DE3840366A1 - Vorrichtung zum pressen von gekruemmten bremsbelaegen fuer trommelbremsen - Google Patents
Vorrichtung zum pressen von gekruemmten bremsbelaegen fuer trommelbremsenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen von ge
krümmten Bremsbelägen für Trommelbremsen. Bremsbeläge für Trom
melbremsen sind Bogenstücke eines Kreiszylindermantels, die auf
den üblichen Pressen mit vertikaler Preßrichtung hergestellt
werden. Dem von oben herausfahrenden Preßstempel liegt eine
Form gegenüber, deren Boden ein Flächenstück eines Kreiszy
lindermantels darstellt und deren Seitenwände paarweise zu
einander parallele Ebenen sind. In diese Form mit gewölbtem
Boden wird die in der Vergangenheit meist faserige Mischung
für den Bremsbelag eingebracht und zwar mit einer Höhe, die
bei ein- oder mehrstufigem Pressen zu einem Endprodukt von ge
wünschter (meist gleichmäßiger) Dicke und gewünschter Materi
aldichte führt. Dazu muß die Form randseitig höher befüllt wer
den als im Bereich der Mittelachse.
Zunehmend höhere Anforderungen an die Qualität der Brems
beläge haben dazu geführt, daß die zur Herstellung eingesetzte
Mischung heute wesentlich feinkörniger ist und kaum mehr fase
rige Struktur aufweist. Dies führt aber dazu, daß die Füllung
in der Preßform mit ihrem gekrümmten Boden die Oberflächenform
nicht mehr beibehält, selbst dann nicht, wenn die Oberfläche
die geometrisch etwa einer Parabel folgt, mittels einer Scha
blone hergestellt wurde. Man denke etwa an die betriebsbedingten
Erschütterungen, die unweigerlich zu einer Begradigung der Füll
oberfläche führen.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Vorrichtung anzugeben,
welche die exakte Herstellung von Bremsbelägen für Trommel
bremsen auch aus pulverförmigem Material mit beliebiger Ober
flächenkontur in der Preßform ermöglicht und zu einem homoge
nen, hochwertigen Endprodukt gegebenenfalls auch auf einem
Schuh als Träger führt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist da
durch gekennzeichnet, daß eine von einer Dosier- und Befüll
einrichtung beschickbare Preßform als Zwischenform vorgesehen
ist, die einen bogenförmigen gekrümmten Preßraum mit einander
gegenüberliegenden Zylinderflächen aufweist, daß die eine der
Zylinderflächen die Stirnfläche eines Preßstempels bildet, daß
der Preßstempel zur Herstellung eines Vorpreßlings normal zur
Richtung der Erzeugenden der Zylinderflächen geführt ist, daß
ein Übergabemanipulator, der vorzugsweise längs einer zentra
len Säule anhebbar und um diese verdrehbar ist, an der Zwi
schenform angreift und daß die Zwischenform von dem Überga
bemanipulator auf eine Heißpresse umsetzbar ist und der Heiß
presse an sich bekannte Schieber zum Ausschieben des Vorpreß
lings aus der Zwischenform und zum Einschieben in den Preß
raum der Heißpresse und zum Auswerfen zugeordnet sind.
Die Füllung der Preßform erfolgt vertikal in Richtung der Erzeugen
den der die Preßform seitlich begrenzenden Zylinderflächen.
Ein exaktes Einhalten der Geometrie des Bremsbelages ist mit
dieser Vorrichtung gewährleistet. Es ist zweckmäßig, wenn
die Krümmung der Stirnfläche des Preßstempels veränderbar
ist. Eine vorteilhafte Ausführung ist dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßstempel aus in Preßrichtung parallel geschichte
ten Teilstücken gebildet ist, die nach vorbestimmten Kurven
formen relativ zueinander einstellbar und vorzugsweise zuein
ander fixierbar und als Paket gemeinsam verschiebbar sind.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Stempel der Heißpresse pa
rallel zur Preßrichtung geteilt und zwischen den Teilstücken
eine zur Stirnfläche des Stempels hin offene Ausnehmung vor
gesehen ist. In die Ausnehmung kann eine Rippe eines Schuhs
eingelegt und auf diesen der Vorpreßling heiß aufgepreßt werden.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Schieber einen
Stempel zum Ausschieben des Vorpreßlings aus der Zwischenform
und einen Gegenhaltestempel umfassen und daß Stempel und Ge
genhaltestempel synchron bewegbar sind.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Bremsbelä
gen für Trommelbremsen in schematischer Darstellung,
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Zwischenform und
Fig. 3 eine Drauf
sicht auf Fig. 2 bei abgenommener Verschlußplatte.
Gemäß Fig. 2 und 3 besteht eine Zwischenform 1 aus einem
Formkörper 2 mit einem Preßraum 3, der von einander gegenüber
liegenden Zylinderflächen mit vertikalen Erzeugenden begrenzt
wird. Die eine der Zylinderflächen (nicht zwingend eine Kreis
zylinderfläche) bildet die Stirnfläche eines Pressenstempels 4,
der horizontal in den Preßraum 3 hinein verschiebbar ist. Eine
Dosier- und Befülleinrichtung 5 ist der Zwischenform 1 zugeord
net. Schieber 6 und 7 können den Preßraum 3 nach oben und nach
unten abschließen.
Die in den Fig. 2 und 3 separat dargestellte Zwischenform 1
befindet sich auf einer Vorrichtung, die in ihrer Gesamtheit in
Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Die Vorrichtung umfaßt eine
Presse 8 mit Hydraulikzylinder 9 und Stempel 10, der auf dem
Stempel 4 der Zwischenform 1 einwirkt. Die Zwischenform 1 ist
in einem Manipulator 11 anhebbar, schwenkbar und drehbar ge
lagert. Nach einem Vorverdichten mittels des Stempels 4 kann
die Zwischenform 1 in die strichlierte Position angehoben und
um die Achse 12 in die Vertikale gedreht werden. Der Preßstem
pel 4 kann gegen einen Stempel 4′, z. B. mit flacherer Stirnflä
che ausgetauscht werden, ohne daß der Vorpreßling beschädigt
wird. Es können mehrere Preßstufen mit mehreren Preßstempeln 4
4′ auf der Presse 8 erfolgen, bis der Vorpreßling die gewünschte
Form erreicht hat.
Es hebt dann der Manipulator 11 die Zwischenform 1 hoch und
schwenkt um 180° um die Säule 13 herum. Dadurch wird die Zwischen
form auf eine Heißpresse 14 gebracht. Die Zwischenform 1 liegt
derart auf der Heißpresse, daß der Pressenraum 3 mit dem Pressen
raum 15 der Heißpresse 14 fluchtet. Der Vorpreßling wird durch
Einlegeschieber 16, 17 nach Öffnen der Verschlüsse sowohl der
Zwischenform 1 (Schieber 6, 7) als auch des Pressenraumes 15 in
den Pressenraum 15 verschoben. Der Stempel der Heißpresse 14 ist
geteilt ausgeführt und nimmt einen bogenförmigen Schuh 18 mit
einem Befestigungsflansch auf. Die Heißpreßform wird aufgeheizt
und der im Pressenraum 15 befindliche Vorpreßling wird mittels des
Zylinders 19 und des Kolbens 20 auf den Schuh 18 gepreßt. Nach
Beendigung des Heißpreßvorganges und Öffnen der Presse wird das
Endprodukt durch die Öffnung 21 ausgeworfen.
Der Vorpreßling kann in der Zwischenform auch durch zusätzli
che Erhitzung verschmelzbarer Stoffe der Mischung stabilisiert
werden. Das Vorpressen schließt die Anwendung von Hitze nicht
aus. Wesentlich dabei ist, daß ein Zwischenprodukt entsteht,
das in den Abmessungen und der Dichte noch nicht dem Endpro
dukt entspricht.
Es kann auch der Heißpreßvorgang mehrstufig ausgeführt wer
den, wobei in einer Endstufe eine Mehrzahl von Bremsbelägen
gleichzeitig heißgepreßt werden können.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Pressen von gekrümmten Bremsbelegen für
Trommelbremsen, gekennzeichnet durch die Kombination der
Merkmale, daß eine von einer Dosier- und Befülleinrichtung
(5) beschickbare Preßform als Zwischenform (1) vorgesehen
ist, die einen bogenförmigen gekrümmten Preßraum (3) mit
einander gegenüberliegenden Zylinderflächen aufweist, daß
die eine der Zylinderflächen die Stirnfläche eines Preß
stempels (4) bildet, daß der Preßstempel (4) zur Herstel
lung eines Vorpreßlings normal zur Richtung der Erzeugen
den der Zylinderflächen geführt ist, daß ein Übergabemanipu
lator (11), der vorzugsweise längs einer zentralen Säule (13)
anhebbar und um diese verdrehbar ist, an der Zwischenform
(1) angreift und daß die Zwischenform (1) von dem Über
gabemanipulator (11) auf eine Heißpresse (14) umsetzbar
ist und der Heißpresse (14) an sich bekannte Schieber (16,
17) zum Ausschieben des Vorpreßlings aus der Zwischenform
(1) und zum Einschieben in den Preßraum (15) der Heiß
presse (14) und zum Auswerfen zugeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Krümmung der Stirnfläche des Preßstempels (4) veränder
bar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Preßstempel (4) aus in Preßrichtung parallel geschich
teten Teilstücken gebildet ist, die nach vorbestimmten
Kurvenformen relativ zueinander einstellbar und vorzugs
weise zueinander fixierbar und als Paket gemeinsam ver
schiebbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Stempel der Heißpresse (14) parallel
zur Preßrichtung geteilt und zwischen den Teilstücken eine
zur Stirnfläche des Stempels hin offene Ausnehmung vor
gesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schieber (16, 17) einen Stempel zum Ausschieben des
Vorpreßlings aus der Zwischenform (1) und einen Gegen
haltestempel umfassen und daß Stempel und Gegenstempel
synchron bewegbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
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