DE3853072T2

DE3853072T2 - Schneidemaskierfilm.

Info

Publication number: DE3853072T2
Application number: DE3853072T
Authority: DE
Inventors: Kazutoshi Kimizuka; Naohiko Kiryu; Hiroshi Maruyama; Etsuko Minezaki
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1988-09-27
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1995-06-22
Anticipated expiration: 2008-12-17
Also published as: ATE118624T1; EP0360943B1; DK708588D0; EP0360943A1; KR900005236A; JP2592666B2; US4925713A; FI885858A; NO885583D0; CA1299423C; NO885583L; DK708588A; JPH0290160A; KR920005769B1; FI885858A0; DE3853072D1

Description

Diese Erfindung betrifft im allgemeinen einen lichtbeständigen Maskierfilm und spezieller einen zusammengesetzten lichtbeständigen Maskierfilm, der als eine Originalvorlage mit einer transparenten Struktur in einem fotomechanischen Reproduktionsprozeß verwendet wird.
Ein bekannter lichtbeständiger Maskierfilm dieses Typs wird aus einem Kunststoffschichtträger und einer darauf befindlichen ablösbaren lichtbeständigen Schicht zusammengesetzt. Wenn an der lichtbeständigen Schicht von Hand oder mit einem geeigneten automatischen Schneidgerät eine gewünschte Schnittlinie gebildet und der abgeschnittene Teil durch Ablösen entfernt wird, bleibt auf dem Maskierfilm eine gewünschte transparente Struktur zurück.
Die lichtbeständige Schicht umfaßt im allgemeinen ein Färbemittel, das als eine lichtbeständige Substanz wirkt. Das üblicherweise verwendete Färbemittel ist wegen seiner guten lichtblockierenden Eigenschaften überwiegend ein rotes Färbemittel. Lichtbeständige Maskierfilme mit einer rötlichen Farbe haben jedoch den Nachteil, daß die Schneidarbeit und die nachfolgende Ablösearbeit uneffizient werden, da die rote Farbe des Films die Augen der Arbeiter anstrengt und belastet. Während des Einsatzes eines Maskierfilms könnte die Verwendung eines grünen Färbemittels, wie es z.B. in FR-A-2 206 866 gezeigt wird, die Bearbeitbarkeit verbessern, andererseits bringt ein solcher Film das Problem schlechter lichtblockierender oder Durchlässigkeitseigenschaften mit sich.
Mit der vorliegenden Erfindung wird beabsichtigt, diese Probleme des herkömmlichen lichtbeständigen Maskierfilms zu lösen. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein lichtbeständiger Maskierfilm vorgesehen, umfassend ein transparentes Substrat und eine transparente lichtbeständige Schicht, die ablösbar auf der Oberfläche des vorerwähnten Substrats angebracht ist und ein gelbes Färbemittel, das Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger blockieren kann, sowie ein blaues Färbemittel enthält, so daß (a) die Farbe der lichtbeständigen Schicht grünlich ist, (b) der spektrale Durchlaßgrad der lichtbeständigen Schicht ein Maximum bei einer Wellenlänge von 540-570 nm hat, (c) die lichtbeständige Schicht Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger blockieren kann und (d) die lichtbeständige Schicht eine solche Lichtdurchlaßcharakteristik hat, daß das Verhältnis eines integrierten spektralen Durchlaßgrades im Wellenlängenbereich von 480-600 nm zu dem im Wellenlängenbereich von 480-700 nm 0,6 oder mehr beträgt.
Gemäß einem anderen Aspekt liefert die vorliegende Erfindung einen lichtbeständigen Maskierfilm, umfassend ein transparentes Substrat und eine transparente lichtbeständige Schicht, die ablösbar auf der Oberfläche des vorerwähnten Substrats angebracht ist und ein hellgelbes Färbemittel sowie ein blaues Färbemittel enthält, so daß die Farbe der lichtbeständigen Schicht hellgrün ist und die lichtbeständige Schicht Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm oder weniger blockieren kann, wobei vorerwähnte lichtbeständige Schicht außerdem eine UV-Strahlen absorbierende Substanz enthält.
Die vorliegende Erfindung wird nun eingehend unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben, in welcher die einzige Figur ein Diagramm des spektralen Durchlaßgrades ist, das eine Beziehung zwischen Wellenlänge und spektralem Durchlaßgrad eines Maskierfilms eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung zeigt.
Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt ein transparentes Substrat, gefertigt aus einem Plastwerkstoff, der eine darauf angebrachte ablösbare, transparente, lichtbeständige Schicht besitzt.
Jeder Plastwerkstoff, der herkömmlicherweise als ein Substrat in bekannten lichtbeständigen Maskierfilmen verwendet wird, kann im Sinne der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Transparente Plastfilme wie Polyethylenterephthalatfilme, Polybutylenterephthalatfilme, Polyoxybenzoatfilme und Polycarbonatfilme können somit in geeigneter Weise als das Substrat verwendet werden. Sowohl gestreckte als auch ungestreckte Filme können verwendet werden. Die Dicke des Films liegt im allgemeinen im Bereich von 20-300 um.
Das Substrat ist beschichtet mit einer ablösbaren, lichtbeständigen Schicht, die sich im allgemeinen zusammensetzt aus (i) einem Bindemittel, wie z.B. einem synthetischen Kautschukwie Nitrilkautschuk oder einem Kunstharz wie Vinylchlorid- /Vinylidenchloridcopolymerisat oder Vinylchlorid-/Vinylacetatcopolymerisat, und (ii) einer lichtbeständigen oder lichtabblendenden Substanz. Jedes Bindemittel, das üblicherweise in der lichtbeständigen Schicht bekannter Maskierfilme verwendet wird, kann im Sinne der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Auf Wunsch kann die lichtbeständige Schicht außerdem ein Additiv oder mehrere Additive enthalten, die bei herkömmlichen Maskierfilmen verwendet werden. Die lichtbeständige Schicht hat im allgemeinen eine Dicke von 20-50 um, vorzugsweise 23-43 um.
Bei einem Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung enthält die lichtbeständige Schicht als lichtbeständige Substanz ein Gemisch aus einem gelben Färbemittel, das Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger blockieren kann, und einem blauen Färbemittel. Die Kombination der beiden Färbemittel ist so gewählt, daß (a) die Farbe der lichtbeständigen Schicht grünlich ist, (b) der spektrale Durchlaßgrad der lichtbeständigen Schicht ein Maximum bei einer Wellenlänge von 540-570 nm besitzt (der spektrale Durchlaßgrad ist am größten beim Maximum im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichts), (c) die lichtbeständige Schicht Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger blockieren kann und (d) die lichtbeständige Schicht eine solche Lichtdurchlaßcharakteristik besitzt, daß das Verhältnis (Y&sub1;/Y&sub2;) eines integrierten spektralen Durchlaßgrades im Wellenlängenbereich von 480-600 nm (Y&sub1;) zu dem im Wellenlängenbereich von 480-700 nm (Y&sub2;) 0,6 oder mehr beträgt, vorzugsweise 0,8 oder mehr.
Wenn sich das Maximum des spektralen Durchlaßgrades der lichtbeständigen Schicht außerhalb des Wellenlängenbereichs von 540-570 nm befindet, wird es unmöglich, einen lichtbeständigen Maskierfilm zu erhalten, der eine grüne lichtbeständige Schicht besitzt und Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger wirksam blockieren kann. Wenn das Verhältnis Y&sub1;/Y&sub2; kleiner ist als 0,6, wird die lichtbeständige Schicht gelblich und kann eine gewünschte grüne Farbe nicht zeigen.
Im Sinne der vorliegenden Patentbeschreibung soll sich der Begriff "integrierter spektraler Durchlaßgrad" auf eine Integration des spektralen Durchlaßgrades in bezug auf die Wellenlänge zwischen einem gegebenen Wellenlängenbereich beziehen und wird wie folgt definiert:
dabei ist Y ein integrierter spektraler Durchlaßgrad im Wellenlängenbereich zwischen I&sub1; und I&sub2;, und f(I) ist ein spektraler Durchlaßgrad, der eine Funktion der Wellenlänge I ist. (llSpektraler Durchlaßgrad" kann auch als "Lichtdurchlässigkeit" bezeichnet werden.) Demnach kann das Verhältnis Y&sub1;/Y&sub2; (das Verhältnis eines integrierten spektralen Durchlaßgrades im Wellenlängenbereich von 480-600 nm zu dem im Wellenlängenbereich von 480-700 nm) wie folgt ausgedrückt werden:
Bezugnehmend auf die begleitende Zeichnung, die ein Beispiel eines spektralen Durchlaßgrades einer lichtbeständgen Schicht der vorliegenden Erfindung (siehe Beispiel 1) zeigt, ist der integrierte spektrale Durchlaßgrad im Wellenlängenbereich von 480-600 nm (Y&sub1;) eine Fläche S&sub1; des zwischen der spektralen Durchlaßkurve f(I) und der Abszisse von 480-600 nm definierten Bereiches. Der integrierte spektrale Durchlaßgrad im Wellenlängenbereich von 480-700 nm (Y&sub2;) ist eine Fläche S&sub2; des zwischen der spektralen Durchlaßkurve f(I) und der Abszisse von 480-700 nm definierten Bereiches.
Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende gelbe Färbemittel sollte in der Lage sein, Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger zu blockieren. Beispiele geeigneter gelber Färbemittel sind Savinyl Yellow RLS (Farbenindex (C.I.) Solvent Yellow 83), Aizen SOT Yellow-1 (C.I. Solvent Yellow 56), Mihara Oil Yellow 3G und Neo Zapon Yellow 081 (C.I. Solvent Yellow 79). Selbstverständlich können andere gelbe Färbemittel im Sinne der vorliegenden Erfindung verwendbar sein. Diese gelben Färbemittel können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
Jedes blaue Färbemittel kann im Sinne der vorliegenden Erfindung solange verwendet werden, wie es eine lichtbeständige Schicht mit den oben angeführten Merkmalen (a) bis (d) ergeben kann, wenn es in Kombination mit dem gelben Färbemittel verwendet wird. Beispiele eines solchen blauen Färbemittels sind Vali Fast Blue 1605 (Farbenindex (C.I.) Solvent Blue 38), Vali Fast Blue 2606 (C.I. Solvent Blue 20), Savinyl Blue GLS (C.I. Solvent Blue 44), Nozapon Blue 807 (C.I. Solvent Blue 70), Neo Super Blue C-531 (C.I. Solvent Blue 70), Neo Super Blue C-551 (C.I. Solvent Blue 70) und Oil Blue BO (C.I. Solvent Blue 25). Diese blauen Färbemittel können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
Die gelben und blauen Färbemittel werden in solchen Mengen verwendet, daß der lichtbeständigen Schicht die gewünschten lichtblockierenden Eigenschaften verliehen werden, sie aber transparent gehalten wird. Die Gesamtmenge der gelben und blauen Färbemittel in der lichtbeständigen Schicht beträgt im allgemeinen 2-50 Masse%, vorzugsweise 5-30 Masse%.
In einem anderen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel enthält die in die lichtbeständige Schicht einzumischende lichtbeständige Substanz ein hellgelbes Färbemittel und ein blaues Färbemittel, so daß die Farbe der lichtbeständigen Schicht hellgrün ist und die lichtbeständige Schicht Licht mit einer Wellenlänge von 450 oder weniger blockieren kann, und die lichtbeständige Schicht enthält außerdem eine UV- Strahlen absorbierende Substanz.
Im ersten Ausführungsbeispiel hat die lichtbeständige Schicht eine grüne oder dunkelgrüne Farbe. Demzufolge wird, wenn ein Original mit dem Maskierfilm zur Bildung von Schnittlinien bedeckt wird, die Struktur des Originals unscharf und ist schwer nachzuziehen. Mit einem Maskierfilm des zweiten Ausführungsbeispiels dagegen sind, da die lichtbeständige Schicht hellgrün ist, die Strukturen des Originals durch den auf dem Original angebrachten Maskierfilm hindurch deutlich zu sehen, wodurch eine leichte Bildung von Schnittlinien durch Nachziehen ermöglicht wird. Die lichtbeständige Schicht hat vorzugsweise ein Maximum des spektralen Durchlaßgrades bei einer Wellenlänge zwischen 530 und 570 nm. Bevorzugt wird auch, daß der Durchlaßgrad an diesem Maximum 50 % übersteigt.
Das im zweiten Ausführungsbeispiel in Verbindung mit dem blauen Färbemittel zu verwendende hellgelbe Färbemittel ist vorzugsweise ein zitronengelbes Färbemittel, das Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm oder weniger blockieren kann. Zu Beispielen des hellgelben Färbemittels zählen Orsaol Yellow 2GLN (C.I. Solvent Yellow 88), Savinyl Yellow 2GLS (C.I. Solvent Yellow 79), Vali Fast Yellow 4120 (C.I. Solvent Yellow 82), Vali Fast Yellow 2110 (C.I. Solvent Yellow 79), Vali Fast Yellow 1101, Vali Fast Yellow 1105, Mihara Oil Yellow 5G, Mihara Oil Yellow 10G, Kayaset Yellow K-RL, Oil Yellow 101 (C.I. Solvent Yellow 34), Oil Yellow 107 (C.I. Solvent Yellow 42), Oil Yellow D (C.I. Solvent Yellow 93), Neo Super Yellow C-131 (C.I. Solvent Yellow 21) und Neo Super Yellow C-132 (C.I. Solvent Yellow 151). Diese hellgelben Färbemittel können entweder so, wie sie sind, oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
Jedes blaue Färbemittel kann im Sinne des zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels solange verwendet werden, wie es bei Verwendung in Kombination mit dem hellgelben Färbemittel eine lichtbeständige Schicht mit den oben angeführten Merkmalen ergeben kann. Die oben als Beispiele aufgezählten blauen Färbemittel, die im ersten Ausführungsbeispiel verwendbar sind, können auch für das zweite Ausführungsbeipiel verwendet werden.
Die hellgelben und blauen Färbemittel werden in solchen Mengen verwendet, daß der lichtbeständigen Schicht die gewünschten lichtblockierenden Eigenschaften verliehen werden, sie aber transparent gehalten wird. Die Gesamtmenge der hellgelben und blauen Färbemittel in der lichtbeständigen Schicht beträgt im allgemeinen 2-50 Masse%, vorzugsweise 5-30 Masse%.
Jedes bekannte UV-Strahlen absorbierende Mittel kann in die lichtbeständige Schicht des Maskierfilms des zweiten Ausführungsbeispiels eingemischt werden. Salicylsäureester, Benzotriazole und Benzophenone sind Beispiele für ein solches UV-Strahlen absorbierendes Mittel. Von diesen werden die Benzophenone (Benzophenon oder substituierte Benzophenone) besonders bevorzugt, weil sie nicht aus der lichtbeständigen Schicht entnommen werden können. Das UV-Strahlen absorbierende Mittel wird im allgemeinen in einer Menge von 0,2-1,0 Masseteilen, vorzugsweise 0,5-0,7 Masseteilen, je Masseteil der gemischten Färbemittel verwendet. Die Verwendung des UV-Strahlen absorbierenden Mittels in Verbindung mit den gemischten Färbemitteln kann eine lichtbeständige Schicht mit geeigneten lichtblockierenden Eigenschaften liefern.
Im obigen ersten und zweiten Ausführungsbeispiel ist es möglich, zwischen dem Substrat und der lichtbeständigen Schicht eine Selbstkleberschicht vorzusehen, so daß der resultierende Maskierfilm die Wiederverwendung einer abgeschnittenen lichtbeständigen Schicht, die vom Substrat zum Wiederankleben abgelöst wurde, ermöglichen kann. Eine solche Klebstoffschicht wird aus einem Kunstharzkleber gebildet, wie z.B. ein Acrylatestercopolymerisat, ein gesättigter Polyester oder ein Polyurethan, oder aus einem Kautschukkleber, wie z.B. ein Naturkautschuk, ein Chloropren-Kautschuk oder ein Nitrilkautschuk.
Wenn eine solche Selbstkleberschicht zwischen dem Substrat und der lichtbeständigen Schicht vorgesehen ist, wird aus Gründen einer verbesserten Nichtklebrigkeit der Oberfläche bevorzugt, daß die lichtbeständige Schicht aus (A) Nitrilkautschuk, (B) Cellulosenitrat, (C) Weichmacher und (D) den oben angeführten gemischten lichtbeständigen Färbemitteln besteht.
Der Nitrilkautschuk (A) is z.B. ein Copolymerisat aus Acrylnitril und einem anderen copolymerisierbaren Monomeren, wie z.B. ein Copolymerisat aus Acrylnitril und Butadien oder ein Terpolymeres aus Acrylnitril, Butadien und einem carboxylhaltigen Monomeren, und hat vorzugsweise einen Acrylnitrilgehalt von 19-51 Masse%. Der Nitrilkautschuk erteilt der lichtbeständigen Schicht geeignetes Haftvermögen und geeignete Ablösbarkeit.
Das Cellulosenitrat (B) dient in Zusammenarbeit mit dem Nitrilkautschuk als ein die Klebrigkeit reduzierendes Mittel. Vorzugsweise wird Cellulosenitrat mit einem Stickstoffgehalt von 10,7-12,2 Masse% verwendet.
Der Weichmacher (C) dient zur Verbesserung der Flexibilität der lichtbeständigen Schicht, so daß die Schicht ohne Bruch oder Beschädigung abgelöst und zum erneuten Ankleben wiederverwendet werden kann. Zu Beispielen solcher Weichmacher zählen Fettsäureester, vorzugsweise jene mit einer relativen Molekülmasse von 300-500, Trimellithsäureester, vorzugsweise jene mit einer relativen Molekülmasse von 500-700, epoxydierte Fette und Fettöle (Glyceride), vorzugsweise jene mit einer relativen Molekülmasse von 300-1300, und epoxydierte Fettsäureester (Nichtglyceride), vorzugsweise jene mit einer relativen Molekülmasse von 300-1300. Illustrativ für geeignete Weichmacher sind Di(butoxyethoxyethyl)adipat, Trioctyltrimellithat, epoxydiertes Sojabohnenöl, epoxydiertes Leinöl, Methylepoxystearat, Butylepoxystearat, Octylepoxystearat und Di(2- ethylhexyl)epoxyhexahydrophthalat.
Die obigen vier Bestandteile werden in den folgenden Anteilen verwendet. Das Masseverhältnis von (A) zu (B) reicht im allgmeinen von 20:80 bis 80:20, vorzugsweise von 30:70 bis 70:30. Die Menge von (C) beträgt im allgemeinen von 0,1 bis 30 Masseteile, vorzugsweise von 0,5 bis 20 Masseteile, je 100 Masseteile der gesamten Harzfeststoffe in (A) und (B). Die Menge der gemischten lichtbeständigen Färbemittel (D) beträgt im allgemeinen von 3 bis 30 Masseteile, vorzugsweise von 5 bis 20 Masseteile, je 100 Masseteile der gesamten Harzfeststoffe in (A) und (B).
Zusätzlich zu den vier Bestandteilen (A) - (D) kann die auf der Oberfläche der Klebstoffschicht vorzusehende lichtbeständige Schicht eine organische Verbindung wie Benzoguanaminharz oder eine anorganische Verbindung wie Siliciumdioxid enthalten, die beide mit den vier Bestandteilen (A) - (D) unverträglich sind. Der Zusatz solcher Verbindungen verhindert die Lichtreflexion von der Oberfläche der lichtbeständigen Schicht und reduziert die Oberflächenklebrigkeit. Ein solcher Zusatzstoff wird im allgemeinen in einer Menge von 0,1 bis 20 Masseteile je 100 Masseteile der gesamten Harzfeststoffe in (A) und (B) verwendet.
Der lichtbeständige Maskierfilm kann in jeder bekannten Art und Weise hergestellt werden, z.B. durch aufeinanderfolgendes Auftragen von Schichten der jeweiligen Beschichtungszusammensetzungen auf das Substrat. Ein organisches Lösungsmittel oder organische Lösungsmittel wird bzw. werden für die Entwicklung von Beschichtungszusam mensetzungen verwendet, welche die Form einer Dispersion oder Lösung haben können. Auf Wunsch kann ein Teil der in die lichtbeständige Schicht einzumischenden Färbemittel in eine Überzugsschicht eingemischt werden, die über der lichtbeständigen Schicht vorgesehen ist, oder in eine Unter(anstrich)schicht (wie z.B. die oben beschriebene Selbstkleberschicht), die unter der lichtbeständigen Schicht vorgesehen ist.
Der erfindungsgemäße Maskierfilm wird für die Maskierung eines bei Zimmerbeleuchtung lichtempfindlichen Materials verwendet, wie z.B. ein Silbersalz- oder ein Fotoharzmaterial, das gegenüber Licht mit Wellenlängen von 400 nm oder weniger empfindlich ist.
Die folgenden Beispiele werden die vorliegende Erfindung weiter veranschaulichen.

Beispiel 1

Eine Überzugsflüssigkeit mit der in Tabelle 1 unten gezeigten Zusammensetzung wurde hergestellt. Tabelle 1 Bestandteil Menge (Masseteile) Färbemittel YL-1*1 Färbemittel BL-1*2 Acrylnitril-Butadienkautschuk Vinylchlorid-Vinylidenchloridcopolymerisat Toluen Ethylmethylketon *1 Gelbes Färbemittel (Savinyl Yellow RLS, C.I. Solvent Yellow 83), das Licht mit einer Wellenlänge von 495 nm oder weniger blockieren kann. *2 Blaues Färbemittel (Vali Fast Blue 2606, C.I. Solvent Blue 20) mit zwei Absorptionsmaxima bei Wellenlängen von 625 und 677 nm.
Die Überzugsflüssigkeit wurde auf die Oberfläche eines Polyethylenterephthalatfilms (Dicke: 100 um) aufgetragen, und die überzogene Schicht wurde getrocknet und so ein Maskierfilm erzielt, der eine ablösbare, lichtbeständige Schicht mit einer Dicke von 25 um besitzt. Der Maskierfilm wurde auf seinen spektralen Durchlaßgrad hin gemessen. Das resultierende Spektraldiagramm (Wellenlängen-Durchlaß-Kurve) war so, wie es in der begleitenden Zeichnung gezeigt wird. Wie aus der Figur ersichtlich ist, kann der Maskierfilm Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger blockieren. Der spektrale Durchlaßgrad hat ein Maximum bei einer Wellenlänge von etwa 545 nm. Aus den Flächen der Bereiche S&sub1; und S&sub2;, die zwischen der spektralen Durchlaßkurve und der Abszisse von 480-600 nm bzw. zwischen der spektralen Durchlaßkurve und der Abszisse von 480-700 definiert sind, wird das Verhältnis des integrierten spektralen Durchlaßgrades im Wellenlängenbereich von 480-600 nm (Y&sub1;) zum integrierten spektralen Durchlaßgrad im Wellenlängenbereich von 480-700 nm (Y&sub2;) als etwa 0,90 errechnet. Der Maskierfilm wurde auf ein Original aufgebracht, und Schnittlinien wurden durch Nachziehen mit einem Messer von Hand erstellt. Die Schneidarbeiten konnten wirksam und ohne Überanstrengung für die Augen durchgeführt werden. Es wurde festgestellt, daß der Film für die Maskierung eines bei Zimmerbeleuchtung lichtempfindlichen Materials effektiv zu verwenden ist.

Vergleichsbeispiel 1

Beispiel 1 wurde in der beschriebenen Art und Weise wiederholt, wobei aber die Menge des verwendeten blauen Färbemittels BL auf 0,1 Masseteile verringert wurde. Es wurde festgestellt, daß der resultierende Maskierfilm ein Maximum des spektralen Durchlaßgrades bei 600 nm aufweist, ein Y&sub1;/Y&sub2;-Verhältnis von 0,58 und eine gelblichgrüne Farbe besitzt und Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm oder weniger blockiert. Wegen seiner gelblichgrünen Farbe verursacht der Film während der Schnittlinienerstellung eine Überanstrengung der Augen.

Beispiel 2

Eine Überzugsflüssigkeit mit der in Tabelle 2 unten gezeigten Zusammensetzung wurde hergestellt. Tabelle 2 Bestandteil Menge (Masseteile) Färbemittel YL-2*3 Färbemittel YL-3*4 Färbemittel BL-2*5 UV-Strahlen absorbierendes Mittel*6 Acrylnitril-Butadienkautschuk*7 Vinylchlorid-Vinylidenchloridcopolymerisat*8 Mittel zur Verringerung der Klebrigkeit*9 Ethylmethylketon *3 Gelbes Färbemittel (Oil Yellow 101, C.I. Solvent Yellow 34, Orient chemical Industry Co., Ltd.) *4 Gelbes Färbemittel (Vali Fast Yellow 4120, C.I. Solvent Yellow 82, Orient Chemical Industry Co., Ltd.) *5 Blaues Färbemittel (Neozapon Blue 807, C.I. Solvent Blue 70) *6 2,2',4,4'-Tetrahydroxybenzophenon *7 Nypol 1042, Nihon Zeon Inc., Acrylnitrilgehalt: 33 Masse% *8 VYHH, Union Carbide Inc., Vinylchloridgehalt: 86 % *9 Siliciumdioxid (Syloid 74, Fuji-Devitson Inc.)
Die Überzugsflüssigkeit wurde auf die Oberfläche eines Polyethylenterephthalatfilms (Dicke: 100 um) aufgetragen, und die überzogene Schicht wurde getrocknet und so ein Maskierfilm erzielt, der eine hellgrüne ablösbare, lichtbeständige Schicht mit einer Dicke von 25 um besitzt. Der Maskierfilm konnte Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm oder weniger und einem Maximum des spektralen Durchlaßgrades bei 545 nm blockieren. Der Durchlaßgrad bei diesem Maximum betrug mehr als 50 %. Der Maskierfilm wurde auf ein Original aufgebracht, und Schnittlinien wurden durch Nachziehen mit einem Messer von Hand erstellt. Die Struktur des Originals war durch den Film hindurch deutlich zu sehen. Die Schneidarbeiten konnten wirksam und ohne Überanstrengung für die Augen durchgeführt werden. Es wurde festgestellt, daß der Film für die Maskierung eines bei Zimmerbeleuchtung lichtempfindlichen Materials effektiv verwendet werden konnte.

Vergleichsbeispiel 2

Beispiel 2 wurde in der beschriebenen Art und Weise wiederholt, wobei aber kein UV- Strahlen absorbierendes Mittel verwendet wurde. Der resultierende Maskierfilm blockierte keine Licht mit einer Wellenlänge von 310-350 nm.

Beispiel 3

Eine Überzugsflüssigkeit mit der in Tabelle 3 unten gezeigten Zusammensetzung wurde hergestellt. Tabelle 3 Bestandteil Menge (Masseteile) Färbemittel YL-1 Färbemittel BL-1 Cellulosenitrat (H 1/8) Acrylnitril-Butadienkautschuk*7 Weichmacher*10 Mittel zur Verringerung der Klebrigkeit*9 Ethylmethylketon *10 Epoxydierter Fettsäureester (Sansosizer E-4030, Shin Nihon Rika Inc.)
Ein Polyethylenterephthalatfilm (Dicke: 100 um) wurde mit einer chloroprenhaltigen Selbstkleberschicht (Dicke nach der Trocknung: 3 um) überzogen. Dann wurde die obige Überzugsflüssigkeit auf die Oberfläche der Klebstoffschicht aufgetragen, und die aufgetragene Schicht wurde getrocknet und so ein Maskierfilm mit einer auf der Klebstoffschicht vorgesehenen ablösbaren, lichtbeständigen Schicht (Dicke 40 um) erzielt. Der Maskierfilm zeigte ähnliche Eigenschaften der Lichtblockierung und des spektralen Durchlaßgrades wie der aus Beispiel 1. Die Oberfläche des Films war nicht klebrig. Die lichtbeständige Schicht wies eine gute Ablösbarkeit auf. Die lichtbeständige Schicht erlaubte nach dem Ablösen einen wiederholten Einsatz zum erneuten Ankleben.

Claims

1. Ein lichtbeständiger Maskierfilm, bestehend aus einem transparenten Substrat und einer transparenten, lichtbeständigen Schicht, ablösbar vorgesehen über der Oberfläche des vorerwähnten Substrats und ein gelbes Färbemittel, das Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger blockieren kann, sowie ein blaues Färbemittel enthaltend, so daß (a) die Farbe der lichtbeständigen Schicht grünlich ist, (b) die Lichtdurchlässigkeit der lichtbeständigen Schicht bei einer Wellenlänge von 540-570 nm am größten ist, (c) die lichtbeständige Schicht Licht mit einer Wellenlänge von 480 nm oder weniger blockieren kann und (d) die lichtbeständige Schicht eine solche Lichtdurchlaßcharakteristik hat, daß das Verhältnis der integralen Lichtdurchlässigkeit im Wellenlängenbereich von 480-600 nm zu der im Wellenlängenbereich von 480-700 nm 0,6 oder mehr beträgt.

2. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 1, wobei das Verhältnis der integralen Lichtdurchlässigkeit im Wellenlängebereich von 480-600 zu der im Wellenlängenbereich von 480-700 nm 0,8 oder mehr beträgt.

3. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, außerdem eine Selbstkleberschicht umfassend, die zwischen vorerwähntem Substrat und vorerwähnter lichtbeständiger Schicht vorgesehen ist.

4. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 3, wobei vorerwähnte Selbstkleberschicht einen Kunstharzkleber oder einen Kautschukkleber umfaßt.

5. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 4, wobei vorerwähnte lichtbeständige Schicht außerdem einen Nitrilkautschuk, ein Cellulosenitrat und einen Weichmacher enthält.

6. Ein lichtbeständiger Maskierfilm, bestehend aus einem transparenten Substrat und einer transparenten, lichtbeständigen Schicht, ablösbar vorgesehen über der Oberfläche des vorerwähnten Substrats und ein hellgelbes Färbemittel sowie ein blaues Färbemittel enthaltend, so daß die Farbe der lichtbeständigen Schicht hellgrün ist und die lichtbeständige Schicht Licht mit einer Wellenlänge von 450 nm oder weniger blockieren kann, wobei vorerwähnte lichtbeständige Schicht eine UV-Strahlen absorbierende Substanz enthält.

7. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 6, wobei vorerwähnte UV-Strahlen absorbierende Substanz ein Benzophenon oder ein substituiertes Benzophenon ist.

8. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei der spektrale Durchlaßgrad vorerwähnter lichtbeständiger Schicht ein Maximum zwischen einer Wellenlänge von 530-570 nm hat.

9. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 8, wobei der spektrale Durchlaßgrad vorerwähnter lichtbeständiger Schicht bei vorerwähntem Maximum 50 % oder mehr beträgt.

10. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß einem der Ansprüche 6-9, außerdem eine Selbstkleberschicht umfassend, die zwischen vorerwähntem Substrat und vorerwähnter lichtbeständiger Schicht vorgesehen ist.

11. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 10, wobei vorerwähnte Selbstkleberschicht einen Kunstharzkleber oder einen Kautschukkleber umfaßt.

12. Ein lichtbeständiger Maskierfilm gemäß Anspruch 11, wobei vorerwähnte lichtbeständige Schicht außerdem einen Nitrilkautschuk, ein Cellulosenitrat und einen Weichmacher enthält.