DE2642639C2 - Pigmentartiges 2,9-Dichlorchinacridon und dieses enthaltendes Präparat - Google Patents
Pigmentartiges 2,9-Dichlorchinacridon und dieses enthaltendes PräparatInfo
- Publication number
- DE2642639C2 DE2642639C2 DE2642639A DE2642639A DE2642639C2 DE 2642639 C2 DE2642639 C2 DE 2642639C2 DE 2642639 A DE2642639 A DE 2642639A DE 2642639 A DE2642639 A DE 2642639A DE 2642639 C2 DE2642639 C2 DE 2642639C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pigment
- mixture
- parts
- dichloroquinacridone
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0025—Crystal modifications; Special X-ray patterns
- C09B67/0027—Crystal modifications; Special X-ray patterns of quinacridones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B48/00—Quinacridones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Präparate mit einmaligen Pigmenteigenschaften. Die erfindungsgemäßen
Präparate bestehen aus einem 2,9-Dichlorchlnacridon mit einmaliger polymorpher Struktur und aus
demselben in Kombination mit einem Molybdänorangepigment.
Chlnacrldon als Verbindung wurde mit Erfolg am Anfang dieses Jahrhunderts synthetisiert, doch erst Ϊ955
Chlnacrldon als Verbindung wurde mit Erfolg am Anfang dieses Jahrhunderts synthetisiert, doch erst Ϊ955
w wurde eine Synthese entwickelt, die Chlnacrldon in großtechnisch geeigneter Pigmentform lieferte. Diese
Pionierarbeit 1st in der US-PS 28 21 529 beschrieben. Nach dieser Arbelt erschienen zahlreiche Patentschriften,
von denen einige 2,9-Dlchlorchlnacrldon beschrieben (vgl. die US-PS 31 57 659 und die BE-PS 7 37025). Die
US-PS 31 57 659 beschreibt verschiedene Polymorphe von 2,9-Dichlorchlnacridon, lehrt jedoch nicht das erfindungsgemäße
spezifische Präparat. Die belgische Patentschrift beschreibt einen 2,9-Dichlorchlnacridon enthaltenden
Automobllflnlsch, wobei das 2,9-Dlchlorchlnacridon von der in der US-PS 31 57 659 beschriebenen Art
sein kann. Weiterhin wurden verschiedene Verfahren zur verbesserten Herstellung von pigmentartigem Chlnacrldon
entwickelt (vgl. z. B. die US-PS 30 30 370). Mit wachsender Verwendung synthetischer pigmentartiger
Materialien zum Färben aller Arten von Gegenständen, insbesondere Hochtemperaturkunststoffe und -polymere,
hat die Nachfrage nach dauerhafteren, Intensiveren sowie billigeren Pigmenten ständig zugenommen. Das erflndungsgemäß
vorgelegte 2,9-Dlchlorchlnacridon Ist ein weiterer Beitrag zur Entwicklung dieser Familie von
■Pigmenten.
Die andere Komponente des erfindungsgemäßen Zwei-Komponenten-Präparates ist ein Molybdatorangeplgment
oder ein mit Kieselsäure (silica) überzogenes Molybdatorangepigment, wie es z. B. in den US-PS 33 70 971,
33 69 133 und 35 67 477 beschrieben wird. ||
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues Präparat von 2,9-Dichlorchlnacridon, das durch die 1
folgenden 20 Werte seines Pulverbrechungsmusters gekennzeichnet 1st: §j
starkes Band bei 27,8°; |
mittleres Band bei 5,3, 15,2 und 23,2°; $
schwaches Band bei 14,0, 16,5, 19,2,21,3 und 22,8°. |
nlerten 2,9-Dlchlorchlnacrldons in Kombination mit 97-50 Gew.-* eines Molybdatorangeplgmentes, Vorzugs- if!
weise eines Molybdatorange, das In dichte amorphe Kieselsäure eingekapselt und durch die Farbindexzahl C. I. §]!
77 605 Identifiziert 1st, enthält. |j
so Brechungsmuster Identifiziert werden kann und im Vergleich zu bisher bekannten 2,9-Dichlorchlnacrldonen :*j
eine überraschend gute Dlsperglerbarkelt besitzt, wenn man es In solch anspruchsvollen Materlallen wie Auto- ΐ-
mobllfarben und polymeren Produkten verwendet. Die Bezeichnung »polymere Produkte« umfaßt solche aus f\
don In solchen Produkten eine außergewöhnliche Wärmebeständigkeit und zeigt einmalige Mischeigenschaften f!
mit Molybdatorangeplgmenten und In Kieselsäure eingebetteten Molybdatorangeplgmenten. Unter »Wärmebe- ί·
ständigkeit« wird verstanden, daß das 2,9-Dlchlorchlnacrldon und seine Mischungen mit Molybdatorange sich
bei Temperaturen bis zu 322° C nicht verfärbt oder merklich zersetzt. Diese Eigenschaft macht das erflndungs-
gemaße 2,9-DlChIOrChIiIaCrIuQn besonders geeignet zum Färben von Kunststoffen, die während Ihrer Verarbei- Ij
tung hohen Temperaturen ausgesetzt werden. j§
don In roher y-Form oder als Mischung der ß- und y-Formen In Anwesenheit von Aluminiumsulfat '$
säure zur Erzielung eines 2,9-Dlchlorchlnacrldons mit außergewöhnlicher Dlsperglerbarkelt In Kunststoffen f,|
extrahiert. Das übliche 2,9-Dlchlorchlnacrtdonausgangsmaterlal kann nach bekannten Verfahren (vgl. die US-PS ';;';
31 57 659) hergestellt oder gegebenenfalls gekauft werden. £j
mit einem starken Band bei 27,8°, mittleren Bändern bei 5,3, 15,2 und 23,2° und schwachen Bändern bei 14,0, J
16,5, 19,2, 21,3 und 22,8° gekennzeichnet. P.
Aufgrund dieses Röntgenmusters wird angenommen, daß das erfindungsgemäße 2,9-DichIorchinacridon eine
Mischung aus y- und /f-Polymorphen ist in welcher die y-Form vorherrscht.
Weiterhin hat das erfindungsgemäße ^-Dlchlorchlnacrldon beim Dispergieren in Polystyrol, anderen Harzen
oder anderen Antimobilflnlschen und Strecken mit Titandioxid ein einmaliges Absorptionsspektrum. Die
Reflektanzkurve dieser gestreckten Dispersion zeigt z. B. das wesentliche Band mit längster Wellenlänge bei s
575 nm zentriert, während andere Chinacridone, wie /5-Chinacridon, ein entsprechendes Band bei 577 nm mi*
einem Unterschied von 10 nm an der breitesten Trennung der sich neigenden Kurven zeigt. Das 2,9-Dichlorchinacridon
zeigt eine stellere Neigung bei kürzeren Wellenlängen. Im Gegensatz dazu hat 2,9-DlmethyIchlnacrldon
ein langes Wellenlängenmaximum bei 564 nm. Beim erfindungsgemäßen 2,9-Dichlorchinacridon 1st ein
Maximum des entsprechenden Bandes um 11 nm zu längeren Wellenlängen verlagert, es zeigt eine viel stellere
Neigung und kreuzt tatsächlich die Kurve von 2,9-Dimethylchinacridon.
Das spektroskopische Verhalten macht das erfihdungsgemäßs 2,9-Dichlorchinacrldonpräparat bei Kombination'
mit einem Molybdatorangepigment, das eine fast vollständige Absorption unterhalb 570 nm zeigt, zu einem
einmaligen Purpurpigment von überraschender Intensität und Lichtechtheit. Da die Intensität von Mischungen
In Kunststoffen und Industriefarben von großem Interesse Ist, machen die einmaligen Llchtabsorptlonseigen- '5
schäften des erfindungsgemäßen Pigmentes in Kombination mit anderen wünschenswerten Eigenschaften, wie
seine Wärmebeständlgkelt und Dlspergierbarkelt, es zu einem besonders wertvollen Pigment für diese Verwendungszwecke.
Das Molybdatorangepigment kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden; oder man kann ein handelsübliches
Pigment, wie z. B. Molybdatorange der Anmelderin (das Molybdatorangepigment Y-698-D oder das
rotstichige Orangepigment Krolor Orange R,KO-786-D) verwenden. Wie oben erwähnt, sind diese Molybdatorangeplgmente
rottönige Orangepigmente mit einer C.I.-Zahl 77 605.
Eine KugelmOhle mit einem Inneren Durchmesser von etwa 60 cm und einer Gesamtkapazität von etwa 227 I
wurde mit 1000 Teilen »Cylpebs« (zylindrische Eisenstäbchen von 1,27 cm Durchmesser und 1,27 cm Länge)
und 100 Teilen »twenty penny« Nägeln beschickt. Dann wurden 11 Teile rohes 2,9-Dichlorchinacrldon zusammen
mit 43,5 Teilen handelsübliches Aluminiumsulfat, AIj(SO«)j · 15-18 H2O, und etwa 1,6 Teilen Tetrachloräthylen
in die Kugelmühle geceben. Diese wurde bei etwa 40 rpm (etwa 74% der kritischen Geschwindigkeit)
9 Stunden bei etwa 40° C rotiert, worai "die Mischung aus Pigment und Aluminiumsulfat aus der Mühle auf ein
Sieb gegeben wurde, um »Cyl-pebs« und Nägel zurückzuhalten. Dann wurden 126 Teile der Pigment- und
Aiumlnlumsuifatmlschung unter Rohren zu einer Losung zugefügt, die durch Zugabe von 6,8 Teilen konz.
Schwefelsäure zu 320 Teilen Wasser hergestellt worden war. Die Mischung wurde unter Rühren mit offenem 3S
Wasserdampf auf 88-93° C erhitzt und 3 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Zum Abkühlen der Mischung
auf etwa 70 C wurde kaltes Wasser zugefügt. Der Feststoff wurde abfiltriert und mit heißem Wasser gewaschen,
bis das Flltrat praktisch sulfatfrei und auf Lakmuspapier neutral war. Nach dem Trocknen erhielt man
24,5 Teile eines Intensiv purpurnen 2,9-Dlchlorchlnacridonpigmentes. Das nach dem obigen Verfahren erhaltene
2,9-Dlchlorchlnacrldonplgment hat eine durchschnittliche Teilchengröße von weniger als etwa 0,1 μ und Ist *°
durch das folgende Röntgen-Brechungsmuster gekennzeichnet: starke 20-Werte bei 27,8°; mittlere Bänder bei
5,3, 15,2 und 23,2°, schwache Bänder bei 14,0, 16,5, 19,2, 21,3 und 22,8°.
Das erfindungsgemäße Pigment wird welter beim Dispergieren In einem polymeren Präparat leicht durch
seine Intensive Purpurfarbe Identifiziert.
Aufgrund des obigen Röntgenmusters ist das erhaltene Pigment vermutlich eine Mischung aus γ- und /i-2,9-Dlchlorchlnacrldon,
vorherrschend mit der y-Form, d. h. mindestens 50 Gew.-96 unU bis zu 97 Gew.-% y-Form,
wobei der Rest aus /J-Materlal besteht. Erfindungsgemäß 1st die hler diskutierte y-Phase dieselbe, wie sie in der
US-PS 3157 659 beschrieben wird, die /J-Phasenkomponente des erfindungsgemäßen 2,9-Dlchlorchlnacridons
wird jedoch In der genannten US-PS als α-Phase bezeichnet.
Selbstverständlich liefert das Verfahren von Beispiel 1 ein Produkt, das ohne weitere Behandlungsstufen oder
Zusätze In zufriedenstellender Dlspergierbarkelt In Kunststoffen dlsperglerbar ist.
Wie erwähnt, wurde die Plgment-Alumlnlumsulfat-Mischung In Tetrachloräthylen 9 Stunden vermählen, was
die optimale Vermahlzelt darstellt. Es können kürzere Zelten angewendet werden, sie liefern jedoch ein Produkt
von geringerer endgültiger Farbstärke. Man kann auch länger, d.h. bis zu 12 Stunden, vermählen, eine Mahldauer
über 12 Stunden beeinträchtigt jedoch die Dlspergierbarkelt des Produktes.
Die Eigenschaften des erfindungsgemäßen 2,9-Dlchlorchlnacridonplgmentes können durch trockenes Mischen
des 2,9-Dlchlorchlnacrldons oder eines anderen Pigmentes mit oder ohne Streckmittel, wie Titandloxid, und
eines festen Harzes gezeigt werden. Dann wird die Mischung bis zur Homogenität heftig gerührt. Dieses
Mischen kann In einer üblichen Mischanlage, z. B. einem Bandmischer, Banbury-Mlscher, Baker-Perklns-Mlscher,
Zwel-Walzen-Stuhl usw., erfolgen. Dann wird die Mischung bei einer Temperatur oberhalb der Erwei- ω
chungstemperatur des Kunststoffes zu Plättchen sprltzgußverformt. Die folgenden Beispiele zeigen die Verwendung
des erflndungsgemaßen Pigmentes mit üblichen Pigmenten In verschiedenen Polymersystemen.
1100 Teile Polystyroltabletten wurden mit 11 Teilen Plgmenttltandloxld und 1,1 Teilen Chlnacridonplgment
gemischt. Die Mischung wurde In einem geschlossenen Behälter zu einer einigermaßen einheitlichen Mischung
umaewälzt und dann bei 120° C durch einen Banbury-Mlscher zu einer einheitlichen Mischung aus Harz und
Pigment verarbeitet. Die erhaltene Mischung wurde zu einem gefärbten groben Pulver geschnitten und bei den
folgenden Temperaturen zu 5 Sätzen Plattchen spritzgu3verformt: 200° C, 230° C, 260° C, 290° C und 320° C.
Das Maß an Zersetzung des Pigmentes während des Strangpreßvorganges wurde durch Vergleichen der Farben
der Plättchen bei den obigen Temperaturen bestimmt. Die Testergebnisse waren wie folgt:
Pigment im Präparat | Strangpreßtemperaturen; 200 230 |
10 | ■c. 260 |
290 | 320 |
2,9-Dichlorchlnacridon von Beispiel 1 | bläulich rot |
10 | 10 | 9 | 8 |
2,9-Dimethylchlnacrtdon | bläulich rosa |
8 | 8 | 7 | 6 |
unsubst. Chlnacridcn | rot | 3 | 2 | 0 |
verglichen und mit der Farbe der bei 200° C stranggepreßten Plättchen verglichen. Eine Bewertung von 10 zeigt
eine vollständige Farbbeständigkeit bei der angegebenen Temperatur, 8 bedeutet eine leichte Veränderung, 6
eine beträchtliche Veränderung und 2 ein sehr hohes Maß an Zersetzung, während ö ein ν.-.ό rtändlges Versagen
μ de3 Färbemittels anzeigt.
Aus den obigen Daten ist ersichtlich, daß das Pigment von Beispiel 1 den handelsüblichen Pigmenten wesentlich
Oberlegen ist.
Neben der Beobachtung der Farbveränderung bei den verschiedenen Strangpreßtemperaturen wurden die
Plättchen auch unter UV-Licht untersucht. Dabei zeigten d?3 mit Chinacridon pigmentierten Plättchen eine
deutliche Fluoreszenz, die sich mit der Intensität der Temperaturerhöhung steigert. 2,9-Dlmethylchlnacrldon
wird ähnlich beeinflußt, jedoch In geringerem Maß, während das 2,9-Dichlorchlnacridon von Beispiel 1 praktisch
keine Fluoreszenz oberhalb des Hintergrundes der Emission zeigte, und zwar aufgrund des bei höheren
Temperaturen, Insbesondere 32O0C behandelten Harzes selbst. Eine erhöhte Fluoreszenz Lelgt eine erhöhte
Plgmentlöslichkelt Im Harz, die selbstverständlich unerwünscht Ist.
1200 Teile ABS Harztabletten wurden mit 24 Teilen pigmentartigem Titandioxid und 0,6 Teilen 2,9-Dlchlorchinacridon
von Beispiel 1 gemischt, die Mischung wurde zuerst wie in Beispiel 2 umgewälzt und dann in
einem Banbury-Mischer dlsperglert. Nach SpritzguBverformung bei 200* C und 290° C wurden dis Plättchen auf
Farbveränderung untersucht; sie hatten eine leuchtend bläulich-rote Farbe und eine deutlich überlegene Wärmebeständlgkelt
im Vergleich zu ähnlich hergestellten Plättchen mit Verwendung von 2,9-Dlmethylchinaci'«don als
Färbemittel. Das 2,9-Dlmethylchlnacrldon unterliegt einer Farbveränderung zu einem gelblichen Ton bei Verarbeitung
bei der höheren Temperatur.
95 Teile Polystyrol wurden In einen Zwei-Walzen-Stuhl gegeben, dessen Walzen bei 35 und 45 rpm rotiert
und auf 107' C erhitzt wurdti. Nach Erweichen des Polystyrols wurden 5 Teile 2,9-Dichlorchlnacridon von
Beispiel 1 zugefügt, dann wurde bis zur Erzielung einer einheitlichen Mischung welter gemischt. Es wurde eine
zweite Polystyrolmischung mit 20% einem in Kieselsäure eingebetteten Molybdatcrange Krolor, KO-786-D
hergestellt. Die beiden Polystyrolmischungen wurden In einem Banbury-Mischer bei 200° C in einem Verhältnis
von 12% 2,9.Dlch;irchlnacrldon von Beispiel 1 und 88% Krolor (Ko-768-D) In ABS Harz einverleibt, so daß
man eine Pigmentgesamtkonzentration von 5,0% pro 100 Gew.-% Harz erhielt. Das erhaltene Produkt von sehr
intensiver roter Farl« wurde zu einem groben Pulver geschnitten und bei 200° C, 230° C, 260° C und 290° C
sprttzgußverformt. Das obige Verfahren wurde wiederholt, Indem man Jas 2,9-Dlchlorchlnacrldon von
Beispiel 1 durch 2,9-Dlmethylchinacrldon und unsubstltjienes Chinacridon ersetzte.
Um der mit der erfindungsgemäßen Mischung aus 2,9-Dlchlorchlnacrldon/Molybdatorange (Krolor®, KO-786-D)
erhaltenen Farbe zu entsprechen, wurde eine 5/95 Mischung aus /J-Chlnacridon/Molybdatorange
(Krolor®, KO-786-D) und eine 17/83-Mlschung aus 2,9-Dlmethylchinacrldon/Molybdatorange (Krolor®, KO-786-D)
hergestellt. Die obigen /J-Chlnacrldon- und 2,9-Dlmethylchlnacrldonpräparate sind weniger Intensiv und
wärmebeständig als das erfindungsgemäße Präparat.
Die Wärmebeständlgkett der drei pigmentierten Polymersystene wurde mit den folgenden Ergebnissen bei
verschiedenen Strangpreßtemperaturen verglichen:
200 230 260 290
2,9-Dlchlorchlnacrldon von rot, sehr 10 9 8
Beispiel I/Molybdaiorange Intensiv
2,9-Dlmethylchlnacrldon/ rot, mlttl. 10 9 7
Molybdatorange Intensität
/J-Chlnacrldon/Molybdatorange rot, relativ 9 8 6
matt |0
Die Bewertung wurde bereits oben erläutert. Wie ersichtlich, bewahrt das erfindungsgemäße Präparat seine
Intensität und Pigmentqualität mit wenig Zersetzung selbst bei einer Temperatur von 290° C im ABS Harz-System.
Das obige Verfahren kann durch Verwendung eines rottönlgen Molybdatorange wiederholt werden, das nicht
zur Bildung eines dichten amorphen Kieselsäureüberzugs auf demselben behandelt worden 1st. Dadurch erhält
man ein Präparat mü ähnlicher Disperglerbarkelt und Intensität wie das Molybdatorange gemäß dem vorliegenden
Beispiel enthaltende Präparat, jedoch selbstverständlich nicht mit derselben Wärmebeständigkeit.
Eine Mischung aus 8000 Teilen handelsüblichen Acetalformharz, 40 Teilen pigmentartigen Rutll-Tltandloxid
und 0,4 Teilen 2,9-Dlchloruhlnacrldon von Beispiel 1 wurde durch 50 Minuten langen Umwälzen In einer Trommel
hergestellt. Die Mischung wurde bei 185-195° C zu Strängen stranggepreßt, diese wurden zu Körnern
geschnitten und bei 200° C zu Plättchen verformt. Letztere waren von blaulich roter Farbe mit überlegener Farbllefe,
Tonreinheit und Wärmebeständigkeit im Vergleich zu ähnlich he'gestellten Plättchen mit 2,9-Dlmethylchlnacrldon
als Färbemittel. Die Wärmebeständigkeit des Pigmentes von Beispiel 1 ist noch deutlicher, wenn
kein Titandioxid verwendet wird.
6800 Teile Nylon-Formpulver wurden mit 34 Teilen Rutll-Tltandioxld und 3,4 Teilen 2,9-Dlchlorchlnacrldon
von Beispiel ί umgewälzt und die erhaltene Mischung durch eine Strangpreßtrommel und Düse bei 270° C
gemischt. Die Nyionstränge aus der Strangpresse wurden zu Körnern geschnitten und zu Plättchen bei 270° C
verformt. Diese zeigten eine reine bläulich-rote Farbe, die ähnlich hergestellten Nylon-Plättchen mit 2,9-Dlmelhylchlnacridon
als Färbemittel deutlich überlegen war. Letztere unterliegen einer deutlichen FarbvcrSndcrung
zu einem gelberen Ton und zeigen unter UV-Licht eine intensive Fluoreszenz.
8 Teile pulverisiertes Polypropylen und 2 Teile 2,9-Dlchlorchlnacrldon wurden in einem Behälter mit 0,1 Teil *°
Stearinsäure und geringen Mengen an Zusätzen, wie Antioxidationsmittel, gemischt. Die Mischung wurde 15
Minuten auf einer Red Devll Farbschüttelvorrlchtung geschüttelt und dann weiter auf einem Zwel-Walzen-Stuhl
zu einem 20%lgen Pigmentkonzentrat In Polypropylen gemischt. Dieses Konzentrat wurde dann In einem
Banbury-Mischer mit weiterem Polypropylen und einem 50%lgen Titandloxidkonzentrat in Polypropylen zu
einer Mischung gemischt, die 0,1 Teil pro 100 Teile fertige Mischung, 2,9-Dlchlorchlnacridon von Beispiel 1, 1,0 «
Teil pro 100 Teile fertige Mischung Titandloxid enthielt, wobei der Rest aus Polypropylen bestand. Nach Entfernung
aus dem Banbury-Mischer wurde das Material abgekühlt, mittels Schervorrichtung zu walnußgroßen
KIQmpchen geschnitten, granuliert und durch ein 0,63 cm Sieb geleitet. Dieses Produkt wurde bei 5 Temperaturen
zwischen 200-320° C spritzgußverformt. Die Wärmebeständigkelt dieser mit dem 2,9-Dichlorchlnacridon
von Beispiel 1 gefärbten PoIypropylenplSttchen wurde mit ähnlich hergestellten Plättchen verglichen, die mit so
einem Dlamlnodianthrachinonylplgment (Chromophthal Rot 3 B), das häufig In Polypropylensystemen verwendet
wird, gefärbt war. Die Ergebnisse waren wie folgt:
Pigment Im Präparat Strangpreßtemperatur," C.
200 230 260 290 320 «
2,0-Dlchlorchinacridon (B.I)
Dlamlnodianthrachinonylpigment
(Chromophthal Rot 3B)
(Chromophthal Rot 3B)
Die Bewertung wurde oben erläutert. Neben der überlegenen Wärmebeständigkeit des Präparates mit dem
erflndungsgemäßen Pigment zeigt das erfindungsgemäß pigmentierte Präparat gemäß dem folgenden Fade-O-meier-Test
auch eine wesentlich bessere Lichtechtheit:
bläulich | 10 | 10 | 9,5 | 8,5 |
rot | ||||
bräunlich | 10 | 9 | 6 | 5 |
rot |
100 200 300
2,9 Dlchlorchlnacrldon | 10 | 10 | 9,5 |
von Beispiel 1 | |||
Dlamlnodlanthrachlnonylplgment | 10 | 8 | 6 |
(Chromophthal Rot 3B) |
betrachtliche Veränderung und 0 ein vollständiges Versagen anzeigt. ;
Beispiel 8 i
;.j
Teile fj
20 gew.%iges Konzentrat aus 2,9-Dlchlorchlnacrldon von Beispiel 1 4,12
20%lges Konzentrat aus Molybdatorange (Krolor KO-786-D) In Polypropylen 36,2
Mischung aus 0,1 Teil Ruß pro 100 Teile Polypropylen 12
Mischung aus 0,1 Teil Ruß pro 100 Teile Polypropylen 12
Durch Verwendung von 8,8 Teilen eines 20%Igen Konzentrates von Chromophthal Red 3B anstelle des 2,9-Dlchlorchlnacrldonkonzentrates
wurde eine ähnliche Mischung hergestellt. Dann wurden die Mischungen bei
Temperaturen von 23O-32O°C spritzgußverformt. Die Plättchen der beiden bei 230° C stranggepreßten Mischungen
sind In Farbe und Intensität sehr ähnlich. Der entscheidende wirtschaftliche Vorteil des erfindungsgemäßen
Pigmentes zeigt sich dadurch, daß weniger als die Hälfte an 2,9-Dlchlorchinacrldon von Beispiel 1 Im Vergleich
·"> zum obigen Diamlnodlanthachinonylplgment erforderlich Ist. Welter zeigt die erfindungsgemäße Pigmentmischung
eine überlegene Wärmebeständigkeit und Lichtechtheit.
u Die Oberiegene Dispsrgierbsrkelt des srfindungsgcniSßcn 2,9-D!ch!orch!nacridons gegenüber nach bekannten
Verfahren hergestelltem 2,9-Dichlorchlnacrldon und anderen handelsüblich verfügbaren 2,9-Dimethylchlnacrldonplgmenten
kann wie folgt dargestellt werden: 22 Teile weißes welches Polyvinylchlorid wurden mit 0,1 Teil
2,9-Dichlorchlnacrldon von Beispiel 1 in einem kleinen Glasbehälter durch Rohren mit einem Spatel und
anschließenden Umwälzen des Behälters 1 Minute lang auf einem Walzenstuhl gemischt. Die erhaltene
Mischung wurde zu 199 Teilen weißem welchen Polyvinylchlorid zugefügt, das 30 Sekunden durch Verwalzen
auf einem Zwel-Walzen-Stuhl erweicht worden war, wobei die Walzen auf etwa 1500C vorerhltzt waren und bei
lSrpm rotierten. Nach 15 Sekunden langem Verwalzen wurde die gesamte Mischung weitere 5 Mal geschnitten
und hindurchgeführt (»alternative cuts«). Das Materia! wurde aus der Walze entfernt, abkühlen gelassen, und
vom Zentrum der erhaltenen Folie wurden kleine Proben geschnitten. Die restliche Folie wurde zum Walzenstuhl
für weitere 10 Durchgänge (»cuts«) zurückgeführt, worauf ähnliche Proben hergestellt wurden. Die Dlsperglerbarkelt
wurde aus dem Maß an Farbentwicklung sowie dem Maß an Flecken- und Strelfenblldung In der
Probe bewertet. Das 2,9-DichlorchInacridon von Beispiel 1 war in jeder Hinsicht einem handelsüblichen 2,9-Dlmethylchlnacrldon
oder einem In Anwesenheit von starker, d. h. 4O56lger Schwefelsäure entwickeltem 2,9-Dlchlorchlnacridon
weit überlegen. Das handelsübliche 2,P-Dlmethylchlnacrldon und das mit starker Schwefelsäure
gebildete 2,9-Dlchlorchinacridon entwickelten etwa die Hälfte bis ein Fünftel der Farbstärke des erfindungsgemäßen
2,9-Dlchlorchlnacrtdons. Diese Bewertung der Farbstarke gilt In gleicher Welse auch für das
Dispergieren mit einem Arbeitsmindestaufwand (5 Durchgänge) sowie fur ein Dispergieren mit größerem
Aufwand (15 Durchgänge).
Claims (4)
1. Pigmentartiges 2,9-Dichlorchlnacrtdon, dadurch gekennzeichnet, daß es 20 Werte seines Röntgen-PuIverbrechungsmusters
mit einem starken Band bei 27,8°, mittleren Bändern bei 5,3, 15,2 und 23,2°
und schwachen Bändern bei 14,0, 16,5, 19,2, 21,3 und 22,8° hat.
2. Pigmentpräparat, enthaltend oder umfassend 50-3 Gew.-*, 2,9-Dichlorchinacridon gemäß Anspruch 1
in Kombination mit 50-97 Gew.-* Molybdatorange.
3. Pigmentpräparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Molybdatorange in dichter amorpher
Kieselsäure eingekapselt bzw. eingebettet ist.
ίο
4. Pigmentpräparat nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß es 25-5 Gew.-* 2,9-Dlchlor-
chinacridon gemäß Anspruch 1 in Kombination mit 75-95 Gew.-* Molybdatorange enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/616,378 US4015998A (en) | 1975-09-24 | 1975-09-24 | 2,9-Dichloroquinacridone pigment compositions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2642639A1 DE2642639A1 (de) | 1977-04-07 |
DE2642639C2 true DE2642639C2 (de) | 1985-10-17 |
Family
ID=24469181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2642639A Expired DE2642639C2 (de) | 1975-09-24 | 1976-09-22 | Pigmentartiges 2,9-Dichlorchinacridon und dieses enthaltendes Präparat |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4015998A (de) |
JP (1) | JPS5239728A (de) |
BE (1) | BE846562A (de) |
DE (1) | DE2642639C2 (de) |
FR (1) | FR2386587A1 (de) |
GB (1) | GB1557694A (de) |
IT (1) | IT1070744B (de) |
MX (1) | MX144463A (de) |
NL (1) | NL7610646A (de) |
SE (1) | SE416477B (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4247695A (en) * | 1979-02-26 | 1981-01-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparation of quinacridone pigments using moderately concentrated acid |
US4316836A (en) * | 1980-04-23 | 1982-02-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stabilized fluoroelastomer compositions |
IT1170281B (it) * | 1983-12-27 | 1987-06-03 | Montedison Spa | Coloranti e pigmenti compositi chinacridonici silanici |
US5424429A (en) * | 1993-09-15 | 1995-06-13 | Ciba-Geigy Corporation | Preparation of pigmentary 2,9-dichloroquinacridone |
GB9704665D0 (en) | 1997-03-06 | 1997-04-23 | Clariant Int Ltd | Organic compounds |
DE60200933T2 (de) * | 2001-01-30 | 2005-09-01 | Ciba Speciality Chemicals Holding Inc. | Deckendes 2,9-dichlorchinacridonpigment |
DE10309813B4 (de) * | 2003-03-05 | 2008-06-19 | Heubach Gmbh | Pigmentzubereitung und Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE657628C (de) * | 1935-07-07 | 1938-03-09 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Herstellung von Farbstoffen |
GB896916A (en) | 1959-04-29 | 1962-05-23 | Ici Ltd | New pigments and pigment compositions of the quinacridone series |
US3030370A (en) * | 1959-08-24 | 1962-04-17 | Du Pont | Particle size reduction of quinacridone and phthalocyanine pigments |
US3157659A (en) * | 1959-10-10 | 1964-11-17 | Basf Ag | Process for preparing 2, 9-dichloro-quinacridone |
FR1274726A (fr) * | 1960-10-10 | 1961-10-27 | Basf Ag | Systèmes pigmentés |
CH405560A (de) | 1960-11-03 | 1966-01-15 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung reiner Kristallformen von substituierten Chinacridin-7,14-dionen |
FR2015070A1 (en) | 1968-08-05 | 1970-04-24 | Du Pont | Car paint contg 2,9-dichloroquinacridone pigment in - acrylic or alkyd binder |
US3577379A (en) * | 1969-03-11 | 1971-05-04 | Us Army | Dark colored coatings of high solar heat reflectance |
-
1975
- 1975-09-24 US US05/616,378 patent/US4015998A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-09-20 MX MX166338A patent/MX144463A/es unknown
- 1976-09-22 JP JP51113219A patent/JPS5239728A/ja active Granted
- 1976-09-22 DE DE2642639A patent/DE2642639C2/de not_active Expired
- 1976-09-23 IT IT27542/76A patent/IT1070744B/it active
- 1976-09-23 FR FR7628605A patent/FR2386587A1/fr active Granted
- 1976-09-23 SE SE7610535A patent/SE416477B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-24 BE BE170915A patent/BE846562A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-24 NL NL7610646A patent/NL7610646A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-24 GB GB39760/76A patent/GB1557694A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE846562A (fr) | 1977-03-24 |
SE416477B (sv) | 1981-01-05 |
MX144463A (es) | 1981-10-19 |
US4015998A (en) | 1977-04-05 |
FR2386587A1 (fr) | 1978-11-03 |
IT1070744B (it) | 1985-04-02 |
SE7610535L (sv) | 1977-03-25 |
FR2386587B1 (de) | 1980-12-05 |
JPS5239728A (en) | 1977-03-28 |
NL7610646A (nl) | 1977-03-28 |
DE2642639A1 (de) | 1977-04-07 |
GB1557694A (en) | 1979-12-12 |
JPS616865B2 (de) | 1986-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0318022B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von N,N'-Dimethyl-perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäurediimid in hochdeckender Pigmentform | |
DE2740561C2 (de) | ||
EP0254681B1 (de) | Neue Stoffzusammensetzungen auf der Basis von Indanthronblau-Pigmenten | |
EP0816440B1 (de) | Bismuthvanadat-Pigmentpulvermischungen | |
DE2642639C2 (de) | Pigmentartiges 2,9-Dichlorchinacridon und dieses enthaltendes Präparat | |
DE3835759C3 (de) | Eisenoxide mit verbesserter Dispergierbarkeit in einem Harzträger und Pigmentdispersionen, enthaltend ein derartiges Eisenoxid, dispergiert in einem Harzträger | |
EP0260648B1 (de) | Tetrachlorperylen-3,4,9,10-tetracarbonsäurediimidpigment und dessen Verwendung | |
EP0655485B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen, unsubstituierten Chinacridonpigmenten der beta-Phasen | |
DE4310864A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von transparenten Eisenoxid-Gelbpigmenten | |
DE69830445T2 (de) | Beta-Chinacridonpigment | |
EP0366062B1 (de) | Mischkristallpigmente auf Basis halogenierter Perylentetracarbonsäurediimide | |
EP0799863B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen, unsubstituierten Chinacridonpigmenten der beta-Phase | |
DE4342622B4 (de) | Verfahren zur Herstellung dispergierfähiger Chinacridone | |
EP1163294B1 (de) | Purpurfarbene pigmentzusammensetzung und deren verwendung | |
DE2357077C3 (de) | Verfahren zur Überführung von Halogenphthalimidochinophthalonen in eine Pigmentform | |
EP0682087A1 (de) | Neue Pigmentsalze und deren Verwendung zum Färben und Pigmentieren | |
DE3037494A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines isoindolinonpigments | |
DE2209871A1 (de) | Phthalocyaninpigment und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0822235A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von farbstarken Disazopigmentgemischen | |
DE2746164C2 (de) | Verfahren zur Überführung von schwerlöslichen Chinolinderivaten in eine Pigmentform | |
DE2635157C2 (de) | Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäurediimidpigment, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
WO2000020515A1 (de) | Rotstichige bismuthvanadat-pigmente | |
DE1619618B2 (de) | Chinacridon-pigmentmasse | |
DE2049225A1 (en) | Dispersible pigment prodn - by grinding with aq dispersions of polyethylene oxidised polyethylene or montan wax | |
DE2252041B2 (de) | Verfahren zur herstellung farbstarker 3,4,9,10-perylentetracarbonsaeuredianhydridpigmente und deren verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CIBA-GEIGY AG, BASEL, CH |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZUMSTEIN SEN., F., DR. ASSMANN, E., DIPL.-CHEM. DR |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |