DE3842192A1

DE3842192A1 - Durch einpressadapter in einer gehaeusebohrung festgelegte waelzlagerung, insbesondere mit einem zweireihigen schraegkugellager

Info

Publication number: DE3842192A1
Application number: DE19883842192
Authority: DE
Inventors: Manfred Brandenstein; Ruediger Hans
Original assignee: SKF GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1988-12-15
Publication date: 1990-06-21
Also published as: FR2640707A1; JPH02190617A; DE3842192C2; FR2640707B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine durch Einpreßadapter in einer Gehäusebohrung festgelegte Wälzlagerung, insbesondere mit einem zweireihigen Schrägkugellager, bei dem der Außenring im Bereich der Wälzkörperlaufbahnen jeweils einen aufgeweiteten Abschnitt aufweist und Mittel zum Verhindern des Herauswanderns des Einpreßadapters aus dem Raum zwischen Außenring und Gehäuse vorgesehen sind.

Durch Einpreßadapter in einer Gehäusebohrung festgelegte Wälzlagerungen der vorstehend beschriebenen Gattung sind beispielsweise durch das DE-GM 85 31 659 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung kann bei ungünstigen Toleranzen zwischen den einzelnen Bauteilen ein axiales Spiel auftreten, so daß bei eingeschnappten Adaptern eine Verschiebung der Wälzlagerung in Achsrichtung möglich sein kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine durch Einpreßadapter festgelegte Wälzlagerung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine hohe axiale Kraftübertragung ermöglicht und auch bei ungünstigen Toleranzen zwischen den einzelnen Bauteilen im fertig montierten Zustand eine Verschiebung der einzelnen Teile in Achsrichtung verhindert.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die axiale Lage des Einpreßadapters zum Außenring und/oder die der Einpreßadapter zum Gehäuse durch Positionsnoppen einstellbar ist, die in axialer Richtung formschlüssig gegenüber den Teilen der Wälzlagerung bzw. dem Gehäuse angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung werden beim Aufschieben der Einpreßadapter auf den Außenring selbsttätig die Mittel geschaffen, die eine genaue Positionierung der Wälzlagerung in Achsrichtung sicherstellen.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung sind in der Bohrung des Einpreßadapters mehrere, am Umfang verteilt angeordnete, aus der Bohrungsfläche herausragende Positionsnoppen mit verhältnismäßig geringer radialer Höhe vorgesehen, die beim Aufschieben des Einpreßadapters auf den Außenring elastisch verformbar und Anlageflächen für den Außenring bildend angeordnet sind. Durch diese Maßnahme wird ein Längentoleranzausgleich erzielt, bei dem nur verhältnismäßig kleine Einpreßkräfte erforderlich sind.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung sind die Positionsnoppen im Bereich einer durch den Übergang zum aufgeweiteten Abschnitt des Außenringes gebildeten Schulter vorgesehen, so daß sich die Noppen beim Aufschieben auf die Mantelfläche des Außenringes und in die Bohrung des Gehäuses in den verhältnismäßig weichen Werkstoff des Einpreßadapters eingraben und die axiale Stellung der Teile zueinander fixieren.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Tretachslagerung für ein Fahrrad im Axialschnitt,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Tretachslagerung,

Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Einpreßadapter mit Positionsnoppen am offenen Ende,

Fig. 4 einen Teil des in Fig. 3 dargestellten Einpreßadapters mit eingesetztem Außenring,

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Einpreßadapters mit Positionsnoppen im Bereich des Bodens und einem eingesetzten Teil des Außenringes,

Fig. 6 einen Teil einer Tretachslagerung, die in der oberen Hälfte im Schnitt gezeichnet ist.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Tretachslagerung für ein Fahrrad dargestellt, die aus zwei Einpreßadaptern 1, einer Welle 2 und einem zweireihigen Schrägkugellager 3 besteht. Der Außenring 4 des Schrägkugellagers 3 ist an den Enden mit jeweils einem aufgeweiteten Abschnitt 5 mit zylindrischen Mantelflächen 6 versehen und weist in der Bohrung Laufbahnen 7 auf. Die Kugeln 8 wälzen sich auf den Laufbahnen 7 des Außenringes 4 und den Laufbahnen 9 der Welle 2 ab.

Der in den Fig. 3 und 4 in einem vergrößerten Maßstab dargestellte Einpreßadapter 1 ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt, auf der einen Seite mit einem Flansch 10 und auf der anderen Seite mit einem axial gerichteten Vorsprung 11 versehen. Der Vorsprung 11 besitzt axial gerichtete Schlitze 12, die Zungen 13 abteilen und ist am Übergang zwischen der Stirnfläche 14 und der Bohrungsfläche 15 mit einer Abfasung 16 versehen, so daß sich das offene Ende des Einpreßadapters 1 beim Aufschieben auf den Außenring 4 verhältnsimäßig leicht aufweiten kann. Zur Erzielung eines Toleranzausgleichs in axialer Richtung sind Positionsnoppen 17 vorgesehen, die vom Vorsprung 11 axial in die Bohrung 18 verlaufen und eine verhältnismäßig geringe radiale Höhe aufweisen. Entspricht der Abstand vom Boden 21 des Einpreßadapters 1 bis zur Schulter 19 des Außenringes 4 beispielsweise dem in der Fig. 3 eingezeichneten Maß A, so werden die Positionsnoppen 17 beim Aufschnappen des Einpreßadapters 1 auf den Außenring 4 elastisch verformt, wobei in der Endstellung, d.h. sobald der Außenring 4 mit seiner Stirnfläche 20 an den Boden 21 des Einpreßadapters 1 anstößt, der Teil 22 der Positionsnoppen 17, der nicht mehr elastisch zusammengedrückt wird, Schulterflächen 23 bildet, die den Einpreßadapter 1 in axialer Richtung formschlüssig mit dem Außenring 4 verbinden.

Bei dem in der Fig. 5 dargestellten Einpreßadapter 24 sind die Positionsnoppen 25 im Bereich des Bodens 26 in der Bohrung 27 angeordnet, so daß diese beim Zusammenbau der Tretachslagerung durch den Außenring 4 elastisch verformt werden und in der Endstellung des Einpreßadapters 24, d.h. sobald die Schulter 19 des Außenringes 4 hinter einen umlaufenden Wulst 28 schnappt, Schulterflächen 29 gebildet werden, die Relativbewegungen zwischen dem Einpreßadapter 24 und dem Außenring 4 verhindern.

Damit auch ein Toleranzausgleich zwischen dem Flansch 30 des in der Fig. 5 abgebildeten Einpreßadapters 24 und der Stirnfläche 31 des Gehäuses 32 (nur andeutungsweise gezeichnet) stattfinden kann, sind, ausgehend von der dem Gehäuse 32 zugewandten Seite 33 des Flansches 30, mehrere, am Umfang verteilt angeordnete Positionsnoppen 34 vorgesehen. Am offenen Ende des Einpreßadapters 24 ist ein mit axial gerichteten Schlitzen 35 versehener Vorsprung 36 angeordnet, dessen Bohrung 37 kegelig ausgeführt ist. Der kleinste Durchmesser der kegeligen Bohrung 37 liegt im Bereich der Stirnseite 38 und ist kleiner ausgeführt als der Außendurchmesser des erweiterten Abschnitts 5 des Außenringes 4, so daß beim Aufschieben des Einpreßadapters 24 auf den erweiterten Abschnitt 5 des Außenringes 4 der Vorsprung 36 aufgeweitet wird und sich der umlaufende Wulst 28 mit Vorspannung an die Schulter 19 (Fig. 4) des Außenringes 4 anlegt.

In der Fig. 6 sind die Positionsnoppen 39 an der Schulter 19 des Außenringes 4 angeordnet. Diese aus einem verhältnismäßig harten Werkstoff bestehenden Positionsnoppen 39 graben sich beim Zusammenbau der Tretachslagerung in das verhältnismäßig weiche Material der Einpreßadapter ein und sorgen für einen Längentoleranzausgleich.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. Änderungen in der Konstruktion der einzelnen Bauteile sind im Rahmen der Erfindung ohne weiteres möglich. So können die Positionsnoppen auch an den Stirnseiten des Gehäuses und/oder an den Stirnseiten des Außenringes angeordnet werden, so daß sie sich beim Zusammenbau der Lagerung in das benachbarte weichere Material der Einpreßadapter eingraben.

Claims

1. Durch Einpreßadapter in einer Gehäusebohrung festgelegte Wälzlagerung, insbesondere mit einem zweireihigen Schrägkugellager, bei dem der Außenring im Bereich der Wälzkörperlaufbahnen jeweils einen aufgeweiteten Abschnitt aufweist und Mittel zum Verhindern des Herauswanderns des Einpreßadapters aus dem Raum zwischen Außenring und Gehäuse vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Lage der Einpreßadapter (1, 24) zum Außenring (4) und/oder die der Einpreßadapter (1, 24) zum Gehäuse (32) durch Positionsnoppen (17, 25, 34, 39) einstellbar ist, die in axialer Richtung formschlüssig gegenüber den Teilen (1, 4, 24) der Wälzlagerung bzw. dem Gehäuse (32) angeordnet sind.

2. Durch Einpreßadapter in einer Gehäusebohrung festgelegte Wälzlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bohrung (18, 27) des Einpreßadapters (1, 24) mehrere am Umfang verteilt angeordnete, aus der Bohrungsfläche herausragende Positionsnoppen (17, 25) mit verhältnismäßig geringer radialer Höhe vorgesehen sind, die beim Aufschieben des Einpreßadapters (1, 24) auf den Außenring (4) elastisch verformbar und Schulterflächen (23, 29) für den Außenring (4) bildend angeordnet sind.

3. Durch Einpreßadapter in einer Gehäusebohrung festgelegte Wälzlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einpreßadapter (1) topfförmig ausgeführt ist und die Positionsnoppen (17) am offenen Ende des Einpreßadapters (1) angeordnet sind.

4. Durch Einpreßadapter in einer Gehäusebohrung festgelegte Wälzlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einpreßadapter (24) topfförmig ausgeführt ist und die Positionsnoppen (25) im Bereich des Bodens (26) angeordnet sind.

5. Durch Einpreßadapter in einer Gehäusebohrung festgelegte Wälzlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionsnoppen (39) im Bereich einer durch den Übergang zum aufgeweiteten Abschnitt (5) des Außenringes (4) gebildeten Schulter (19) vorgesehen sind.

6. Durch Einpreßadapter in einer Gehäusebohrung festgelegte Wälzlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einpreßadapter (1, 24) einen Flansch (10, 30) aufweist und, ausgehend von der dem Gehäuse (32) zugewandten Seite (33) des Flansches (10, 30), mehrere am Umfang verteilt angeordnete Positionsnoppen (34) vorgesehen sind.