DE3837978C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
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- B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
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- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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- B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bebilderung eines
Druckformzylinders in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Eine Offset-Druckmaschine, an der ein solches Verfahren praktiziert
wird, ist aus der DE-PS 32 48 178 bekannt. Bei dieser werden
Substanzteile von einer elektronisch gesteuerten, beispielsweise als
Wärmedruckkopf ausgebildeten Bildpunkt-Übertragungseinheit
entsprechend einer digitalen Bildinformation aus einer durchgehend
beschichteten Thermotransferfolie herausgelöst und unmittelbar auf
dem Druckformzylinder abgelegt.
In der Anordnung Wärmedruckkopf - Thermotransferfolie -
Druckformzylinder können Abstands- und Kontaktschwankungen
auftreten, wenn sowohl die Stiftelektroden oder Heizelemente des
Wärmedruckkopfes als auch die Oberfläche des Druckformzylinders
starr und unelastisch ausgeführt sind. Bereits kleinste
Formabweichungen an einem der beteiligten Teile beeinträchtigen den
wirksamen Anpreßdruck und somit die Wärmeübertragung, was sich in
einem ungleichmäßig übertragenen Druckbild oder schlecht verankerten
Druckbildelementen niederschlägt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben,
bei dem die vorstehenden Nachteile vermieden werden und auch bei
relativ großen Fertigungstoleranzen der an der Substanzübertragung
beteiligten Teile eine gleichmäßige Übertragung gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Substanzauftrag
zumindestens hilfsweise auf eine weiche Oberfläche erfolgt. Dieses
Merkmal umfaßt als Varianten zum einen das unmittelbare
Zusammenwirken der Bildpunkt-Übertragungseinheit mit einem
Druckformzylinder, der eine weiche Oberfläche aufweist und zum
anderen die Zwischenschaltung eines anderen Zylinders mit weicher
Oberfläche - beispielsweise des Gummituchzylinders einer Offset-
Druckmaschine -, von wo aus in einem zweiten Transferschritt die
Übertragung an den Druckformzylinder erfolgt.
Durch die Kompressibilität einer weichen Oberfläche können
Linearitätsschwankungen längs der Aufzeichnungslinie wirksam
kompensiert werden. Durch die damit mögliche großzügigere
Tolerierung der beteiligten Komponenten werden die Fertigungskosten
erheblich reduziert.
Nachfolgend ist je ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung anhand
zweier Figuren erklärt.
Fig. 1 zeigt die Direktbebilderung eines Druckformzylinders
in einem Transferschritt;
Fig. 2 zeigt die Bebilderung eines Druckformzylinders unter
Zwischenschaltung eines Übertragungszylinders in zwei
Transferschritten.
In Fig. 1 ist schematisch ein Dreizylinderdruckwerk einer
Rollenrotations-Offsetdruckmaschine dargestellt. Zwischen einem
Druckzylinder 1 und einem Gummituchzylinder 2 wird beim Druckvorgang
eine Bedruckstoffbahn 3 hindurchgeführt. Der Gummituchzylinder 2
dient als Übertragungszylinder für ein durch die Oberfläche eines
Druckformzylinders 4 erzeugtes Druckbild. Der Druckformzylinder 4
weist eine elastomere Oberfläche mit vorzugsweise hydrophiler
Eigenschaft auf. Als Materialien für eine solche Oberfläche sind
beispielsweise Acrylester-Kautschuk, Nitrilkautschuk oder
modifiziertes Polyvinylchlorid (PVC) geeignet.
Zur Erzeugung des Druckbildes auf der Oberfläche des
Druckformzylinders ist eine Bildpunkt-Übertragungseinheit 5
vorgesehen, die sich aus einem mit mehreren beheizbaren Heizelementen
6 oder Stiftelektroden bestückten Thermodruckkopf 7, einer diesen
parallel zu einer Mantellinie des Druckformzylinders 4 führenden
Führungsleiste 8 und einer Steuereinheit 9 zusammensetzt. Die
Steuereinheit 9 ist über eine Signalleitung 10 mit dem längs der
Führungsleiste 8 verfahrbaren Thermodruckkopf 7 und über eine
weitere Signalleitung 11 mit einem vorzugsweise elektronischen
Bildspeicher 12 verbunden.
Zwischen Druckformzylinder 4 und den Heizelementen 6 des
Thermodruckkopfes ist eine Thermotransferfolie 13 angeordnet. Die
Thermotransferfolie 13 ist auf ihrer dem Druckformzylinder 4
zugewandten Seite durchgehend mit einer bei Energiezufuhr
schmelzbaren, bei Raumtemperatur festen Substanz 14 beschichtet, die
vorzugsweise oleophile Eigenschaften aufweist. Als Substanz 14
eignen sich beispielsweise Wachs oder ein thermoplastischer
Kunststoff. Die Thermotransferfolie 13 ist auf einer Trommel 17
aufgespult und wird zur Bebilderung des Druckformzylinders 4 mitsamt
der Bildpunkt-Übertragungseinheit soweit an diesen angestellt, daß
sie die Oberfläche desselben in einem Teil berührt. Zum Aufspulen
des beim Bebildern benutzten Teils der Thermotransferfolie 13 ist
eine weitere Trommel 18 vorgesehen.
Zum Übertragen von Teilen 14 a der Substanz 14 auf den
Druckformzylinder 4 liest die Steuereinheit 9 zunächst aus dem
Bildspeicher 12 dort für jeden Bildpunkt digital gespeicherte
Bildinformationen aus und aktiviert je nachdem, ob ein Bildpunkt
Farbe übertragen soll oder nicht, eines der Heizelemente 6 des
Thermodruckkopfes 7. Die an die Thermotransferfolie 13 angestellten
Heizelemente 6 werden, wenn ein Bildpunkt farbführend sein soll, mit
Energie beaufschlagt. Die Energie kann direkt als Wärmeenergie in
den Heizelementen erzeugt werden oder bei einer Ausbildung als
Stiftelektroden durch deren Zusammenwirken mit einer aus mehreren
Schichten verschiedenen elektrischen Widerstandes gebildeten
Thermotransferfolie nach der "resistive-ribbon-Methode" freigesetzt
werden. Die durch die Energieeinwirkung erschmolzenen Substanzteile
14 a lagern sich auf der Oberfläche des Druckformzylinders 4 ab und
erstarren dort sehr schnell.
Dadurch, daß die Oberfläche des Druckformzylinders 4 mit einer
weichen Schicht versehen ist, werden an die Fertigungsgenauigkeit
des Druckkopfes und der Führungsleiste sowie des Druckformzylinders
keine übertrieben hohen Anforderungen gestellt.
Die Übertragung der Substanzteile erfolgt bildpunktweise Zeile für
Zeile, bei Verwendung mehrerer Heizelemente 6 (oder Stiftelektroden)
in mehreren Zeilen parallel. Der Vorschub des Druckkopfes 7 sowie
die Weiterdrehung des Druckformzylinders 4 nach Übertragung einer
(oder mehrerer parallel erzeugter) Bildpunktzeile(n) werden
ebenfalls durch die Steuereinheit 9 kontrolliert.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Variante sind alle zur Fig. 1 gleichen
Teile mit gleicher Bezugszahl, ergänzt durch "′" bezeichnet. Eine
zur Bildpunkt-Übertragungseinheit 5 des ersten Ausführungsbeispiels
analoge Einrichtung 5′ ist an einen Gummituchzylinder 2′ einer
Rollenrotations-Offsetdruckmaschine angestellt. Die Substanzteile
14 a′ werden mittels der Bildpunkt-Übertragungseinheit 5′ in einem
ersten Transferschritt aus einer Thermotransferfolie 13′
herausgelöst und an die weiche Oberfläche des Gummituchzylinders 2′
übertragen. Auf den Gummituchzylinder 2′ ist kurz vor dessen
Berührungslinie mit einem Druckformzylinder 15 eine Heizeinrichtung
16 gerichtet, mittels der die auf dem Gummituchzylinder 2′ nach dem
ersten Transferschritt erstarrten und somit zwischengelagerten
Substanzteile 14 a′ erneut geschmolzen und nunmehr zeilenweise in
einem zweiten Transferschritt an den Druckformzylinder 15 übertragen
werden. Dadurch, daß hierbei die weiche Oberfläche des
Gummituchzylinders 2′ an die harte Oberfläche des Druckformzylinders
15 angedrückt wird, können auch bei diesem zweiten Transferschritt
Formabweichungen der beteiligten Zylinder gut ausgeglichen werden.
Bei beiden Varianten können sowohl der Druckformzylinder 4 bzw. 15
als auch der Gummituchzylinder 2 bzw. 2′ vorteilhaft mit einer
nahtlosen Oberfläche versehen sein.
Als Variante zu einem längs einer Führung verfahrbaren Druckkopf
kann auch ein über die gesamte Breite des Druckformzylinders
reichender Druckkopf eingesetzt werden, der entweder einstückig
ausgebildet ist oder sich aus mehreren, in Laufrichtung der
Transferfolie gesehen gegeneinander versetzten Teilen zusammensetzt.
Claims (9)
1. Verfahren zur Bebilderung eines Druckformzylinders in einer
Rotations-Offsetdruckmaschine mittels eines bildadäquaten, die
Farbführung beeinflussenden Substanzauftrages auf Teile der
Druckformzylinder-Oberfläche durch eine nach dem Thermotransfer-
Verfahren arbeitende Bildpunkt-Übertragungseinheit, dadurch
gekennzeichnet, daß der Substanzauftrag zumindestens hilfsweise
auf eine weichelastische Oberfläche erfolgt, um eine
Vergleichmäßigung des Anpreßdrucks und/oder der Wärmeübertragung
zu erreichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bildpunkt-Übertragungseinheit (5) die die Farbführung
beeinflussende Substanz (14) direkt an den Druckformzylinder (4)
überträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfläche des Druckformzylinders (4) aus Acrylester-Kautschuk
besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfläche des Druckformzylinders (4) aus Nitrilkautschuk
besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfläche des Druckformzylinders (4) aus modifiziertem
Polyvenylchlorid (PVC) besteht.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckformzylinder (4, 15) mit einer
nahtlosen Oberfläche versehen ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bildpunkt-Übertragungseinheit die (5′) die Farbführung
beeinflussende Substanz (14′) zunächst in einem ersten
Transferschritt an einen Übertragungszylinder (2′) mit weicher
Oberfläche abgibt, von dem aus in einem zweiten Transferschritt
die Übertragung an den Druckformzylinder (15) erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als
Übertragungszylinder ein Gummituchzylinder (2′) verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gummituchzylinder (2, 2′) eine nahtlose Oberfläche aufweist.
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