CN114314072B - 一种活性炭生产用供料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活性炭生产用供料输送装置，包括机体外壳，机体外壳内设有开口向右的输送腔，输送腔内设有能够输送活性炭的输送带，输送腔上方设有筛选腔，筛选腔内固设有二个上下位置对应的隔板，隔板内设有贯穿隔板上下表面的第一物料口；本发明设有的导料板能将进入冷却腔内的活性炭进行疏流，起到使活性炭能够均匀的分散，方便散热的作用，而吹气口能将高压气流在导料板的导向下吹入分离板分隔形成的小腔室内，起到对下落的活性炭进行分级降温，防止刚刚加工好的高温活性炭直接接触冷空气在热胀冷缩的作用下破裂，同时也能形成一定的气垫效果，防止从上掉落的活性炭直接砸在分离板上破碎。

Description

一种活性炭生产用供料输送装置

技术领域

本发明涉及活性炭输送技术领域，具体为一种活性炭生产用供料输送装置。

背景技术

活性炭是一种将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，广泛应用于过滤和催化领域。

现有技术中刚刚加工好的活性炭温度都比较高，在直接进行输送是比较危险的，而且在输送时高温的活性炭直接与冷空气接触容易受热胀冷缩的影响开裂，影响活性炭的质量，而且降温后的活性炭都比较干燥容易受潮失效，导致吸附能力降低，如专利CN202020048950.2中的活性炭生产输送装置在输送时高温的活性炭直接与冷却用的冷空气接触，会导致活性炭破裂，而在输送时也没有为冷却后的活性炭进行持续烘干，会使得活性炭的性能大幅降低，而且活性炭中的携带的灰尘也没有得到很好的处理，给工人健康和环境带来许多危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭生产用供料输送装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种活性炭生产用供料输送装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向右的输送腔，所述输送腔内设有能够输送活性炭的输送带，所述输送腔上方设有筛选腔，所述筛选腔内固设有二个上下位置对应的隔板，所述隔板内设有贯穿所述隔板上下表面的第一物料口，所述筛选腔底壁设有贯穿所述输送腔顶壁且与下方的所述第一物料口位置对应的落料腔，所述筛选腔内设有使活性炭定量分离并筛选的筛分组件；

所述筛选腔上方连通设有冷却腔，所述冷却腔顶壁设有贯穿所述机体外壳上表面的加料口，所述冷却腔内固设有多个分离板，所述分离板内设有多个贯穿所述分离板上下表面的分离口，所述冷却腔内设有能够使活性炭快速降温的降温组件，所述冷却腔右方设有散热块，所述散热块内设有除尘腔，所述除尘腔内设有能够过滤灰尘杂质的除尘组件，所述机体外壳内设有能够利用余热使活性炭保持干燥的烘干组件。

这样，就能起到输送活性炭之前使活性炭的温度快速降低，并对活性炭进行筛分的作用，在输送时也能保证活性炭的干燥，防止活性炭回潮失效。

更好的，所述输送带包括二个左右位置对称且安装在所述输送腔内的电动轧辊，电动轧辊上绕有皮带。

这样，设有的皮带就能在电动轧辊的驱动移动，起到带动皮带上的活性炭移动的作用。

更好的，所述隔板将所述筛选腔分隔成两个单独的小腔室。

这样，就能起到方便进行多级筛选的作用。

更好的，所述筛分组件包括安装于所述筛选腔顶壁内的第一电机，所述第一电机下端面安装有贯穿二个所述隔板并与所述筛选腔底壁转动连接的第一传动轴，二个所述第一物料口关于所述第一传动轴左右交错布置，所述第一传动轴上安装有关于上方的所述隔板上下位置对称的均分轮，所述均分轮与所述筛选腔滑动连接，所述均分轮将所述隔板割成的小腔室均分为六等份，所述隔板内设有杂物腔，所述杂物腔顶壁设有贯穿所述隔板上表面的筛选孔，上方的所述筛选孔直径比下方的所述筛选孔直径小。

这样，设有的均分轮就能使降温后的活性炭进行定量分离，起到方便带动活性炭移动，使直径不达标的活性炭掉入杂物腔内的作用，同时也在移动过程中使活性炭颗粒上粉尘脱落掉入杂物腔内，同时也能使落在皮带上的活性炭都是小量多次的，防止活性炭一次性卸料过多，造成活性炭堆积阻碍输送。

更好的，所述分离板将所述冷却腔分隔成多个相通的小腔室，形成多温度腔室。

这样，就能起到在冷却腔内形成多梯次降温的作用，防止高温活性炭直接接触冷空气而因热胀冷缩破裂，造成不必要的损耗。

更好的，所述降温组件包括设置于所述冷却腔顶壁的连接杆，所述连接杆上固设有多个位于所述分离板分隔形成的小腔室内的导料板，所述导料板呈锥形，所述连接杆内设有第一气道，所述第一气道侧壁设有多个位于所述导料板下方且贯穿所述连接杆表面的吸尘口，所述冷却腔外侧环绕设有呈环形的第一分压腔，所述第一分压腔侧壁设有多个贯穿所述冷却腔侧壁且其倾斜向上的吹气口。

这样，设有的导料板就能将进入冷却腔内的活性炭进行疏流，起到使活性炭能够均匀的分散，方便散热的作用，而吹气口能将高压气流在导料板的导向下吹入分离板分隔形成的小腔室内，起到对下落的活性炭进行分级降温，防止刚刚加工好的高温活性炭直接接触冷空气在热胀冷缩的作用下破裂，同时也能形成一定的气垫效果，防止从上掉落的活性炭直接砸在分离板上破碎，同时也能将从活性炭上吹落的灰尘通过吸尘口进入第一气道内然后排出，起到初步除尘的作用。

更好的，所述除尘组件包括安装于所述除尘腔内的滤袋，所述滤袋与所述第一气道通过第一气管相连通，所述第一气管与所述杂物腔通过第二气管相连通，所述除尘腔底壁贯穿设有第三气管，所述第三气管上安装有离心空气泵。

这样，设有的离心空气泵就能将除尘腔内的空气抽走形成负压，然后将冷却腔内的富含灰尘的高温气体抽入滤袋内进行过滤，起到通过气流将冷却腔内的温度和灰尘带走的作用，同时也将落入杂物腔内的活性炭碎渣和灰尘吸入滤袋内进行过滤，起到将杂物腔内杂物都吸走保持杂物腔内通畅的作用，也能对筛选腔内移动的活性炭产生吸力，将活性炭上沾染的灰尘吸走，对活性炭进行进一步的除尘筛选，同时冷却腔内的高温气体与杂物腔内的低温气体在第一气管内进行混合时进入散热块内的气体温度进一步降低，起到防止散热块内温度过高的作用。

更好的，所述烘干组件包括设置于所述机体外壳内且将所述散热块环绕包围的吸热管，所述吸热管下端与所述第一分压腔通过第四气管相连通，所述输送腔顶壁内设有第二分压腔，所述第二分压腔底壁设有多个贯穿所述输送腔顶壁的烘干口，所述第二分压腔与所述第四气管通过第五气管相连通，所述吸热管上端与所述第三气管相连通。

这样，设有的离心空气泵启动时产生的气流通过第三气管进入吸热管内时，气流在吸热管内吸收散热块释放的余热，起到加热吸热管内气流的同时为散热块降温的作用，同时也能使进入冷却腔内与高温活性炭接触的空气不会因温度太低而破坏活性炭，同时也能经烘干口作用在皮带上的活性炭上，保证经过降温和筛选的活性炭在输送时不会因回潮而失效。

本发明的有益效果是：

第一、本发明设有的导料板能将进入冷却腔内的活性炭进行疏流，起到使活性炭能够均匀的分散，方便散热的作用，而吹气口能将高压气流在导料板的导向下吹入分离板分隔形成的小腔室内，起到对下落的活性炭进行分级降温，防止刚刚加工好的高温活性炭直接接触冷空气在热胀冷缩的作用下破裂，同时也能形成一定的气垫效果，防止从上掉落的活性炭直接砸在分离板上破碎，同时也能将从活性炭上吹落的灰尘通过吸尘口进入第一气道内然后排出，起到初步除尘的作用。

第二、本发明设有的离心空气泵能将除尘腔内的空气抽走形成负压，然后将冷却腔内的富含灰尘的高温气体抽入滤袋内进行过滤，起到通过气流将冷却腔内的温度和灰尘带走的作用，同时也将落入杂物腔内的活性炭碎渣和灰尘吸入滤袋内进行过滤，起到将杂物腔内杂物都吸走保持杂物腔内通畅的作用，也能对筛选腔内移动的活性炭产生吸力，将活性炭上沾染的灰尘吸走，对活性炭进行进一步的除尘筛选，同时冷却腔内的高温气体与杂物腔内的低温气体在第一气管内进行混合时进入散热块内的气体温度进一步降低，起到防止散热块内温度过高的作用。

第三、本发明设有的均分轮能使降温后的活性炭进行定量分离，起到方便带动活性炭移动，使直径不达标的活性炭掉入杂物腔内的作用，同时也在移动过程中使活性炭颗粒上粉尘脱落掉入杂物腔内，同时也能使落在皮带上的活性炭都是小量多次的，防止活性炭一次性卸料过多，造成活性炭堆积阻碍输送。

第四、本发明设有的离心空气泵启动时产生的气流通过第三气管进入吸热管内时，气流在吸热管内吸收散热块释放的余热，起到加热吸热管内气流的同时为散热块降温的作用，同时也能使进入冷却腔内与高温活性炭接触的空气不会因温度太低而破坏活性炭，同时也能经烘干口作用在皮带上的活性炭上，保证经过降温和筛选的活性炭在输送时不会因回潮而失效。

附图说明

图1是本发明一种活性炭生产用供料输送装置的外观示意图；

图2是本发明图1中A-A处的结构示意图；

图3是本发明图2中隔板的结构示意图；

图4是本发明图3中B-B处的结构示意图；

图5是本发明图4中筛分组件的结构示意图；

图6是本发明图2中降温组件的结构示意图；

图7是本发明图2中烘干组件的结构示意图；

图中：

11、机体外壳；12、输送带；13、输送腔；14、落料腔；15、烘干口；16、第二分压腔；17、第一物料口；18、均分轮；19、第一传动轴；20、筛选孔；21、杂物腔；22、第一电机；23、筛选腔；24、吸热管；25、第三气管；26、滤袋；27、除尘腔；28、散热块；29、离心空气泵；30、第一气管；31、加料口；32、冷却腔；33、第五气管；34、第二气管；35、隔板；36、第四气管；37、吹气口；38、第一分压腔；39、分离板；40、分离口；41、第一气道；42、吸尘口；43、导料板；44、连接杆；45、筛分组件；46、降温组件；47、除尘组件；48、烘干组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步解释和说明。对于本发明实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整：

参照附图1—图7，根据本发明的实施例的一种活性炭生产用供料输送装置，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有开口向右的输送腔13，所述输送腔13内设有能够输送活性炭的输送带12，所述输送腔13上方设有筛选腔23，所述筛选腔23内固设有二个上下位置对应的隔板35，所述隔板35内设有贯穿所述隔板35上下表面的第一物料口17，所述筛选腔23底壁设有贯穿所述输送腔13顶壁且与下方的所述第一物料口17位置对应的落料腔14，所述筛选腔23内设有使活性炭定量分离并筛选的筛分组件45，所述筛选腔23上方连通设有冷却腔32，所述冷却腔32顶壁设有贯穿所述机体外壳11上表面的加料口31，所述冷却腔32内固设有多个分离板39，所述分离板39内设有多个贯穿所述分离板39上下表面的分离口40，所述冷却腔32内设有能够使活性炭快速降温的降温组件46，所述冷却腔32右方设有散热块28，所述散热块28内设有除尘腔27，所述除尘腔27内设有能够过滤灰尘杂质的除尘组件47，所述机体外壳11内设有能够利用余热使活性炭保持干燥的烘干组件48。

这样，就能起到输送活性炭之前使活性炭的温度快速降低，并对活性炭进行筛分的作用，在输送时也能保证活性炭的干燥，防止活性炭回潮失效。

进一步地，所述输送带12包括二个左右位置对称且安装在所述输送腔13内的电动轧辊，电动轧辊上绕有皮带，当电动轧辊转动时带动皮带移动。

这样，设有的皮带就能在电动轧辊的驱动移动，起到带动皮带上的活性炭移动的作用。

进一步地，所述隔板35将所述筛选腔23分隔成两个单独的小腔室，起到方便进行多级筛选的作用。

进一步地，所述筛分组件45包括安装于所述筛选腔23顶壁内的第一电机22，所述第一电机22下端面安装有贯穿二个所述隔板35并与所述筛选腔23底壁转动连接的第一传动轴19，二个所述第一物料口17关于所述第一传动轴19左右交错布置，所述第一传动轴19上安装有关于上方的所述隔板35上下位置对称的均分轮18，所述均分轮18与所述筛选腔23滑动连接，所述均分轮18将所述隔板35割成的小腔室均分为六等份，所述隔板35内设有杂物腔21，所述杂物腔21顶壁设有贯穿所述隔板35上表面的筛选孔20，上方的所述筛选孔20直径比下方的所述筛选孔20直径小，当第一电机22启动时，第一电机22通过第一传动轴19带动均分轮18转动，均分轮18带动小腔室内的活性炭移动，使直径比筛选孔20小的活性炭掉入杂物腔21内。

这样，设有的均分轮18就能使降温后的活性炭进行定量分离，起到方便带动活性炭移动，使直径不达标的活性炭掉入杂物腔21内的作用，同时也在移动过程中使活性炭颗粒上粉尘脱落掉入杂物腔21内，同时也能使落在皮带上的活性炭都是小量多次的，防止活性炭一次性卸料过多，造成活性炭堆积阻碍输送。

进一步地，所述分离板39将所述冷却腔32分隔成多个相通的小腔室，形成多温度腔室，起到在冷却腔32内形成多梯次降温的作用，防止高温活性炭直接接触冷空气而因热胀冷缩破裂，造成不必要的损耗。

进一步地，所述降温组件46包括设置于所述冷却腔32顶壁的连接杆44，所述连接杆44上固设有多个位于所述分离板39分隔形成的小腔室内的导料板43，所述导料板43呈锥形，所述连接杆44内设有第一气道41，所述第一气道41侧壁设有多个位于所述导料板43下方且贯穿所述连接杆44表面的吸尘口42，所述冷却腔32外侧环绕设有呈环形的第一分压腔38，所述第一分压腔38侧壁设有多个贯穿所述冷却腔32侧壁且其倾斜向上的吹气口37，当外界有高压气流进入第一分压腔38内时通过吹气口37吹出，然后气流在导料板43的导向下通过分离口40进入下一个腔室内，然后一部分通过吸尘口42进入第一气道41内，带走活性炭上的浮尘。

这样，设有的导料板43就能将进入冷却腔32内的活性炭进行疏流，起到使活性炭能够均匀的分散，方便散热的作用，而吹气口37能将高压气流在导料板43的导向下吹入分离板39分隔形成的小腔室内，起到对下落的活性炭进行分级降温，防止刚刚加工好的高温活性炭直接接触冷空气在热胀冷缩的作用下破裂，同时也能形成一定的气垫效果，防止从上掉落的活性炭直接砸在分离板39上破碎，同时也能将从活性炭上吹落的灰尘通过吸尘口42进入第一气道41内然后排出，起到初步除尘的作用。

进一步地，所述除尘组件47包括安装于所述除尘腔27内的滤袋26，所述滤袋26与所述第一气道41通过第一气管30相连通，所述第一气管30与所述杂物腔21通过第二气管34相连通，所述除尘腔27底壁贯穿设有第三气管25，所述第三气管25上安装有离心空气泵29，当离心空气泵29启动时，通过第三气管25将除尘腔27内的空气抽走形成负压，然后通过负压将冷却腔32内的富含灰尘的高温气体通过第一气管30抽入滤袋26内进行过滤，同时也通过第二气管34将落入杂物腔21内的活性炭碎渣和灰尘吸入滤袋26内进行过滤。

这样，设有的离心空气泵29就能将除尘腔27内的空气抽走形成负压，然后将冷却腔32内的富含灰尘的高温气体抽入滤袋26内进行过滤，起到通过气流将冷却腔32内的温度和灰尘带走的作用，同时也将落入杂物腔21内的活性炭碎渣和灰尘吸入滤袋26内进行过滤，起到将杂物腔21内杂物都吸走保持杂物腔21内通畅的作用，也能对筛选腔23内移动的活性炭产生吸力，将活性炭上沾染的灰尘吸走，对活性炭进行进一步的除尘筛选，同时冷却腔32内的高温气体与杂物腔21内的低温气体在第一气管30内进行混合时进入散热块28内的气体温度进一步降低，起到防止散热块28内温度过高的作用。

进一步地，所述烘干组件48包括设置于所述机体外壳11内且将所述散热块28环绕包围的吸热管24，所述吸热管24下端与所述第一分压腔38通过第四气管36相连通，所述输送腔13顶壁内设有第二分压腔16，所述第二分压腔16底壁设有多个贯穿所述输送腔13顶壁的烘干口15，所述第二分压腔16与所述第四气管36通过第五气管33相连通，所述吸热管24上端与所述第三气管25相连通，当离心空气泵29产生的气流通过第三气管25进入吸热管24内时，气流在吸热管24内吸收散热块28释放的余热，然后经第四气管36进入第一分压腔38内，同时通过第五气管33进入第二分压腔16内然后经烘干口15作用在皮带上的活性炭上。

这样，设有的离心空气泵29启动时产生的气流通过第三气管25进入吸热管24内时，气流在吸热管24内吸收散热块28释放的余热，起到加热吸热管24内气流的同时为散热块28降温的作用，同时也能使进入冷却腔32内与高温活性炭接触的空气不会因温度太低而破坏活性炭，同时也能经烘干口15作用在皮带上的活性炭上，保证经过降温和筛选的活性炭在输送时不会因回潮而失效。

本发明的一种活性炭生产用供料输送装置，其工作流程如下：

当需要对刚刚加工高的活性炭进行输送时，将高温的活性炭投入加料口31内，然后活性炭在导料板43的导流和分流的作用下散开，同时离心空气泵29启动将空气加压注入吸热管24内，然后经吸热管24吸收散热块28的余热后通过第四气管36吹入第一分压腔38内，然后经吹气口37吹入冷却腔32内，高压气流在导料板43的导向下进入分离板39分隔成的小腔室内，对小腔室内的活性炭进行分级降温，防止活性炭直接与冷空气接触在热胀冷缩的作用下破裂，同时也将除尘腔27内的空气抽走形成负压，然后通过负压将冷却腔32内的富含灰尘的高温气体通过第一气管30抽入滤袋26内进行过滤；

然后经过降温和初步除尘的活性炭进入隔板35分隔成的小腔室内，然后第一电机22启动，带动均分轮18转动，对掉落的活性炭进行定量分离，同时带动活性炭在筛选腔23内移动使直径较小不合格的活性炭通过筛选孔20落入杂物腔21内，完成初步筛选，然后通过第一物料口17进入下一个隔板35分隔成的小腔室内进行再一次的筛选，同时除尘腔27内产生的负压将落入杂物腔21内的活性炭碎渣和灰尘吸入滤袋26内进行过滤；

然后经过降温和筛选的活性炭通过落料腔14落在输送带12的皮带上，然后输送带12启动将活性炭输送到下一个活性炭加工岗位，而在输送时，经过吸热管24加热的洁净热气流一直通过烘干口15作用在活性炭上，保证活性炭不会受潮失效。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种活性炭生产用供料输送装置，包括机体外壳（11），其特征在于：所述机体外壳（11）内设有开口向右的输送腔（13），所述输送腔（13）内设有能够输送活性炭的输送带（12），所述输送腔（13）上方设有筛选腔（23），所述筛选腔（23）内固设有两个 上下位置对应的隔板（35），所述隔板（35）内设有贯穿所述隔板（35）上下表面的第一物料口（17），所述筛选腔（23）底壁设有贯穿所述输送腔（13）顶壁且与下方的所述第一物料口（17）位置对应的落料腔（14），所述筛选腔（23）内设有使活性炭定量分离并筛选的筛分组件（45）；

所述筛选腔（23）上方连通设有冷却腔（32），所述冷却腔（32）顶壁设有贯穿所述机体外壳（11）上表面的加料口（31），所述冷却腔（32）内固设有多个分离板（39），所述分离板（39）内设有多个贯穿所述分离板（39）上下表面的分离口（40），所述冷却腔（32）内设有能够使活性炭快速降温的降温组件（46），所述冷却腔（32）右方设有散热块（28），所述散热块（28）内设有除尘腔（27），所述除尘腔（27）内设有能够过滤灰尘杂质的除尘组件（47），所述机体外壳（11）内设有能够利用余热使活性炭保持干燥的烘干组件（48）；所述隔板（35）内设有杂物腔（21）；所述降温组件（46）包括设置于所述冷却腔（32）顶壁的连接杆（44），所述连接杆（44）上固设有多个位于所述分离板（39）分隔形成的小腔室内的导料板（43），所述导料板（43）呈锥形，所述连接杆（44）内设有第一气道（41），所述第一气道（41）侧壁设有多个位于所述导料板（43）下方且贯穿所述连接杆（44）表面的吸尘口（42），所述冷却腔（32）外侧环绕设有呈环形的第一分压腔（38），所述第一分压腔（38）侧壁设有多个贯穿所述冷却腔（32）侧壁且其倾斜向上的吹气口（37）；所述除尘组件（47）包括安装于所述除尘腔（27）内的滤袋（26），所述滤袋（26）与所述第一气道（41）通过第一气管（30）相连通，所述第一气管（30）与所述杂物腔（21）通过第二气管（34）相连通，所述除尘腔（27）底壁贯穿设有第三气管（25），所述第三气管（25）上安装有离心空气泵（29）；所述烘干组件（48）包括设置于所述机体外壳（11）内且将所述散热块（28）环绕包围的吸热管（24），所述吸热管（24）下端与所述第一分压腔（38）通过第四气管（36）相连通，所述输送腔（13）顶壁内设有第二分压腔（16），所述第二分压腔（16）底壁设有多个贯穿所述输送腔（13）顶壁的烘干口（15），所述第二分压腔（16）与所述第四气管（36）通过第五气管（33）相连通，所述吸热管（24）上端与所述第三气管（25）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用供料输送装置，其特征在于：所述输送带（12）包括两个 左右位置对称且安装在所述输送腔（13）内的电动轧辊，电动轧辊上绕有皮带。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用供料输送装置，其特征在于：所述隔板（35）将所述筛选腔（23）分隔成两个单独的小腔室。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用供料输送装置，其特征在于：所述筛分组件（45）包括安装于所述筛选腔（23）顶壁内的第一电机（22），所述第一电机（22）下端面安装有贯穿两个 所述隔板（35）并与所述筛选腔（23）底壁转动连接的第一传动轴（19），两个 所述第一物料口（17）关于所述第一传动轴（19）左右交错布置，所述第一传动轴（19）上安装有关于上方的所述隔板（35）上下位置对称的均分轮（18），所述均分轮（18）与所述筛选腔（23）滑动连接，所述均分轮（18）将所述隔板（35）割成的小腔室均分为六等份，所述杂物腔（21）顶壁设有贯穿所述隔板（35）上表面的筛选孔（20），上方的所述筛选孔（20）直径比下方的所述筛选孔（20）直径小。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用供料输送装置，其特征在于：所述分离板（39）将所述冷却腔（32）分隔成多个相通的小腔室，形成多温度腔室。

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