DE3835759C2

DE3835759C2 - Eisenoxide mit verbesserter Dispergierbarkeit in einem Harzträger und Pigmentdispersionen, enthaltend ein derartiges Eisenoxid, dispergiert in einem Harzträger

Info

Publication number: DE3835759C2
Application number: DE3835759A
Authority: DE
Inventors: Jorge A Ayala; George A Joyce; David Crabbe
Original assignee: Columbian Chemicals Co
Current assignee: Columbian Chemicals Co
Priority date: 1987-11-06
Filing date: 1988-10-20
Publication date: 1996-05-23
Anticipated expiration: 2008-10-21
Also published as: JPH01149841A; US4798856A; DE3835759A1; JPH0641535B2; BE1004200A5; DE3835759C3

Description

Die Erfindung betrifft Eisenoxidpigmente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie Pigmentdispersionen, enthaltend solche Eisenoxidpigmente.

Anorganische Pigmente, wie Eisenoxide, werden üblicherweise für die Färbung von Kunststoffen, wie Polyethylen niedriger Dichte, ver wendet, durch Inkorporation des Pigments in das Kunstharz durch intensives Mischen, wie beispielsweise durch Vermischen in einer Zweiwalzen-Banbury-Mühle, oder durch weniger intensives Vermischen, wie durch Vorplastifizieren mittels Doppelschnecken mit nachfolgen dem Extrudieren, Spritzgießen oder Filmblasen. Eine Schlüsseleigen schaft des Pigments ist die Dispergierbarkeit des Pigments im Kunstharz, die ein Maß für die Leichtigkeit ist, mit der das Pig ment innig mit dem Kunstharz gemischt werden kann. Große Aggregate nicht-dispergierten Pigments können Oberflächenflecken, schwachen Glanz und Farbstreifen auf gespritzten Teilen verursachen, ebenso wie sie sichtbar sein können und schwache Flecken und Löcher in geblasenen Filmen verursachen können.

Ein Pigmentkonzentrat ist durch Mischen eines Trägerkunstharzes, das normalerweise gleich oder mindestens kompatibel mit dem even tuellen Matrixkunstharz ist, und dem Pigment bei einer Beschickung von 40 bis 50% in einer Zweiwalzen-Banbury-Mühle mit nachfolgen dem Pelletieren hergestellt werden. Bei der späteren Verwendung wird das Pigment von der Pigmentbeschickung auf eine Konzentration im Matrixkunstharz von typischerweise 5% oder weniger durch Mischen des Konzentrats mit dem Matrixkunstharz während des Schmelzverarbei tens, wie beispielsweise mittels Extrudieren oder Spritzgießen, herabgesetzt.

Zusätzlich wird beim Vermischen und Verarbeiten von Kunststoffen das zu extrudierende Material normalerweise durch ein Sieb zur Ent fernung grober Partikel geleitet. Große Mengen an Agglomeraten ver ursachen eine schnelle Siebverstopfung, die zu niedrigen Prozeß durchsätzen und außerordentlicher Ausfallzeit der Anlage für den Ersatz des Siebes führt.

Zur Bestimmung der Pigmentdispersion in einem Trägerkunstharz sind verschiedene Tests verwendbar. Beim Test für die Sieblebensdauer wird die Verbindung durch ein Sieb mit einer Siebweite von typischer weise 150 oder 325 mesh extrudiert und es wird die Zeit gemessen, bis ein vorbestimmter Drucktropfen über das Sieb erzielt wird. Die se Zeit repräsentiert die Sieblebensdauer, wobei eine erhöhte Zeit wünschenswert ist.

Einen anderen Pigmentdispersionstest stellt der Filmqualitätstest dar, bei dem das Pigment in das Kunstharz eingemischt, anschließend die konzentrierte Verbindung in einen Extruder eingelassen und an schließend der Film vom Extrudat geblasen wird. Der typischerweise 2 bis 6 mil dicke Film kann visuell auf von undispergiertem Pigment herrührenden Flecken geprüft werden.

Zur Prüfung von Plaque, herrührend von Pigmentkonzentraten, ist auch die X-Radiographie einsetzbar, um Gebiete ungenügender Pigment dispersion aufzuspüren. Auf der Radiophotographie zeigen sich Agglo merate undispergierter anorganischer Pigmente, die ein relativ hohes spezifisches Gewicht haben, in Form dunkler Flecken.

Es ist üblich, oberflächenaktive Mittel zu verwenden, um das Ver arbeiten anorganischer Pigmente in verschiedener Hinsicht zu ver bessern. Hierfür stehen folgende Patente:

In US-A-4 599 114 ist die Verwendung eines oberflächenaktiven Mittels, das das Reaktionsprodukt von Diamin, einer Carbonsäure und einer Fettsäure ist, zur Verbesserung der Dispergierbarkeit von Titandioxidpigment in einem Kunstharzmedium offenbart.

In US-A-4 277 288 ist die Verwendung von hochsiedenden organischen oberflächenaktiven Mitteln zur Förderung der Agglomeratbildung von Pigmentteilchen vor dem Dispergieren des Pigments in dem abschließenden Anwendungsmedium offenbart.

In US-A-4 681 637 ist die Verwendung von Trimethylolpropan und Methylhydrogenpolysiloxan als Schleifmittel für Zinkferrite zur Verbesserung der Farbwerte und der Dispergierbarkeit offenbart.

In US-A-4 230 501 sind Pigmente, die mit wachsartigen Materialien zur Erhöhung der Dispergierbarkeit des Pigmentkonzentrats in duroplastischen und thermoplastischen Kunstharzen gemischt werden.

Aus der DE-A-26 03 050 ist ein Verfahren zur Herstellung von leicht dispergierbaren, transparenten und farbstarken Eisenoxid pigmenten aus wasserfeuchten Eisenoxidpigmentpasten bekannt, bei dem wasserfeuchte Pigmentpaste in Gegenwart eines cycloaliphatischen Alkohols unter Einwirkung von Scherkräften homogenisiert und das Gemisch anschließend getrocknet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Eisenoxidpigmente mit verbesserter Dispergierbarkeit in einem Kunstharz mit verbesserter Sieblebensdauer beim Extrudieren sowie eine Pigmentdispersion mit verbesserter Dispergierbarkeit in Kunststoffen zu schaffen.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Eisen oxidpigmente und die in Anspruch 5 angegebenen Pigmentdispersionen gelöst.

Die Pigmente umfassen Eisenoxidpigmente, gelbes Eisenoxidpigment, schwarzes Eisenoxidpigment, divalente Ferritpigmente, Zink ferritpigment und Magnesiumferritpigment. Die Pigmente weisen repräsentativ eine BET-Oberfläche von ungefähr 3 bis 20 m²/g auf.

Solche oberflächenaktive Mittel sind Trimethylolpropan oder Tri methylolethan. Repräsentative Bereiche der Behandlung liegen bei ungefähr 0,1 bis 1,0 Gew.-% des Pigments.

Bevorzugte Kunstharze umfassen Polyethylen, Polypropylen, Poly styrol, Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymere, Polyvinylchlorid und Polyethylenterephthalat.

Bei einem bevorzugten Konzentrat beträgt die Pigmentbeladung ungefähr 50%, wobei das Pigment rotes Eisenoxid umfaßt, der Träger Polyethylen niedriger Dichte und das oberflächenaktive Mittel Trimethylolpropan oder Trimethylolethan umfaßt, in einem Verarbei tungsbereich von etwa 0,5 Gew.-% des Pigments.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher er läutert, in der zeigt:

Fig. 1 die Ergebnisse des Tests für die Sieblebensdauer für rotes Eisenoxidpigment ohne oberflächenmodifizierende Behandlung, in Übereinstimmung mit der herkömmlichen Handhabung, ein gemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.

Fig. 2 den Test für die Sieblebensdauer für rotes Eisenoxidpig ment, behandelt mit 0,5% Trimethylolethan und eingemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.

Fig. 3 den Test für die Sieblebensdauer für rotes Eisenoxidpig ment, behandelt mit 0,5% Trimethylolpropan und eingemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.

Fig. 4 den Test für die Sieblebensdauer für Gerbzinkferritpig ment ohne oberflächenmodifizierende Behandlung, in Ein klang mit der herkömmlichen Handhabung, eingemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.

Fig. 5 den Test für die Sieblebensdauer für Gerbzinkferritpig ment, behandelt mit 1% Trimethylolethan und eingemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.

Fig. 6 den Test für die Sieblebensdauer für Gerbzinkferritpig ment, behandelt mit 1% Pentaerythrit und eingemischt in 50% Polyethylen niedriger Dichte.

Die mit einem oberflächenaktiven Mittel gemäß der Erfindung behan delten Pigmentteilchen sind vorteilhaft im wesentlichen zu jedem Kunststoff oder Kunstharz zufügbar, einschließlich zu Kautschuk verbindungen, wobei die behandelten Pigmentteilchen dem Kunststoff zugegeben werden, während dieser in flüssiger oder vermischbarer Form vorliegt.

Kunstharze

Geeignete Kunststoffe und Kunstharze umfassen thermo plastische und duroplastische Kunstharze, Kautschukverbindungen und thermoplastische Elastomere. Die die gemäß der Erfindung behan delten Pigmentteilchen enthaltenden Kunststoffe und Kunstharze sind in Formverfahren, wie Extrudieren, Spritzen, Kalandrieren, Gießen, Verdichten, Laminieren und Transferformen einsetzbar und auch bei Beschichtungen, wie Lackierungen, filmbindende Schichten, Pulver beschichtungen, Beschichtungen die nur Pigment und Kunstharz ent halten und Farben verwendbar, und sind auch verwendbar in Tinten, Farbstoffen, Farben, Imprägnierungen, Klebemitteln, Dichtungen, Dichtungsmitteln, Kautschukgütern und zellenförmigen Produkten.

Beispiele geeigneter Kunststoffe und Kunstharze umfassen Alkyd harze, ölmodifizierte Alkydharze, ungesättigte Polyester, natür liche Öle, Epoxide, Nylon, thermoplastische Polyester, Polycarbo nate, Polyethylene, Polybutylene, Polystyrole, Styrolbutadien copolymere, Polypropylene, Ethylenpropylenco- und -terpolymere, Silikonharze, natürliche und synthetische Kautschuke, Acryle, phenolische Harze, Polyolxvmethylen, Polyurethane, Polysulfone, Polysulfidkautschuke, Nitrocellulosen, Vinylbutyrate, Vinyle, Ethylcellulose, Celluloseacetate und -butyrate, Viskoserayon, Schellack, Wachse, Ethylencopolymere, wie Ethylenvinylacetat, Ethylenacrylsäure und Ethylenacrylatcopolymere und dergleichen.

Kunststoffe und Kunstharze von besonderem Interesse sind Polyethy lene hoher Dichte, niedriger Dichte und linearer niedriger Dichte, Polypropylene, Polystyrole, Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymer, Polyvinylchlorid und Polyethylenterephthalat.

Pigmente

Pigmente, die für die Behandlung gemäß der Erfindung geeignet sind, umfassen rote Eisenoxide (alpha-Ferrioxid), die durch thermische Zersetzung von Ferrosulfaten hergestellt sind. Diese roten Eisenoxide werden üblicherweise als "Copperas red" bezeichnet. Rote Eisenoxide sind auch üblicherweise herstellbar durch andere Verfahren, einschließlich der durch Dehydrieren des gelben Eisenoxids (Geothits), Calcinieren von Magnetit und mit tels direktem Niederschlag.

Andere, von der Erfindung erfaßte Pigmente umfassen gelbes Eisen oxid (Göthit), schwarzes Eisenoxid (Magnetit) und divalente Fer rite wie Zink und Magnesiumferrite. Solche Pigmente weisen hydro phile Oberflächen auf.

Zinkferrite (wie handelsübliches Pigment Grade Mapico Tan 10A von Columbian Chemicals Company) werden üblicherweise durch in US-A-2 904 395 und 4 222 790 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Zinkferrite zeigen weitgehend verbesserte Dispergierbarkeit in Kunststoffen, falls sie erfindungsgemäß - wie nachstehend ausgeführt - behandelt sind.

Unter die Erfindung fallende Pigmente haben repräsentativ Ober flächen von 3 bis 20 m²/g, bestimmt durch die konventionelle BET- Methode, und weisen eine typische Teilchengestalt auf, die im all gemeinen nadelförmig, rundlich oder kubisch ist.

Oberflächenaktive Mittel

Es wird angenommen, daß geeignete oberflächenaktive Mittel für die Oberflächenbehandlung nach der Erfin dung aktive Stellen auf der Pigmentoberfläche, die das Benetzen des Pigments durch nicht-polare Matrizen verhindert, blockieren. Mit anderen Worten, spezifische aktive Stellen, die wahrschein lich hochpolar sind, sorgen dafür, daß die Pigmentoberfläche mit niederpolaren oder nicht-polaren Matrizen inkompatibel wird. Durch Bedecken oder durch Anhängen eines Moleküls an derart aktive Stel len wird die Kompatibilität des Pigments mit einer relativ nieder polaren oder nichtpolaren Matrix stark erhöht.

Daher wird ein geeignetes oberflächenaktives Mittel mit hoher Spezifität an derartige aktive Stellen angebunden. Umgekehrt muß das freie Ende des oberflächen-behandelten Mittels, das nicht an die Oberfläche des Pigments gebunden ist, eine Hälfte mit niedri ger Polarität sein. Anmeldegemäß stehen hierfür Trimethyl olethan (Beispiele 2 und 5) sowie Trimethylolpropan (Beispiel 3).

Wie im Zusammenhang mit den Beispielen 2 und 3 sowie den Fig. 2 und 3 nachfolgend diskutiert wird, sind Trimethylolethan und Tri methylolpropan außerordentlich geeignet aufgrund ihres hochpolaren (drei Hydroxylgruppen)-Endes, das stark an die Oxidoberfläche gebunden ist und die kurze Alkanhälfte davon abstehen läßt und geeignet für eine Verbesserung der Kompatibilität mit einer nicht polaren Matrix, wie Polyolefin, ist.

Auf der anderen Seite, wie dies im Zusammenhang mit Beispiel 6 und Fig. 6 diskutiert wird, ist die schlechte Leistung des Penta erythrits auf eine Oberflächenbehandlung zurückzuführen, bei der das oberflächenaktive Mittel an die Oberfläche des Pigments gebun den wird, die nicht-gebundene Hälfte jedoch polar ist. Pentaerythrit bindet an das Eisenoxid in weitgehend derselben Art wie Trimethy lolpropan oder Trimethylolethan. Jedoch ist die nicht-gebundene Hälfte im Fall des Pentaerythrits eine polare OH-Gruppe, die einen negativen Effekt auf die Dispersion des Eisenoxids im Polyethylen ausübt.

Verfahren zur Oberflächenbehandlung, die von der Erfindung erfaßt werden, umfassen das Einbringen des oberflächenaktiven Mittels in einen Pigmentschlamm vor dem Trocknen, Behandeln der getrockneten Pigmente vor dem Mahlen, und intensives Vermischen mit dem ferti gen Pigment.

Die untere Menge an wirksamem Additiv ist die Menge, die eine Ein schichtbedeckung der Pigmentoberfläche bewirkt. Die obere wirksame Menge ergibt sich aus dem Auftreten eines überschüssigen Additivs, das beim Vermischen verflüchtigt, in Filme eindringt oder eine Pigmentausflockung bewirken kann. Es wurde gefunden, daß Verarbei tungsbereiche von 0,1 bis 1,0 Gew.-% ausgezeichnet geeignet sind für Pigmente mit Oberflächen von etwa 3 bis 20 m²/g. Ein bevorzug tes Verarbeitungsniveau liegt im Bereich von etwa 0,3 bis 0,5%.

In den nachfolgend diskutierten Beispielen wurde ein vergleichen des Testverfahren bezüglich der Sieblebensdauer beim Extrudieren für Pigmentkonzentrate gegen eine Pigmentoberflächenbehandlung durchgeführt. Üblicherweise umfaßt das Testverfahren drei Stufen. Zunächst wird das Pigment oberflächenbehandelt (mit Ausnahme der Kontrollprobe). Als zweites wird ein Pigment-thermoplastisches Konzentrat hergestellt. Als drittes wird das Konzentrat bezüglich der Sieblebensdauer beim Extrudieren untersucht.

In den Figuren entspricht die Numerierung der Figuren der Numerie rung der Beispiele. Daher gibt Fig. 1 die Ergebnisse gemäß Bei spiel 1 an. Die Figuren sind x-y-Darstellungen des Test für die Sieblebensdauer, wobei die Ordinate den Rückdruck beim Extrudie ren angibt und bis 34,47·10⁶ Pa unterteilt ist und die Abszisse die verstrichene Zeit während des Druckaufbaues darstellt. Während jedem Test wurde der Druckaufbau bis zu 20 Minuten aufgezeichnet.

In den folgenden Beispielen beziehen sich die "Prozentangaben" auf "Gewichtsprozent".

Beispiel 1

Fig. 1 zeigt die Ergebnisse nach Beispiel 1, und bezieht sich auf das Kontrollbeispiel, bei dem das rote Eisenoxidpigment nicht mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt wird, sondern auf her kömmliche Weise hergestellt ist. Das Pigmentkonzentrat wird durch Mischen von rotem Eisenoxidpigment in Polyethylen niedriger Dichte bei 50%iger Pigmentbeschickung hergestellt. Das rote Eisen oxid ist handelsübliches Pigment Grade R297. Das Polyethylen niedriger Dichte ist weiterhin durch einen Schmelzindex von 10,0 gekennzeichnet.

Das rote Pigmentpulver ist mit Polyethylen niedriger Dichte auf herkömmliche Weise vermischt. Zuerst wird das Pigmentpulver mit Granulaten von Polyethylen niedriger Dichte in gleichen Gewichts teilen durch Mischen in einer Banbury-Mühle gemischt, wobei bei einer Ausgangstemperatur von 37,8°C begonnen und eine Endtemperatur von 116°C erreicht wird. Anschließend wird die vorausgehende Mischung zwei Durchgängen in einer herkömmlichen Zweiwalzenmühle der Größe 20,3×45,7cm und einem Walzraum von 0,18 cm und einer Walztemperatur von 66,6°C unterworfen. Das sich ergebende gewalzte Konzentrat wird in einem Plasto- Zerkleinerer granuliert. Das Konzentrat ist weiterhin durch einen Schmelzfluß von 62,8 gekennzeichnet, bestimmt in Ein klang mit dem Testverfahren ASTM D1238 - Bedingung N.

Anschließend wird das Kontroll-Konzentrat nach Beispiel 1 dem Test für die Sieblebensdauer unterworfen. Beim herkömmlichen Ver fahren zur Bestimmung der Sieblebensdauer wird das granulierte thermoplastische Konzentrat schraubenextrudiert durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 150 mesh extrudiert, während der Auf bau des Rückdruckes überwacht wird. Die Geschwindigkeit der Extru dierschraube beträgt 100 U/min und die Temperatur der Extru dierdüse beträgt 163°C. Das Extrudiersieb ist unterhalb der Düse angeordnet und auf seiner Rückseite mit einer Lochplatte mit relativ großen Lochdurchmessern und einem rückseitigen Sieb mit einer Maschenweite von 80 mesh versehen. Im allgemeinen werden die Agglomerate der dispergierten Phase auf dem Extrudiersieb angehäuft, wobei der Widerstand gegen die Extrudierströmung zunimmt. Bei aktueller Durchführung steigt der Strömungswiderstand eventuell auf den Punkt an, an dem die Extrudierströmung auf eine nicht praktikable Geschwindigkeit vermindert wird. Die Testsieblebens dauer wird jener Zeit gleichgesetzt, die erforderlich ist, um einen Rückdruck von 20,68·10⁶ Pa aufzubauen. Beim Kontroll-Konzentrat zeigt Fig. 1 eine Sieblebensdauer für 20,68·10⁶ Pa von etwa 4 Minu ten. Der Druck baut sich schrittweise auf und nach 7 Minuten werden 34,47·10⁶ Pa erreicht und bei dieser Zeit wird der Extruder an gehalten.

Beispiele 2 und 3

Diese Beispiele zeigen die starke Verbesserung gegenüber dem Ver gleichsbeispiel 1. Es werden dieselben Verfahren für die Herstel lung und die Untersuchung des roten Eisenoxidpigments, das im Polyethylen niedriger Dichte konzentriert ist, durchgeführt, mit der Ausnahme, daß das Pigmentpulver zuvor mit einem Oberflächen mittel behandelt wird, mit der Absicht, die Dispersion des Pigments in dem Trägerharz aus Polyethylen niedriger Dichte zu verbessern. Im allgemeinen gilt, je gleichförmiger die Dispersion, um so weni ger werden Agglomerate oder Zusammenballungen der dispersen Phase vorkommen und um so weniger wird ein Extrudier-Screening gestört.

Fig. 2 zeigt ein geradezu dramatisches Abflachen der Sieblebens dauerkurve für rotes Eisenoxidpigment, das mit 0,5% Trimethylol ethan behandelt ist und in 50% Polyethylen niedriger Dichte ein gemischt ist. Bei der Behandlung mit dem oberflächenaktiven Mit tel wird das Trimethylolethan zuvor in Wasser bei einer Konzen tration von etwa 80% gelöst und dem trockenen Pigment zugegeben. Das Pigment und das verdünnte Trimethylolethan werden in einem Henschel-Mischer nach Reinigung mit Stickstoff stark gemischt. Es ist kein weiteres Trocknen des Pigments erforderlich. Aus dem weitgehend flachen Druck-Zeit-Profil gemäß Fig. 2 ergibt sich, daß die Sieblebensdauer unbestimmt erweitert wird.

In jedem der Beispiele werden die oberflächenaktiven Mittel auf Gewichtsprozent-Basis des Pigments in den Mischer zugegeben. Beispielsweise werden zu einer Beladung von 2000 g Pigment etwa 20 g des oberflächenaktiven Mittels mit dem Pigment vermischt, um 1% Behandlung zu ergeben.

Fig. 3 zeigt ein geradezu dramatisches Abflachen der Sieblebens dauer für rotes Eisenoxidpulver, das mit 0,5% Trimethylolethan behandelt und in 50% Polyethylen niedriger Dichte eingemischt ist. Vorsorglich wird das Trimethylolpropan bis zu einer Konzen tration von etwa 80% in Wasser gelöst und zu dem trockenen Pigment zugegeben und in einem Henschel-Mischer vermischt. Es war kein weiteres Trocknen des Pigments erforderlich. Aus dem weit gehend flachen Druck-Zeit-Profil gemäß Fig. 3 ergibt sich, daß die Sieblebensdauer unbestimmt erweitert wird.

Beispiel 4

Dieses Beispiel ist in bezug auf die nachfolgenden Beispiele ein Kon trollbeispiel für ein Gerbzinkferritpigment, das eingemischt ist in 50% Polyethylen niedriger Dichte, und das auf weitgehend gleiche Weise wie das Kontrollbeispiel 1 durchgeführt wird, mit der Aus nahme, daß die Untersuchung der Sieblebensdauer mit einem Sieb einer Maschenweite von 325 mesh erfolgt. Das Pigmemt ist Grade Mapico Tan 10A. Für dieses Kontroll-Konzentrat zeigt Fig. 4 eine Sieblebensdauer bis zu 20,68·10⁶ Pa von etwa 20 Minuten.

Beispiel 5

Diese Beispiele zeigen die weitgehende Verbesserung gegenüber dem Kontroll-Beispiel 4. Die vorhergehenden Verfahrensschritte werden bei der Herstellung und der Untersuchung von Gerbzinkferritpigment, das in Polyethylen niedriger Dichte konzentriert ist, bei behalten, mit der Ausnahme, daß die Untersuchung für die Sieb lebensdauer mit einem Sieb einer Maschenweite von 325 mesh durch geführt wird.

Fig. 5 zeigt die weitgehende Verbesserung der Sieblebensdauer kurve für Gerbzinkferritpigment, das mit 1% Trimethylolethan behandelt und in 50% Polyethylen niedriger Dichte ein gemischt wird. Das Trimethylolethan wird zuvor in Wasser bei einer Konzentration von etwa 80% aufgelöst, dem trockenen Pigment zugegeben und in einem Henschel-Mischer gemischt. Es ist kein weiteres Trocknen des Pigments notwendig. Wie sich aus dem Druck-Zeit-Profil ergibt, hat sich die Sieblebensdauer erheblich erweitert. Die linear extrapolierte Sieblebensdauer auf 20,68·10⁶ Pa beträgt etwa 31 Minuten.

Beispiel 6

Dieses Beispiel zeigt als negatives Beispiel eine weitgehende Ab nahme in der Dispergierbarkeit relativ zum Kontrollbeispiel 4. Das oberflächenaktive Mittel ist 1% Pentaerythrit, gelöst in etwa 175 ml Wasser. Die geringe Eignung von Pentaerythrit ist auf die nicht-gebundene polare Hälfte eine polare OH-Gruppe, zurückzuführen, die einen negativen Effekt auf die Dispersion des Eisenoxids im Polyethylen ausübt.

Claims

1. Eisenoxidpigmente mit einem Gehalt eines oberflächenaktiven Mittels mit verbesserter Dispergierbarkeit in einem Harzträger, dadurch gekennzeichnet, daß das oberflächenaktive Mittel aus der Gruppe Trimethylolpropan und Trimethylolethan ausgewählt ist.

2. Eisenoxidpigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment ausgewählt ist aus rotem Eisenoxid, gelbem Eisenoxid und schwarzem Eisenoxid.

3. Eisenoxidpigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oberflächenaktive Mittel in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-% des Pigments vorhanden ist.

4. Eisenoxidpigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oberflächenaktive Mittel in einer Menge von 0,3 bis 0,5 Gew.-% des Pigments vorhanden ist.

5. Pigmentdispersionen mit verbesserter Dispergierbarkeit in Kunststoffen, umfassend ein Eisenoxidpigment nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dispergiert in einem Harzträger.