SU592521A1

SU592521A1 - Устройство дл прессовани металлических порошков

Info

Publication number: SU592521A1
Application number: SU762407139A
Authority: SU
Inventors: Василий Гаврилович Филимонов; Валерий Владимирович Шикунов; Алексей Петрович Полынков; Владимир Ильич Куриленко
Original assignee: Научно-исследовательский машиностроительный институт
Priority date: 1976-09-24
Filing date: 1976-09-24
Publication date: 1978-02-15

Description

И.зО:бретение относитс к порошко1вой металлургии , в частности к устройствам дл изготовлени изделий прессованием металлических порошков.

Известно устройство дл прессовани металлических порО;шков, представл ющее собой мпогоместную пресс-форму, снабженную матрицами и верхними и ниждими пуансонами , в котором выталкивание спрессованных изделий производитс нижйимн пуансонами 1. Низка Производительность известного устройства обусловлена необходимостью илдивидуального съема .каждого из спрессованных изделий. НаИболее близким к изобретению техническим решением оо своей суш,ности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл прессовани металлических порошков , включающее нижнюю плиту с расположенными на ней диском и обоймой и верхнюю плиту с пуансона-ми и выталкивател ми. При это,м в диске выполнены матричные полости , размещенные по окружности диска, а вращение диска осу1ществЛ(Яето от независимого привода 2. Это устройство имеет также невысокую производительность из-за необходимости ручного удалени спрессова ных изделий.

Предложенное устройство отличаетс от известного тем, что, с целью повышени произ (водительности про-цесса прессовани , оно

снабжено штоком, на боковой поверхности которого выполнены взаимно пересекающиес пазы, натравленные по спирали вдоль оси штока, а диск и нижн ппита выполнены с 5 осевыми отверсти ми, при этом диск снабжен радиальными штифтами, з-становленными в его осевом отверстии.

На фиг. 1 показано предложенное устройство в момент з-асыпки порошка, предпочтительный вариант выполнени ; на фиг. 2 - то же (без верхней плиты), план; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2 (в момент прессовани пороШ;Ка и выталкивани издели ).

Устройство состоит из нижней плиты /, 5 установлехгных на ней диска 2 и обоймы 5, верхней плиты 4 и уста-новленных «а ней пуа-нсонов 5, выталкивателей 6, а также щтока 7, на баковой поверхности которого (в нижней его части) выполнены взаи.мно пересека0 ющ.иес пазы 8, направленные по спирали вдоль оси штока. Диск 2 и нижн плита / выполнены с осевымн отверсти ми 9 и 10 и рабочими полост ми // (матрицы пр моугольной формы) и 12 (окна) соответствен5 но. При этом диск 2 снабжен радиальными штифтами 13, установленными в отверстии 9, фиксаторами 14 и питател ми 15. К плите / снизу прикреплены склизы 16 дл удален11 спрессованных изделий 17. 30 При включении пресса (на чертежах не

показан) верхн плита 4 с установленными на ней пуансонами 5, выталкивател ми 6 и штоком 7 опускаетс относительно диска 2, и шток 7 взаимодействует с диском 2 через радиальные штифты 13. При иеремещении штифтов 13 по пазам 8 штока происходит поворот диска до выхода из зацеплени со штоком . В результате этого полости (матрицы) смеш,аютс относительно питател , пуаисона и выталкивател , а также относительна полостей (окон) 12. При дальнейшем опускании плиты 4 одновременно происход т прессование порошка {в полост х, расположенных под иуансона1ми 5), выталживание спрессованных изделий через окно 12 на склиз 16, а также запол1нение свободных полостей порошком из питателей 15. В этом положении диск фиксируетс относительно «ижней плиты при помош ,и фиксатора 14.

После окончани цикла верхн плита перемещаетс еверх, нижн часть штока входит в зацеиление с диском 2 и поворачивает его в промежуточное положение, и процесс прессовани повтор етс .

Ф о р мула и 3 о б ip е т е и и

Устройство дл прессовани металлических пopoшJ oв, включающее нижнюю плиту

с раоположенйыми «а ней диском и обоймой и верХ1Нюю илиту с пуансонами и выталкивател ми , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности п.роцесса преооовани , оно снабжено штоком, на боковой поверхности -которого выпол-нены взаимно пересекающиес пазы, .направленные по спирали вдоль оси штока, а диск и нижн .плита выполнены с осевьши отверсти ми, при этом диск снабжен радиальными штифтами,

установленными в его осевом отверстии.

Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1292798, кл. 31 Ь, 3/02, 1965.

СССР

2. Авторское свидетельство № 385753, кл. В 22 F 3/02, 1970.

s

.Z A - A