwa
diametral gegenüberliegend angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Trommel (3), (4) eine
der Vorratsrollen (5), (6) und eine zwischen Trommel (3), (4) und
Vorratsrollen (5), (6) angeordnete Ausgleichseinrichtung (14),
(15) für das Band (18), (19) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausgleichseinrichtung (14 bzw.
15) eine Tänzerwalze (20 bzw. 21) ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anspleißvorrichtung (1)
eine erste Abtasteinrichtung (7 bzw. 8) zwecks
Ankündigens des bevorstehenden Bandendes auf der nahezu
leeren Vorratsrolle (5 bzw. 6) und eine zweite
Abtasteinrichtung (77) zwecks Erfassens eines auf dem
laufenden Bandende befindlichen Druckbildes (88)
aufweist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anspleißvorrichtung (1) mit
Hilfe der Abtasteinrichtungen (7 bzw. 8, 77) steuerbar
ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abtasteinrichtung (7 bzw. 8,
77) Sensoren sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Abtasteinrichtung
(77) ein bereits zur stellungsgerechten Steuerung des
Bandabzugs in einer Etikettiermaschine (2) vorhandener
Sensor (78) ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Abtasteinrichtung
(77) ein separater, jeder Trommel (3), (4) zugeordneter
Sensor (80), (81) ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Anspleißvorrichtung
(1) nahe jeder Trommel (3), (4) eine Spritzdüse (83),
(84) zwecks Zuführens von Flüssigklebstoff auf den
Bandanfang (85) oder das Bandende (86) vorgesehen ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (83, 84) mit Hilfe
der Abtasteinrichtungen (7 bzw. 8, 77) steuerbar und mit
einem Leimwerk (28) der Etikettiermaschine (2) verbunden
sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch
gekennzeichnet, daß der Flüssigklebstoff Heißleim oder
Lösungsmittel ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Einlegen des Bandanfangs
(85) unter die Greiferfinger (43) ein Handhebel zum
Anheben der nach einer 180°-Drehung der Trommel bereits
geschlossenen Greiferfinger (43) vorgesehen ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (3 bzw. 4)
während des Anspleißvorgangs lediglich eine 170°-Drehung
durchführt, bei der die Greiferfinger (43) noch in ihrer
geöffneten Bereitschaftsstellung angeordnet sind, und
ein Handrad (37) zwecks Weiterdrehens der Trommel (3
bzw. 4) in die geschlossene Greiferfinger (43)
aufweisende, 180°-Betriebsstellung nach dem Einlegen des
Bandanfangs (85) vorsehen ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (45)
mittels eines angeklemmten Rollenhebels (101) durch eine
feststehende Nutkurve (100) gesteuert wird.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trommeln (3), (4)
durch zwei miteinander kämmende Zahnräder gekoppelt sind.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trommeln (3), (4) durch
eine gesteuert betätigbare Kupplung antriebsmäßig mit
dem Antrieb des Bandabzugs (24) der Etikettiermaschine
(2) verbunden werden können.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupplung eine steuerbare
Federband-Kupplung ist.
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