DE3875260T2 - Polyphenylenetherharz-zusammensetzung. - Google Patents

Polyphenylenetherharz-zusammensetzung.

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Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf eine Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung mit ausgezeichneter Lösungsmittelbeständigkeit und mechanischer Stärke. Insbesondere bezieht sie sich auf eine Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung, welche ein Polyphenylenetherharz, ein Polyesterharz und eine bestimmte Menge von epoxidiertem flüssigen Polybutadien mit einem bestimmten Oxiransauerstoffgehalt enthält.
  • Ein Polyphenylenetherharz ist ein als Technikkunststoff sehr geeignetes Polymemnaterial wegen seiner Wärmebeständigkeit, mechanischen Stärke und elektrischen Eigenschaften. Es ist jedoch bekannt, dass ein Polyphenylenetherharz im Hinblick auf Lösungsmittelbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Verformungseigenschaften unterlegen ist, wie es für nicht-kristalline Harze üblich ist.
  • Als Versuch, die geringen Verformungseigenschaften von Polyphenylenetherharz zu kompensieren, wurde vorgeschlagen, ein Polystyrolharz, wie in US-PS 3 383 435 offenbart, zu mischen. Diese Technik ergibt jedoch keine Verbesserung im Hinblick auf Lösungsmittelbeständigkeit und Ölbeständigkeit des Polyphenylenetherharzes.
  • Es ist auch vorgeschlagen worden, ein Polyesterharz in ein Polyphenylenetherharz einzumischen, um dadurch Formgebungseigenschaften, d.h. Fluidität des Polyphenylenetherharzes, wie in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 21664/76 offenbart, zu verbessern. Als Ergebnis von Untersuchungen haben die Erfinder die Verbesserung der Fluidität, die durch Einmischen des Polyesterharzes bewirkt wurde, bestätigt. Jedoch hat sich herausgestellt, dass das Einmischen des Polyesterharzes in einem Anteil, der 20 Gew.% der sich ergebenden Zusammensetzung übersteigt, zu einer grossen Verschlechterung der dem Polyphenylenetherharz innewohnenden mechanischen Stärke führt. Man nimmt an, dass dieses auf die wesentliche Unverträglichkeit zwischen dem Polyphenylenetherharz und dem Polyesterharz zurückzuführen ist, wobei signifikante Phasentrennung auftritt, wenn die Polyesterharzmenge ansteigt. So ist in der zuvor genannten Veröffentlichung beschrieben, dass die Polymermischung aus Polyphenylenetherharz und Polyesterharz "opak" ist und einen "perlenähnlichen Ton" aufweist, was bedeutet, dass die beiden Harzkomponenten nicht endgültig gemischt sondern unter Einbeziehung von Phasentrennung uneinheitlich dispergiert sind.
  • Darüber hinaus verbessert ein Polyesterharz bei Einmischung in ein Polyphenylenetherharz die Lösungsmittelbeständigkeit des Polyphenylenetherharzes in einem zu der eingemischten Menge proportionalen Ausmass. Deshalb ist es für die Erzielung einer ausreichenden Lösungsmittelbeständigkeit erforderlich, eine grosse Menge Polyesterharz einzumischen. Wie zuvor erwähnt, wird durch ein derartiges Einmischen nur eine Harzzusammensetzung mit verminderter mechanischer Stärke aufgrund von Uneinheitlichkeit und Phasentrennung hergestellt.
  • Um diese Nacheile zu eliminieren, ist es erforderlich, die Kompatibilität zwischen einem Polyphenylenetherharz und einem Polyesterharz zu verbessern. Im Hinblick hierauf wurde vorgeschlagen, ein bestimmtes Harz (Phenoxyharz) in eine Zusammensetzung aus dem Polyphenylenetherharz und dem Polyesterharz, wie in US-PS 4 614 773 offenbart, einzubringen. Gemäss diesem Verfahren hat die sich ergebende Zusammensetzung verbesserte Zugfestigkeit, aber es wurde festgestellt, dass sie ungenügende Schlagzähigkeit hat, welches die Verwendung der Zusammensetzung im Hinblick auf den Bereich, bei dem Schlagzähigkeit erforderlich ist, wie beispielweise äussere Automobilteile, einschränken würde.
  • Augabe dieser Erfindung ist es, eine Polyphenylenetherharzzusammensetzung, umfassend ein Polyphenylenetherharz und ein Polyesterharz, zur Verfügung zu stellen, welche ausgezeichnete mechanische Stärke, Ölbeständigkeit und Verformungseigenschaften aufweist.
  • Weil, wie zuvor beschrieben, ein Polyphenylenetherharz und ein Polyesterharz wesentliche Unverträglichkeit zeigen, besteht bei reinem Schmelzkneten Schwierigkeit im Hinblick auf einheitliches Dispergieren, wodurch nur eine Harzzusammensetzung mit geringer mechanischer Stärke und insbesondere Schlagzähigkeit entsteht.
  • Die Erfinder haben Untersuchungen durchgeführt, um ein Verfahren zum Verbessern der Dispergierbarkeit (Kompatibilität) eines Polyphenylenetherharzes und eines Polyesterharzes unter Verhinderung von Phasentrennung zu entwickeln. Als Ergebnis ist jetzt festgestellt worden, dass die zuvor genannte Aufgabe der Erfindung gelöst werden kann, indem zu der Harzzusammensetzung aus einem Polyphenylenetherharz und einem Polyesterharz ein epoxidiertes flüssiges Polybutadien mit einem bestimmten Oxiransauerstoffgehalt gegeben wird.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung, umfassend (a) ein Polyphenylenetherharz, (b) ein Polyesterharz und (c) 0,1 bis 10 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge aus den Komponenten (a) und (b) eines epoxidierten flüssigen Polybutadiens mit einem Oxiransauerstoffgehalt von mindestens 0,07 Gew. %.
  • Das Polyphenylenetherharz, welches als Komponente (a) bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, umfasst Polyphenylenetherharze, erhalten durch Polykondensation von einem oder mehreren monozyklischen Phenolen, dargestellt durch die Formel (I)
  • wobei R¹ eine Niedrigalkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen ist; R² und R³ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Niedrigalkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoff atomen sind; und mindestens eine der Orthostellungen im Hinblick auf die Hydroxylgruppe sollte eine Nierigalkylgruppe aufweisen. Das Polyphenylenetherharz umfasst Pfropfcopolymere, erhalten durch Pfropfen einer aromatischen Vinylverbindung auf Polyphenylenether. Das Polyphenylenetherharz kann entweder ein Homopolymer oder ein Copolymer sein.
  • Bestimmte Beispiele der duch die Formel (I) dargestellten monozyklischen Phenole umfassen 2,6-Dimethylphenol, 2,6-Diethylphenol, 2,6-Dipropylphenol, 2-Methyl-6-ethylphenol, 2-Methyl-6-propylphenol, 2-Ethyl-6-propylphenol, m-Kresol, 2,3-Dimethylphenol, 2,3-Diethylphenol, 2,3-Dipropylphenol, 2-Methyl-3-ethylphenol, 2-Methyl-3-propylphenol, 2-Ethyl-3-methylphenol, 2-Ethyl-3-propylphenol, 2-Propyl-3-methylphenol, 2-Propyl-3-ethylphenol, 2,3,6-Trimethylphenol, 2,3,6-Triethylphenol, 2,3,6-Tripropylphenol, 2,6-Dimethyl-3-ethylphenol, 2,6-Dimethyl-3-propylphenol, etc.. Bestimmte Beispiele der durch Polykondensation von einem oder mehreren dieser Phenole erhaltenen Polyphenylenetherharze sind Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2,6-diethyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2, 6-dipropyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2-methyl-6-propyl-1,4-phenylen)ether, Poly(2-ethyl-6-propyl-1,4-phenylen)ether, ein 2,6-Dimethylphenol-2,3,6-Trimethylphenol-Copolymer, ein 2,6-Dimethylphenol-2,3,6-Triethylphenol-Copolymer, ein 2,6-Diethylphenol-2,3,6-Trimethylphenol-Copolymer, ein 2,6-Dipropylphenol-2,3,6-Trimethylphenol-Copolymer, ein durch Pfropen von Styrol auf Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)ether erhaltenes Pfropfpolymer, ein durch Pfropfen von Styrol auf ein 2,6-Dimethylphenol-2,3,6-Trimethylphenol-Copolymer erhaltenes Pfropfcopolymer, etc.. Von diesen sind Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)ether und ein 2,6-Dimethylphenol-2,3,6-Trimethylphenol-Copolymer und deren styrolgepfropfte Polymere bevorzugt.
  • Die Grenzviskosität des zu verwendenden Polyphenylenetherharzes ist nicht besonders begrenzt und liegt üblicherweise im Bereich von 0,2 bis 0,7, gemessen in Chloroform bei 30ºC. Vom Standpunkt der mechanischen Stärke und Verformungseigenschaften (Fluidität) der sich ergebenden Harzzusammensetzung ist eine Grenzviskosität von 0,25 bis 0,55 bevorzugt.
  • Das Polyesterharz, welches als Komponente (b) verwendet werden kann, ist ein thermoplastisches Harz mit einem hohen Molekulargewicht mit einer Esterbindung in seiner Hauptkette und umfasst ein Polykondensationsprodukt, erhalten aus einer Dicarbonsäure oder deren Derivat und einem zweiwertigen Alkohol oder einer zweiwertigen Phenolverbindung, ein Polykondensationsprodukt, erhalten aus einer Dicarbonsäure oder deren Derivat und einer zyklischen Etherverbindung, ein Polykondensationsprodukt, erhalten aus einem Dicarbonsäuremetallsalz und einer Dihalogenverbindung, ein ringöffnendes Polymerisationsprodukt einer zyklischen Esterverbindung und dergleichen.
  • Das zuvor genannte Dicarbonsäurederivat umfasst Säureanhydride, Ester und Säurechloride.
  • Die Dicarbonsäure umfasst aromatische Dicarbonsäuren und aliphatische Dicarbonsäuren. Spezifische Beispiele für die aromatischen Dicarbonsäuren sind Terephthalsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, Chlorphthalsäure, Nitrophthalsäure, p-Carboxyphenylessigsäure, p-Phenylendiessigsäure, m-Phenylendiglykolsäure, p-Phenylendiglykolsäure, Diphenylendiessigsäure, Diphenyl-p,p'-dicarbonsäure, Diphenyl-m,m'-dicarbonsäure, Diphenyl-4,4'-diessigsäure, Diphenylmethan-p,p'-dicarbonsäure, Diphenylethan-m,m'-dicarbonsäure, Diphenylbutan-p,p'-dicarbonsäure, Benzophenon-4,4'-dicarbonsäure, Naphthalin-1,4-dicarbonsäure, Naphthalin-1,5-dicarbonsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure, Naphthalin-2,7-dicarbonsäure, p-Carboxyphenoxyessigsäure, p-Carboxyphenoxybuttersäure, 1,2-Diphenoxypropan-p,p'-dicarbonsäure, 1,3-Diphenoxypropan-p,p'-dicarbonsäure, 1,4-Diphenoxybutan-p,p'-dicarbonsäure, 1,5-Diphenoxypentan-p,p'-dicarbonsäure, 1,6-Diphenoxypentan-p,p'-dicarbonsäure, p-(p-Carboxyphenoxy)benzoesäure, 1,2- Bis(2-methoxyphenoxy)ethan-p,p'-dicarbonsäure, 1,3-Bis (2-methoxyphenoxy) propan-p,p'-dicarbonsäure, 1,4-Bis (2-methoxyphenoxy) butan-p,p'-dicarbonsäure, 1,5-Bis(2-methoxyphenoxy)-3-oxapentan-p,p'-dicarbonsäure, etc.. Spezifische Beispiele der aliphatischen Dicarbonsäuren sind Oxalsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Dodecandicarbonsäure, Undecandicarbonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, etc.. Von diesen sind aromtische Dicarbonsäuren bevorzugt, wobei Terephthalsäure, Isophthalsäure und Phthalsäure am meisten bevorzugt sind.
  • Der zweiwertige Alkohol umfasst Ethylenglykol, Propylenglykol, Trimethylenglykol, Butan-1,3-diol, Butan-1,4-diol, 2,2-Dimethylpropan-1,3-diol, cis-2-Buten-1,4-diol, trans-2-Buten-1,4-diol, Tetramethylenglykol, Pentamethylenglykol, Hexamethylenglykol, Heptamethylenglykol, Octamethylenglykol, Decamethylenglykol, etc.. Bevorzugt sind davon Ethylenglykol, Propylenglykol, Trimethylenglykol, Butan-1,4-diol und Butan-1,3-diol, wobei Ethylenglykol und Butan-1,4-diol am meisten bevorzugt sind. Die zweiwertige Phenolverbindung umfasst Hydrochinon, Resorcinol, Bisphenol A, etc..
  • Die zyklische Etherverbindung umfasst Ethylenoxid, Propylenoxid, etc.. Die zyklische Esterverbindung umfasst delta-Valerolacton, Epsilon-Caprolacton, etc.. Die mit einem Dicarbonsäuremetallsalz umzusetzende Dihalogenverbindung ist eine Verbindung, erhalten durch Substituieren zweier Hydroxylgruppen des zuvor genannten zweiwertigen Alkohols oder der zweiwertigen Phenolverbindung mit einem Halogenatom, beispielsweise Chlor, Brom, etc..
  • Das als Komponente (b) zu verwendende Polyesterharz kann aus den zuvor beschriebenen Ausgangsmaterialien auf bekannte Weise, beispielsweise mittels der in den japanischen Patentveröffentlichungen mit den Nrn. 13998/58 und 2594/59 offenbarten Verfahren hergestellt werden.
  • Das Molekulargewicht des Polyesterharzes ist nicht besonders begrenzt und im allgemeinen hat das Polyesterharz eine Grenzviskosität von 0,3 bis 2,5 und vorzugsweise von 0,5 bis 1,5, gemessen in einem 1:1 (bezogen auf das Gewicht) gemischten Lösungsmittel aus phenol und Tetrachlorethan bei 30ºC.
  • Das Polyesterharz als Komponente (b) liegt in einer Menge von 10 bis 95 Gew.%, vorzugsweise von 20 bis 90 Gew.%, bevorzugter von 30 bis 85 Gew.% und am bevorzugtesten von 35 bis 85 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge aus den Komponenten (a) und (b), vor.
  • Das epoxidierte flüssige Polybutadien, welches bei der vorliegenden Erfindung als Komponente (c) verwendet werden kann, kann durch Hinzufügen eines Sauerstoffatoms zu einer Ethylenbindung des flüssigen Polybutadiens erhalten werden.
  • Der Ausdruck ,"Oxiransauerstoff" bedeutet ein an eine Ethylenbindung gebundenes Sauerstoffatom und der Ausdruck "Oxiransauerstoffgehalt" bedeutet Gew.% des Oxiransauerstoffes in epoxidiertem flüssigen Polybutadien.
  • Das Verhältnis der Doppelbindungsstrukturen in dem epoxidierten flüssigen Polybutadien, d.h. das Verhältnis einer Vinylgruppe, einer trans-1,4-Struktur und einer cis-1,4-Struktur ist nicht begrenzt.
  • Das epoxidierte flüssige Polybutadien kann mittels jedes bekannten Verfahrens, beispielsweise mittels eines Verfahrens, welches das Umsetzen von flüssigem Polybutadien mit Wasserstoffperoxid, etc. unter Einführung eines Sauerstoffatoms in die Ethylenbindung des flüssigen Polybutadiens umfasst, hergestellt werden.
  • Die Komponente (c) sollte einen Oxiransauerstoffgehalt von mindestens 0,07 Gew.%, vorzugsweise von 0,07 bis 20 Gew.%, und bevorzugter von 1 bis 15 Gew.% aufweisen, und hat vorzugsweise ein Molekulargewicht im Bereich von 500 bis 10.000 und bevorzugter von 700 bis 5000. Falls der Oxiransauerstoffgehalt weniger als 0,07 Gew.% ist, können die gewünschten Wirkungen im Hinblick auf eine Verbesserung der Dispergierbarkeit (Kompatibilität) des Polyphenylenetherharzes und des Polyesterharzes unter Verhinderung von Phasentrennung nicht erreicht werden. Falls der Oxiransauerstoffgehalt 20 Gew.% übersteigt, besteht die Tendenz, dass die Verbesserung der Dispergierbarkeit reduziert wird.
  • Das epoxidierte flüssige Polybutadien liegt in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-Teilen, und vorzugsweise von 0,5 bis 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der Gesamtmenge aus dem Polyphenylenetherharz und dem Polyesterharz vor. Falls der Anteil der Komponente (c) geringer als 0,1 Gew.-Teile ist, sind die Wirkungen im Hinblick auf Verbesserung der Dispergierbarkeit und Verhinderung von Phasentrennung ungenügend. Wenn andererseits der Anteil 10 Gew.-Teile übersteigt, werden derartige Wirkungen gesättigt, was zu einer schlechten Wirtschaftlichkeit führt.
  • Zusätzlich zu den zuvor genannten wesentlichen Komponenten kann die Harzusammensetzung gemäss der vorliegenden Erfindung weiterhin gewünschtenfalls einen Keimbildner für das Polyesterharz, wie beispielsweise Talk, Glimmer, Titanoxid, Russ, etc., oder einen Keimbildungsbeschleuniger, wie beispielsweise Polyethylenglykole, mehrwertige Alkohole, höhere Fettsäureester, Metallsalze von höheren Fettsäuren, Polymere, die eine Metallcarboxylatgruppe enthalten, und dergleichen enthalten. Darüber hinaus können auch verschiedene Additive in die Harzusammensetzung eingemischt werden, soweit dadurch die Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht vermindert werden. Derartige Mischungsadditive umfassen Antioxidantien, ultraviolette Absorptionsmittel, Weichmacher, Gleitmittel, Flammenverzögerer, Flammenverzögerungshilfen, Antistatika, leitfähigkeitsvermittelnde Agenzien, Färbemittel, polyfunktionelle Vernetzungsmittel, faserförmige Verstärkungen, beispielsweise Glasfaser, etc., verschiedene Füllstoffe, beispielsweise Talk, Glimmer, Titanoxid, Wollastonit, etc., schlagzähigkeitsverbessernde Mittel, beispielsweise Kautschuk etc., und dergleichen.
  • Die erfindungsgemässe Harzzusammensetzung kann durch Schmelzkneten der zuvor genannten Komponenten gemäss einem bekannten Verfahren erhalten werden. Beispielsweise kann das Schmelzkneten unter Verwendung eines Extruders, einer Walzenmühle, eines Banbury-Mischers, einer Plastomühle, etc., durchgeführt werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird jetzt in grösserem Detail unter Bezugnahme auf die Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Bei diesen Beispielen sind alle Teile, prozente und Verhältnisse, sofern nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht bezogen.
    • BEISPIELE 1 BIS 3
  • Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)ether mit einer Grenzviskosität von 0,52, gemessen in Chloroform bei 30ºC (hergestellt von Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.), ein Polyethylenterephthalatharz mit einer Grenzviskosität von 0,55, gemessen in einem 1:1 gemischten Lösungsmittel aus Phenol und Tetrachlorethan bei 30ºC ("KURAPET", hergestellt von Kuraray Co., Ltd.) und epoxidiertes flüssiges Polybutadien mit einem Oxiransauerstoffgehalt von 7,5 % und einem Molekulargewicht von etwa 1000 ("BF1000", hergestellt von Adeka Argus Chemical Co., Ltd.) wurden einheitlich in den in Tabelle 1 dargestellten Verhältnissen gemischt, und die Mischung wurde in einem Doppelschneckenextruder mit einem Durchmesser von 30 mm ("PCM-30 mm Durchmesser", hergestellt von Ikegai Iron Works, Ltd.) bei einer Zylindertemperatur von 270ºC unter Erhalt von Pellets schmelzgeknetet.
  • Die sich ergebenden Pellets wurden in einem belüfteten Trockner 5 Stunden bei 130ºC getrocknet und in einer Spritzgiessmaschine bei einer Zylindertemperatur von 270ºC unter Erhalt von 6,4 mm dicken Testprobenkörpern geformt. Von den Probestücken wurde die Izod-Kerbschlagzähigkeit bei 23ºC in Übereinstimmung mit ASTM D-256 bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
    • VERGLEICHSBElSPIEL 1
  • Eine Harzzusammensetzung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt und geprüft, jedoch mit der Ausnahme, dass kein epoxidiertes flüssiges Polybutadien verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 2
  • Eine Harzzusammensetzung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt und geprüft, jedoch mit der Ausnahme, dass das in Beispiel 2 verwendete epoxidierte flüssige Polybutadien durch flüssiges Polybutadien ("B-1000", hergestellt von Nippon Soda Co., Ltd.) ersetzt wurde. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt. TABELLE 1 Beispiel Nr. Vergleichsbeispiel Nr. Zusammensetzung (Teil) Polyphenylenetherharz Polyethylenterephthalatharz epoxidiertes flüssiges Polybutadien flüssiges Polybutadien Izod-Schlagzähigkeit (kg-cm/cm)
    • BEISPIELE 4 UND 5
  • Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylen)ether mit einer Grenzviskosität von 0,40, gemessen in Chloroform bei 30ºC (hergestellt von Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.), das gleiche Polyethylenterephthalatharz, das in Beispiel 1 verwendet wude, epoxidiertes flüssiges Polybutadien mit einem Oxiransauerstoffgehalt von 6,6 % und einem Molekulargewicht von 1800 ("BE-l800", hergestellt von Adeka Argus Chemical Co., Ltd.), und ein Styrol-Butadien-Blockcopolymer (TR 2000", hergestellt von Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) als ein die Schlagszähigkeit verbesserndes Mittel wurden in den in Tabelle 2 dargestellten Verhältnissen gemischt. Jede der sich ergebenden Harzzusammensetzungen wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 geprüft und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 3
  • Eine Harzzusammensetzung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 4 hergestellt und geprüft, jedoch mit der Ausnahme, dass kein epoxidiertes flüssiges Polybutadien verwendet wurde. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
    • VERGLEICHSBEISPIEL 4
  • Eine Harzzusammensetzung wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 5 hergestellt und geprüft, jedoch mit der Ausnahme, dass kein epoxidiertes flüssiges Polybutadien verwendet wurde. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt. TABELLE 2 Beispiel Nr. Vergleichsbeispiel Nr. Zusammensetzung (Teil) Polyphenylenetherharz Polyethylenterephthalatharz epoxidiertes flüssiges Polybutadien Styrol-Butadien-Block-copolymer Izod-Schlagzähigkeit (kg-cm/cm)
  • Während die Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf bestimmte Ausführungsformen beschrieben worden ist, ist es für den Fachmann offensichtlich, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen davon durchgeführt werden können, ohne vom Geist und Umfang der Erfindung abzuweichen.

Claims (12)

1. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung, umfassend (a) ein Polyphenylenetherharz, (b) ein Polyesterharz und (c) 0,1 bis 10 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge aus den Komponenten (a) und (b) eines epoxidierten flüssigen Polybutadiens mit einem Oxiransauerstoffgehalt von mindestens 0,07 Gew.%.
2. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das Polyesterharz in einer Menge von 10 bis 95 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge aus den Komponenten (a) und (b), vorliegt.
3. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das Polyesterharz in einer Menge von 20 bis 90 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge aus den Komponenten (a) und (b), vorliegt.
4. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das Polyesterharz in einer Menge von 30 bis 85 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge aus den Komponenten (a) und (b), vorliegt.
5. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das Polyesterharz in einer Menge von 35 bis 80 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmenge aus den Komponenten (a) und (b), vorliegt.
6. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das epoxidierte flüssige Polybutadien mit einem Oxiransauerstoffatom in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der Gesamtmenge aus den Komponenten (a) und (b) vorliegt.
7. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das epoxidierte flüssige Polybutadien einen Oxiransauerstoffgehalt von 0,07 bis 20 Gew.% aufweist.
8. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das epoxidierte flüssige Polybutadien einen Oxiransauerstoffgehalt von 1 bis 15 Gew.% aufweist.
9. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das epoxidierte flüssige Polybutadien ein Molekulargewicht im Bereich von 500 bis 10.000 aufweist.
10. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das epoxidierte flüssige Polybutadien ein Molekulargewicht von 700 bis 5000 hat.
11. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das Polyphenylenetherharz eine Grenzviskosität von 0,20 bis 0,70, gemessen in Chloroform bei 30ºC, aufweist.
12. Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, bei der das Polyphenylenetherharz eine Grenzviskosität von 0,25 bis 0,55, gemessen in Chloroform bei 30ºC, hat.
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