DE3852811T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer kontrollierten Atmosphäre. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer kontrollierten Atmosphäre.

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Description

    Gebiet der Erfindung:
  • Diese Erfindung betrifft die Herstellung kontrollierter Atmosphären, genauergesagt kontrollierte Atmosphären zur Konservierung pflanzlichen Materials und mit noch größerer Genauigkeit die Herstellung und Erhaltung sauerstoff- und kohlendioxidverarmter Atmosphären für die langfristige gekühlte Lagerung eines Produkts.
    • Hintergrund der Erfindung:
  • Es ist seit einiger Zeit bekannt gewesen, daß ein unter Kühlung gelagertes Produkt seine Frische für eine längere Zeit beibehält als das, welches bei Umgebungstemperaturen gelagert ist. Beispielsweise ist die gekühlte Verschiffung eines Produkts von Kalifornien zur Ostküste seit den zwanziger Jahren dieses Jahrhunderts durchgeführt worden. Es ist nicht so weitläufig bekannt, jedoch denen vertraut, die in diesem Geschäft tätig sind, daß ein Kontrollieren der Atmosphäre dort, wo eine Lagerung durchgeführt wird, die Lebensdauer des Produkts verlängert.
  • Ein wichtiges Beispiel ist die Lagerung von Äpfeln und anderen Früchten im Staate Washington von einer Herbsternte zur anderen. Zur Gewährleistung einer richtigen Lagerung muß der Reifeprozeß gehemmt werden. Während des Reifeprozesses werden die Stärken in der Frucht durch natürliche Atmungsprozesse in Zucker umgewandelt. Ethylengas wird frei und beschleunigt den Prozeß. Durch Kühlung allein verläuft der Reifeprozeß mit einer langsameren Geschwindigkeit, bis die Temperatur bis zu einem Punkt reduziert wird, an dem die Frucht gefriert, was eine beträchtliche Schädigung zur Folge hat. Zur Beseitigung dieses Problems ist es als wünschenswert herausgefunden worden, die Frucht durch Anordnung in eine Atmosphäre mit reduziertem Sauerstoffgehalt bei erniedrigter Temperatur in einen Ruhezustand zu versetzen. Die Reduktion der Temperatur wird gewöhnlich sowohl im Stand der Technik als auch bei der Erfindung mit großen Kühlaggregaten durchgeführt.
  • Zur Herstellung der richtigen Atmosphäre sind mehrere Verfahren im derzeitigen Gebrauch. Das einfachste Verfahren ist ein Fluten des Bereichs mit durch die Verflüssigung von Luft separiertem Stickstoff. Der Stickstoff wird entweder in komprimierter oder in flüssiger Form zugeführt. Während dieses Verfahren den Vorteil der Einfachheit hat, ist es ziemlich teuer, die richtige Atmosphäre beizubehalten, und daher mit einer weit verbreiteten Annahme nicht vereinbar. Das Verfahren, das im Apfelgeschäft des Staates Washington am häufigsten in Gebrauch ist, besteht darin, den Sauerstoff auszubrennen und die Verbrennungsprodukte zu entfernen. Zur Verwirklichung dieses Ergebnisses wird Propan in einen zuströmenden Luftstrom eingeblasen und im allgemeinen mittels eines katalytischen Brenners entzündet. Die resultierenden Verbrennungsprodukte sind Stickstoff, Wasserdampf und Kohlendioxid. Das Kohlendioxid ist bezüglich des Produkts schädlich und muß entfernt werden. Die Entfernung von Kohlendioxid wird gewöhnlich mittels Vorrichtungen durchgeführt, die Skrubber genannt werden. Ein Typ eines Skrubbers verwendet Natrium- oder Kaliumhydroxidlösungen, um das Kohlendioxid zu absorbieren, wobei Natrium- oder Kaliumkarbonat als Abfallprodukt gebildet wird. Auf ähnliche Weise ist Kalziumhydroxid (Kalk) verwendet worden, um das Kohlendioxid zu entfernen. Diese chemischen Skrubber sind kostspielig in der Erhaltung und erfordern eine konstante Zugabe von Reagenzien einschließlich der Entfernung und Lagerung von Abfällen. Probleme mit Skrubbern haben zur Einführung von Molekularsieben als Entfernungsmittel in großem Maßstab geführt. Ein Molekularsieb absorbiert ein Gas wie bspw. Kohlendioxid bei einer Temperatur und setzt das Kohlendioxid dann bei einer erhöhten Temperatur frei. Während des Betriebs wird das Sieb zwischen Absorptions- und Regenerationsstadien, die bei jeder Stufe ein Erwärmen und ein Kühlen erfordern, zyklisch betrieben.
  • Die primären Probleme bei der Verwendung von katalytischen Brennern und Molekularsieben beziehen sich auf die Betriebskosten. Diese beziehen sich größtenteils auf die steigenden Energiekosten. Da die Atmosphäre wiederverwendet wird, ist die dem katalytischen Brenner zugeführte Atmosphäre von der Größenordnung von 0º C. Diese Atmosphäre muß selbst in einem katalytischen Brenner bis zu dem Entzündungspunkt des Propangemischs erhitzt werden. Die Energiekosten, um dies durchzuführen, sind nicht unwesentlich. Zusätzlich muß das Molekularsieb während seines Regenerationszyklus erwärmt werden, wobei sich der Energieverbrauch weiter erhöht. Zur Sicherstellung der Bildung von eher Kohlendioxid als Kohlenmonoxid in dem Brenner muß ein Überschuß an Sauerstoff vorliegen. Diese Anforderung setzt der möglichen Sauerstoffreduktion bei diesem Systemtyp eine obere Grenze. Schließlich entfernt dieser Typ eines Systems kein von der Frucht gebildetes Ethylengas, das das Reifen beschleunigt.
  • Folglich existiert ein Bedarf für ein Atmosphärenkontrollsystem, das 1. bei einer niedrigeren Temperatur als existierende Systeme wirksam ist, 2. den Sauerstoffgehalt auf weniger als 2,5% kontrolliert, um die Umwandlung von Stärke in Zucker zu reduzieren, 3. fast das gesamte Kohlendioxid aus der Atmosphäre entfernt und 4. Ethylengas aus der Atmosphäre entfernt.
  • "The Packer" (23. Mai 1987) offenbart ein auf einer semipermeablen Membran basierendes System zur Erzeugung einer kontrollierten Atmosphäre zur Lagerung von Äpfeln. Dieses Dokument offenbart nicht die Entfernung von Ethylen oder die Kontrolle von Sauerstoff, Wasserdampf oder Ethylen mittels Rückführung.
  • FR-A-1 590 579 beschreibt eine Vorrichtung zum Kontrollieren der Atmosphäre innerhalb eines Containers zum Lagern von bspw. pflanzlichem Produkt. Bei dieser Vorrichtung wird die Luft aus dem Lagerbereich mittels Ventilatoren abgesaugt, die die abgesaugte Luft über einen Gasseparator ziehen, der eine selektiv permeable Membran umfaßt.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung umfaßt die in den Ansprüchen 1 bzw. 4 aufgeführten Merkmale. Durch Komprimieren der Luft bevor sie durch den Gasseparator durchgeführt wird, ist es möglich, ein relativ einfaches System bereitzustellen, das die Atmosphäre in einem Lagerbereich wirksam kontrolliert. Ein solches System kann fast den gesamten Sauerstoff sowie Kohlendioxid aus der Atmosphäre entfernen, ohne wie im Stand der Technik selbst irgendwelche Kohlendioxidprodukte zu erzeugen.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß der Erfindung werden nun lediglich mittels eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben, in welchen:
  • Figur 1 ein schematischer Rohrleitungsplan der Erfindung ist und
  • Figur 2 ein Flußdiagramm der Erfindung ist.
  • Fig. 1 ist eine schematische Zeichnung des Systems. Der Lagerbereich 1 ist mittels eines Rechtecks indiziert. Im tatsächlichen Gebrauch könnte der Bereich 1 ein Lagerhaus oder ein Raum sein, der so konstruiert ist, daß er luftdicht ist. Der Lagerbereich hat derart behandelte Wände, daß keine Atmosphärenbewegung aus dem außerhalb kontrollierten Bereich eintreten kann. Die Wände sind zum Boden abgedichtet, der auch dampfdicht ist. Sämtliche Wanddurchdringungen sind ebenfalls dampfdicht. Die Türen sind zu den Wänden abgedichtet. Der Lagerbereich 1 ist mit Blasenventilen (nicht gezeigt) ausgerüstet, um zu verhindern, daß der Druck 0,75 Inch an Wasser (187 Pa) größer oder kleiner als der Umgebungsluftdruck ist. Der Ausgang 2 des Lagerbereichs 1 ist mit einer Auslaßleitung 3 verbunden. Die Auslaßleitung 3 ist mit einem elektrisch betriebenen Ventil 4 verbunden. Ein zweites elektrisch betriebenes Luftventil 6 ist in Strömungsrichtung gesehen hinter dem Ventil 4 bei 7 angeschlossen. Das Ventil 6 ist ebenfalls mit der Außenatmosphäre 8 verbunden. Ein einstellbares Nebenschlußansaugventil 5 ist parallel zu Ventil 6 angeschlossen, um einen konstanten Atmosphärenfluß bereitzustellen. Die Ventile 4 und 6 arbeiten, um den Druck in dem Bereich 1 und indirekt den Gasgehalt zu kontrollieren. Die Solenoiden 9, 11 der Ventile 4, 6 sind mit einem Druckfühler 10 verbunden, der den Druck in dem Bereich 1 über eine Leitung 13 fühlt. Der Druckfühler 10 kann ein photohelisches Gerät sein. Ein gemeinsames Einstellen für den Druckfühler 10 dient bei einem positiven Druck von 1 Inch Wassersäule (249 Pa) zum Öffnen des Solenoiden 9 und Schließen des Solenoiden 11 des Ventils 6 und bei einem negativen Druck von 1 Inch (249 Pa) zum Schließen des Solenoiden 9 des Ventils 4 und Öffnen des Solenoiden 11 des Ventils 6. Dies kontrolliert den Gasdruck in dem Lagerbereich 1. Das Ergebnis ist, daß wenn der Druck in dem Bereich 1 zu niedrig ist, Luft durch den Einlaß 8 und das Ventil 6 in das System gezogen wird. Ein zweiter Druckfühler 20 ist angeschlossen, um das System abzuschalten, wenn der Druck zu hoch ist. Ein Luftfilter 12 ist bereitgestellt, um aus Partikeln bestehendes Material aus dem Luftstrom zu entfernen. Von Punkt 7 aus tritt die Rohrleitung in den Hochdruckkompressionsverdichter 15 ein. Der Verdichter 15 erhöht den Gasdruck bis zu 300 Pfund pro Quadratinch (2.068 kPa), obwohl das System mit einem Druck bis zu 20 Pfund pro Quadratinch (130 kPa) arbeitet. Eine typische Größe des Kompressors beträgt 10 bis 80 Pferdestärken (7.457 bis 59.656 W) mit einer in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel verwendeten 40 Pferdestärken- (29.828 W)-Einheit. Eine geeignete Kompressoreinheit wird als Sullar-Serie-10B 40 hp-(29.828 W)-Einheit durch die Central AG & Manufacturing verkauft. Die Kompressoreinheit 15 umfaßt ein Luftfilter 12, um Öl und/oder andere Schmutzstoffe aus dem Gasstrom zu entfernen. Ein O-Nebenschlußeinstellventil 14 ist mit dem Ausgang 16 des Kompressors 15 verbunden. Der Auslaß des Ventils 14 tritt in einen Luftkühler 17 ein. Der Auslaß des Luftkühlers 17 mündet über ein motorbetriebenes Ventil 18 zu dem Lagerbereich 1 aus. Ein zweiter Luftkühlereinlaß 19 ist ebenfalls mit dem Ausgang des Kompressors 15 verbunden. Der Ausgang des Luftkühlers 19 und der Ausgang des Kompressors 15 sind weiter mit einem Dreiwegeventil 21 verbunden. Der Ausgang des Ventils 21 ist mit einem bzw. einer Koaleszenzfilter und - falle 22 verbunden, die zum Entfernen von Öl und aus Partikeln bestehender Materie von dem Kompressor aus dem Gasstrom vorgesehen ist. Der Ausstoß des Filters 22 tritt in die Gasseparatoreinheit 23 ein. Die Gasseparatoreinheit 23 ist eine kommerziell erhältliche Gasseparatoreinheit, die einen Aufbau aus semipermeablen zylindrischen Membranen in einem metallischen Gehäuse aufweist. Solche Einheiten werden gewöhnlich in der petrochemischen Verfahrenstechnik verwendet. Die spezielle verwendete Einheit wurde von der Monsanto Company von St. Louis, Missouri hergestellt und unter der Handelsmarke "Prism" verkauft. Andere geeignete Gasseparatoreinheiten könnten durch eine Person mit durchschnittlichem Fachwissen ersetzt werden. Die Gasseparatoreinheit 23 hat zwei Ausgänge. Der erste Ausgang 24 wird der durchdringende oder schnelle Gasausgang genannt. Der Ausgang 24 ist mit einem Ventil 26 verbunden und gestattet das Austreten von Kohlendioxid (CO&sub2;), Wasserdampf (H&sub2;O), Sauerstoff (O&sub2;) und Ethylengasen, die dann in die Außenatmosphäre entlüftet werden. Ein bzw. eine Feuchtigkeitsseparator und - falle 27 entfernt die Feuchtigkeit aus diesem Abgas vor dem Entlüften. Der zweite Ausgang 28 ist der nichtdurchdringende oder langsame Gasausgang. Der Ausgang 28 ist mit dem Eingang des Luftkühlers 17 verbunden. Der primäre Bestandteil des Ausstoßes 28 ist sauberer trockener Stickstoff (N&sub2;).
  • Die Erfindung umfaßt weiter ein elektronisches Kontrollsystem. Die primäre Komponente des Kontrollsystems ist ein programmierbarer Kontroller 30. Der programmierbare Kontroller 30 kann ein programmierbarer Personalcomputer wie bspw. ein PC/XT sein, wie er bspw. durch die International Business Machines oder ein gleichwertiges Unternehmen hergestellt wird. Der Kontroller 30 umfaßt ebenfalls erforderliche Anweisungen oder Software zum Betrieb des Systems. Der Kontroller 30 ist mit geeigneten Fühlern zum Fühlen des Zustands des Systems verbunden. Ein Druckgeber 31 ist mit dem Ausstoß des Gasseparators 28 verbunden, um den Druck des den Separator 28 verlassenden Gases zu fühlen. Ein Temperaturfühler 32 ist zwischen das Filter 22 und den Gasseparator 23 geschaltet, um die Temperatur des Gasstroms an diesem Punkt zu fühlen. Ein Sauerstoff/Kohlendioxid-Fühler 33 ist mit einem Auswahlventil 34 verbunden, um die relativen prozentualen Gehalte an Kohlendioxid und Sauerstoff in dem Lagerbereich 1 und dem Ausstoß des Gasseparators 28 zu fühlen. Die Eingänge 31, 32 und 33 sind sämtlich über geeignete Schnittstellen mit dem programmierbaren Kontroller 30 verbunden. Der programmierbare Kontroller 30 verarbeitet die durch die Fühler 31, 32 und 33 gelieferte Information und kontrolliert den Betrieb des Dreiwegeventils 21 und des motorbetriebenen Ventils 18. Auf diese Weise wird der Inhalt der Atmosphäre in dem Lagerbereich 1 überwacht und kontrolliert.
  • Das System ist mit Druckmessern 36 und 37 versehen, die den Eingangs- und Ausgangsdruck des Gasseparators 28 überwachen. Ein Temperaturanzeiger 38 teilt dem Bediener mit, wie hoch die Temperatur des Gasstroms an dem Eingang des Gasseparators 28 ist. Ein zweiter Druckanzeiger 39 liefert eine Anzeige des Drucks an dem Ausgang des Ventils 21.
  • Das Ergebnis ist, daß der Lagerbereich 1 konstant mit einem Gas geflutet wird, das größtenteils Stickstoff ist, jedoch kontrollierte Beträge an Sauerstoff und Wasserdampf umfaßt. Sauerstoff, Ethylen und Kohlendioxid, die entweder durch den Reifeprozeß oder aus lecken Stellen separiert sind, werden durch das System konstant entfernt.
  • Die mit dieser Vorrichtung erhaltbaren Gasgemische sind mit jeglichen anderen handelsüblich angebotenen Vorrichtungen nicht erhaltbar. Die Vorrichtung reduziert den Sauerstoffgehalt auf unter 2% des Gemischs. Mit dem System durchgeführte Versuche zeigen, daß der nützlichste Bereich zwischen 1,5 und 2,5% mit der besten Erhaltung an dem unteren Ende des Bereichs liegt. Eine konventionelle Einrichtung liefert einen Sauerstoffbereich von gerade unter 5%. Äpfel, die in einer 1,5% -Sauerstoffumgebung gelagert werden, bewahren 83% der anfänglichen Haltbarkeit nach der Lagersaison verglichen mit 73% mit einer herkömmlichen Brennereinrichtung. An der Michigan State University durchgeführte Versuche mit einer Lagerung bei 1,55 Sauerstoff und 1,85 Kohlendioxid bei 380 für 173 Tage, bei denen sich im Mittel eine Bewahrung der Haltbarkeit von 92% ergibt, sind noch eindrucksvoller. Die beanspruchte Vorrichtung beseitigt ebenfalls Kohlendioxid, das in übermäßigen Mengen das Produkt zerstört, wobei Ausschuß ermöglicht wird. Schließlich erniedrigt die Vorrichtung die Ethylenkonzentration auf weniger als 50 Teile pro Million auf einer fortlaufenden Basis. Dies ist nützlich, da eine konventionelle Vorrichtung Ethylen als Teil des Verbrennungsprozesses erzeugt. Es ist wohlbekannt, daß Ethylen eine vorzeitige Reifung bei gelagerter Frucht und gelagertem Produkt verursacht. Gleichermaßen können Hubwagen wegen des während der Verbrennung erzeugten Ethylens nicht bei einer Lagerung in einer kontrollierten Atmosphäre verwendet werden.
  • Fig. 2 ist ein Flußdiagramm des Verfahrens der Erfindung. Wie oben dargelegt, werden die Gase zuerst 51 aus dem Bereich entfernt, wo die kontrollierte Atmosphäre gewünscht ist. Für einen wirksamen Betrieb werden die Gase dann auf einen erhöhten Druck komprimiert 52. Der Stickstoff wird dann von dem Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf und Ethylen mittels Diffusion 53 separiert. In manchen Fällen ist es wünschenswert, den zur Lagerung eines gewissen Produkts separierten Stickstoff zu hydrieren 54. In anderen Fällen kann dieser Schritt umgangen werden 55. Schließlich wird der Stickstoff wieder in den Lagerbereich eingeleitet 56.
  • Das obige Ausführungsbeispiel ist lediglich erläuternd, wobei die Erfindung allein durch die beigefügten Ansprüche bestimmt ist.

Claims (15)

1. Ein Verfahren zur Herstellung einer kontrollierten Atmosphäre in einem Bereich zur Lagerung von pflanzlichem Material (1) umfaßt das Entfernen von Luft aus dem Bereich, das Komprimieren der Luft auf einen Druck innerhalb des Bereichs von 130 kPa bis 2068 kPa, das Separieren der Luft, wobei eine semipermeable Membran verwendet wird, die aus einer Vielzahl semipermeabler zylindrischer Membranen in einem Druckgehäuse besteht, um die Menge an Kohlendioxid, Sauerstoff, Wasserdampf und Ethylen in der Luft zu reduzieren, um ein stickstoffreiches gasförmiges Gemisch zu erzeugen, das weniger als 2% Sauerstoff und weniger als 50 Teile pro Million Ethylen umfaßt, und das Wiedereinleiten des stickstoffreichen gasförmigen Gemischs in den Bereich.
2. Verfahren nach Anspruch 1, in welchem das stickstoffreiche gasförmige Gemisch vor der Wiedereinleitung in den Bereich (1) hydriert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, in welchem die Luft durch Ermöglichen des Diffundierens von Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf und Ethylen durch eine Membran in einen Bereich mit niedrigem Relativdruck separiert wird, während Stickstoff zurückgehalten wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem vorhergehenden Anspruch zur Herstellung einer kontrollierten Atmosphäre in einem Bereich zur Lagerung von pflanzlichem Material (1), wobei die Vorrichtung einen Gasseparator (23), der aus einer Vielzahl semipermeabler zylindrischer Membranen in einem Druckgehäuse besteht und zum Empfangen von Luft aus dem Bereich (1) und zum Separieren der Luft angeschlossen ist, Mittel zum Rückleiten der derart separierten Luft in der Form eines stickstoffreichen gasförmigen Gemischs, in welchem die Menge an Kohlendioxid, Sauerstoff, Wasserdampf und Ethylen durch den Gasseparator (23) reduziert worden ist, zu dem Bereich (1), einen Kompressor (15), der mit dem Gasseparator (23) in Serie angeschlossen ist, um den Druck der dem Gasseparator (23) zugeführten Luft auf einen Druck innerhalb des Bereichs von 130 kPa bis 2068 kPa zu erhöhen, und Kühlmittel (17, 19), die zum Kühlen der durch den Kompressor (15) dem Gasseparator (23) zugeführten Luft angeordnet sind, umfaßt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 5, umfassend zwischen dem Gasseparator (23) und dem Bereich (1) angeschlossene Hydrationsmittel (54) zum Erhöhen der relativen Feuchtigkeit in dem Bereich (1).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiter ein an den Bereich (1) angeschlossenes Druckkontrollmittel (13, 10, 4, 9, 6, 11) zum Verhindern, daß der Druck in dem Bereich (1) einen vorbestimmten Druckbereich übersteigt, umfaßt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckkontrollmittel ein zwischen den Bereich (1) und den Kompressor (15) geschaltetes erstes Ventil (4), ein zwischen die umgebende Atmosphäre (8) und den Kompressor (15) geschaltetes zweites Ventil (6), ein an den Bereich (1) angeschlossenes Druckfühlmittel (1) zum Fühlen des Drucks darin und an das erste Ventil (4) und das zweite Ventil (6) angeschlossene Aktivierungsmittel (9, 11), die zum Aktivieren der Ventile durch das Fühlmittel (10) gesteuert sind, um den Druck innerhalb des vorbestimmten Bereichs zu halten, umfaßt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein an das zweite Ventil (6) angeschlossenes Luftfilter umfaßt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Bypass-Ventil (14), um Luft zu Ermöglichen, ohne durch den Separator (23) zu passieren, zu dem Bereich (1) geführt zu werden, um die Menge an Sauerstoff in dem Bereich (1) zu steuern, und Mittel zum Einstellen des Bypass- Ventils (14) umfaßt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiter ein zwischen dem Kompressor (15) und dem Gasseparator (23) angeschlossenes Filter (22) zum Entfernen von Öl und aus Partikeln bestehender Materie aus dem Gasausstoß über den Kompressor (15) umfaßt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Auslaß (24) aus dem Separator (23), um Abgasen zu ermöglichen, auszutreten, und einen an den Auslaß (24) angeschlossenen Feuchtigkeitsseparator (27) zum Entfernen von Wasser umfaßt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (1) an die Lagerung von Früchten angepaßt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (1) an die Lagerung von Äpfeln angepaßt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die semipermeable Membran derart konstruiert ist, daß die entfernten Gase schneller durch die semipermeablen zylindrischen Membranen diffundieren als Stickstoff.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung derart konstruiert ist, daß sie die Einleitung von Schmutzstoffen in den Gasstrom vermeidet.
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