DE3907154C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Ölschmiersystem für die
Lagerung eines Wellenzapfens nach dem Oberbegriff von
Anspruch 1.
Die Schmierung von Zapfenlagern in rotierenden Wellen ist
infolge ihrer für die Schmierölzuführung und Wärmeableitung
ungünstigen Anordnung besonders schwierig. Deshalb gibt es für
solche Wälzlager, die sowohl als Nadel-, Kugel- oder
Kegelrollenlager ausgeführt sein können, viele Vorschläge für
die Versorgung mit Schmier- und Kühlöl. Wenn auch infolge der
besonderen Bedingungen die Druckumlaufschmierung, bei der
Schmieröl von einer Schmiermittelpumpe über Bohrungen und
Kanäle usw. direkt an das Zapfenlager geleitet werden,
vorrangig zum Einsatz gelangen, werden aber auch die Ölspritz-
oder -schleuderschmierung meist in besonders angepaßter Form
eingesetzt.
In solchen Anwendungsfällen wird das aus dem Ölbad über die
eintauchenden Zahnräder hochgeschleuderte Öl in Auffangschalen
gesammelt und über geeignete Bohrungen und Kanäle dem Zapflager
zugeleitet. Der Transport des Schmieröls nach radial innen an
die Zapflager kann auch über die zusätzliche Anordnung einer
einfachen Pumpe, z. B. mit einem Flügelrad oder einer
Förderscheibe usw., in Verbindung mit geeigneten Bohrungen
und Kanälen unterstützt werden, wie es z. B. aus der
DE-PS 32 38 780 oder ähnlich aus der US 32 23 196 bekannt ist.
Solche Schmiersysteme haben sich bewährt und werden im
Zusammenhang mit einem vertretbaren Aufwand jeweils ausgewählt.
Bei all diesen Systemen gibt es aber nach einer längeren
Laufpause, also nach Stillstandszeiten, Probleme, weil sowohl
bei einer Druckumlaufschmierung als auch bei einer Ölspritz-
oder -schleuderschmierung erst nach einer zu langen Zeitspanne
an das Zapflager Schmieröl gelangt.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Ölschmiersystem
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzuentwickeln, daß
auch nach einer längeren Stillstandszeit ein Trockenlauf des
Zapfenlagers verhindert wird.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen von
Anspruch 1 gelöst.
Durch die Anordnung einer Dichtung, die, bezogen auf die
Strömungsrichtung des Schmieröls, sich hinter dem Zapfenlager
befindet und die während des Betriebes geöffnet und nur bei
Stillstand geschlossen ist, wird das sich im Lager und
zwischen Lager und Dichtung noch befindliche Schmieröl
zurückgehalten. Während des Betriebes können dem gegenüber das
Schmieröl und die dem Schmieröl anhaftenden Schmutzpartikel
ungehindert abfließen, so daß eine gute Schmierung und die
Ableitung der Reibungswärme gewährleistet ist. Gerade letzteres
ist ebenso wichtig wie die gute Schmierung des Zapfenlagers,
weil dieses mitten im Getriebe liegt, ohne mit den für die
günstige Wärmeableitung bei anderen Lagern vorhandenen Kontakte
mit dem Getriebegehäuse. Auch die unbehinderte Montage der
Hauptwelle, auf der das Zapfenlager angeordnet ist, wird durch
die gummielastische Dichtung nicht behindert. Die Anordnung
dieser gummielastischen Dichtung an der, bezogen auf das
Zapfenlager, äußeren Welle ermöglicht die Gestaltung mit einer
sich axial erstreckenden Dichtlippe, die im Stillstand - also
ohne Reibung - z. B. auf der anderen Welle - Welle mit dem
Zapfen - dichtend aufliegt, während die Dichtlippe im Betrieb
unter der Wirkung der Fliehkraft abhebt und ein ungehinderter
Öldurchfluß möglich und die Dichtlippe keiner Reibung
unterworfen ist. Das Öffnen der gummielastischen Dichtung
während des Betriebes über die Fliehkraft kann vom Druck des
Schmiermittels, der z. B. aus der Pumpfähigkeit eines
Kegelrollenlagers als Zapfenlager herrührt, unterstützt werden.
Voraussetzung ist natürlich, daß das Schmieröl dem
Kegelrollenlager an der Schmalseite zugeführt wird und an der
breiteren Seite der Abfluß erfolgt.
Wird die Dichtlippe der gummielastischen Dichtung
vorrangig über den Druck im Ölstrom geöffnet, ist die Anordnung
auch auf der langsamer sich drehenden Zapfenwelle (Hauptwelle)
möglich. Durch die Nutzung der Fliehkraft und des Druckes im
Ölstrom allein oder im Kombination miteinander sind vielfältige
Lösungen für die Anordnung der gummielastischen Dichtung
möglich, so daß sich keinerlei konstruktive Einschränkungen
ergeben.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen und
Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Kegelrollenlager als Zapfenlager mit einer
gummielastischen Dichtung zwischen einer
Eingangs- und Hauptwelle eines Getriebes;
Fig. 2 eine gummielastische Dichtung auf einer
Hauptwelle, auf deren Zapfen auch ein
Kegelrollenlager angeordnet ist;
Fig. 3 eine weitere Ausführung einer gummielastischen
Dichtung in der Anordnung nach Fig. 2.
In Fig. 1 ist ein Zapfenlager 1 in der Ausgestaltung als
Kegelrollenlager auf einem Zapfen 31 der Getriebehauptwelle 3
angeordnet, das sich in einer konischen Axialbohrung 21 der
Getriebeeingangswelle 2 abstützt. An die Getriebeeingangswelle 2
ist der Synchronkörper 71 angeformt, der in bekannter Weise
eine Doppelsynchronisierkupplung 7 trägt. Das eingangsseitige
Zahnrad 5 auf der Eingangswelle 2 ist über ein Nadellager 51
und das innere Zahnrad 6 über ein Rollenlager 61 auf der
Getriebehauptwelle 3 gelagert. Zwischen der
Getriebeeingangswelle 2 und insbesondere den an diese Welle
angeformten Synchronkörper 71 und der Getriebehauptwelle 3
erstreckt sich vorrangig nach radial außen ein Ring oder
Abflußkanal 8 für das Schmier- und Kühlöl. Der Zufluß erfolgt
an der Schmalseite 11 des Zapfenlagers 1, um die Pumpwirkung
des Kegelrollenlagers von der Schmalseite 11 zur Breitseite 12
nützen zu können. Der Ölstrom selbst kann dabei, wie allgemein
bekannt, z. B. über eine Ölspritz- oder -schleuderschmierung in
Verbindung mit einem stehenden Ölbad (Ölsumpf),
Ölauffangschalen und geeignete Bohrungen oder Kanäle dem
Zapfenlager zugeführt werden. Diese Einrichtung kann aber auch
durch eine einfache Pumpe, z. B. mit einem Flügelrad oder einer
Förderscheibe ergänzt werden, die eine bessere Förderung des
Schmieröls an das radial innen liegende Zapfenlager 1
unterstützt. Bei hoch belasteten Getrieben wird der Ölstrom
auch über eine allgemein bekannte Druckumlaufschmierung erzeugt
und von radial innen an das Zapfenlager 1 geführt. Im
Abflußkanal 8, also hinter der Breitseite 12 des
Kegelrollenlagers 1 ist eine gummielastische Dichtung 4
angeordnet, deren Dichtlippe 41 den Abflußkanal 8 beim
Stillstand des Getriebes abdichtet, während sie im Betrieb
unter der Wirkung der Rotation vom Dichtring 32 abhebt und
einen ungehinderten Abfluß des Schmieröls ermöglicht.
In diesem Ausführungsbeispiel ist die gummielastische
Dichtung mit dem nicht-elastischen Körper 44, z. B. einem
Blechring, der die Dichtlippe 41 trägt, in eine Ausnehmung 22
in die Getriebeeingangswelle 2 eingepreßt. Die Dichtlippe 41
selbst, die z. B. auf den Körper 44 aufvulkanisiert ist,
erstreckt sich in axialer Richtung, bevor sie mit einer
Dichtwulst 45 in der Ruhestellung auf dem Dichtring 32, der
auf der Getriebehauptwelle 3 angeordnet ist, aufliegt.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die
gummielastische Dichtung 40 in dem Abflußkanal 80 für das
Schmieröl angeordnet, der sich zwischen der
Getriebeeingangswelle 20 und der Getriebehauptwelle 30
erstreckt. Mit der Getriebeeingangswelle 20 ist das
eingangsseitig angeordnete Zahnrad 50 einteilig verbunden,
und der Synchronkörper 72 ist dreh- und axialfest auf der
Getriebehauptwelle 30 angeordnet. Der ringförmige Körper 46,
der im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und die V-förmige
Dichtlippe 42 trägt, ist auf der Getriebehauptwelle 30
befestigt. Die Dichtlippe 42 verschließt den Ölabflußkanal 80,
indem sie sich bei Stillstand, wenn kein Schmieröl gefördert
wird, an einer konischen Axialbohrung 23 anlegt. Ist das
Getriebe in Betrieb wird Schmieröl, z. B. über die zentrisch
in der Eingangswelle 20 angeordnete Schmierölbohrung 24, dem
Zapfenlager 10 zugeführt. Nach dem Durchströmen des
Zapfenlagers wird die Dichtlippe 42 der gummielastischen
Dichtung 40 vorrangig von diesem Ölstrom geöffnet, so daß
während dieser Zeit der Abfluß des Schmieröls durch den
Abflußkanal 80, z. B. noch zur Schmierung und Kühlung der
Synchronisiereinrichtung 70 in den nicht dargestellten Sumpf
des Getriebes gewährleistet ist.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist ähnlich dem nach
Fig. 2, nur die gummielastische Dichtung 400 hat einen
L-förmigen Körper 47, und die Dichtlippe 43 legt sich bei
Stillstand an die Stirnseite 25 der Getriebeeingangswelle 20
an. Die Dichtlippe 43 wird während des Betriebes - Schmieröl
wird über die nicht dargestellte Schmierölpumpe gefördert -
vom Öldruck geöffnet. Bei geeigneter Gestaltung der
Dichtlippe 43 kann das Abheben von der Stirnfläche 25 durch die
Rotation der Getriebehauptwelle 30, auf der die gummielastische
Dichtung 400 angeordnet ist, unterstützt werden.
Bezugszeichen
1, 10 Zapfenlager
11 Schmalseite (1. Seite)
12 Breitseite (2. Seite)
2, 20 Getriebeeingangswelle (Welle)
21 Axialbohrung
22 Ausnehmung
23 Konische Bohrung
24 Schmierölbohrung
25 Stirnseite
3, 30 Getriebehauptwelle (Welle)
31 Wellenzapfen
32 Dichtring (Ring)
4, 40, 400 Gummielastische Dichtung
41 Dichtlippe
42 Dichtlippe
43 Dichtlippe
44 Körper
45 Dichtwulst
46 Körper
47 Körper
5, 50 Zahnrad
51 Nadellager
6 Zahnrad
61 Rollenlager
7, 70 Synchronisierkupplung
71 Synchronisierkörper
72 Synchronisierkörper
8, 80 Abflußkanal (Ringkanal)
11 Schmalseite (1. Seite)
12 Breitseite (2. Seite)
2, 20 Getriebeeingangswelle (Welle)
21 Axialbohrung
22 Ausnehmung
23 Konische Bohrung
24 Schmierölbohrung
25 Stirnseite
3, 30 Getriebehauptwelle (Welle)
31 Wellenzapfen
32 Dichtring (Ring)
4, 40, 400 Gummielastische Dichtung
41 Dichtlippe
42 Dichtlippe
43 Dichtlippe
44 Körper
45 Dichtwulst
46 Körper
47 Körper
5, 50 Zahnrad
51 Nadellager
6 Zahnrad
61 Rollenlager
7, 70 Synchronisierkupplung
71 Synchronisierkörper
72 Synchronisierkörper
8, 80 Abflußkanal (Ringkanal)
Claims (8)
1. Ölschmiersystem für die Lagerung eines Wellenzapfens (31)
in einer zu dem Zapfen koaxialen rotierenden Welle (2),
insbesondere für ein Zapfenlager (1) einer Hauptwelle (3) in
einem Getriebe, bei dem das Schmieröl an der axial einen Seite
(11) des Zapfenlagers (1) zugeführt und an der axial
anderen Seite (12) über einen zwischen den beiden Wellen sich
ergebenden ringförmigen Abflußkanal (8, 80) nach radial außen
abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
eine den Abflußkanal (8, 80) des Schmieröls verschließende,
gummielastische Dichtung (4, 40, 400) angeordnet ist, die
während des Betriebes bei rotierender Welle (2), den Abfluß
freigebend geöffnet hat und sonst, bei Stillstand des
Getriebes, den Abflußkanal (8, 80) verschließt.
2. Ölschmiersystem nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die gummielastische
Dichtung (4) eine Dichtlippe (41) aufweist und an der das
Zapflager (1) von außen abstützenden Welle (2) befestigt ist,
und daß sich die Dichtlippe (41) beim Stillstand des Getriebes
an die mit dem Zapfen (31) ausgebildete Welle (3) direkt oder
oder an ein Bauteil (Dichtring 32), das mit dieser Welle (3)
verbunden ist, dichtend anlegt.
3. Ölschmiersystem nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (41)
aufgrund der Rotation der rotierenden Welle (2) unter der
Wirkung der Fliehkraft aus der Schließstellung abhebt.
4. Ölschmiersystem nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die gummielastische
Dichtung (40) eine Dichtlippe (42) aufweist und an der mit dem
Zapfen ausgebildeten Welle (30) befestigt ist, und daß sich die
Dichtlippe (42) beim Stillstand des Getriebes an die das
Zapfenlager (10) außen abstützenden Welle (20) direkt oder an
einem Bauteil, das mit dieser Welle verbunden ist, dichtend
anlegt.
5. Ölschmiersystem nach Anspruch 4 und mit einer
Schmiermittelpumpe, die das Schmiermittel für das
Zapfenlager (10) fördert, dadurch gekennzeichnet,
daß die sonst den Abfluß verschließende Dichtlippe (42, 43) bei
laufendem Getriebe über den von der Pumpe erzeugten Öldruck
geöffnet wird.
6. Ölschmiersystem nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zapfenlager ein
Kegelrollenlager (1) ist, das sich in einer konischen
Axialbohrung (21) der das Lager außen umgebenden Welle (2)
abstützt, daß die Dichtung (4) einen im Querschnitt
winkelförmigen Körper (44) aufweist, der in eine Ausnehmung (22)
der das Lager außen umgebenden Welle (2) eingepreßt ist, und
das an den winkelförmigen Körper die Dichtlippe (41)
anvulkanisiert ist, wobei sich die Dichtlippe (41) in axialer
Richtung erstreckt und mit einer in Strömungsrichtung des
Schmieröls am Ende der Dichtlippe (41) angeordneten Dichtwulst
bei Stillstand des Getriebes an einem nahe dem Zapfen (31) auf
der mit dem Zapfen ausgebildeten Welle (3) angeordneten
Dichtring (32) anliegt.
7. Ölschmiersystem nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zapfenlager ein
Kegelrollenlager (10) ist, das sich in einer konischen
Axialbohrung (23) der das Lager außen umgebenden Welle (20)
abstützt, daß die Dichtung (40) einen im Querschnitt U-förmigen
Körper (44) aufweist, der mit einem Schenkel auf die mit dem
Zapfen ausgebildete Welle (30) aufgepreßt ist und an dessen
anderem Schenkel eine V-förmige Dichtlippe (42) anvulkanisiert
ist, die beim Stillstand des Getriebes in der konischen
Axialbohrung (23) anliegt.
8. Ölschmiersystem nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zapfenlager ein
Kegelrollenlager (10) ist, das sich in einer konischen
Axialbohrung (23) der das Lager außen umgebenden Welle (20)
abstützt, daß die Dichtung (400) einen im Querschnitt L-
förmigen Körper (47) aufweist, der mit dem kurzen L-Schenkel
nahe dem Zapfen auf die mit dem Zapfen ausgebildete Welle (30)
aufgepreßt ist und an dessen anderem Schenkel die
Dichtlippe (43) anvulkanisiert ist, die beim Stillstand des
Getriebes an einer Stirnfläche (25) der das Lager außen
umgebenden Welle (20) anliegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3907154A DE3907154A1 (de) | 1988-03-09 | 1989-03-06 | Oelschmiersystem fuer die lagerung eines wellenzapfens in einer rotierenden welle |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3807708 | 1988-03-09 | ||
DE3907154A DE3907154A1 (de) | 1988-03-09 | 1989-03-06 | Oelschmiersystem fuer die lagerung eines wellenzapfens in einer rotierenden welle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3907154A1 DE3907154A1 (de) | 1989-09-21 |
DE3907154C2 true DE3907154C2 (de) | 1991-07-11 |
Family
ID=25865706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3907154A Granted DE3907154A1 (de) | 1988-03-09 | 1989-03-06 | Oelschmiersystem fuer die lagerung eines wellenzapfens in einer rotierenden welle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3907154A1 (de) |
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