CN219273706U - 一种提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，包括倾斜设置的筛箱，筛箱底部安装有振动电机，筛箱顶部设有进料口，所述筛箱内由上至下依次设有风室、第一筛网和第二筛网，风室由相连通的第一腔室和第二腔室构成，第二腔室底部设有抽风管，筛箱底部斜下端设有棉籽仁出料口，筛箱下部一侧设有棉籽壳出料口。剥壳后的棉籽仁、棉籽壳混合物首先在第一导板和第二导板上移动，重量较轻的棉籽壳和灰尘杂质可被吸入第二腔室内，从而减少筛选的物料总量；然后再进行第一筛网和第二筛网的筛选，筛出棉籽壳和棉籽仁；最后再通过负压罩抽取棉籽仁中的灰尘碎屑等较轻的杂质，提高棉籽仁的分离效果，进而提高棉籽粕质量。

Description

一种提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置

技术领域

本实用新型涉及棉籽加工技术领域，特别是一种提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置。

背景技术

在棉籽仁壳分离技术中，棉籽仁壳分离效果的好坏决定了浸出棉籽油、棉粕质量的优劣。但是，目前的棉籽仁壳分离技术中，棉籽仁壳分离所用工艺及设备参差不齐，多半是采用传统的工艺设备，不能适应大规模生产的需要。同时现有加工工艺不合理，去壳率低，仁壳分离效果不尽人意，导致了棉籽加工产品的质量与棉籽加工附加值大大降低。

棉籽因含壳量较高，大多在45%左右，加之现有加工工艺的不合理，去壳率低，壳中含仁较高、多数在1%以上。加工后棉籽粕中仍含有33%的棉壳，所以蛋白含量较低在42%左右，粗纤维含量高达14%以上，且适口性不好，添加量较少，有用原料浪费，用途大大受限，没有充分发挥棉籽的社会化效益及经济效益。

现有棉籽仁壳分离装置去除棉绒短纤维的效果不佳；当棉籽仁壳从进料口进入时，由于棉籽仁壳混合料的流动性较差，一般不能在设 备的宽度方向均匀地分布；棉籽壳与棉籽仁分离后，其流动性更差，物料容易堆积，导致后期中已经棉籽仁壳分离后的棉籽仁因分级脱壳导致棉籽仁破损严重，棉籽整仁率下降，从而影响棉籽仁的生产加工价值。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，包括倾斜设置的筛箱，筛箱底部安装有振动电机，筛箱顶部设有进料口，所述筛箱内由上至下依次设有风室、第一筛网和第二筛网，风室由相连通的第一腔室和第二腔室构成，第一腔室和第二腔室的上部连通，第一腔室位于进料口正下方且与进料口连通，第一腔室底部设有下料口，第二腔室底部设有抽风管，抽风管另一端与负压源连通，筛箱底部斜下端设有供通过第二筛网筛孔的物料排出筛箱的棉籽仁出料口，筛箱下部一侧且位于第一筛网和第二筛网斜下端处设有供第一筛网和第二筛网上的物料排出筛箱的棉籽壳出料口。

优选的，还包括底板，筛箱通过减震座安装在底板上。

优选的，所述底板上安装有棉籽壳输送机和棉籽仁输送机，棉籽壳输送机位于棉籽壳出料口下方，棉籽仁输送机位于棉籽仁出料口下方。

优选的，所述第一腔室内固定有第一导板和第二导板，第一导板上端靠近第二腔室且固定安装在筛箱顶端内壁，第一导板下端向远离第二腔室的方向倾斜向下延伸；第二导板位于第一导板下方，第二导板上端与筛箱内壁固定连接，第二导板下端倾斜向下延伸，第一导板和第二导板构成供物料通过的折形通道。

优选的，所述筛箱内且位于下料口和抽风管间固定有多个限位板，沿第一腔室至第二腔室的方向，各限位板与第一筛网的间距逐渐减小。

优选的，所述第二筛网下方靠近棉籽仁出料口处设有负压罩，负压罩通过负压管与第二腔室连通。

本技术方案的有益效果：剥壳后的棉籽仁、棉籽壳混合物投入第一腔室内，在第一导板和第二导板上移动时，重量较轻的棉籽壳和灰尘杂质可被吸入第二腔室内，从而减少筛选的物料总量；然后再进行第一筛网和第二筛网的筛选，筛出棉籽壳和棉籽仁；最后再通过负压罩抽取棉籽仁中的灰尘碎屑等较轻的杂质，提高棉籽仁的分离效果，进而提高棉籽粕质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图中，1、筛箱；2、振动电机；3、进料口；4、风室；5、第一筛网；6、第二筛网；7、第一腔室；8、第二腔室；9、下料口；10、抽风管；11、棉籽仁出料口；12、棉籽壳出料口；13、底板；14、减震座；15、棉籽壳输送机；16、棉籽仁输送机；17、第一导板；18、第二导板；19、限位板；20、负压罩；21、负压管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，包括倾斜设置的筛箱1，筛箱1底部安装有振动电机2，筛箱1顶部设有进料口3，筛箱1内由上至下依次设有风室4、第一筛网5和第二筛网6，风室4由相连通的第一腔室7和第二腔室8构成，第一腔室7和第二腔室8的上部连通，第一腔室7位于进料口3正下方且与进料口3连通，第一腔室7底部设有下料口9，第二腔室8底部设有抽风管10，抽风管10另一端与负压源连通，负压源可选用风机，风机连通旋风除尘器进行抽气工作，筛箱1底部斜下端设有供通过第二筛网6筛孔的物料排出筛箱1的棉籽仁出料口11，筛箱1下部一侧且位于第一筛网5和第二筛网6斜下端处设有供第一筛网5和第二筛网6上的物料排出筛箱1的棉籽壳出料口12。

为便于安装筛选，本实施例还包括底板13，筛箱1通过减震座14安装在底板13上。减震座14前后各安装两个，可稳定支撑筛选。

为便于输送筛选后的棉籽壳和棉籽仁，在底板13上安装有棉籽壳输送机15和棉籽仁输送机16，棉籽壳输送机15位于棉籽壳出料口12下方，棉籽仁输送机16位于棉籽仁出料口11下方。棉籽壳输送机15和棉籽仁输送机16均选用螺旋输送机。

为避免物料由进料口3进入第一腔室7后直接落入下料口9，在第一腔室7内固定有第一导板17和第二导板18，第一导板17上端靠近第二腔室8且固定安装在筛箱1顶端内壁，第一导板17下端向远离第二腔室8的方向倾斜向下延伸，第一导板17的设置可避免棉籽仁在投料时受负压吸力直接进入第二腔室8内；第二导板18位于第一导板17下方，第二导板18上端与筛箱1内壁固定连接，第二导板18下端倾斜向下延伸，第一导板17和第二导板18构成供物料通过的折形通道。第一导板17和第二导板18可延缓物料的下落速度，得物料在第一导板17和第二导板18移动过程中，重量较轻的棉籽壳和灰尘杂质可被吸入第二腔室8内，由抽风管10抽出。

为使得物料在第一筛网5上均匀分布，不会堆积高度过高，设置筛箱1内且位于下料口9和抽风管10间固定有多个限位板19，沿第一腔室7至第二腔室8的方向，各限位板19与第一筛网5的间距逐渐减小。限位板19可限制第一筛网5上物料的高度，逐级拦截过高的物料，使得物料在第一筛网5上更加均匀，提高筛选效果。

为将第二筛选下方与棉籽仁混合的小颗粒杂质清除出去，设置第二筛网6下方靠近棉籽仁出料口11处设有负压罩20，负压罩20通过负压管21与第二腔室8连通。棉籽仁进入棉籽仁出料口11前，会经过负压罩20，在负压作用下，通过负压管21被吸入第二腔室8，最后由抽风管10抽出。

工作时，开启振动电机2和负压源，将将剥壳后的棉籽仁、棉籽壳混合物投入进料口3，经过第一导板17和第二导板18时，重量较轻的棉籽壳和灰尘杂质可被吸入第二腔室8内，由抽风管10抽出；随后物料由下料口9落入第一筛网5，进行初筛，物料与限位板19接触时，堆落的物料会被限位板19逐级削平，从而限制第一筛网5上物料的高度，使得物料在第一筛网5上更加均匀，大尺寸的棉籽壳在第一筛网5上被滤出，小尺寸的棉籽仁和棉籽壳等杂质通过第一筛网5的筛孔进入第二筛网6，进行精筛，筛出小尺存的棉籽壳等杂质，最终第一筛网5和第二筛网6筛出的棉籽壳振动移动至棉籽壳出料口12，进入棉籽壳输送机15中，被棉籽壳输送机15输送走；通过第二筛网6的棉籽仁和灰尘碎屑等杂质向棉籽仁出料口11出移动，经过负压罩20时，在负压作用下，灰尘碎屑等杂质相较于棉籽仁更轻，会通过负压管21被吸入第二腔室8，最后由抽风管10抽出，棉籽仁由棉籽仁出料口11排出至棉籽仁输送机16，棉籽仁输送机16将棉籽仁输送走。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，包括倾斜设置的筛箱（1），筛箱（1）底部安装有振动电机（2），筛箱（1）顶部设有进料口（3），其特征在于，所述筛箱（1）内由上至下依次设有风室（4）、第一筛网（5）和第二筛网（6），风室（4）由相连通的第一腔室（7）和第二腔室（8）构成，第一腔室（7）和第二腔室（8）的上部连通，第一腔室（7）位于进料口（3）正下方且与进料口（3）连通，第一腔室（7）底部设有下料口（9），第二腔室（8）底部设有抽风管（10），抽风管（10）另一端与负压源连通，筛箱（1）底部斜下端设有供通过第二筛网（6）筛孔的物料排出筛箱（1）的棉籽仁出料口（11），筛箱（1）下部一侧且位于第一筛网（5）和第二筛网（6）斜下端处设有供第一筛网（5）和第二筛网（6）上的物料排出筛箱（1）的棉籽壳出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，其特征在于，还包括底板（13），筛箱（1）通过减震座（14）安装在底板（13）上。

3.根据权利要求2所述的提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，其特征在于，所述底板（13）上安装有棉籽壳输送机（15）和棉籽仁输送机（16），棉籽壳输送机（15）位于棉籽壳出料口（12）下方，棉籽仁输送机（16）位于棉籽仁出料口（11）下方。

4.根据权利要求1所述的提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，其特征在于，所述第一腔室（7）内固定有第一导板（17）和第二导板（18），第一导板（17）上端靠近第二腔室（8）且固定安装在筛箱（1）顶端内壁，第一导板（17）下端向远离第二腔室（8）的方向倾斜向下延伸；第二导板（18）位于第一导板（17）下方，第二导板（18）上端与筛箱（1）内壁固定连接，第二导板（18）下端倾斜向下延伸，第一导板（17）和第二导板（18）构成供物料通过的折形通道。

5.根据权利要求1所述的提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，其特征在于，所述筛箱（1）内且位于下料口（9）和抽风管（10）间固定有多个限位板（19），沿第一腔室（7）至第二腔室（8）的方向，各限位板（19）与第一筛网（5）的间距逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的提高棉籽粕质量的棉籽壳高效分离装置，其特征在于，所述第二筛网（6）下方靠近棉籽仁出料口（11）处设有负压罩（20），负压罩（20）通过负压管（21）与第二腔室（8）连通。

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