DE3919792C2 - - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
-
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- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
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Description
Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Her
stellen metallischer Zahnersatzteile, wie Kronen, Brücken
teile und Prothesenbasen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-PS 36 07 915 bekannt.
Um dabei einfach und kostengünstig hochpräzise Zahnersatzteile
herzustellen, ohne daß von einem Erstmodell in einem
komplizierten Verfahren ein Zweitmodell hergestellt werden
muß, auf dem dann das Zahnersatzteil aufzubauen ist, wird
auf das Positivmodell eine Zwischenschicht aus einem unedlen
Metall galvanisch aufgebracht, wonach auf dieser
Zwischenschicht eine oder mehrere Schichten aus hochschmelzenden
Metallen oder Edelmetallen galvanisch aufgebracht
werden, wonach das Füllmaterial, die innerste elektrisch
leitende Schicht und die Zwischenschicht entfernt
werden und gegebenenfalls auf das so entstandene Zahnersatzteil
Porzellan und/oder Kunststoff aufgebracht werden.
Damit ist es möglich geworden, Zahnersatzteile herzustellen,
die eine große Homogenität des Metalls aufweisen und
eine Gewichtsersparnis von 70 bis 80% gegenüber dem Gieß
verfahren erzielen. Aufgrund des Wegfalls der Nachbearbei
tung können erhebliche Kosten eingespart werden, wobei
gleichzeitig Fehlerquellen entfallen, die beim Gießverfah
ren durch das Expansionsverhalten der Metalle beim Erhit
zen und durch das Kontraktionsverhalten beim Erkalten auf
treten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein derartiges
Verfahren noch weiter zu vereinfachen und dadurch die bei
der Herstellung metallischer Zahnersatzteile anfallenden
Kosten erheblich zu verringern.
Ausgehend von einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
wird diese Aufgabe
durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bevorzugte
Ausführungsarten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Vorteilhafterweise besteht der Haltestab aus einem elek
trisch leitenden Material, wobei dieser so weit in das
Füllmaterial eingebracht wird, bis seine Spitze die elek
trisch leitende Schicht auf der Innenwand des Abdrucks be
rührt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird vor dem Ein
bringen in den Elektrolyten das aus der Unterseite des
Positivmodells herausragende Ende des Haltestabes mittels
eines Schrumpfschlauches mit dem Ende eines leitenden
Kabels verbunden; als Schrumpfschlauch kann ein Schlauch
aus Teflon oder einem anderen ungefärbten und damit badver
träglichen Material verwendet werden.
Als leitende Schicht auf der Innenwand des Abdrucks kann
ein Leitlack aufgesprüht werden, während sich als Füllma
terial vorteilhafterweise ein Polystyrol eignet, während
als Edelmetall vorzugsweise Gold galvanisch abgeschieden
wird.
Das Abtrennen des fertigen Zahnersatzteils vom Positivmo
dell erfolgt besonders einfach mittels Zufuhr von Preßluft.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders einfach und
schnell durchführbar. Nach dem Einführen des Positivmodel
les in den auf etwa 60 bis 80° erwärmten Elektrolyten
expandiert der das Füllmaterial bildende Kunststoff z. B.
Polystyrol samt dem auf seiner Oberfläche angebrachten
elektrischen Leitlack, so daß aufgrund dieser Volumenver
größerung der später zum dauerhaften Befestigen des Zahner
satzteils erforderliche Zementspalt entsteht. Nach dem Ab
kühlen des Positivmodells kann das so entstandene metalli
sche Zahnersatzteil besonders einfach durch die Anwendung
von Preßluft von diesem gelöst werden, ohne daß das Posi
tivmodell im geringsten beschädigt wird.
Auch bei diesem Verfahren wird das Ersatzteil auf dem
Erstmodell hergestellt, wodurch Duplizierfehler
ausgeschlossen sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher
erläutert, wobei in den Fig. 1 bis 8 schematisch Verfah
rensschritte zur Herstellung eines erfindungsgemäßen metal
lischen Zahnersatzteiles, insbesondere einer Zahnkrone, dar
gestellt sind.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Abdruck
eines Zahnes, wobei der Abdruck 1 aus einem elektrisch
nicht leitenden herkömmlichen Material besteht. Wie Fig.
2 zeigt, wird die Innenwand dieses Abdrucks mit einer
elektrisch leitenden Schicht 3 versehen, die z. B. aus
einem aufsprühbaren Leitlack besteht, der eine gewisse
Elastizität aufweist.
Fig. 3 läßt erkennen, daß anschließend der Innenraum des
Abdrucks 1 und der elektrisch leitenden Schicht 3 mit
einem Füllmaterial 4 aus einem elektrisch nicht leitenden
Material ausgegossen wird. In dieses Füllmaterial wird, so
lange es noch nicht ausgehärtet ist, ein oder zwei Halte
stäbe 3 eingedrückt und zwar so weit bis die Spitze 5 des
Haltestabes 2 das Füllmaterial 4 vollständig durchdringt
und entweder die elektrisch leitende Schicht 3 berührt
oder sogar diese Schicht durchdringt.
Nach dem Abtrennen des durch das Füllmaterial 4 und die
elektrisch leitende Schicht 3 gebildeten Positivmodells
vom Abdruck 1 wird gemäß Fig. 4 die die elektrische
Schicht 3 durchsetzende Spitze des Haltestabes 4 entfernt,
z.B. durch Abschneiden oder Abschleifen. Nun wird gemäß
Fig. 5 der durch das Zahnfleisch entstehende das Basisteil
des Positivmodells 3, 4 umgebende Wulst 6 zum größten
Teil abgeschnitten, so daß das Positivmodell im wesentli
chen die in Fig. 5 dargestellte Form annimmt. Zum Vorberei
ten der galvanischen Beschichtung des Positivmodells 3, 4
wird anschließend gemäß Fig. 6 der Haltestab 2, der aus
einem elektrisch leitenden Material besteht, mit dem
abisolierten Ende 7 eines elektrischen Leiters 8 dahinge
hend verbunden, daß dieses Ende 7 sowie ein Teil des
Kabels 8 und das aus dem Füllmaterial herausragende Ende
des leitenden Haltestabes 2 von einem Schrumpfschlauch 9
umgeben werden.
Das derart vorbereitete Positivmodell 3, 4 wird nun in den
auf etwa 60 bis 80°C erwärmten Elektrolyten eines Klein
galvanisiergerätes eingebracht und das freie Ende des
Kabels 8 mit dem negativen Pol einer Stromquelle verbun
den. Bei geeigneter Wahl des Materials für das Füllmate
rial, beispielsweise Polystyrol, expandiert dieses
aufgrund der Erwärmung im Elektrolyten samt der aufgebrach
ten elektrisch leitenden Schicht 3 um einen vorgegebenen
Wert als Funktion der Temperaturerhöhung, wonach bei Errei
chen der maximalen Ausdehnung der das Galvanisiergerät
durchfließende Strom die Abscheidung einer oder mehrerer
Schichten 10 (Fig. 7) aus hochschmelzenden Metallen oder
Edelmetallen insbesondere Gold bewirkt. Nach Abscheiden
dieser Schicht 10 ausreichender Dicke (oder auch mehrerer
Schichten aufeinanderfolgend, z. B. durch Eintauchen in ver
schiedene Galvanisiergeräte) wird das Positivmodell samt
der abgeschiedenen Schicht 10 aus dem Elektrolyten
entfernt, wonach es sich auf Zimmertemperatur abkühlt. Da
durch kontrahiert das Füllmaterial 4 samt der auf ihm ange
ordneten elektrisch leitenden Schicht 3, wodurch nicht nur
das fertige Zahnersatzteil 10, z. B. eine Kronenhülse, ohne
großen Kraftaufwand abgenommen werden kann, insbesondere
mittels eines kurzen Druckluftstoßes, sondern auch
zugleich der für die spätere Befestigung der Kronenhülse 10
auf dem Zahnstumpf benötigte Zementspalt entstanden
ist, da die Kronenhülse 10 aufgrund der Expansion des
Positivmodells 3, 4 etwas vergrößert hergestellt worden
ist.
Fig. 8 zeigt das fertige schematische Zahnersatzteil 10
nach dem Ablösen vom Positivmodell. Dabei sei bemerkt, daß
keinerlei Beschädigung des Positivmodells 3, 4 durch Ablö
sen des Zahnersatzteils 10 erfolgt, da dieses aufgrund
der Begrenzung des Wulstes 6 nach oben abgenommen werden
kann, ohne dabei Abzugsspuren zu hinterlassen.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich nicht nur für
die Herstellung von Kronenhülsen, wie es in den Figuren
schematisch dargestellt ist, sondern auch für die Herstel
lung von anderen metallischen Zahnersatzteilen, wie
Brückenteilen und Prothesenbasen, wobei insbesondere die
Brückenpfeiler in analoger Weise wie eine Kronenhülse her
gestellt werden. Das Einpassen des erforderlichen Zwischen
gliedes für die Brücke erfolgt dabei auf herkömmliche Art
und Weise.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen metallischer Zahnersatzteile,
wie Kronen, Brückenteile und Prothesenbasen, bei dem
von dem zu behandelnden Zahn oder Kiefer ein Abdruck
mittels eines elektrisch nicht leitenden Materials her
gestellt wird, anschließend die Innenwand des Abdrucks
mit einer elektrisch leitenden Schicht versehen wird,
danach der Innenraum des Abdrucks und der elektrisch
leitenden Schicht mit einem Füllmaterial ausgegossen
wird, das aus elektrisch nicht leitendem, für Elektrolytbäder
geeignetem Kunststoff besteht, in das mindestens
ein Haltestab eingebracht wird, wonach das durch die
elektrisch leitende Schicht und das Füllmaterial gebildete
Positivmodell vom Abdruck getrennt wird, dadurch
gekennzeichnet,
daß als Füllmaterial ein Kunststoff verwendet wird, der bei Wärmeeinwirkung sein Volumen vergrößert, daß das Positivmodell in einen erwärmten Elektrolyten eingebracht wird, in dem eine oder mehrere Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Edelmetallen auf der elektrisch leitenden Schicht auf dem Positivmodell galvanisch abgeschieden werden, daß anschließend das Positivmodell mit der galvanisch abgeschiedenen Schicht aus dem Elektrolyten entfernt wird und daß nach dem Abkühlen auf etwa Zimmertemperatur die das Zahnersatzteil bildende galvanische Schicht aus hochschmelzendem Metall oder Edelmetall vom Positivmodell getrennt wird, ohne dieses zu beschädigen.
daß als Füllmaterial ein Kunststoff verwendet wird, der bei Wärmeeinwirkung sein Volumen vergrößert, daß das Positivmodell in einen erwärmten Elektrolyten eingebracht wird, in dem eine oder mehrere Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Edelmetallen auf der elektrisch leitenden Schicht auf dem Positivmodell galvanisch abgeschieden werden, daß anschließend das Positivmodell mit der galvanisch abgeschiedenen Schicht aus dem Elektrolyten entfernt wird und daß nach dem Abkühlen auf etwa Zimmertemperatur die das Zahnersatzteil bildende galvanische Schicht aus hochschmelzendem Metall oder Edelmetall vom Positivmodell getrennt wird, ohne dieses zu beschädigen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Haltestab aus elektrisch leitenden Material
mindestens so weit in das Füllmaterial eingebracht
wird, bis seine Spitze die elektrisch leitende Schicht
auf der Innenwand des Abdrucks berührt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stumpf mit elektrisch leitenden Material ausgeblockt
wird, und daß die Präparationsgrenze am Stumpf die Form
einer positiven Stufe erhält, so daß keine unter sich
gehenden Stellen entstehen.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß vor dem Einbringen in den Elektrolyten das aus
der Unterseite des Positivmodells herausragende Ende
des Haltestabes mittels eines Schrumpfschlauches mit
dem Ende eines leitenden Kabels verbunden wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
als Schrumpfschlauch ein unter Wärmeeinwirkung sich zu
sammenziehender Schlauch aus einem nicht gefärbten
Kunststoff verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß als elektrisch leitende
Schicht auf der Innenwand des Abdrucks ein Leitlack auf
gesprüht wird, daß als Füllmaterial Polystyrol verwen
det wird und daß als Edelmetall Gold galvanisch abge
schieden wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das fertige Zahnersatzteil
mittels Druckluft vom Positivmodell getrennt wird.
Priority Applications (2)
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