DE3902642A1 - Vorrichtung zum loesbaren anschliessen einer leitung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren Anschließen einer aus einem Kunststoffrohr, insbesondere aus halbstarrem Kunststoff, bestehenden Leitung mit außen glattem Ende für Druck­ mittel, welche die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art (DE-OS 35 41 675) erfüllt zwar die gestellten Anforderungen. Ihre Fertigungskosten sind aber relativ hoch.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie sich kostengünstiger herstellen läßt. Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1.

Dadurch, daß zum Herstellen der Verbindung nur die Spannbacken in den vom Betätigungsglied übergriffenen Endabschnitt des Anschlußstückes eingeführt zu werden brauchen und zum Lösen der Verbindung es genügt, die Spannbacken wieder zurückzuzie­ hen, da sie sich dabei wegen der radialen Vorspannung der Zun­ gen radial nach außen bewegen und die Spannkrallen außer Ein­ griff mit dem Kunststoffrohr bringen, lassen sich sowohl das Anschlußstück als auch das Betätigungsglied sehr einfach und damit kostengünstig gestalten. Vorteilhaft ist auch noch, daß bereits beim Herstellen der Verbindung, also dem Einführen der Spannbacken in den Endabschnitt des Anschlußstückes und dem Anpressen der Spannbacken an den Dichtring, wegen der dabei infolge des Außenkonus auftretenden Bewegung der Spannbacken radial nach innen die Spannkrallen in die Außenmantelfläche des Kunststoffrohres eingedrückt werden. Da die Spannzange in dieser Position formschlüssig durch das Betätigungsglied gehalten wird, da dieses auf den Endabschnitt des Anschluß­ stückes aufgeschraubt ist, kann eine Zugbelastung des Kunst­ stoffrohres nicht dazu führen, daß dieses die Spannzange mit­ nimmt und dadurch der Druck auf den Dichtring reduziert wird. Vorteilhaft ist schließlich auch noch die vereinfachte Hand­ habung, die sich daraus ergibt, daß zum Herstellen der Verbin­ dung nur das Betätigungsglied auf das Gewinde des Anschluß­ stückes aufgeschraubt und zum Lösen der Verbindung abgeschraubt zu werden braucht.

Eine weitere Verringerung der Herstellungkosten läßt sich mit den Merkmalen des Anspruches 2 erreichen, weil sich eine durch eine Stufe gebildete Spannkralle kostengünstiger herstellen läßt als eine radial nach innen vorspringende Spannkralle, wie sie bei der bekannten Vorrichtung vorgesehen ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Mitnehmereinrich­ tung für die Verschiebung der Spannbacken gegen den Dichtungs­ ring hin gemäß Anspruch 4 ausgebildet, da sowohl eine in einer Radialebene liegende Schulter des Betätigungsgliedes als auch eine Spannbackenform, die eine Anlage an einer solchen Schulter ermöglicht, kostengünstig herstellbar ist.

Im Hinblick auf eine kostengünstige Fertigung ist es ferner vorteilhaft, die Mitnahmeeinrichtung für die Verschiebung der Spannbacken im Sinne eines Lösens des Verbindung gemäß den Ansprüchen 5 und 6 auszubilden.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.

Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt des Ausführungsbei­ spiels, und zwar in der oberen Hälfte im gelösten Zustand und in der unteren Hälfte im geschlossenen Zustand.

Wie die Figur zeigt, besteht das im folgenden beschriebene Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus einem Anschlußstück 1, einem durch einen O-Ring gebildeten Dicht­ ring 2, einer Spannzange 3 und einem Betätigungsglied 4.

Das Anschlußstück 1, das mit einer zentralen Durchgangsbohrung 5 versehen ist, weist einen Flansch 6 auf, an dessen eine Seite sich ein mit einem Außengewinde 7 versehener Anschlußstutzen 8 anschließt. An die andere Seite des Flansches 6 schließt sich ein zylindrischer Endabschnitt 9 an, der ebenfalls mit einem Außengewinde versehen ist. In dem durch den Flansch 6 gebildeten Abschnitt des Anschlußstückes 1 vergrößert sich der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung 5 von einem Wert, der etwas größer ist als der Innendurchmesser eines aufzuneh­ menden Kunststoffrohres 10, auf einen Wert, der gleich dem Außendurchmesser des Kunststoffrohres 10 ist. Die dabei gebildete Schulter dient als Anlagefläche für das stirnseitige Ende des Kunststoffrohres 10. Etwa auf halber Länge des Endabschnittes 9 weist die Durchgangsbohrung 5 nochmals eine Erweiterung auf, durch welche eine Schulter 11 gebildet wird. Der Dichtring 2 liegt an dieser Schulter 11 sowie an der sich von dieser Schulter 11 bis zum freien Ende des Endabschnittes 9 erstrek­ kenden Innenmantelfläche an.

Die Spannzange 3 weist einen Verbindungsring 12 auf, von dem radial federnde Zungen 13 abstehen, welche im entspannten Zu­ stand einen in Längsrichtung geschlitzten Hohlzylinder bil­ den. Mit dem dem Verbindungsring 12 abgekehrten Ende jeder Zunge 13 ist einstückig eine Spannbacke 14 ausgebildet. Jede dieser Spannbacken 14 ist gegenüber der sie tragenden Zunge 13 etwas radial nach außen versetzt, wodurch an dem die Spann­ backe 14 tragenden Ende der Zunge 13 eine scharfkantige Stufe vorhanden ist, welche eine Spannkralle 15 bildet. Die gleich ausgebildeten Spannbacken 14 haben eine in einer Radialebene liegende, dem Dichtring 2 zugekehrte Stirnseite 16 und eine ebenfalls in einer Radialebene liegende, dem Dichtring 2 ab­ gekehrte Rückseite 17. Die Außenseite des durch die Spannbac­ ken 14 gebildeten Endabschnittes der Spannzange 3 hat die Form eines sich von der Stirnseite 16 aus gegen die Rückseite 17 hin erweiternden Außenkonus 18.

Das Betätigungsglied 4 ist in der Art einer Überwurfmutter ausgebildet. Es übergreift den Endabschnitt 9 auf einem Teil von dessen Länge und steht mit seinem Innengewinde in Eingriff mit dem Außengewinde des Endabschnittes 9. Für die Anlage der Rückseite 17 aller Spannbacken 14 ist das Betätigungsglied 4 mit einer Schulter 19 versehen, über die sich der in seinem Innendurchmesser an den Außendurchmesser des Endabschnittes 9 angepaßte Bereich an denjenigen Bereich anschließt, dessen Innendurchmesser an den Außendurchmesser des durch die Zungen 13 gebildeten Teils der Spannzange 3 angepaßt ist. Der dem Flansch 6 abgekehrte Endabschnitt des Betätigungsgliedes 4 ist mit einer radial nach innen sowie zu seiner Stirnfläche hin offenen Ringnut 20 versehen in welche eine radial aufge­ weitete Endzone des Verbindungsringes 12 ragt. Durch diesen Eingriff der aufgeweiteten Endzone des Verbindungsringes 12 in die Ringnut 20 wird die Spannzange 3 zwangsläufig vom Be­ tätigungsglied 4 mitgenommen, wenn letzteres im Sinne des Ent­ fernens vom Flansch 6 relativ zum Anschlußstück 1 gedreht wird.

Zum Herstellen der Verbindung wird das Betätigunsglied 4 und die Spannzange 3 in die in der Figur oben dargestellte Freigabe­ stellung gebracht, in welcher die Zungen 13 entspannt sind und deshalb parallel zur Längsachse liegen. Das Kunststoff­ rohr 10 wird nun bis zur Anlage seiner Stirnseite an der im Bereich des Flansches 6 vorgesehenen Innenschulter des Anschluß­ stückes 1 in dieses eingesteckt. Nun wird das Betätigungsglied 4 im Sinne der Annäherung an den Flansch 6 gedreht. Dabei nimmt die Schulter 19 die Spannbacken 14 mit, welche dabei mehr und mehr in den Endabschnitt 9 des Anschlußstückes 1 eindringen, wobei wegen des Außenkonus 18, welcher an einer korrespondie­ rend ausgebildeten Anlagefläche des Endabschnittes 9 anliegt, die Spannbacken 14 radial nach innen bewegt werden. Der Winkel des Außenkonus 18 ist so gewählt, daß die Spannkrallen 15 in vollem Eingriff mit dem Kunststoffrohr 10 stehen, wenn die Stirnseiten 16 der Klemmbacken 14 mit dem gewünschten Druck am Dichtring 2 anliegen.

Zum Lösen der Verbindung wird das Betätigungsglied 4 im Sinne des Entfernens vom Flansch 6 relativ zum Anschlußstück 1 ge­ dreht. Dabei nimmt das Betätigunsglied 4 die Spannzange 3 mit. Wegen der radialen Vorspannung der Zungen 13 in der Schließ­ stellung bewegen sich bei diesem Lösevorgang die Zungen 13 in dem Maße radial nach außen, als dies der Außenkonus 18 zuläßt. Dabei kommen die Spannkrallen 15 außer Eingriff mit dem Kunst­ stoffrohr 10, so daß dieses am Ende des Lösevorgangs aus dem Anschlußstück 1 herausgezogen werden kann.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum lösbaren Anschließen einer aus einem Kunst­ stoffrohr, insbesondere aus halbstarrem Kunststoff, beste­ henden Leitung mit außen glattem Ende für Druckmittel, mit

• a) einem eine zentrale Durchgangsbohrung (5) aufweisenden Anschlußstück (1),
• b) einer Spannzange (3), die von einem Verbindungsring (12) aus sich in Längsrichtung der Durchgangsbohrung (5) er­ streckende, radial federnde Zungen (13) aufweist, an deren dem Verbindungsring (12) abgekehrtem Ende je eine Spannbacke (14) vorgesehen ist, die einen Außenkonus (18) bilden, der an einer Spannfläche des Anschlußstüc­ kes (1) abstützbar ist,
• c) einem Dichtring (2) zwischen einer Schulter (11) des Anschlußstückes (1) und den Spannbacken (14),
• d) einem relativ zum Anschlußstück (1) axial bewegbaren Betätigunsglied (4), das einen Endabschnitt (9) des An­ schlußstückes (1) übergreift, und
• e) einer Mitnahmeeinrichtung (19, 20) des Betätigungsglie­ des (4), mittels deren die Spannzange (3) an den Dicht­ ring (2) andrückbar und die Verbindung zwischen dem Kunst­ stoffrohr (10) und in dessen Außenmantelfläche eindrück­ baren Spannkrallen (15) der Spannzange (3) durch eine axiale Verschiebung des Betätigungsgliedes (4) relativ zum Anschlußstück (1) lösbar ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

• f) der vom Betätigungsglied (4) übergriffene Endabschnitt (9) des Anschlußstückes (1) mit einem Außengewinde verse­ hen ist, das in Eingriff mit einem Innengewinde des Be­ tätigungsgliedes (4) steht,
• g) die Spannbacken (14) unter Verringerung des Durchmessers des von ihnen gebildeten Außenkonus (18) mittels der Mitnahmeeinrichtung (19, 20) gegen den Dichtring (2) hin in den Endabschnitt (9) des Anschlußstückes (1) ein­ führbar und mit ihrer dem Verbindungsring (12) abgekehr­ ten Stirnseite (16) an den Dichtring (2) andrückbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spannkralle (15) durch eine Stufe am Übergang von der Zunge (13) zu der radial nach außen versetzten Spannbacke (14) gebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannzange (3) im Bereich der Zungen (13) die Form eines zylindrischen Rohres hat, das zwischen der Außenmantelfläche des Kunststoffrohres (10) und einer zylindrischen Innen­ mantelfläche des Betätigungsgliedes (4) liegt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mitnahmeeinrichtung für die Verschiebung der Spannbacken (14) gegen den Dichtring (2) hin eine dem Endabschnitt (9) des Anschlußstückes (1) zugewandte und in einer Radialebene liegende Schulter (19) am Betätigungs­ glied (4) aufweist, an welcher die dem Dichtring (2) abge­ wandte Rückseite (17) der Spannbacken (14) anliegt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mitnahmeeinrichtung (19, 20) für die Verschiebung der Spannbacken (14) im Sinne eines Lösens der Verbindung eine zur Spannzange (3) hin offene Ringnut (20) im Betätigungsglied (4) aufweist, in welche ein radial nach außen überstehender Mitnehmerteil der Spannzange (3) ragt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (20) an dem dem Anschlußstück (1) abgekehrten Ende des Betätigungsgliedes (4) vorgesehen ist und der Mit­ nehmerteil durch eine radial nach außen aufgeweitete Rand­ zone des Verbindungsringes (12) gebildet ist.