DE3919670A1 - Vorrichtung zur orientierung von aufgewickelten spulen - Google Patents
Vorrichtung zur orientierung von aufgewickelten spulenInfo
- Publication number
- DE3919670A1 DE3919670A1 DE3919670A DE3919670A DE3919670A1 DE 3919670 A1 DE3919670 A1 DE 3919670A1 DE 3919670 A DE3919670 A DE 3919670A DE 3919670 A DE3919670 A DE 3919670A DE 3919670 A1 DE3919670 A1 DE 3919670A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotatable
- wound
- arm
- coils
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
- B65H67/065—Manipulators with gripping or holding means for transferring the packages from one station to another, e.g. from a conveyor to a creel trolley
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Orientierung von aufgewickelten Spulen, insbeson
dere vor deren Abnahme aus Textilspinnmaschinen.
Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur Orientie
rung von Spulen mit Garnwicklung, insbesondere
von Kegelspulen auf OE-Spinnmaschinen bekannt.
Auf mit zwei Transportbändern ausgerüsteten
Anlagen zum Abführen von Spulen wird z. B. die
Orientierung durch Übertragung von in bestimmter
Lage befindlichen Spulen von einem Band auf das
andere Band durchgeführt, wobei die übertragene
Spule um 180° gedreht wird. Das Herauslaufen
der Spulen aus der Maschine erfolgt nur mit
einem Band. Der Vorteil dieses Verfahrens
besteht in der einfachen Ausführung, nachteilig
ist es jedoch, daß beim Entleeren des Bandes
sich beide Bänder bewegen müssen, weil alle
Spulen gleichzeitig von beiden Bändern abgenommen
werden müssen.
Wenn eine automatische Vorrichtung zum Abziehen
(doffing) von Spulen auf das Transportband
verwendet wird, kommt es zu großen Zeitverlusten
bei dieser Vorrichtung.
Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Orientierung
von auf einem Band abgelegten Spulen verwendet
eine Vorrichtung zur Feststellung der Spulenlage
auf dem Band. Auf Grund von in dieser Vorrichtung
erzeugten Impulsen führt diese Anlage durch
Heben und Drehen der Spule um 180° in der
waagerechten Lage eine Orientierung der Spulen
durch. Dieses Verfahren ist lediglich für
Kegelspulen verwendbar. Die Orientierung von
Zylinderspulen ist wegen der Anbringung einer
Fadenreserve nicht möglich.
Die bekannten Verfahren zur Orientierung von
Spulen mit Garnwicklung garantieren nämlich in
keinem Fall eine genaue Lage der Spule gegenüber
der Spulenhülsenlage, die durch unterschiedlichen
Wicklungsdurchmesser verursacht ist.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile des
Standes der Technik.
Die Aufgabe der Erfindung
ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine
Orientierung von aufgewickelten Zylinder- oder
Kegelspulen ermöglicht, welche auf einem oder
zwei Bändern nebeneinander angeliefert sind.
Das Wesen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
besteht darin, daß auf einem festen Rahmen über
dem Bereich des Anhaltens der aufgewickelten
Spule in einem fahrbaren Wagen ein beweglicher
Übertragungsarm angeordnet ist, der mit vertikal
beweglichen Greifarmen der aufgewickelten Spule
versehen ist, deren Klemmenden mit drehbaren
Tellern versehen sind, und daß der Schwenkbereich
des beweglichen Übertragungsarmes mit der
erfaßten Spule über eine selbständige Führungsbahn
der aufgewickelten orientierten Spule reicht,
die von der Stellung des fahrbaren Wagens
abhängend in Abfuhrrichtung der aufgewickelten
Spulen schwenkbar angeordnet ist.
Die auf ihrem äußeren Wicklungsdurchmesser
liegende Spule wird durch das Heben und Wiederab
legen der in der Mitte erfaßten Spule so orien
tiert, daß der Teil geringerer Masse nach
erfolgter Orientierung jeweils der obere Teil
der Spule ist, wobei die Spule auf ihrer Wicklungs
stirn liegt.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
auf gleiche Weise Kegel- und Zylinderspulen
orientiert werden können. Durch geeignete
Einstellung der Vorrichtung können die Spulen
auf beliebig gewählten Stirnflächen orientiert
werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß
Spulen von einem oder zwei nebeneinander angeord
neten Bändern orientiert werden können.
Das Ausgeben der Spulen nach ihrer Orientierung
von einem Band kann in der Achse dieses Bandes
erfolgen. Falls zwei Bänder nebeneinander ange
bracht sind, ist der Spulenausgang nur einer.
Er befindet sich in der Mitte beider Bänder.
Diese angeführten Orientierungsmöglichkeiten
können durch eine, jedoch verschieden programmier
te Vorrichtung durchgeführt werden.
Das Wesen der Erfindung sowie weitere Vorteile
und Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Stirnseitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 4 ein Schema des Verfahrens zur Orientierung
von Kegelspulen aus dem linken oder
rechten Band in die Mitte der Maschine,
Fig. 5 eine Darstellung des Ergreifens einer
Zylinderspule und deren Orientierung in
die Mitte der Maschine,
Fig. 6 eine Darstellung eines anderen Ergreifens
der Zylinderspulen, wobei die Achse des
Spulengreifens nicht durch den drehbaren
Arm verläuft,
Fig. 7 einen Teil der Greifvorrichtung und das
Ergreifen der Spule auf dem rechten
Band,
Fig. 8 einen Teil der um 180° gedrehten Greif
vorrichtung und des Ergreifens der
Spule auf dem linken Band,
Fig. 9 einen Teil des Hebemechanismus,
Fig. 10 einen Teil der Hebelübersetzung einer
Hebebahn.
Die Vorrichtung der Fig. 1 bis 3 besteht aus
einem festen Rahmen 1, der über den Transportbän
dern 2, 2′ der Textilmaschine 3 angebracht ist.
Ein Bestandteil dieses festen Rahmens 1 sind
Führungsbahnen 4, die eine Stütze der Räder
eines fahrbaren Wagens 5 bilden. Dieser fahrbare
Wagen 5 bildet ein Grundgestell für einen
drehbar gelagerten Arm 6. Dieser Arm 6 trägt
einen Hebemechanismus 8 mit Greifarmen 9. Die
Bewegung des drehbaren Armes 6 ist durch einen
Getriebemotor 7 betätigt. Im vorderen Teil 10
des festen Rahmens 1 ist eine Hebelübersetzung
11 und eine Bahn 12 angebracht. Die Bewegung
des fahrbaren Rahmens 5 besorgt ein pneumatischer
Zylinder 13. Der fahrbare Wagen 5 trägt ebenfalls
eine halbkreisförmige Führung 14 des drehbaren
Armes 6. Die Fühler 15-21 sind so angebracht,
daß sie die Endstellungen einzelner Mechanismen
verfolgen können.
Die Greifarme 9 (Fig. 7 oder 8) werden durch
drehbar gelagerte Hebel 22, 22′ gebildet. Diese
Hebel sind durch einen pneumatischen Zylinder
23 betätigt. Jeder Hebel ist mit einem Schwinghe
bel 25 versehen, der drehbar und gleichzeitig
auch ausschenkbar gelagert ist. Der Hebemechanis
mus 8 (Fig. 1) ist im einzelnen in der Fig. 9
dargestellt. Er besteht aus einem pneumatischen
am drehbaren Arm 6 befestigten Zylinder 26 und
aus einem Halter 27, der mit Führungsrollen 28
versehen ist. Einen Bestandteil des drehbaren
Armes bilden Führungen 29, die den Halter 27
beiderseitig führen. Der Hub einer nicht bezeich
neten Kolbenstange des pneumatischen Zylinders
26 ist durch einen auswechselbaren Anschlag 30
begrenzt. Am Halter 27 sind Greifarme 9 befestigt.
Die in der Fig. 10 dargestellte Hebelübersetzung
11 ist ein Bestandteil des festen Rahmens 1 und
ist in seinem vorderen Teil 10 angebracht (Fig.
3). Diese Hebelübersetzung 11 ist mittels einer
drehbaren Rolle 31 durch den fahrbaren Wagen 5
betätigt und ist mit einem Anschlag 32 zum
Einstellen des Hubes der Bahn 12 versehen. Die
Bahn 12 ist durch ein System von drehbaren
Rollen 35 gebildet und ist auf einer Achse 34
drehbar gelagert, die mit dem festen Rahmen 1
und mit einer an der Hebelübersetzung 11 befestig
ten Stange 33 verbunden ist.
Das die Bahn 12 bildende Rollensystem kann z. B.
durch ein Hebelsystem, eine Gleitfläche, ein
kurzes Transportband usw. ersetzt werden.
Die pneumatischen Zylinder 13, 23, 26 können
ebenfalls durch Kraft ausübende andere Elemente
ersetzt werden, die mechanisch oder durch ein
anderes Medium zu betätigen sind.
Die sich auf dem Transportband 2 und 2′ befindenden
Spulen 24 (Fig. 1 bis 3) werden durch das
erwähnte zur Abnahmestelle führende Band zur
Orientierungsstelle befördert. In unmittelbarer
Nähe des Bandes 2, 2′ sind Lichtschranken 36, 37
angeordnet, mit deren Hilfe das Band 2, 2′ mit
der Spule 24 so angehalten wird, daß die Spule
24 in genauer Lage gegenüber der Drehachse 38
des drehbaren Armes 6 stehenbleibt.
Eine Darstellung von Möglichkeiten der Arbeitswei
se der Vorrichtung bei einzelnen Kegel- oder
Zylinderspulen ist in den Fig. 4 bis 6 gezeigt.
Die ganze Tätigkeit der Vorrichtung wird anhand
einer Orientierung der Spulen des rechten
Bandes 2 beschrieben. Die Vorrichtung befindet
sich zuerst in "Ruhestellung". Diese Ruhestellung
ist in Fig. 1 bis 6 ersichtlich. Der fahrbare
Wagen 5 befindet sich in einer hinteren, durch
einen Fühler 21 überwachten Stellung (Fig.
2, 3). Der drehbare Arm 5 ist in einer durch den
Fühler 18 überwachten Stellung 0. Der Hebemecha
nismus 8 befindet sich in der oberen durch den
Fühler 16 überwachten Stellung und die Hebel
22, 22′ des Armes sind geöffnet. Ihre Stellung
wird durch den Fühler 15 überprüft. Nach dem
Anhalten der Spule 24 auf dem Band 2 dreht sich
der drehbare Arm 6 in die Stellung 1 um und der
Hebemechanismus 8 und die Greifarme 9 werden
gesenkt. Die Spule 24 wird angehoben, der
drehbare Arm dreht sich wieder in die Stellung
0 zurück, der fahrbare Wagen fährt in den
vorderen Teil 10 des festen Rahmens 1 (Fig. 3).
Die vordere Stellung des fahrbaren Wagens 5
registriert der Fühler 20 (Fig. 2). Die drehbaren
und ausschwenkbaren Schwinghebel 25 der Hebel
22, 22′ ermöglichen es, daß sich die Spule 24
während der Drehbewegung des drehbaren Armes 6
von der Stellung 1 in die Stellung 0 um 90° in
eine Stellung mit der senkrechten Achse der
Hülse 40 so dreht, daß der leichtere Teil der
Spule den oberen Teil der auf der Stirn 41
liegenden Spule bildet. Der fahrbare Wagen 5
hebt durch seine vordere Wand mittels einer
drehbaren Rolle 31 und einer Hebelübersetzung
11 die Bahn 12, über die die Spule 24 gebracht
wird. Durch das Öffnen der Greifarme 9 ist die
Spule wieder frei und gelöst. Der drehbare Arm
6 kehrt aus der Stellung 0 in die Stellung 1
zurück. Während dieser Bewegung kommt der
Teller 39 des drehbaren und schwenkbaren Schwing
hebels 25 infolge des Masseunterschiedes in
seine ursprüngliche Stellung. Der fahrbare
Wagen 5 kehrt in seine Ausgangsstellung zurück
und löst die Hebelübersetzung 11, dadurch wird
der vordere Teil der Bahn 12 gekippt und die
Spule 24 verläßt die Bahn 12 in einer genau
angegebenen Stellung, wobei sie durch das
System der Rollen 35 geführt wird. Bei der
Orientierung einer weiteren Spule wiederholt
sich der ganze Vorgang, bis das ganze Band 2
geleert ist. Nach Beendigung dieses Vorganges
wird die Vorrichtung in ihre Ausgangsstellung
gebracht. Zur Orientierung der Spulen 24 aus
dem Band 2′ verläuft der ganze Vorgang gleicher
maßen nur mit dem Unterschied, daß sich der
drehbare Arm 6 um 90° zwischen den Stellungen 0
und 2 dreht.
Durch entsprechende Änderung des Programmes zur
Betätigung der gesamten Vorrichtung und durch
Ergänzung einer weiteren Bahn 12 kann die
Orientierung aus jedem Band 2 oder 2′ auf eine
selbständige Bahn 12 durchgeführt werden.
Die orientierten Spulen 24, die die Textilmaschi
ne 3 mittels der Bahn 12 verlassen, sind zur
automatisierten Abnahme durch eine weitere Vor
richtung, z. B. durch ein Transportband oder ein
Wartungsgerät, vorbereitet.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Orientierung von aufgewickelten Spulen vor
deren Entnahme aus Textilspinnmaschinen. Die
einzelnen aufgewickelten Spulen sind mittels
Transportbändern befördert, wobei auf einem
festen Rahmen ein beweglicher Übertragungsarm
mit vertikalen Greifarmen zum Erfassen der
Spulen angeordnet ist. Die Klemmenden sind mit
drehbaren Scheiben versehen und der Schwenkbe
reich des beweglichen Übertragungsarmes reicht
über die selbständige Bahn der aufgewickelten
Spulen.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Orientierung von aufgewickelten
Spulen, insbesondere vor deren automatischer
Abnahme aus Textilspinnmaschinen, bei denen die
einzelnen aufgewickelten Spulen zur Abnahmestelle
an irgendeinem Ende der Maschine durch mindestens
ein Transportband befördert sind, wobei im
Bereich der Abnahmestelle eine automatische
Schranke zum Anhalten der beförderten Spule im
gegebenen Bereich angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einem festen Rahmen (1) über dem Bereich
des Anhaltens der aufgewickelten Spule (24) in
einem fahrbaren Wagen (5) ein beweglicher
Übertragungsarm (6) angeordnet ist,
der mit vertikal beweglichen Greifarmen (9) zum
Erfassen der aufgewickelten Spule (24) versehen
ist,
deren Klemmenden mit drehbaren Tellern (39)
versehen sind,
und daß der Schwenkbereich des beweglichen
Übertragungsarmes (6) mit der erfaßten Spule
(24) über eine selbständige Führungsbahn (12)
der orientierten aufgewickelten Spulen reicht,
die von der Stellung des fahrbaren Wagens (5)
abhängend in Abfuhrrichtung der aufgewickelten
Spulen (24) schwenkbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im vorderen Teil (10) des Rahmens (1) zum
Heben der selbständigen Bahn (12) eine Hebelüber
setzung (11) angeordnet ist, die dem fahrbaren
Wagen (5) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem drehbaren Arm (6) eine Führung (29)
des Hebemechanismus (8) von Greifarmen (9)
befestigt ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hebemechanismus (8) mit einem austauschba
ren Anschlag (30) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greifarme (9) durch drehbar gelagerte
Hebel (22, 23) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der drehbar gelagerte Hebel (22, 23) mit
einem drehbaren und schwenkbaren Schwinghebel
(25) und Tellern (39) versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede der Tellerhälften des Schwinghebels
(25) eine unterschiedliche Masse aufweist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahn (12) durch ein System von drehbaren
Rollen (35) gebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS884814A CS270736B1 (en) | 1988-07-04 | 1988-07-04 | Device for bobbins orientation with yarn winding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3919670A1 true DE3919670A1 (de) | 1990-01-11 |
Family
ID=5391714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3919670A Withdrawn DE3919670A1 (de) | 1988-07-04 | 1989-06-16 | Vorrichtung zur orientierung von aufgewickelten spulen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4925000A (de) |
CH (1) | CH679594A5 (de) |
CS (1) | CS270736B1 (de) |
DE (1) | DE3919670A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011053457A1 (de) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Neuenhauser Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ablage von Garnspulen |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5184785A (en) * | 1989-01-21 | 1993-02-09 | Palitex Project Company Gmbh | Double-sided textile machine having a plurality of winding units for producing cross-wound packages |
DE3906950A1 (de) * | 1989-03-04 | 1990-09-06 | Palitex Project Co Gmbh | Vorrichtung zur uebergabe von einzelspulen oder spulengruppen an eine spulentransporteinrichtung |
IT1235113B (it) * | 1989-06-30 | 1992-06-18 | Scaglia Spa | Dispositivo di trasferimento bobine con stoppino pre posizionato. |
US5257897A (en) * | 1990-06-05 | 1993-11-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Can conveying system |
US5222856A (en) * | 1990-06-05 | 1993-06-29 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Can conveying system |
JP3233162B2 (ja) * | 1991-03-05 | 2001-11-26 | 津田駒工業株式会社 | 給糸体の保管ステーション |
IT1257814B (it) * | 1992-05-26 | 1996-02-13 | Gd Spa | Dispositivo per l'alimentazione di bobine ad una macchina utilizzatrice |
DE19535435C2 (de) * | 1995-09-23 | 2002-02-07 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulentransportbandsystem |
US6223882B1 (en) * | 1998-02-27 | 2001-05-01 | Societe D'exploitation Des Machines Dubuit | Loading and/or offloading device, in particular for printing machines |
US6817820B2 (en) * | 2002-08-21 | 2004-11-16 | Triple C Manufacturing, Inc. | Square bale feeder attachment for flat-bed vehicles |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2379911A (en) * | 1941-06-28 | 1945-07-10 | Bettendorf Co | Article handling apparatus |
US2675118A (en) * | 1952-08-02 | 1954-04-13 | Armstrong Cork Co | Self-actuating return conveyer system |
US4114351A (en) * | 1977-04-28 | 1978-09-19 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Encasing apparatus |
JPS575241A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Hitachi Ltd | Panel and shadow mask carrier |
DE3025793A1 (de) * | 1980-07-08 | 1982-02-25 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Verfahren und einrichtung zum transportieren von dachziegeln aus einer hochantlage in eine flachlage |
JPS58197323A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 紡機における巻糸パツケ−ジの搬送方法 |
IT1197717B (it) * | 1982-09-27 | 1988-12-06 | Murata Machinery Ltd | Metodo ed apparecchio per il trasporto di bobine tessili dopo la levata |
DE3244015A1 (de) * | 1982-11-27 | 1984-05-30 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Doppelseitige textilmaschine |
JPS6031478A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送システム |
DE3332409A1 (de) * | 1983-09-08 | 1985-03-21 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Doppelseitige textilmaschine |
US4496110A (en) * | 1984-03-15 | 1985-01-29 | W. Schlafhorst & Co. | Double-sided textile machine |
-
1988
- 1988-07-04 CS CS884814A patent/CS270736B1/cs unknown
-
1989
- 1989-06-15 CH CH2248/89A patent/CH679594A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-16 DE DE3919670A patent/DE3919670A1/de not_active Withdrawn
- 1989-06-30 US US07/374,447 patent/US4925000A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011053457A1 (de) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Neuenhauser Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ablage von Garnspulen |
DE102011053457B4 (de) * | 2011-09-09 | 2015-10-22 | Neuenhauser Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ablage von Garnspulen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS270736B1 (en) | 1990-07-12 |
CH679594A5 (de) | 1992-03-13 |
US4925000A (en) | 1990-05-15 |
CS481488A1 (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2402744C2 (de) | Automatische arbeitende Übergabe- und Transportvorrichtung für von einem Förderband angelieferte volle Garnspulen | |
DE3431790C2 (de) | ||
DE3802900C2 (de) | ||
DE3734478A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuehren, halten und trennen eines fadens beim spulenwechsel | |
DE3244925A1 (de) | Spulentransportvorrichtung | |
DE3426655C2 (de) | ||
DE3428066C2 (de) | ||
DE3348199C2 (de) | ||
DE3337119A1 (de) | Spulenverteileinrichtung | |
DE3922799C2 (de) | Vorrichtung zum Austausch von Spulen bzw. Hülsen | |
DE3919670A1 (de) | Vorrichtung zur orientierung von aufgewickelten spulen | |
CH618943A5 (de) | ||
DE10354847A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen | |
DE69601738T2 (de) | Vorrichtung zum Handhaben und Verteilen von Spulen in Wickelstationen einer automatischen Wickelmaschine | |
DD299664A5 (de) | Betriebsverfahren und vorrichtung zum automatisierten auswechseln von auflaufspulen, insbesondere zwirnkreuzspulen, gegen leere aufwickelhuelsen | |
DE3536869C2 (de) | ||
DE3742220C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtransportieren fertiggewickelter Kreuzspulen | |
DE3337343C2 (de) | ||
EP0295394B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fadenreserve | |
DE3872220T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auffinden eines endes eines textilfaserbandes und zum fuehren dieses endes in eine zufuehreinrichtung einer textilmaschine. | |
DE3815831A1 (de) | Spulentransportsystem | |
DE3344993C2 (de) | Mehrstellige Textilmaschine | |
DE4125107A1 (de) | Spulenhuelsenaufnahmevorrichtung | |
DE2927742C2 (de) | ||
CH663200A5 (de) | Verfahren zum erzeugen oder bearbeiten und aufwickeln von faeden. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |