DE3834795A1 - Industrieofen - Google Patents

Description

Industrieöfen sind in vielfältiger Form bekannt. Die Er­ findung ist gattungsmäßig auf einen Industrieofen mit Brennern abgestellt, die mit Primärenergie betrieben wer­ den, wobei im Bereich der Brennerflamme Sekundärluft zu­ führbar ist. Ein derartiger Ofen kann sowohl als konti­ nuierlicher Ofen, zum Beispiel Tunnelofen oder Rollenofen, wie auch als diskontinuierlicher Ofen, zum Beispiel als Herdwagenofen, gestaltet sein. Bezüglich des zu brennenden Materials unterliegt die Erfindung keinen Beschränkungen, wenngleich der beanspruchte Industrieofen in erster Linie zum Brennen von keramischem Gut, einschließlich sonder­ keramischer Werkstoffe und daraus hergestellter Formteile dient. Beispielhaft seien Öfen zum Brennen von Porzellan, Feuerfestmaterialien, Sanitärkeramik, Ferriten etc. genannt.

Soweit nachstehend die bei bekannten Öfen bestehenden Probleme diskutiert werden, erfolgt dies beispielhaft anhand eines Herdwagenofens zum Brennen von Sanitärkeramik, gilt aber analog auch für andere Verwendungen.

Innerhalb eines derartigen Herdwagenofens werden definierte Atmosphärenbedingungen gefordert; insbesondere muß der Sauerstoffgehalt innerhalb der Ofenatmosphäre konstant gehalten werden, da die oxidischen Glasuren bei Änderungen des Sauerstoffgehaltes innerhalb der Ofenatmosphäre reagie­ ren und farblich umschlagen können. Sinkt beispielsweise der Sauerstoffgehalt unter einen errechenbaren Mindestwert, so werden die Glasuren in der Regel dunkler, wobei die Farbänderungen irreversibel sind und die entsprechende Charge muß danach gegebenenfalls verworfen werden.

Probleme, die Ofenatmosphäre auf einem konstanten Niveau zu halten, ergeben sich insbesondere unter zwei Gesichts­ punkten: Zum einen lassen sich häufig Druckänderungen im Abgassystem nicht vermeiden. Darüber hinaus schwankt der Heizwert der verwendeten Primärenergieträger häufig erheblich. Dies gilt insbesondere für gasbetriebene Öfen, insbesondere bei Verwendung von Koksofengas (Ferngas), aber auch Erdgas. So kann der Heizwert von Koksofengas je nach Provenienz um bis zu 200 bis 400 kcal schwanken. Hierdurch ergeben sich entsprechende Veränderungen der Ofenatmosphäre.

Im Stand der Technik werden die durch die Farbveränderungen der Glasuren hervorgerufenen Probleme dadurch versucht zu überwinden, daß man ständig mit einem Sauerstoff-Über­ schuß die Brenner betreibt. Dies erfordert eine erhöhte Luftzufuhr und damit zwangsweise auch eine Aufheizung der Nicht-Sauerstoffanteile der Luft und dadurch schließ­ lich einen erhöhten Energieverbrauch, der - je nach An­ wendungsbereich - bis zu 30% betragen kann.

Mit der Erfindung soll nun eine Möglichkeit aufgezeigt werden, einen Industrieofen so zu gestalten, daß die Ofen­ atmosphäre auf einem konstanten, vorgebbaren Niveau ge­ halten werden kann, wobei gleichzeitig der Energieverbrauch möglichst auf ein Minimum reduziert werden soll.

Folgende Überlegungen liegen dem erfindungsgemäßen Vor­ schlag zugrunde:

Zur Minimierung des Energiebedarfs sollen die Brenner (die Brennerleistung) möglichst nicht beeinflußt und auf geringstmögliche Leistung eingestellt werden. Stellt man die Brenner demnach unter Berücksichtigung der Schwankungs­ breite des Heizwertes des verwendeten Energieträgers (zum Beispiel Gas) auf den jeweils niedrigsten Heizwert ein, so wird zum Beispiel der Sauerstoffgehalt der Atmosphäre praktisch nur noch durch die Sekundärluft beeinflußt. Dadurch, daß die Brenner unter Zugrundelegung des niedrig­ sten Heizwertes des verwendeten Energieträgers fest einge­ stellt werden, entfällt eine Nachregelung der Brenner, und entsprechend kann zum Beispiel der Sauerstoffgehalt der Ofenatmosphäre - ohne zusätzliche Maßnahmen - nur unterhalb der gewünschten Werte liegen. Wird nun der Sauer­ stoffgehalt der Ofenatmosphäre im Ofen gemessen, so kann ein möglicherweise vorhandenes Defizit an Sauerstoff kurz­ fristig oder über gewisse Zeitintervalle gemittelt fest­ gestellt und durch eine entsprechende Erhöhung der Sekundär­ luftzufuhr ausgeglichen werden, ohne die Brennerleistung zu erhöhen.

Die Erfindung geht nun von einem Industrieofen mit mehreren Brennern aus, denen im Bereich der Brennerflamme über entsprechende Leitungen Sekundärluft zuführbar ist. Der Ofen dient zum Brennen von Werkstoffen und daraus herge­ stellten Formteilen unter Einstellung weitestgehend defi­ nierter Atmosphärenbedingungen im Ofen, entsprechend vorge­ gebener Sollwerte. Er soll nach der Erfindung folgende Merkmale aufweisen:

• - Im Ofen ist mindestens eine Meßeinrichtung zur quanti­ tativen, analytischen Erfassung wenigstens einer Gas­ komponente der Ofenatmosphäre angeordnet,
• - weiterhin ist eine Kontrolleinheit vorgesehen, zur Re­ gistrierung des von der Meßeinrichtung erfaßten Meß­ wertes, die diesen Meßwert mit einem vorgegebenen Soll­ wert vergleicht, wobei die Kontrolleinheit so ausgebildet ist, daß sie
• - in Abhängigkeit von der ermittelten Abweichung des je­ weiligen Meßwertes vom Sollwert die Sekundärluftmenge zu den Brennern regelt.

Wie eingangs ausgeführt, stellt der Sauerstoffgehalt der Ofenatmosphäre einen wesentlichen Parameter beim Brennen von Sanitärkeramik dar. Heutzutage werden für diesen An­ wendungsbereich vielfach Herdwagenöfen verwendet, die einen geschlossenen Ofenraum zur Verfügung stellen. Ein moderner Herdwagenofen, wie er von der Anmelderin unter der Bezeichnung "Sweep-Fire" seit einiger Zeit vertrieben wird, weist auf gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Reihe von Gasbrennern auf, wobei die Brenner auf der einen Seite des Ofens genau zwischen den Brennern auf der gegen­ überliegenden Seite verlaufen. Beim Anfahren des Ofens ist naturgemäß der Bereich um die Brennerflamme besonders heiß, während andere Partien des Ofenraumes praktisch noch nicht aufgeheizt sind. Um den Wärmeübergang insoweit zu verbessern, werden die Brenner am Anfang mit einer sehr hohen Sekundärluftmenge betrieben, wodurch die Tempera­ turen von etwa 1000°C auf etwa 150°C sinken. Gleich­ zeitig wird die Sekundärluft unter hohem Druck eingedüst, und der Ofen wird so gefahren, daß zunächst die Brenner auf einer Seite des Ofens arbeiten, wodurch die erwärmte Luft bis in den Bereich der gegenüberliegenden Wand gedrückt wird; alsdann wird die erste Brennerreihe zurückgefahren, und die Brennerreihe auf der gegenüberliegenden Seiten­ wand wird auf volle Leistung gefahren, so daß eine Wärme­ strömung in entgegengesetzter Richtung wie zuvor beschrieben erfolgt; anschließend wird die zuletzt arbeitende Brenner­ reihe wieder zurückgefahren, und die erste Brennerreihe übernimmt die weitere Funktion, wobei die Brennerleistungen zwischen den einzelnen Intervallen etwa zwischen 10 und 100% beziehungsweise 100% und 10% schwanken. Mit zuneh­ mender Temperaturerhöhung im Ofen wird die Sekundärluft­ menge reduziert, bis etwa bei 600 bis 650°C die zuge­ führte Sekundärluftmenge gegen null geht.

Etwa ab diesem Temperaturintervall ergibt sich aufgrund der beschriebenen Probleme infolge einer möglichen Oxidation der Glasuren die Notwendigkeit, den Sauerstoffgehalt der Ofenatmosphäre konstant zu halten.

Die genannte Meßeinrichtung wird nun zugeschaltet und dient zur quantitativen analytischen Erfassung des Sauer­ stoffgehaltes der Ofenatmosphäre. Wird ein bestimmter Sollwert nicht erreicht, so wird die Abweichung des tat­ sächlichen Wertes vom Sollwert von der Kontrolleinrichtung erfaßt, und diese gibt ein Signal an die Zuführleitungen für die Sekundärluft. In diesen Zuführleitungen sind nun Stellglieder eingebaut, die entsprechend der jeweils von der Kontrolleinheit abgegebenen Signalstärke mehr oder weniger weit geöffnet werden, und zwar solange, bis die Meßeinrichtung wieder die Einstellung des Sollwertes re­ gistriert, was dann über die Kontrolleinheit registriert wird, die anschließend dafür sorgt, daß die Stellglieder in den Zuführleitungen für die Sekundärluft wieder ge­ schlossen oder zumindest mit weniger Sekundärluft betrieben werden.

Sollte sich - aus irgendwelchen Gründen - während der teilweisen Öffnung der Zuführleitungen für die Sekundär­ luft ein noch größeres Defizit an Sauerstoff im Ofen ein­ stellen, so würde dies selbstverständlich ebenso von der Meßeinrichtung erfaßt und über ein entsprechendes Signal der Kontrolleinrichtung würden die Stellglieder in den Zuführleitungen dann noch weiter geöffnet, um die Sekundär­ luftmenge entsprechend zusätzlich zu erhöhen.

Die Meßeinrichtung beziehungsweise die Kontrolleinheit können zeitabhängig programmiert sein, sofern während des Brennprozesses (zum Beispiel während des Aufheizens beziehungsweise Abkühlens) unterschiedliche Sauerstoff­ gehalte in der Ofenatmosphäre gewünscht werden.

Vorzugsweise sollte die Gas-Meßeinrichtung an einer Stelle im Ofen angeordnet sein, an der repräsentative Daten er­ mittelt werden können. Als besonders bevorzugt in diesem Zusammenhang hat sich die Anordnung der Meßeinrichtung im Bereich der Abgasleitung (des Abzuges) des Ofens heraus­ gestellt. Ebenso könnte die Meßeinrichtung aber auch in der Abgasleitung selbst angeordnet werden.

Für die Bestimmung des Sauerstoffgehaltes der Ofenatmosphäre bietet sich insbesondere eine Sauerstoffmeßsonde auf Zirkon­ oxidbasis an.

Ein derartiges Sauerstoff-Meßgerät wird unter der Bezeichnung "SB/I" von der Firma programmelectronic engineering ag, ch-4143 dornach angeboten. Der Sauerstoffgehalt des Gases wird durch kontinuierliche Messung einer kontinuierlich abgesaugten Gasprobe bestimmt. Das Gerät besteht aus einer Sauerstoffmeßzelle, welcher das zu messende Gas von einer ebenfalls im Gerät eingebauten Pumpe zugeführt wird, samt zugehöriger Auswertelektronik, die im Gerät selbst oder getrennt davon angeordnet werden kann. Die Auswertelek­ tronik dient der Verstärkung des Signals des Sauerstoff- Sensors sowie dessen Delogarithmierung, um ein dem Sauer­ stoffgehalt proportionales Signal zu erhalten, sowie der Spannung-/Stromumwandlung, um einen Signalausgang 0 bis 20 mA zu erhalten. Schließlich wird auch die Temperatur der beheizten Meßzelle geregelt, um Meßwertverfälschungen zu vermeiden. Wenn das zu messende Gas feste Partikel oder Dämpfe enthält, welche im Bereich der Meßzelle kon­ densieren oder oxidieren können, ist es bevorzugt, geeig­ nete Filter und/oder Kühlfallen vor der Meßzelle anzu­ ordnen. Ebenfalls ist darauf zu achten, den Gasfluß durch die Meßzelle konstant zu halten. Dies kann zum Beispiel mit Hilfe eines Bypassventiles geschehen.

Selbstverständlich können auch mehrere Meßeinrichtungen der genannten Art im Ofen angeordnet werden. Es ist dann möglich, die verschiedenen Meßdaten zu mitteln und über die Kontrolleinheit eine entsprechende Regelung der Zufuhr von Sekundärluft zu bewirken.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung eines Industrie­ ofens kann der Sauerstoffgehalt der Ofenatmosphäre - ohne jegliche Beeinflussung der Brenner, die auf kleinster Leistung gefahren werden - ohne weiteres mit einer Schwan­ kungsbreite von weniger als ± 0,5% betrieben werden.

Während für das Brennen von Sanitärkeramik der Sauerstoff­ gehalt der Ofenatmosphäre eine entscheidende Einflußgröße darstellt, ist dies für den Porzellanbrand der CO-Gehalt. Der Brand muß insbesondere bei höheren Temperaturen redu­ zierend erfolgen. Die entsprechende Kontrolle der Ofen­ atmosphäre erfolgt im Ofen dann mittels einer entsprechen­ den CO-Meßzelle. Liegt der festgestellte CO-Wert unterhalb des jeweiligen Sollwertes, so bedarf es einer entsprechen­ den Zuführung von CO-reicher Sekundärluft, was mittels einer entsprechenden Rauchgasrückführung über die Sekundär­ luftleitungen erfolgen kann. Dabei wird die Rauchgasmenge wieder über entsprechende Stellglieder in den Zuführlei­ tungen in Abhängigkeit von den ermittelten Abweichungen vom Sollwert eingestellt. Wird mit einer Rauchgasrückfüh­ rung gearbeitet, empfiehlt es sich, den Brenner zumindest stöchiometrisch zu betreiben, um die für die Verbrennung notwendige Sauerstoffmenge zur Verfügung zu stellen.

Werden die Brenner stark reduzierend betrieben, so wird es in der Regel zu überhöhten CO-Gehalten der Ofenatmosphäre kommen. Diese werden wiederum über die Meßeinrichtung angezeigt und die Abweichung vom Sollwert initiiert - wie oben beschrieben - ein Signal an die Stellglieder in den Sekundärluft-Leitungen, die in diesem Fall mit sauerstoffhaltiger Sekundärluft betrieben werden, um eine ordnungsgemäße Verbrennung sicherzustellen.

Je nach Anwendungsbereich und in Abhängigkeit von der Notwendigkeit, bestimmte Parameter der Ofenatmosphäre konstant zu halten, wird der Ofen mit einer oder mehreren Gasanalyse-Einrichtungen beziehungsweise Kontrolleinheiten ausgerüstet, beziehungsweise werden die Sekundärluftlei­ tungen mit entsprechender Sekundärluft beschickt.

Beispiele für weitere Anwendungsbereiche sind: Öfen zum Brennen von Kunstkohle (Graphit), Ferriten oder sonstigen sonderkeramischen Werkstoffen.

Der Ofen kann sowohl als diskontinuierlich arbeitender Ofen, zum Beispiel als Herdwagenofen, gestaltet sein; ebenso ist es aber auch möglich, den Ofen als kontinuier­ lich arbeitenden Ofen, zum Beispiel Tunnelofen oder Rollen­ ofen auszubilden. Auch bei derartigen Öfen müssen innerhalb bestimmter Zonen entlang des Transportweges des Brenn­ gutes definierte und vorbestimmte Atmosphärenbedingungen eingehalten werden.

Eine Unterteilung des Ofens in einzelne Zonen, die für sich quasi "abgeschlossen" sind, erfolgt dabei zum Beispiel mittels entsprechender Schieber, die von oben und/oder unten in den Durchgangskanal des Ofens verschoben werden und nur noch einen Bereich zum Durchtritt des Brenngutes freilassen. Ein entsprechender Ofen ist in der DE-OS 30 16 852 beschrieben.

Bei einem solchen Ofen wird dann die einzelne Ofenzone auf die zuvor beschriebene Art und Weise ausgebildet. Es ist dann erforderlich, die Brenner beziehungsweise Sekundärluftleitungen für jede Zone getrennt zuzuschalten, um eine individuelle Einstellung zu ermöglichen.

Obwohl der Installationsaufwand für eine Meßeinrichtung beziehungsweise Kontrolleinheit sowie die entsprechenden Stellglieder in den Zuführleitungen für die Sekundärluft sehr gering ist, bietet der beschriebene Ofen erstmals die Möglichkeit, vorgegebene Atmosphärenbedingungen - auch zeitabhängig - individuell regeln und konstant halten zu können. Dabei sind die Brenner des Ofens auf den nied­ rigsten Heizwert des Brennstoffes (Gas, Kohle, Öl) einge­ stellt, wodurch sich erhebliche Energieeinsparungen ergeben.

Es ist offensichtlich, daß auch bestehende Ofenanlagen ohne weiteres kurzfristig und ohne großen Aufwand umgebaut werden können.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merk­ malen der übrigen Unteransprüche sowie den sonstigen Anmel­ dungsunterlagen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs­ beispieles näher erläutert. Dabei zeigen in stark schema­ tisierter Darstellung die beiden Figuren zum einen einen Längsschnitt durch einen Herdwagenofen (Fig. 1) beziehungs­ weise einen Schnitt durch einen Brennerstein mit Sekundär­ luftzufuhr (Fig. 2) des Ofens nach Fig. 1.

In Fig. 1 ist der Herdwagenofen allgemein mit der Bezugs­ ziffer 10 dargestellt. Der Ofen ist vom Prinzip her üblich aufgebaut, so daß auf weitere Erläuterungen an dieser Stelle verzichtet werden kann.

In der Figur ist ein Brenner 12 in der linken Seitenwand 14 in Höhe von Brennhilfsmitteln 16 eines Ofenwagens 18 zu erkennen.

Mehrere dieser Brenner 12 sind im Abstand zueinander in gleicher Höhe in der Wand 14 angeordnet, und eine gleiche Anzahl von Brennern befindet sich in der gegenüberliegenden Wand 20. Diese Brenner sind nicht zu erkennen, da sie versetzt zu der Brennerreihe mit dem Brenner 12 angeordnet sind.

Im Bereich eines Rauchgasabzuges 22 ist an der Decke 24 eine Sauerstoffmeßzelle 26 angeordnet, die vorstehend näher beschrieben worden ist.

In die Sauerstoffmeßzelle 26 ist eine (nicht dargestellte) Kontrolleinheit integriert.

Die Sauerstoffmeßzelle 26 ermittelt während des Ofenbe­ triebes den aktuellen Sauerstoffgehalt der Ofenatmosphäre. In der Kontrolleinheit wird der jeweils ermittelte Wert mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen. Weicht der ermittelte Wert von dem Sollwert ab, wird die jeweilige Differenz in ein elektrisches Signal umgesetzt, das über nicht dargestellte Leitungen mit Stellgliedern 28 im Bereich von Zuführleitungen 30 im Bereich der Brenner 12 in Ver­ bindung steht.

Fig. 2 ist die Brenneranordnung im einzelnen zu entnehmen. Dabei charakterisiert das Bezugszeichen 32 einen Brenner­ stein, in dem eine Brennerflamme ausgebildet wird.

In dem, dem Ofenraum 34 zugewandten Abschnitt des Brenner­ steins 32, verläuft ein Ringkanal 36, der mit der Zuführ­ leitung 30 in Verbindung steht, in der jeweils das be­ schriebene Stellglied 28 angeordnet ist.

Vom Ringkanal 36 aus erstrecken sich in Richtung auf den Ofeninnenraum 34 schräg verlaufende Düsen 38 in stern­ förmiger Anordnung, die zum Inneren des Brennersteins 32 offen sind.

Über die Zuführleitungen 30, den Ringkanal 36 beziehungs­ weise die Düsen 38 wird Sekundärluft der (nicht dargestell­ ten) Brennerflamme konzentrisch zugeführt, wobei die Ge­ schwindigkeit der Brennerflamme durch die düsenartige Zufuhr der Sekundärluft erhöht wird.

Wird nun beispielsweise durch die Meßeinrichtung 26 ein Sauerstoffdefizit in der Ofenatmosphäre festgestellt, so wird die Höhe des Defizits von der Kontrolleinheit ermittelt, und über einen Rechner wird diejenige Sekundär­ luftmenge bestimmt, die notwendig ist, um den Sauerstoff­ gehalt der Ofenatmosphäre auf den vorgegebenen Sollwert wieder zu erhöhen. Gleichzeitig wird ausgehend von der Kontrolleinheit ein elektrisches Signal auf einzelne oder sämtliche der Stellglieder 28 gegeben, die sich - in Ab­ hängigkeit von dem aufgegebenen Signal - mehr oder weniger öffnen und damit eine Sekundärluftzufuhr durch die Lei­ tungen 30 beziehungsweise den Ringkanal 36 und die Düsen 38 in den Ofeninnenraum ermöglichen. In Abhängigkeit von der weiteren Entwicklung des Sauerstoffgehaltes in der Ofenatmosphäre werden die Stellglieder 28 danach in der Regel wieder gedrosselt beziehungsweise geschlossen; selbst­ verständlich können sie aber gegebenenfalls auch weiter geöffnet werden, um den Sauerstoffgehalt im Ofen aufgrund erhöhter Sekundärluftzufuhr weiter zu steigern.

Der dargestellte Ofen dient zum Brennen von Sanitärkeramik, wobei die Brennware in Fig. 1 lediglich schematisch dar­ gestellt ist. Die Meßeinrichtung 26 und die mit ihr zusam­ menhängenden Aggregate werden dabei vorzugsweise erst in einem Temperaturbereich oberhalb 600°C zugeschaltet, in welchem definierte Atmosphärenbedingungen von beson­ derer Bedeutung sind.

Während des gesamten Brennbetriebes zwischen 600°C und Sintertemperatur bleibt die Leistung der einzelnen Brenner 12 unverändert, die zuvor unter Berücksichtigung des niedrigsten Heizwertes des verwendeten Brenngases einge­ stellt worden sind. Auf diese Weise wird der Energiebe­ darf drastisch reduziert und der Sauerstoffgehalt im Ofen ausschließlich über die Sekundärluft kontinuierlich ge­ regelt.

Selbstverständlich können anstelle der nur schematisch dargestellten Stellglieder 28 auch andere Drosseleinrich­ tungen, wie Ventile etc. Verwendung finden. Ebenso ist es auch möglich, die einzelnen Zuführleitungen 30 zu den einzelnen Brennern 12 über eine gemeinsame Ringleitung miteinander zu verbinden und die Sekundärluftzufuhr über ein zentrales Stellglied zu regeln.

Claims (10)

1. Industrieofen mit mehreren Brennern (12), denen im Bereich der Brennerflamme über entsprechende Leitungen (30) Sekundärluft zuführbar ist, zum Brennen von Werk­ stoffen und daraus hergestellten Formteilen unter Ein­ stellung weitestgehend definierter Atmosphärenbedin­ gungen im Ofen, entsprechend vorgegebener Sollwerte, mit folgenden Merkmalen:

• 1.1 mindestens einer Meßeinrichtung (26) im Ofen (10) zur quantitativen, analytischen Erfassung wenig­ stens einer Gaskomponente der Ofenatmosphäre,
• 1.2 einer Kontrolleinheit zur Registrierung des von der Meßeinrichtung (26) erfaßten Meßwertes und Vergleiches mit einem vorgegebenen Sollwert, wobei die Kontrolleinheit so ausgebildet ist, daß sie
• 1.3 in Abhängigkeit von der ermittelten Abweichung des jeweiligen Meßwertes vom Sollwert die Sekundär­ luftmenge zu den Brennern (12) regelt.

2. Ofen nach Anspruch 1, bei dem die Kontrolleinheit so ausgebildet ist, daß die ermittelten Meßwerte über vorgegebene Zeitintervalle gemittelt werden.

3. Ofen nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Meßeinrichtung (26) im Bereich der Ofendecke (24) angeordnet ist.

4. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Meßeinrichtung im Bereich einer Gasabführeinrichtung (22) angeordnet ist.

5. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Meßeinrichtung (26) eine Meßsonde ist.

6. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Meßsonde eine Sauerstoff-Meßsonde auf Zirkondioxid­ basis ist.

7. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Sekundärluftzufuhr ringförmig um die Brennerflamme herum angeordnet ist.

8. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Zuführleitung(en) (30) der Sekundärluftzufuhr mit einer Drosseleinrichtung (28) ausgebildet ist (sind).

9. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Brennen von Sanitärkeramik, wobei der Ofen als Herdwagenofen gestal­ tet ist.

10. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Brennen von keramischen Werkstoffen und Formteilen, wobei der Ofen als Durchlaufofen gestaltet ist und einzelne Abschnitte des Ofens durch Schieber, die von der Ofendecke und/oder dem Ofenboden in den Ofenraum hineinragen, gegeneinander abgegrenzt sind.