DE3877863T2 - Chlorosulfonierte ethylen-alpha-olefincopolymer-zusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung. - Google Patents
Chlorosulfonierte ethylen-alpha-olefincopolymer-zusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung.Info
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Description
- Diese Erfindung betrifft eine chlorsulfonierte Ethylen-α- Olefin-Copolymerzusammensetzung und ein Verfahren zu deren Herstellung. Insbesondere betrifft die Erfindung eine chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymerzusammensetzung, deren Produkte nach der Vulkanisation eine verbesserte Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Wasserbeständigkeit aufweisen.
- Die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung dieser Erfindung ist insbesondere auf dem Gebiet der Gummiriemen, wie gezahnte Gummiriemen, Keilriemen (Poly-V-belts) usw., verwendbar.
- Ein chlorsulfoniertes Polyethylen als typisches Beispiel eines chlorsulfonierten Polymers besitzt Eigenschaften, die denen von Chloroprenkautschuk ähneln.
- Da das chlorsulfonierte Polymer im Vergleich zu Chloroprenkautschuk verbesserte Hitzebeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Ozonbeständigkeit besitzt, wird das chlorsulfonierte Polymer jedoch häufig als ein Polymer mit verbesserter Hitzebeständigkeit verwendet.
- Wo die Hitzebeständigkeit von herkömmlichem Chloroprenkautschuk bisher ungenügend ist, ist folglich versucht worden, den Chloroprenkautschuk durch ein chlorsulfoniertes Polymer zu ersetzen.
- Zum Beispiel gibt es Gummiriemen, wie Zahnriemen und Keilriemen, die aus solch einem chlorsulfonierten Polymer hergestellt sind.
- Da chlorsulfoniertes Polyethylen im Vergleich zu Chloroprenkautschuk eine geringere Kältebeständigkeit besitzt, ist es jedoch manchmal schwierig, das Problem der für einen Zahnriemen erforderlichen Kältebeständigkeit zu lösen.
- Andererseits ist es auf dem Gebiet gezahnter Gummiriemen das wichtigste technische Thema, die Wasserbeständigkeit des Produktes zusätzlich zu dessen vorstehend erwähnten Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit zu verbessern.
- Es ist bekannt, daß zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit und Wasserbeständigkeit des vulkanisierten Produktes aus chlorsulfoniertem Polyethylen, die Verwendung einer Bleiverbindung, wie Bleiglätte, Mennige, usw., als Säureacceptor wirksam ist. Jedoch ist die Verwendung solch einer Bleiverbindung wegen des Problems der Umweltverschmutzung durch die Toxizität der Bleiverbindung unerwünscht.
- Die Bezugnahme richtet sich auf DD-A-96490.
- Als Ergebnis verschiedener Untersuchungen zum Erhalten vulkanisierter Produkte mit verbesserter Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Wasserbeständigkeit unter den vorstehend erwähnten Umständen sind die Erfinder zu der vorliegenden Erfindung gelangt.
- Es ist deshalb wünschenswert, eine chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymerzusammensetzung bereitzustellen, deren Vulkanisationsprodukt verbesserte Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Wasserbeständigkeit besitzt.
- Die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung dieser Erfindung ist insbesondere als eine Zusammensetzung für Gummiriemen, wie Zahnriemen, Keilriemen, usw., wirksam.
- Somit wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymerzusammensetzung bereitgestellt, umfassend
- (a) 100 Gew.-Teile eines chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymers mit 25 bis 32 Gew.-% Chlor und 0,3 bis 2,5 Gew.-% Schwefel,
- (b) 1 bis 4 Gew.-Teile eines Metalloxids oder eines Metallhydroxids,
- (c) 3 bis 15 Gew.-Teile einer Epoxidverbindung,
- (d) 0,5 bis 5 Gew.-Teile eines Thiurams und
- (e) 0,5 bis 5 Gew.-Teile eines Maleinimids.
- Zum Erhalten vulkanisierter Produkte mit verbesserter Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Wasserbeständigkeit ist es in dieser Erfindung wichtig, eine bestimmte Kombination der bestimmten vorstehend beschriebenen Bestandteile zu verwenden.
- Die chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymerzusammensetzung enthält also die vorstehend beschriebenen Bestandteile (a), (b), (c), (d) und (e) als unentbehrliche Bestandteile.
- Vorzugsweise ist das chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin- Copolymer im allgemeinen ein Produkt, das durch Chlorieren und Chlorsulfonieren eines Ethylen-α-Olefin-Copolymers als Rohmaterial erhalten wird.
- Geeignete Ethylen-α-Olefin-Copolymere sind zum Beispiel ein Ethylen-Buten-1-Copolymer, ein Ethylen-Propylen-Copolymer, ein Ethylen-Hexen-1-Copolymer, ein Ethylen-Octen-1-Copolymer oder ein Ethylen-4-Methylpenten-1-Copolymer.
- In dem Ethylen-α-Olefin-Copolymer beträgt das Verhältnis von Ethylen/α-Olefin wünschenswerterweise 98/2 bis 60/40.
- Wenn das Verhältnis außerhalb des vorstehend erwähnten Bereiches liegt, ist die erwünschte Kältebeständigkeit nicht erhältlich.
- Ein besonders bevorzugtes Ethylen-α-Olefin-Copolymer ist ein Copolymer aus Ethylen und Buten-1 mit einem Ethylen/Buten- 1-Verhältnis im Bereich von 95/5 bis 70/30.
- Wenn die Zusammensetzung aus Ethylen und α-Olefin als Rohmaterialien für das Copolymer einmal ausgewählt ist, wird die Zusammensetzung aus Ethylen und α-Olefin in dem chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymer, das durch Chlorieren und Chlorsulfonieren des Copolymers erhalten wird, behalten wie sie ist.
- Andererseits kann das Molverhältnis von Ethylen und Buten-1 durch die Zahl der Ethylgruppen pro 1000 Kohlenstoffatome ausgedrückt werden. Das bedeutet, daß das Verhältnis der Bestandteile einer Zusammensetzung mit einem Ethylen/Buten-1-Verhältnis von 98/2 bis 60/40 auch als 10 bis 200 Ethylgruppen pro 1000 Kohlenstoffatome ausgedrückt werden kann.
- Der in dem chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymer enthaltene Chlorgehalt liegt vorzugsweise zwischen 25 und 32 Gew.-%.
- Wenn der Chlorgehalt geringer als 25 Gew.-% ist oder über 32 Gew.-% liegt, ist die erwünschte Kältebeständigkeit für die Copolymerzusammensetzung nicht erhältlich. Ein besonders bevorzugter Chlorgehalt liegt zwischen 28 und 31 Gew.-%.
- Der in dem chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymer enthaltene Schwefelgehalt ist ein Maß für den Gehalt an als Vernetzungsstellen dienenden SO&sub2;Cl-Gruppen und ist vorzugsweise 0,3 bis 2,5 Gew.-%, stärker bevorzugt 0,5 bis 1,8 Gew.-%.
- Zum Synthetisieren des chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymers wird im allgemeinen ein Verfahren angewandt, bei dem ein Ethylen-α-Olefin-Copolymer als Rohmaterial mit Chlor und Schwefeldioxid, Chlor und Sulfurylchlorid oder Sulfurylchlorid allein unter Verwendung eines radikalerzeugenden Mittels als Katalysator umgesetzt wird.
- Zum Durchführen der vorstehend erwähnten Umsetzung kann ein homogenes System zum Durchführen der Umsetzung in einer Lösung der Umsetzungspartner verwendet werden, kann ein heterogenes System zum Durchführen der Umsetzung in einer Suspension verwendet werden und kann ein heterogenes System zum Durchführen der Umsetzung in einer Gasphase verwendet werden. Das homogene System zum Durchführen der Umsetzung in einer Lösung eines Ethylen-α-Olefin-Copolymers als Rohmaterial, aufgelöst in einem Lösungsmittel, ergibt das chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymer mit verbesserter Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit und wird daher vorzugsweise in dieser Erfindung verwendet.
- In diesem Fall wird ein gegenüber der Halogenierungsumsetzung inertes Lösungsmittel, wie Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Monochlorbenzol, Tetrachlorethan, usw., als Lösungsmittel verwendet.
- Gemäß einem Verfahrensaspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer chlorsulfonierten Copolymerzusammensetzung bereitgestellt, wobei das Verfahren die Zugabe von (b) 1 bis 4 Gew.-Teilen eines Metalloxids oder eines Metallhydroxids, (c) 3 bis 15 Gew.-Teilen einer Epoxidverbindung, (d) 0,5 bis 5 Gew.-Teilen eines Thiurams und (e) 0,5 bis Gew.-Teilen eines Maleinimids zu (a) 100 Gew.-Teilen eines chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymers mit 25 bis 32 Gew.-% Chlor und 0,3 bis 2,5 Gew.-% Schwefel umfaßt.
- Ein Metalloxid oder Metallhydroxid wird im allgemeinen als Säureacceptor bei der Vulkanisation eines chlorsulfonierten Polymers verwendet und Beispiele dafür sind Magnesia, Calciumoxid und Calciumhydroxid.
- Andererseits verstärkt das Metalloxid oder Metallhydroxid die säureziehende Wirkung in Zusammenwirkung mit einer Epoxidverbindung.
- Das Metalloxid oder Metallhydroxid wird in einer Menge von 1 bis 4 Gew.-Teilen hinzugefügt. Wenn deren Zugabemenge geringer als 1 Gew.-Teil ist, wird keine ausreichende säureziehende Wirkung erhalten; und wenn die Menge 4 Gew.-Teile übersteigt, kann keine ausreichende Wasserbeständigkeit erhalten werden. Eine bevorzugte Zugabemenge sind 2 bis 3 Gew.-Teile.
- Die Zugabe einer Epoxidverbindung ist insbesondere wichtig zur Verstärkung der Wasserbeständigkeit des vulkanisierten Produktes.
- Geeignete Epoxidverbindungen schließen Epikote 828, 825, 834, 807, 152, 154, 871, 872, 190P, 191P, und 604 (Handelsnamen, hergestellt von Yuka Shell Epoxy Co.) ein.
- Die Epoxidverbindung wird in einer Menge von 3 bis 15 Gew.-Teilen verwendet. Wenn deren Menge geringer als 3 Gew.-Teile ist, wird keine ausreichende Wasserbeständigkeit erhalten, während die Hitzebeständigkeit des vulkanisierten Produktes verringert wird, wenn die Menge 15 Gew.-Teile übersteigt. Eine bevorzugte Zugabemenge davon liegt zwischen 8 und 12 Gew.-Teilen.
- Ein Thiuram ist im allgemeinen als Vulkanisationsbeschleuniger bekannt. Geeignete Beispiele davon sind Dipentamethylenthiuramtetrasulfid (TRA), Tetramethylthiurammonosulfid (TS), Tetramethylthiuramdisulfid (TT oder TMTD) und Tetraethylthiuramdisulfid (TET).
- Das Thiuram wird in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-Teilen verwendet. Wenn die Menge geringer als die des vorstehend erwähnten Bereiches ist, werden die Vulkanisationsgeschwindigkeit und die Vulkanisationsdichte nicht erhöht, während die Wasserbeständigkeit verringert wird, wenn die Menge größer als die des Bereichs ist. Die Menge davon ist vorzugsweise 1 bis 3 Gew.-Teile.
- Ein Maleinimid wird als Vulkanisationsbeschleuniger oder Antioxidans verwendet und ein geeignetes Beispiel davon ist N,N'-m-Phenylendimaleinimid.
- Das Maleinimid ist auch im Handel als Vulnoc PM oder HVA-2 erhältlich.
- Das Maleinimid wird in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.- Teilen verwendet und ist vorzugsweise 1 bis 3 Gew.-Teile zur Verstärkung der Hitzebeständigkeit.
- Das chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymer wird unter Zusammenwirken des Metalloxids oder Metallhydroxids, der Epoxidverbindung, des Thiurams und Maleinimids vulkanisiert.
- Der Vulkanisationsmechanismus ist noch nicht geklärt worden, erfindungsgemäß bedeutend ist aber, daß die vorstehend erwähnte Verbesserung durch eine bestimmte Kombination der Erfindung erreicht werden kann.
- Die Polymerzusammensetzung dieser Erfindung kann nötigenfalls ferner andere normale gummizusammensetzende Bestandteile, wie ein Verstärkungsmittel, einen Füllstoff, einen Weichmacher, ein Antioxidans, ein Verarbeitungshilfsmittel, usw., zusätzlich zu den vorstehend erwähnten unentbehrlichen Bestandteilen (a), (b), (c), (d) und (e) enthalten.
- Geeignete Verstärkungsmittel und Füllstoffe schließen zum Beispiel Ruß, weißen Kohlenstoff, Calciumcarbonat, Lehm, Talk und Titanoxid ein.
- Geeignete Weichmacher schließen zum Beispiel verschiedene Öle, Ester und chlorierte Paraffine ein.
- Geeignete Antioxidantien schließen zum Beispiel Nickeldibutyldithiocarbamat (NBC), Aminverbindungen und phenolische Verbindungen ein.
- Geeignete Verarbeitungshilfsmittel schließen zum Beispiel niedermolekulargewichtiges Polyethylen und Metallseifen ein.
- Außerdem kann die Verbesserung wie vorstehend beschrieben in dieser Erfindung durch die geeignete Vulkanisation eines chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymers erreicht werden. Deshalb muß in dem Fall der Verwendung von Materialien, die die Vulkanisation direkt beeinflussen, wie ein Vulkanisationsmittel und Vulkanisationsbeschleuniger zusammen mit den vorstehend erwähnten unentbehrlichen Bestandteilen in dieser Erfindung, die Zugabemenge, die Art, usw. davon sorgfältig ausgewählt werden. Wenn zum Beispiel ein Vulkanisationsmittel oder Vulkanisationsbeschleuniger zusammen mit den vorstehend erwähnten Bestandteilen verwendet wird, muß die Zugabemenge davon geringer als 3 Gew.-Teile sein.
- Die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung dieser Erfindung kann durch Mischen der vorstehend erwähnten Bestandteile mit einem Innenmischer, wie einem Banbury-Mischer und einem Intermix-Mischer oder einem normalen Gummimischer, wie einer offenen Walzenmühle, usw., erhalten werden.
- Die so erhaltene Zusammensetzung kann durch Druckvulkanisation, Dampfvulkanisation, Ultra-Hoch-Frequenz-(UHF-)vulkanisation, Heißluftvulkanisation, usw., vulkanisiert werden, wodurch vulkanisierte Produkte bereitgestellt werden.
- Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung praktischer veranschaulichen, aber sie in keinerlei Weise beschränken.
- Außerdem wurden die in diesen Beispielen verwendeten Werte gemäß den folgenden Meßverfahren erhalten.
- Molverhältnis von Ethylen zu Buten-1: Analysiert durch ¹³C-NMR (kernmagnetische Resonanz)
- Schmelzindex: JIS K 7210
- Dichte: JIS K 7112
- Mooney-Viskosität: (ML&sub1;&sbplus;&sub4;, 100ºC) JIS K 6300
- Eigenschaft des vulkanisierten Gummis: JIS K 6301.
- Außerdem wurden die in diesen Beispielen verwendeten chlorsulfonierten Ethylen-Buten-1-Copolymere wie folgt hergestellt.
- Nach Lösen von 3360 g eines Ethylen-Buten-1-Copolymers (Schmelzindex: 4 g/10 min, Dichte: 0,89 g/cm³), zusammengesetzt aus 91,7 Mol-% Ethylen und 8,3 Mol-% Buten-1, in Tetrachlorkohlenstoff wurde das Copolymer mit 5620 g Sulfurylchlorid unter Zugabe von 12 g α,α'-Azobisisobutyronitril als radikalerzeugendes Mittel und 0,25 g Pyridin als Promoter umgesetzt.
- Nach Abschluß der Umsetzung wurden in der Lösung übriggebliebene saure Bestandteile entfernt und dann wurden 17 g 2,2'- Bis(4-glycidyloxyphenyl)propan hinzugefügt. Dann wurde die Lösung in einen Trommeltrockner gegeben, wobei auf eine normale Weise das Produkt von dem Lösungsmittel getrennt wurde.
- Das Ergebnis der Analyse des so erhaltenen chlorsulfonierten Ethylen-Buten-1-Copolymers zeigte, daß das Copolymer 30,1 Gew.-% Chlor und 1,02 Gew.-% Schwefel enthielt. Die Mooney-Viskosität (ML&sub1;&sbplus;&sub4;, 100ºC) war 58. Das chlorsulfonierte Copolymer wurde als A-1 definiert.
- Unter Befolgen des gleichen Verfahrens wie vorstehend mit der Ausnahme, daß das folgende Ethylen-Buten-1-Copolymer als Rohmaterial verwendet wurde, wurde ein chlorsulfoniertes Copolymer erhalten.
- Ethylen-Buten-1-Copolymer:
- Verhältnis von Ethylen/Buten-1: 92,3/7,7
- Schmelzindex: 3 g/10 min
- Dichte: 0,89 g/cm³
- Das Ergebnis der Analyse des so erhaltenen chlorsulfonierten Ethylen-Buten-1-Copolymers zeigte, daß das Copolymer 30,0 Gew.-% Chlor und 0,99 Gew.-% Schwefel enthielt. Die Mooney-Viskosität (ML&sub1;&sbplus;&sub4;, 100ºC) davon war 65. Das chlorsulfonierte Copolymer wurde als A-2 definiert.
- Unter Befolgen des gleichen Verfahrens wie vorstehend mit der Ausnahme, daß das folgende Ethylen-Buten-1-Copolymer als Rohmaterial verwendet wurde, wurde ein chlorsulfoniertes Copolymer erhalten.
- Ethylen-Buten-1-Copolymer:
- Verhältnis von Ethylen/Buten-1: 92,3/7,7
- Schmelzindex: 8 g/10 min
- Dichte: 0,89 g/cm³
- Das Ergebnis der Analyse des 50 erhaltenen chlorsulfonierten Ethylen-Buten-1-Copolymers zeigte, daß das Copolymer 30,0 Gew.-% Chlor und 1,01 Gew.-% Schwefel enthielt. Die Mooney-Viskosität (ML&sub1;&sbplus;&sub4;, 100ºC) davon war 44. Das chlorsulfonierte Copolymer wurde als A-3 definiert.
- Die in der nachstehenden Tabelle 1 gezeigten zusammensetzenden Bestandteile wurden mittels einer offenen Walzenmühle geknetet und dann 40 Minuten bei 150ºC vulkanisiert, wobei jeweils ein vulkanisiertes Blatt bereitgestellt wurde.
- Danach wurden die Eigenschaften der vulkanisierten Produkte gemessen und die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1 gezeigt. Außerdem wurde zur Kältebeständigkeit ein Gehman-Torsionstest verwendet. TABELLE 1 Beispiel Vergleichsbeispiel Bestandteile: Hypalon Epikote Magnesia Calciumcarbonat Calciumoxid SRF Ruß Dioctylsebacat (DOS) Suntight Beschleuniger TABELLE 1 (Forts.) Beispiel Vergleichs-Beispiel Vulkanisationseigenschaften: Zugfestigkeitseigenschaften Hitzebeständigkeit Wasserbeständigkeit Gehman-Torsionstest *1:Chlorsulfoniertes Ethylen-α-Olefin-Copolymer *2:Chlorsulfoniertes Polyethylen, hergestellt von E.I. Du Pont *3:Änderung der Ausdehnung nach 70 Stunden 120ºC *4:Kompressionssatz nach 22 Stunden bei 120ºC *5:Volumenänderung nach 8 Stunden in siedendem Wasser
- Wie in der vorstehenden Tabelle gezeigt ergeben die chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymerzusammensetzungen in den Beispielen 1 bis 5 dieser Erfindung vulkanisierte Produkte mit verbesserter Hitzebeständigkeit, Kaltebeständigkeit und Wasserbeständigkeit.
- Andererseits ergibt die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung ohne Verwendung der Epoxidverbindung in Vergleichsbeispiel 1 deren vulkanisiertes Produkt, das nicht die erwünschte Wasserbestandigkeit zeigt. Auch die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung in Vergleichsbeispiel 2 ergibt deren vulkanisiertes Produkt mit geringerer Hitzebeständigkeit infolge fehlenden Maleinimids. Außerdem ergibt die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung in Vergleichsbeispiel 3 unter Verwendung von Hypalon (chlorsulfoniertes Polyethylen) statt eines chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymers das vulkanisierte Produkt ohne die erwunschte Kältebeständigkeit. Auch die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung in Vergleichsbeispiel 4 unter Verwendung von 8 Gew.-Teilen Magnesia, d.h. mehr die Zugabemenge eines Metalloxids nach der Erfindung, ergibt das vulkanisierte Produkt ohne die erwünschte Wasserbeständigkeit.
- Somit wird aus diesen Beispielen und Vergleichsbeispielen klar, daß die chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymerzusammensetzung dieser Erfindung ein vulkanisiertes Produkt mit verbesserter Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Wasserbeständigkeit bereitstellen kann.
- Die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung dieser Erfindung ist somit insbesondere als Material zur Herstellung von Gummiriemen, wie Zahnriemen, Keilriemen, usw., verwendbar.
- Außerdem kann die chlorsulfonierte Copolymerzusammensetzung dieser Erfindung auch auf anderen Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Wasserbeständigkeit erfordernden Gebieten, wie Folien, Beschichtungsmaterialien für Kabel, Schläuche, usw., angewandt werden.
Claims (10)
1. Chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymermasse,
dadurch gekennzeichnet, daß sie umfaßt:
(a) 100 Gew.-Teile eines chlorsulfonierten Ethylen-α-
Olefin-Copolymers mit 25 bis 32 Gew.-% Chlor und 0,3
bis 2,5 Gew.-% Schwefel,
(b) 1 bis 4 Gew.-Teile eines Metalloxids oder
Metallhydroxids,
(c) 3 bis 15 Gew.-Teile einer Epoxidverbindung,
(d) 0,5 bis 5 Gew.-Teile eines Thiurams, und
(e) 0,5 bis 5 Gew.-Teile eines Maleimids.
2. Chlorsulfonierte Copolymermasse nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das chlorierte
Ethylen-α-Olefin-Copolymer erhältlich ist durch Chlorieren und
Chlorsulfonieren eines Ethylen-α-Olefin-Copolymers.
3. Chlorsulfonierte Copolymermasse nach Anspruch 1 oder
Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von
Ethylen/α-Olefin in dem Ethylen-α-Olefin-Copolymer 98/2
bis 60/40 beträgt.
4. Chlorsulfonierte Copolymermasse nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Ethylen/α-Olefin
95/5 bis 70/30 beträgt.
5. Chlorsulfonierte Copolymermasse nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Ethylen-α-Olefin-Copolymer ein Ethylen-Buten-1-Copolymer
ist.
6. Chlorsulfonierte Copolymermasse nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Metalloxid Magnesia oder Calciumoxid ist.
7. Chlorsulfonierte Copolymermasse nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Metallhydroxid Calciumhydroxid ist.
8. Chlorsulfonierte Polymermasse nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymer 28 bis 31 Gew.-%
Chlor enthält.
9. Chlorsulfonierte Copolymermasse nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
chlorsulfonierte Ethylen-α-Olefin-Copolymer 0,5 bis 1,8 Gew.-
% Schwefel enthält.
10. Verfahren zur Herstellung einer chlorsulfonierten
Copolymermasse, umfassend die Zugabe von (b) 1 bis 4 Gew.-
Teilen eines Metalloxids oder Metallhydroxids, (c) 3 bis
15 Gew.-Teilen einer Epoxidverbindung, (d) 0,5 bis 5
Gew.-Teilen eines Thiurams und (e) 0,5 bis 5 Gew.-Teilen
eines Maleimids zu (a) 100 Gew.-Teilen eines
chlorsulfonierten Ethylen-α-Olefin-Copolymers mit 25 bis 32 Gew.-%
Chlor und 0,3 bis 2,5 Gew.-% Schwefel.
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