DE69203665T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer kontrollierten Atmosphäre in Abteilungen eines Aufbewahrungsräumes für frische pflanzliche Lebensmittel. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer kontrollierten Atmosphäre in Abteilungen eines Aufbewahrungsräumes für frische pflanzliche Lebensmittel.Info
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Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer kontrollierten Atmosphäre mit geringem Sauerstoffgehalt in mindestens einer ersten und einer zweiten Kammer eines Behälters zur Konservierung frischer pflanzlicher Lebensmittel mittels einer nicht-kryogenen Luftzerlegungsanlage.
- Die Langzeitlagerung gewisser landwirtschaftlicher Produkte, insbesondere Obst, wie Äpfel oder Kiwis, wird üblicherweise in gekühlten Behältern durchgeführt. Einige derzeitige Anlagen sehen darüber hinaus vor, in diesem Behälter eine kontrollierte Atmosphäre mit geringem Sauerstoff- und Kohlendioxidgehalt von üblicherweise 2 % für jeden der Bestandteile aufrecht zu erhalten, wobei man die Atmosphäre auf dem Wege der Luftzerlegung mittels Permeation oder Adsorption sowie Reduktion des CO&sub2; auf Aktivkohle erhält. Diese Art von Atmosphäre gestattet allerdings eine gute Konservierung des Aussehens der Früchte nur bei gleichzeitiger Verwendung antioxidierender Produkte.
- Die EP-A-0. 160.325 beschreibt entsprechend eine Vorrichtung zum Herstellen einer kontrollierten Atmosphäre unter Verwendung von Kohlendioxidadsorbern. Die EP-A- 0.315.309 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung einer kontrollierten Atmosphäre unter Verwendung eines einzigen Membranseparators.
- Die Anmelderin hat festgestellt, daß eine Langzeitkonservierung ohne Hinzugabe antioxidierender Produkte bei einer Atmosphäre mit einem maximalen Gehalt von 1 % Sauerstoff und 1 % Kohlendioxid möglich war. Eine derartige Atmosphäre kann von den derzeitigen Luftzerlegungsanlagen zur Lieferung kontrollierter Konservierungsatmosphären nicht zu akzeptierbaren Kosten sichergestellt werden. Darüber hinaus weist diese Art der Konservierung besondere salsonbedingte Eigenarten auf, die den Einsatz sehr kostspieliger Vorrichtungen zur Erzeugung kontrollierter Atmosphären nicht rechtfertigen. So verfügt der Benutzer z.B. im Falle von Äpfeln üblicherweise über eine gewisse Anzahl von Kammern, z.B. zehn, von denen jede 300 Tonnen Äpfel enthalten kann. Zur Erntezeit beschickt der Benutzer seinen Konservierungsbehalter in einem Rhythmus von einer Kammer pro Tag, bei dem der Übergang von der Umgebungsatmosphäre zu der kontrollierten Konservierungsatmosphäre in weniger als 24 Stunden stattfinden muß. Jede beschickte und in einen bestimmten Zustand versetzte Kammer muß daraufhin während einer langen Zeitdauer (die 6 Monate überschreiten kann) unter optimalen Konservierungsbedingungen gehalten werden.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein leistungstähiges, zuverlässiges und kostengünstiges Verfahren vorzuschlagen, das es gestattet, über eine lange Konservierungsdauer einen sehr geringen Sauerstoffgehalt, der 1 % nicht übersteigt, zu erzeugen und jede Kammer in der Beschicküngsphase rasch und ohne Unterbrechung einzeln zu behandeln.
- Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung umfaßt das Verfahren hierfür als Schritte die Verwendung von zumindest einem ersten Separator und einem zweiten Separator, die parallel zueinander angeordnet und an die erste Kammer und die zweite Kammer anschließbar sind, die Einstellung des ersten Separators, um am Ausgang eine Atmosphäre mit einem ersten Sauerstoffgehalt, der üblicherweise 1 % nicht übersteigt, zu erzeugen, die Einstellung des zweiten Separators in einer ersten Betriebsart, um am Ausgang eine Atmosphäre mit einem zweiten Sauerstoffgehalt zu erzeugen, der größer als der erste Gehalt von üblicherweise etwa 2 % ist, die Beschicküng der ersten Kammer mit frischen Produkten, die Verbindung des zweiten Separators in seiner ersten Betriebsart mit der ersten Kammer, die Beschicküng der zweiten Kammer mit frischen Produkten, die Verbindung der ersten Kammer mit dem ersten Separator und die Verbindung des zweiten Separators in seiner ersten Betriebsart mit der zweiten Kammer, sowie nach einer bestimmten Zeitdauer die Lieferung einer Atmosphäre mit dem ersten Sauerstoffgehalt an die erste Kammer und die zweite Kammer, wobei die Atmosphäre z.B. von dem ersten Separator und von dem auf eine zweite Betriebsart umgestellten zweiten Separator geliefert wird, um am Ausgang auch eine Atmosphäre mit dem ersten Sauerstoffgehalt bereitzustellen.
- Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung arbeiten der erste und der zweite Separator nach dem Membranprinzip und werden der erste und der zweite Sauerstoffgehalt erzielt, indem man die jeweiligen Ausgangsdurchflüsse des ersten und zweiten Separators moduliert, die z.B. von einer gemeinsamen Kompressorgruppe gespeist werden, und zwar vorteilhaft mit einer zwischengeschalteten gemeinsamen Luftreinigungsstation.
- Mit einem derartigen Verfahren, das mindestens zwei parallele Separatoren verwendet, kann man zum Zeitpunkt der Ernte an den zweiten Separator bei der Lieferung der kontrollierten Atmosphäre eine Beschicküng der aufeinanderfolgenden Kammern durchführen, wahrend der erste Separator ständig dazu verwendet wird, um an die schon beschickten Kammern die kontrollierte Aufrechterhaltungsatmosphäre mit sehr geringem Sauerstoffgehalt zu liefern, wobei der zweite Separator den ersten für die Langzeitaufrechterhaltungsphase am Ende der Ernte ergänzt.
- Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verwendung des oben festgelegten Verfahrens bereitzustellen, mit einer Kompressorgruppe, die zumindest einen ersten und einen zweiten Membranseparator versorgt, Verteilungseinrichtungen, die den Ausgang jedes Separators selektiv mit den Kammern des Behälters verbinden, und einer einstellbaren Durchflußbegrenzungseinrichtung am Ausgang der jeweiligen Separatoren.
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der zur Veranschaulichung dienenden, jedoch nicht als Beschränkung aufzufassenden folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnung, wobei: - die einzige Figur eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt.
- In der einzigen Figur erkennt man einen Behälter 1 zur Lagerung und Konservierung von Früchten, mit einer Reihe von Kammern 2a-2c-..., die jeweils mit einer Versorgungsleitung für Konservierungsgas 3a-3c..., die mit einer Versorgungs- und Verteilerleitung 4 verbunden ist, und einer Auslaßöflhung, die eine Rückschlagklappe aulweist (nicht dargestellt), versehen sind.
- Erfindungsgemaß ist die Leitung 4 über eine Verteilerleitung 5 mit dem Ausgang eines ersten Membranpermeators 6 und über eine Verteilerleitung 7 mit dem Ausgang mindestens eines, z.B. zweier Membranpermeatoren 8&sub1;, 8&sub2;je nach dem Fassungsvermögen und der Anzahl der Kammern 2 des Behälters 1 verbunden. Die Eingänge der Permeatoren 6, 8&sub1;, 8&sub2; werden von einer gemeinsamen Kompressorgruppe 9 über eine Reinigungsvorrichtung 10, z.B. zur Ölabscheidung, Entstaubung und gegebenenfalls Erwärmung der Druckluft, versorgt. Der Lufteingang der Kompressorgruppe 9 ist mit einem progressiven Regelventil 11 ausgestattet. Jede Leitung 5, 7 ist mit einem steuerbaren Durchflußbegrenzer 12, 13 versehen. Ein steuerbares Versorgungsventil mit den zwei Stellungen "auf" oder "zu" befindet sich jeweils stromauf von dem Permeator 6 und der Permeatorgruppe 8&sub1;, 8&sub2;. Die Versorgungsleitung 4 umfaßt eine Reihe weiterer steuerbarer Zweileitungs-Verteilerventile 16, 17... beiderseits jeder Versorgungsleitung 3 einer Kammer 2. Jede Versorgungsleitung 3 umfaßt ein Zweistellungs-Versorgungsventil 18, 19, 20. Jede Verteilerleitung 5, 7 ist stromabseitig jeweils mit einem Drucksensor 21, 22 versehen, der ein für den Druck in den stromabseitigen Kammern 2a, 2b, 2c repräsentatives Drucksignal an eine zentrale Steuerungseinheit 22 liefert, um die Versorgungsventile 14-15 anzusteuern, wobei die Zentraleinheit 22 auch die Steuerung der Begrenzer 11-13 und der verschiedenen Verteilerventile 16-20... durchführt.
- Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Der Begrenzer 12 in der Leitung 5 wird derart geregelt, daß der Sauerstoffgehalt des von dem Permeator 6 in der Leitung 5 gelieferten Stroms nicht über 1 % liegt. Der Begrenzer 13 in der Leitung 7 wird zu einem ersten Zeitpunkt derart eingestellt, daß der Sauerstoffgehalt des von den zweiten Permeatoren in diese Leitung 7 gelieferten Stroms etwa 2 % ist. Der Bedarf des Verteilernetzes 4, 3 an von den Permeatoren 6, 8 gelieferten Strömen ist frei, und die Aufrechterhaltung der Durchflußleistung wird über den stromaufseitigen Regler 11 erzielt, der den Luftdruck am Ausläß unabhängig vom Verbrauchsdurchfluß konstant hält.
- Zu Beginn der Ernte beginnt der Benutzer mit der Beschicküng der ersten Kammer 2a. Sobald diese Beschicküng vollzogen ist, wird der erste Permeator 6 über das Ventil 14 abgetrennt, und bei geschlossenen Ventilen 19 und 20 sowie geöftheten Ventilen 16 bis 18 erzeugen die zweiten Permeatoren 8 rasch, in weniger als 24 Stunden, in der Kammer 2a eine kontrollierte Beschicküngsatmosphäre mit einem geringfügig unterhalb von 2 % liegenden Sauerstoffgehalt, wobei man die Atmung der Produkte berücksichtigt. Die zweiten Permeatoren 8 werden dann über das Ventil 15 abgetrennt. Das Ventil 14 ist geöffnet und das Ventil 16 geschlossen, und der erste Permeator 6 liefert somit an die erste Kammer 2a eine kontrollierte Atmosphäre mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als 1 %. Unterdessen hat der Benutzer mit der Beschicküng der zweiten Kammer 2b begonnen. Sobald diese Beschicküng zu Ende ist, werden die zweiten Permeatoren 8 erneut zum Einsatz gebracht, indem man das Ventil 15 öffnet, wobei die Ventile 17 und 19 geöffnet und das Ventil 20 geschlossen ist, um in der zweiten Kammer 2b rasch eine erste kontrollierte Beschicküngsatmosphäre mit einem geringfügig unter 2 % liegenden Sauerstoffgehalt auszubilden, woraufhin das Ventil 17 geschlossen wird und der erste Permeator 6 die beiden Kammern 2a und 2b mit einer kontrollierten Atmosphäre mit geringem Sauerstoffgehalt versorgt, u.s.w..
- Wenn die letzte Kammer beschickt worden ist und in ihr eine kontrollierte Beschikküngsatmosphäre mit einem Sauerstoffgehalt von mehr als 1 % erzeugt worden ist, wird bei geöffnetem Zustand sämtlicher Ventile 14 bis 20 der Begrenzer 13 am Ausgang der zweiten Permeatoren 8&sub1;, 8&sub2; auf eine zweite Betriebsart umgeschaltet, damit letztere, genauso wie der erste Permeator 6, eine kontrollierte Atmosphäre mit einem Sauerstoffgehalt, der 1 % nicht übersteigt, erzeugen. Bei diesem Aufrechterhaltungsbetrieb, der 6 Monate überschreiten kann, trennt, wenn ein vorbestimmter Druckwert in den Leitungen 5 und 7 erreicht ist, das eine oder das andere der Ventile 14 und 15 den oder die entsprechenden Permeatoren für eine Zeitdauer ab, die von dem über die Sensoren 21 bis 22 erfaßten Stickstoffverbrauch in den Kammern abhängt, woraufhin die Permeatoren erneut in Betrieb genommen werden.
- In einem speziellen Ausführungsbeispiel sind der erste Permeator 6 und die Gruppe der zweiten Permeatoren 8 jeweils in einem temperaturgeregelten Behalter 23 bzw. 24 untergebracht, und die Zuführleitungen für gereinigte Druckluft des ersten Permeators 6 und der Gruppe zweiter Permeatoren 8 haben jeweils vorteilhaft eine Heizvorrichtung 25, 26, wodurch es insbesondere wahrend der Phase der Erzeugung einer Beschikküngsatmosphäre der Kammern ermöglicht wird, die Temperatur der Behalter 23, 24 einzeln auf einen oberhalb des Standardwerts liegenden Sollwert zu regeln, wodurch sich die Förderkapazität der Permeatoren vorübergehend erhöhen läßt und somit deren notwendige Anzahl wesentlich verringern läßt, um einen gegebenen Durchfluß zu erzielen und dabei die Installationskosten der Vorrichtung zu verringern. Man kann auch den mittleren Energieverbrauch der Vorrichtung verringern, indem man eine Kompressorgruppe 9 mit zwei zusammengeschalteten Kompressoren verwendet, wobei nur einer von ihnen wahrend der Aufrechterhaltungsphase verwendet wird, wahrend sie beide während der Phase der Erzeugung einer Beschicküngsatmosphäre zur Erntezeit verwendet werden.
- Die vorliegende Erfindung wurde zwar unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsbeispiele beschrieben, doch kann sie auf für den Fachmann ersichtliche Weise abgewandelt und verändert werden. Insbesondere kann der Einsatz der einen und/oder der anderen der Permeatorgruppen 6 und 8&sub1;, 8&sub2; anhand von Sauerstoffanalysen in den verschiedenen Kammern 2a bis 2c mit Hilfe von Sonden 27 bis 29 in letzteren und/oder von Drucksensoren in der Leitung 4 stromauf von den jeweiligen Ventilen 16, 17 gesteuert werden, wobei die Leitung 4 mit einem Puffergefäß 30 verbunden sein kann. Schließlich können die Zuführleitungen 3a bis 3c mit zwei unterschiedlichen Versorgungsleitungen 4, 4' verbunden sein, die jeweils mit einer der Verteilerleitungen 5 und 7 verbunden sind.
Claims (15)
1. Verfahren zum Herstellen einer kontrollierten Atmosphäre mit geringem
Sauerstoffgehalt in mindestens einer ersten Kammer (2a) und einer zweiten Kammer (2b) eines
Behälters (1) zur Konservierung frischer pflanzlicher Lebensmittel mittels einer
nichtkryogenen Luftzerlegungsanlage (6;8), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
a) Verwenden von zumindest einem ersten Separator (6) und einem zweiten Separator
(8&sub1;, 8&sub2;), die parallel zueinander angeordnet und an die erste Kammer (2a) und die
zweite Kammer (2b) anschließbar sind;
b) Einstellen des ersten Separators (6), um am Ausgang eine Atmosphäre mit einem
ersten Sauerstoffgehalt zu erzeugen;
c) Einstellen des zweiten Separators (8&sub1;, 8&sub2;) in einer ersten Betriebsart, um am Ausgang
eine Atmosphäre mit einem zweiten Sauerstoffgehalt zu erzeugen, der größer als der
erste Gehalt ist;
d) Beschicken der ersten Kammer (2a) mit frischen Produkten;
e) Verbinden des zweiten Separators (8&sub1;, 8&sub2;) in seiner ersten Betriebsart mit der ersten
Kammer(2a);
f) Beschicken der zweiten Kammer (2b) mit frischen Produkten;
g) Verbinden der ersten Kammer (2a) mit dem ersten Separator (6) und Verbinden des
zweiten Separators (8&sub1;, 8&sub2;) in seiner ersten Betriebsart mit der zweiten Kammer (2b);
und
h) nach einer bestimmten Zeitdauer Liefern einer Atmosphäre mit dem ersten
Sauerstoffgehalt an die erste Kammer (2a) und die zweite Kammer (2b).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der bestimmten
Zeitdauer der zweite Separator (8&sub1;, 8&sub2;) auf eine zweite Betriebsart umgestellt wird, um am
Ausgang eine Atmosphäre mit dem ersten Sauerstoffgehalt bereitzustellen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste (6) und
der zweite (8&sub1;, 8&sub2;) Separator nach dem Membranprinzip arbeiten und daß der erste und
der zweite Sauerstoffgehalt erzielt werden, indem man die jeweiligen
Ausgangsdurchflüsse des ersten und zweiten Separators moduliert.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste (6) und der
zweite (8&sub1;, 8&sub2;) Abscheider von einer gemeinsamen Kompressorgruppe (9) gespeist
werden und daß es einen Schritt zum Reinigen (10) des von der Kompressorgruppe
gelieferten komprimierten Gases umfaßt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß während
des Schrittes (h) die Lieferung der Atmosphäre mit dem ersten Sauerstoffgehalt an die
Kammern (2a, 2b) in Abhängigkeit von dem an die Kammern gelieferten Druck der
kontrollierten Atmosphäre geändert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Separatoren (6; 8&sub1;, 8&sub2;) in Abhängigkeit von dem in den Kammern (2a - 2c) erfaßten (27
- 29) Sauerstoffgehalt verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es einen
Schritt zum Einstellen (26) der Atmosphäre des zumindest zweiten Separators (8&sub1;, 8&sub2;)
umfaßt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens während
einem Teil des Scbrittes e) die Temperatur des an den zweiten Separator (8&sub1;, 8&sub2;)
gelieferten Gases erhöht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste
Sauerstoffgehalt 1% nicht übersteigt und der zweite Sauerstoffgehalt ungefähr 2% ist.
10. Vorrichtung zum Herstellen einer kontrollierten Atmosphäre in zumindest einer
ersten Kammer (2a) und einer zweiten Kammer (2b) eines Behalters (1) zur
Konservierung für die Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine Kompressorgruppe (9), die zumindest einen ersten (6) und
einen zweiten (8&sub1;, 8&sub2;) Membranseparator versorgt, Verteilungseinrichtungen (3, 4), die
den Ausgang jedes Separators selektiv mit den Kammern verbinden, und eine
einstellbare Durchflußbegrenzungseinrichtung (12; 13) am Ausgang des jeweiligen Separators
aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie am Eingang des
ersten (6) und des zweiten (8&sub1;, 8&sub2;) Separators ein Zufuhrventil (14, 15) aufweist, das in
Abhängigkeit von einem Drucksignal betätigbar ist, das von einem Drucksensor (21;
22) stromab von den Separatoren geliefert wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie
Einrichtungen (25) zum Ändern der Temperatur des Gases auf\weist, das an zumindest einen
(8&sub1;, 8&sub2;) der Separatoren geliefert wird.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie
mindestens drei Separatoren (6, 8&sub1;, 8&sub2;) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie
eine Einrichtung (11) zur Regelung des Zuführdurchflusses der Kompressorgruppe (9)
aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie
mindestens einen Sauerstoffanalysator (27 - 29) auf\weist, der den Kammern (2a - 2c)
zugeordnet ist.
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