DE3918882A1

DE3918882A1 - Ablaufgarnitur fuer spuelkaesten

Info

Publication number: DE3918882A1
Application number: DE19893918882
Authority: DE
Inventors: Haimo Joehri
Original assignee: Geberit AG
Current assignee: Geberit AG
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1990-01-11
Also published as: DE8907085U1; CH676263A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Ablaufgarnitur nach dem Oberbe griff des unabhängigen Patentanspruchs 1.

Eine solche Ablaufgarnitur ist beispielsweise durch die CH-A-6 43 622 der Anmelderin bekannt. Bei dieser besteht der Nachteil, daß bei einer Spülunterbrechung durch den Auf schlag des Ventiltellers auf den Ventilsitz ein störendes Geräusch entsteht, das um etwa 10 dB(A) lauter ist als die übrigen Geräuschspitzen während der Spülung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ablaufgarni tur der genannten Art zu schaffen, welche diesen Nachteil vermeidet und die dennoch funktionstüchtig ist und kosten günstig hergestellt werden kann.

Die Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 ge löst. Mit den erfindungsgemäßen Ablaufgarnituren kann der maximale Geräuschpegel beim Unterbrechen um etwa 10 dB(A) gesenkt werden. Die Geräuschspitze beim Unterbrechen der Spülung hat dann lediglich noch etwa den Wert der Geräusch spitze bei der Auslösung der Spülung. Eine wesentliche Min derung der Spülleistung bei Vollspülung und Teilspülung konnte nicht festgestellt werden. Bei der erfindungsgemäs sen Ablaufgarnitur ist der Druckabfall an der unteren Fläche des Ventiltellers kurz vor dem Schließen des Ventils we sentlich kleiner als bei bekannten und vergleichbaren Arma turen. Bei den bekannten Armaturen ist auf der Unterseite des Ventiltellers durch den hohen Strömungswiderstand kurz vor dem Schließen des Ventils ein großer Druckabfall und deshalb ein großer Druckunterschied zur Oberseite des Ven tiltellers vorhanden. Durch die daraus resultierende axiale Kraft wird die Ablaufgarnitur so stark zugezogen, daß die erwähnte starke Geräuschspitze entsteht. Bei der erfindungs gemäßen Ablaufgarnitur ist hingegen der Druckabfall vor dem Spalt bzw. vor der Mündungskante viel geringer und die genannte axiale Kraft entsprechend kleiner.

Die Geräuschdämpfung kann noch wesentlich verbessert werden, wenn nach einer Weiterbildung der Erfindung der radiale Ab stand des Spaltes zum äußeren Rand des Ventiltellers größer ist als der radiale Abstand zur Innenfläche des Ventilrohres, der Strömungswiderstand bzw. der Druckabfall in vergleichs weise großem Abstand zum Rand des Ventiltellers einsetzt und der Druckunterschied zwischen der Ober- und Unterseite des Ventiltellers kurz vor dem Schließen des Ventils be sonders klein ist.

Durch die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 3 bis 5 wird der Körper an der Unterseite des Ventiltellers in konstruk tiv einfacher Weise realisiert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer am Boden eines Spülkastens befestigten Ablaufgar nitur, wobei das Ventil etwa halb geschlossen ist und

Fig. 2 einen Schnitt entsprechend Fig. 1, jedoch bei ge schlossenem Ventil.

Die Ablaufgarnitur weist ein Gehäuse 8 auf, das mit einer Gewindemutter 11 am Boden 12 des Spülkastens befestigt ist und in dem in bekannter Weise ein hier nicht gezeigter Schwimmer angeordnet ist, der mit einem Ventilrohr 1 zusam menarbeitet. Das Gehäuse weist Fenster 2 für den Durchfluß des Spülwassers und eine Auslauföffnung 14 auf.

Am unteren Ende des Ventilrohrs 1 ist ein Ventilteller 3 angebracht, der in bekannter Weise mit einem Ventilsitz zu sammenarbeitet, der durch einen Ringwulst 4 gebildet ist, welcher auf der Oberseite 14 eines Flansches 13 des Gehäuses 8 vorgesehen ist. Das Ventilrohr 1 ist an seinem oberen Ende mit einer hier nicht gezeigten Spülbetätigung verbunden, mit der das Ventilrohr 1 zur Auslösung der Spülung angehoben und falls gewünscht zur Unterbrechung der Spülung gegen die Antriebskraft des Schwimmers wieder nach unten auf den Ventil sitz bewegt werden kann. Der radiale Abstand A zwischen dem äußeren Rand 9 des Ventiltellers 3 und der Mündungskante 7 ist vorzugsweise größer als der radiale Abstand der Mündungs kante 7 zur Innenfläche 20 des Ventilrohrs 1. Der Ventil teller 3 kann über einen Halteteil 5 oder auch direkt am Ventilrohr 1 befestigt sein.

Auf der Unterseite des Ventilkörpers 3 ist ein zylindrischer Körper 6 angebracht, der bei geschlossenem Ventil in die Auslauföffnung 14 ragt. Der Körper 6 weist eine zylindrische Außenfläche 15 auf, die einen Radius aufweist, der um wenige mm, vorzugsweise etwa 1-3 mm kleiner ist als der Radius der Auslauföffnung unterhalb der Mündungskante 7. Bei einem Radius der Auslauföffnung von etwa 48 mm beträgt die axiale Erstreckung der Fläche 15 etwa 5 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 9 mm.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Ablaufgarnitur bei einer Unterbrechung der Spülung erläutert.

Hat der Ventilteller 3 die in Fig. 1 gezeigte Zwischenstel lung erreicht, bildet sich zwischen der unteren Kante 18 des Körpers 6 und der Mündungskante 7 ein ringförmiger Spalt 19, in welchem der Strömungswiderstand für das ausfließende Wasser zunehmend größer, der Druckabfall an der unteren Fläche F ₂ des Ventiltellers jedoch bis zum Schließen des Ventils nicht wesentlich zunimmt. Der gesamte Wasserdruck auf die Fläche F ₂ und die daraus resultierende Kraft P ₂ auf den Ventilteller 3 bleibt demnach vergleichsweise groß und der Unterschied zwischen dieser Kraft und der entgegen gesetzten Kraft wird nicht wesentlich größer als die Auf triebskraft des Schwimmers, so daß der Ventilteller kurz vor dem Schließen des Ventils keine große Beschleunigung erfährt und weitgehend geräuschlos in die in Fig. 2 ge zeigte Stellung bewegt wird.

Claims

1. Ablaufgarnitur für Spülkästen, mit einem Ventil sitz (4) vor einer Auslauföffnung (14) und einem mit diesem zusammenarbeitenden Ventilteller (3) eines Ventilrohrs (1), der zum Öffnen des Ventils nach oben zu ziehen ist und der zur Unterbrechung der Spülung auf den Ventilsitz (4) bewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Ventiltellers (3) ein Körper (6) angeordnet ist, der bei einer Spülunterbrechung kurz vor dem Schließen des Ventils mit der Mündungskante (7) der Ablauföffnung (14) einen Spalt (19) bildet, in dem der Strömungswiderstand wesentlich grö ßer ist als vor diesem.

2. Ablaufgarnitur nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der radiale Abstand (A) des Spaltes (19) zum äußeren Rand (9) des Ventiltellers (3) größer ist als der radiale Abstand zur Innenfläche (20) des Ventilrohrs (1).

3. Ablaufgarnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (6) eine zylindrische Außen fläche (15) aufweist, die bei geschlossenem Ventil in die Ablauföffnung (14) ragt und im wesentlichen parallel zur Fläche dieser Öffnung (14) ist.

4. Ablaufgarnitur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Spaltes (19) in einer Stellung, in der die untere Kante (18) des Körpers (6) etwa auf der Höhe der Mündungskante (7) ist, wenige mm, vor zugsweise etwa 1-3 mm beträgt.

5. Ablaufgarnitur nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß der Abstand der unteren Fläche (F ₂) des Ven tiltellers (3) zur oberen Mündungsfläche (16) in der ge nannten Stellung 5 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 9 mm be trägt.