DE3838511A1

DE3838511A1 - Verfahren und vorrichtung zum zurichten eines kartonbogens fuer die herstellung von faltschachteln oder zuschnitten dafuer

Info

Publication number: DE3838511A1
Application number: DE3838511A
Authority: DE
Inventors: Franz Vossen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1988-11-14
Publication date: 1989-11-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zurichten eines Karton bogens für die Herstellung von Faltschachteln oder Zuschnitten dafür, bei welcher dem oberhalb einer Stanzplatte angeordneten Kartonbogen schneid- oder Rillmesser zugeführt werden. Außerdem umfaßt die Er findung ein Verfahren, welches insbesondere mit der Vorrichtung ein gesetzt werden kann.

Zuschnitte und Faltschachteln werden mittels Bandstahlschnitten in Stanzautomaten, beispielsweise Flachbettstanzen, hergestellt. Der Bandstahlschnitt besteht überlicherweise aus in Holz gebetteten Schneid- und Rillinienmessern.

Man nennt diesen Vorgang Bogenauslegen.

Der Erfinder hat sich das Ziel gesetzt, eine Vereinfachung des Her stellungsprozesses unter Verwendung einer neuartigen Vorrichtung zu ermöglichen und die Rüstzeiten erheblich zu vermindern .

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß auf die Oberseite der Stanz platte eine Schicht aufgebracht wird, welche die Schneiden des Messers wenigstens teilweise aufnimmt.

Erfindungsgemäß liegt das zu stanzende Bogenmaterial während des Schneidprozesses auf dem Kaschiermaterial auf, dessen Dicke etwa 0,1 mm beträgt.

Das kaschierte Material hat eine Härte, die es einem Messer schon beim ersten Stanzhub ermöglicht, es zu schneiden.

Beim Schneiden des Bogenmaterials dringt erfindungsgemäß das Messer um etwa 0,1 mm durch das aufkaschierte Material. Da die Ungenauigkeit im Bereich nicht schneidender Stellen des Bandstahlschnittes zwischen 0,05 bis 0,1 mm liegt, wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das dafür geeignete Verfahren jede nicht schneidende Stelle vermieden.

Durch das Tieferdringen der Messer nach dem erfindumgsgemäßen Vorschlag ist das Bogenmaterial über den gesamten Bandstahlschnitt ge stanzt.

Erfindungsgemäß erfolgt das Aufbringen des Kaschiermaterials außerhalb der Stanzmaschine bei laufender Produktion.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Bandstahlschnitt mit Kartonbogen;

Fig. 2 die Draufsicht auf den Kartonbogen;

Fig. 3 eine Schemaskizze zur Durchführung eines Ver fahrens;

Fig. 4 Schnitte durch Vorrichtungsteile.

Ein Bandstahlschnitt 10 besteht aus in eine Sperrholzplatte 12 einer Dicke a von etwa 18 mm eingebetteten -- Schneidlinien 14 _a bzw. Rillinien 15 _a erzeugenden -- über die Plattenfläche 13 hinausragenden Schneidlinienmessern 14 bzw. Rillinienmessern 15.

Auf einer Stanzplatte 16 aus Stahl lagert ein Kartonbogen 20, in welchem beispielsweise oberhalb einer Nut 18 einer Stanzplattenauf lage 19 eines der Rillienmesser 15 eine Rillinie 15 _a erzeugt.

Aus dem Kartonbogen 20 entsteht so ein Zuschnittbogen 20 _a, der eine Mehrzahl von Zuschnitten 22 der Breite b von hier 196 mm und der Länge e von hier etwa 220 mm enthält. Mit 24 ist ein Greiferwagen in Fig. 2 bezeichnet.

Man nennt diese Art der Herstellung Bogenauslegung. Die einzelne Falt schachtel hat im flachen Zustand auch die Bezeichnung Zuschnitt 22 oder Nutzen. Ein solcher Bandstahlschnitt kann je nach Größe und An zahl der Nutzen 20 bis 30 m Messer- oder Schneidlinien 14 _a und ebenso viele Rillinien 15 _a aufweisen. Die Bogengröße des Kartonbogens 20 - und somit auch des Bandstahlschnittes - liegen in der Hauptsache zwischen 700×900 bis 1120×1650 mm.

Mit diesem Bandstahlschnitt werden in einer Flachbettstanze die Kartonbögen 20 gestanzt und gerillt. Der Bogenfluß ist gemäß Fig. 3 automatisiert. In einer Zone A werden Stapel 26 von Kartonbogen 20 auf Paletten oder Vorstapelwagen eingeführt. Mit 27 ist ein Non-Stop-An leger bezeichnet, mit 28 eine Bogentrenn- und Transporteinrichtung, der ein Anlegetisch 29 folgt. Bei 30 werden Vorder- und Seitenmarken aufgebracht. An dieser Stelle endet die Zone B für das Beschicken und Anlegen.

In der nachfolgenden Zone C für das Fassonieren sind Greiferstangen 32 an Transportketten angebracht, eine Sicherheitskupplung für die Trans portketten ist bei 33 angebracht.

Nunmehr gelangen die Kartonbogen in einen Stanztiegel 34, in welcher mittels eines Kniehebels 35 eine Druckkraft von beispielsweise 500 Tonnen erzeugt wird. In diesem Stanztiegel 35 befindet sich ein Schließrahmen 36 für die Stanzformen oder eine Platte für Prägeklischees.

In der Zone D erfolgt das Ausbrechen der Stanzabfälle, in der ein Ein schieberahmen 38 zum Einstellen der Ausbrechwerkzeuge auf einem Ein richtetisch außerhalb der Maschine vorgesehen ist.

In Förderrichtung x nach der Zone D erfolgt bei 40 der Abtransport der Stapel fassonierter Kartonbogen 20 _a. Mit 42 ist eine Greiferrandab trennung bezeichnet.

Beim Stanzen der Kartonbögen 20 treten nicht schneidende Bereiche auf. Die Ursachen hierfür sind u.a.:
Dickentoleranzen im Karton;
Höhentoleranzen bei Stanz- und Rillinien 14 _a, 15 _a;
Unebenheiten der Stanze selbst;
Unebenheiten der Stanz- und Zurichtebleche;
Wärmeausdehnungen.

Zum Ausgleich dieser Toleranzen wird eine Schneidzurichtung durchgeführt.

Hierzu befinden sich auf dem Rücken des Bandstahlschnittes eine unteres Zurichteblech 50 _a sowie ein oberes Zurichteblech 50 _h aus Stahl. Zwischen diesen liegt ein Papierbogen 52, der gleichzeitig die Konturen der Messer 14, 15 des Bandstahlschnittes hat. Bei einer nicht schneidenden Position (nicht schneidender Bereich bei 48 angedeutet) wird jetzt ein etwa 0,05 mm dicker Papierstreifen 54 aufgeklebt.

In dieser Weise werden jetzt alle nicht schneidenden Stellen zugerichtet. Eine solche Schneidzurichtung kann bis zu 2 bis 3 Stunden dauern. In Stanzautomaten mit Platzkosten bis zu DM 500,-- je Stunde ist dies eine sehr kostenaufwendige Zurichtung, zumal im Hinblick da rauf, daß bis zu 300 Auflagen pro Jahr ausgerichtet werden müssen.

Bedingt durch die maschinenbezogenen Toleranzen ist dieser Vorgang des Zurichtens nur in der Maschine selbst möglich. Um eine derartige Zu richtearbeit überflüssig zu machen, wird auf die Oberfläche 60 der Stanzplatte 16 eine den Anforderungen entsprechendes Werkstoffblatt 62 einer Dicke von etwa 0,1 mm aufgeklebt. Das zu stanzende Bogenmaterial 20 liegt also während des Schneidprozesses auf dem kaschierten Werk stoffblatt 62 auf, dessen Härte es dem Messer 14 es bereits beim ersten Stanzhub ermöglicht, eine genaue Schneidlinie 14 _a anzubringen.

Beim Schneiden des Bogenmaterials 20 dringt jetzt das Messer 14 um 0,1 mm durch den Kartonbogen 20 hindurch. Die Ungenauigkeit im Bereich nicht schneidender Stellen liegt zwischen 0,05 bis 0,1 mm. Somit ist durch das Tieferdringen der Messer 14 das Bogenmaterial 20 über den gesamten Bandstahlschnitt gestanzt. Das Aufbringen des Kaschiermaterials oder Werkstoffblattes 62 erfolgt außerhalb der Stanzmaschine bei laufender Produktion. Dies führt zu einer erheblichen Minderung der Rüstzeit.

Mit 64 ist ein Stanzblech bezeichnet.

Claims

1. Vorrichtung zum Zurichten eines Kartonbogens für die Herstellung von Faltschachteln oder Zuschnitten dafür, bei welcher dem ober halb einer Stanzplatte angeordneten Kartonbogen Schneid- oder Rillmesser zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberseite der Stanzplatte (16) eine Schicht aufge bracht wird, welche die Schneide des Messers (14) wenigstens teilweise aufnimmt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aufge klebte oder aufkaschierte Werkstoffschicht (62) von etwa 0,1 mm Dicke.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Härte des kaschierten Materials (62), die dem Messer (14) schon beim ersten Stanzhub einen Schnitt erlaubt.

4. Verfahren zum Zurichten eines Kartonbogens für die Herstellung von Faltschachteln oder Zuschnitten dafür, bei welcher dem ober halb einer Stanzplatte angeordneten Kartonbogen Schneid- oder Rillmesser zugeführt werden, insbesondere unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß auf die Oberseite der Stanzplatte eine die Schneide des Messers aufnehmende Werkstoffschicht aufgebracht, insbesondere aufkaschiert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Kartonbogen (20) während des Schneidvorganges auf dem kaschierten Werkstoff (62) aufliegt und die Schneide des Messers etwa 0,1 mm in das Werkstoffmaterial (62) eindringt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß das Kaschiermaterial außerhalb einer Stanzmaschine aufgebracht wird.