DE3830568A1 - Temperaturgradienten - kuehlsystem - Google Patents
Temperaturgradienten - kuehlsystemInfo
- Publication number
- DE3830568A1 DE3830568A1 DE19883830568 DE3830568A DE3830568A1 DE 3830568 A1 DE3830568 A1 DE 3830568A1 DE 19883830568 DE19883830568 DE 19883830568 DE 3830568 A DE3830568 A DE 3830568A DE 3830568 A1 DE3830568 A1 DE 3830568A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- water
- air
- press
- cooling plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur indirekten flächigen Kühlung. Insbesondere
betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine
Vorrichtung, die es erlauben, mit weitgehend konstanten Tem
peraturgradienten indirekt flächig sowohl zu heizen als auch
zu kühlen.
Für hydraulische Pressen sind Heiz-/Kühlplatten bekannt (DE-
GM 83/7652, Elkom-Elektroheizplatten GmbH, D-4970 Bad Oeyn
hausen 1). Sie besitzen in der Nähe der dem Preßgut zuge
wandten Seite Elektroheizstäbe und an der anderen Seite
Hohlprofile, welche mit Wasser oder Luft beschickt werden
können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein neues Ver
fahren und eine neue Vorrichtung zum indirekten Kühlen eines
heißen flächigen Materials über einen großen Temperaturbe
reich bereitzustellen. Ferner war es Aufgabe der vorliegen
den Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben
genannten Art bereitzustellen, die es erlauben, mit großer
Leistung und hoher Konstanz des Temperaturgradienten zu küh
len. Desgleichen war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen,
die sowohl das Heizen als auch das Kühlen mit großer Lei
stung und hoher Konstanz des Temperaturgradienten erlauben.
Die vorstehend genannten Aufgaben werden durch die vorlie
gende Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum flächigen in
direkten Kühlen von Medien mittels mindestens einem Kühl
element, dadurch gekennzeichnet, daß an Wasser angereicherte
Luft durch mindestens einen innerhalb des Kühlelements ver
laufenden Kanal geführt wird, und durch eine Vorrichtung zum
flächigen indirekten Temperieren von Medien, enthaltend
- a) an der dem zu temperierenden Medium zugewandten Seite eine Kühlplatte, welche
- b) an ihrer dem zu temperierenden Medium abgewandten Seite fest mit einer Heizplatte verbunden ist,
wobei die Kühlplatte mindestens einen Kanal enthält, welcher
an seiner Eingangsseite mit einer Druckluftzuführung verbun
den ist, wobei sich im Strömungsquerschnitt der Druckluftzu
führung ein sich in Strömungsrichtung verjüngendes Rohr
befindet, das mit einer Wasserzuführung verbunden ist.
Die an Wasser angereicherte Luft, welche im erfindungsge
mäßen Kühlverfahren eingesetzt wird, wird vorzugsweise her
gestellt durch Ansaugen von Wasser aus einem sich an ihrem
Ende vorzugsweise verjüngenden Rohr mittels an dem Rohr in
Richtung von dessen Austritt (also vorzugsweise von dessen
Verjüngung) vorbeiströmender Luft, also nach dem Vergaser-
bzw. Injektorprinzip. Der Anteil des auf diese Weise ange
saugten Wassers wird vorzugsweise durch ein Ventil, insbe
sondere ein Feindosierventil, geregelt.
Vorzugsweise wird der Vordruck der Flüssigkeit vor dem Fein
dosierventil so gewählt, daß er über dem Gasdruck liegt, da
dies eine konstante Regelung gewährleistet.
Anstatt Wasser kann selbstverständlich auch eine andere ver
dampfbare Flüssigkeit eingesetzt werden. Anstelle von Luft
sind auch andere Gase, beispielsweise Stickstoff, brauchbar.
Vorzugsweise ist die Kühlplatte der erfindungsgemäßen Vor
richtung aus einem Material geringer Wärmekapazität und ho
her Wärmeleitfähigkeit. Beispiele für solche Materiale sind
Aluminium, Aluminiumlegierungen, wie Duraluminium, und Ti
tan.
Die Kanäle in der Kühlplatte sind so konstruiert, daß sich
in ihnen keine Strömungstotstellen beim Betrieb ergeben.
Strömungstotstellen sind unerwünscht, da sich dort Wasser
säcke bilden können. Vorzugsweise ist in der Kühlplatte ein
Temperaturfühler, beispielsweise ein Thermoelement oder ein
Widerstandsthermometer angebracht. Dies ermöglicht die Rege
lung der Temperatur über die Heiz- bzw. Kühlleistung mittels
beispielsweise eines Mikroprozessors, was besonders bevor
zugt ist.
In der Kühlplatte dient die Luft primär als Träger des Kühl
mediums. Sie wird i. a. während des Kühlvorgangs mit einem
konstanten Luftvordruck betrieben. Die Abkühlgeschwindigkeit
wird am besten durch die Menge des eingespritzten Wassers
gesteuert. Deshalb enthält die Wasserzuführung vorzugsweise
ein Ventil, insbesondere ein Feindosierventil. Dieses Ventil
sollte auch geringste Zudosiermengen von Wasser erlauben.
Speziell bevorzugt sind pneumatische Stellventile mit
gleichprozentiger Kennlinie.
Die minimal erreichbare Kühltemperatur ist bei der Wahl von
Wasser als Kühlmedium auf ca. 0°C beschränkt. Falls tiefere
Temperaturen erreicht werden sollen, können andere Kühl
medien, wie Fluorchlorkohlenwasserstoffe, verwendet werden.
Die Kühlplatte hat vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 50 mm.
Die an der an dem zu temperierenden Medium abgewandtem Seite
mit der Kühlplatte verbundene Heizplatte kann auf beliebige
Weise beheizt werden, beispielsweise durch Wärmeträgeröle,
elektrischen Strom oder Heißdampf, wobei letzteres bevorzugt
ist. Sie kann aus jedem mit dem Material der Kühlplatte kom
patiblen Material sein, beispielsweise aus Stahl oder Alumi
nium.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt, insbesondere wenn
deren Temperatur wie oben erwähnt über einen Temperatur
fühler gesteuert wird, sowohl das Heizen als auch das Kühlen
des zu temperierenden Guts in kontrollierter Weise. Dies ist
insbesondere von Vorteil bei der Temperierung von Preßlingen
in einer Presse, insbesondere von thermoplastischen Form
teilen.
Die vorliegende Erfindung umfaßt auch ein- oder mehretagige
Pressen, beispielsweise hydraulische Pressen, die die erfin
dungsgemäße Heiz- und Kühlvorrichtung enthalten. Die erfin
dungsgemäßen Pressen eignen sich u. a. zur Herstellung von
Probekörpern aus thermoplastischen Formmassen gemäß DIN
16770 und anderen thermoplastischen Formteilen. Als Form
massen können insbesondere thermoplastische Polymere und Po
lymermischungen, wie Polyethylen, PVC, Polyvinylacetat,
Poly(meth)acrylsäureester, deren Mischungen, Copolymere und
Pfropf-Copolymere eingesetzt werden. Solche Pressen lassen
beliebige Aufheiz- und Abkühlraten zwischen 0 und 100 K/min
zu.
Soll mittels der erfindungsgemäßen Temperiervorrichtung in
einem Arbeitsgang geheizt und gekühlt werden, so kann der in
der Heizplatte befindliche Wärmeträger beim Übergang von der
Heizphase in die Kühlphase dort belassen werden; dies beein
trächtigt die Kühlkapazität nur wenig, da ja die Kühlplatte
direkt an dem zu temperierenden Gut anliegt. Soll umgekehrt
nach einem Kühlvorgang aufgeheizt werden, so empfiehlt es
sich vorher, die Kühlplatte mit nicht mit Wasser ange
reicherter Luft durchzublasen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann im Prinzip in jeder
Anlage eingesetzt werden, in der hohe Anforderungen an die
Genauigkeit und die Geschwindigkeit der Temperatursteuerung
gestellt sind. Es sind dies u. a. Spritzgußmaschinen, Extru
der und Thermoplastverarbeitungsmaschinen.
Eine dampfbeheizte Zweietagenpresse mit einer Preßkraft von
90 Tonnen und einer Preßfläche von 300×300 mm wurde mit
zentralen dampfbeheizten Stahlplatten und hohlgebohrten Dur
aluminiumplatten als Kühlplatten erfindungsgemäß ausge
rüstet. Die Temperatur wurde über ein Widerstandsthermometer
mit kurzer Ansprechzeit (Pt 100), das in der Masse der Kühl
platte angebracht war, durch einen Mikroprozessor geregelt.
Geheizt wurde mit Heißdampf von 16 bar (1,6 MPa). Die 20 mm
dicken Kühlplatten wurden mit Preßluft (Vordruck: 2 bar) in
die Kühlwasser durch eine über ein pneumatisches Stellventil
gesteuerte Injektordüse (Vordruck: 4 bar) eingespritzt wur
de, gekühlt. Die Steuerung der vier Heiz/Kühl-elemente er
folgte getrennt.
Die 190°C vorgeheizten Preßwerkzeuge wurden mit der thermo
plastischen Formmasse (PVC) beschickt. Der Preßdruck wurde
konstant auf 15 N/mm2 gehalten. Nach 20 min. halten bei 190
± 1°C wurde mit einer Rate von 10 K/min abgekühlt. Das Öff
nen der Presse und die Entformung erfolgte bei Erreichen von
40°C. Während der Kühlphase blieb die Heizplatte mit Heiß
dampf temperiert. Vor dem nächsten Preßvorgang wurden die
Kühlplatten mit Preßluft ausgeblasen. Innerhalb 3 min. konn
te die Preßplatte wieder auf 190°C aufgeheizt werden.
Claims (9)
1. Verfahren zum flächigen indirekten Kühlen von Medien
mittels mindestens einem Kühlelement, dadurch gekenn
zeichnet, daß an Wasser angereicherte Luft durch min
destens einen innerhalb des Kühlelements verlaufenden
Kanal geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die an Wasser ange
reicherte Luft durch Ansaugen von Wasser aus einem sich
an ihrem Ende vorzugsweise verjüngenden Rohr mittels an
dem Rohr in Richtung von dessen Austritt vorbeiströmen
der Luft hergestellt wird.
3. Vorrichtung zum flächigen indirekten Temperieren von Me
dien, enthaltend
- a) an der dem zu temperierenden Medium zugewandten Seite eine Kühlplatte, welche
- b) an ihrer dem zu temperierenden Medium abgewandten Seite fest mit einer Heizplatte verbunden ist,
wobei die Kühlplatte mindestens einen Kanal enthält,
welcher an seiner Eingangsseite mit einer Druckluftzu
führung verbunden ist, wobei sich im Strömungsquer
schnitt der Druckluftzuführung ein sich in
Strömungsrichtung verjüngendes Rohr befindet, das mit
einer Wasserzuführung verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, deren Kühlplatte aus einem
Material geringer Wärmekapazität und hoher Wärmeleit
fähigkeit besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, die ein Ventil zur
Regelung der Wasserzuführung enthält.
6. Verwendung der Vorrichtung gemäß Anspruch 3, 4 oder 5 in
einer Presse zur Temperierung der Preßlinge.
7. Presse, enthaltend mindestens eine Vorrichtung gemäß
Anspruch 3, 4 oder 5.
8. Presse gemäß Anspruch 7 oder Verwendung gemäß Anspruch 6
zur Herstellung von thermoplastischen Formteilen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883830568 DE3830568A1 (de) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Temperaturgradienten - kuehlsystem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883830568 DE3830568A1 (de) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Temperaturgradienten - kuehlsystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3830568A1 true DE3830568A1 (de) | 1989-04-06 |
Family
ID=6362553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883830568 Ceased DE3830568A1 (de) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Temperaturgradienten - kuehlsystem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3830568A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE871556C (de) * | 1936-08-01 | 1953-03-23 | V D Anderson Company | Kuehlvorrichtung an einer kontinuierlich arbeitenden Presse, z. B. Schneckenpresse |
DE8307652U1 (de) * | 1983-03-16 | 1983-06-23 | Elkom-Elektroheizplatten-Technik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen | Elektroheizplatte |
-
1988
- 1988-09-08 DE DE19883830568 patent/DE3830568A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE871556C (de) * | 1936-08-01 | 1953-03-23 | V D Anderson Company | Kuehlvorrichtung an einer kontinuierlich arbeitenden Presse, z. B. Schneckenpresse |
DE8307652U1 (de) * | 1983-03-16 | 1983-06-23 | Elkom-Elektroheizplatten-Technik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen | Elektroheizplatte |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Prospekt: "Labor-Plattenpressen", Fa. Collin, Ebersberg * |
JP 1-162600 A. In: Patents Abstracts of Japan, Sect. M., Vol. 13, 1989, Nr. 425 (M-873) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3541604B1 (de) | 3d-druckkopf mit zusätzlichen temperierungsmitteln | |
DE2424972C2 (de) | Einrichtung bzw. Verfahren zum Absondern von Feststoffpartikeln aus einer Suspension, insbesondere zur Entnahme von Proben eines Polymers aus dem in Form einer Suspension abgegebenen Ausgangsstrom eines Polymerisationsreaktors | |
DE1454743A1 (de) | Verfahren zum Verdichten und Agglomerieren pulverfoermiger bis koerniger thermoplastischer Stoffe und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3247333A1 (de) | Vorrichtung zum kalibrieren eines rohres aus kunststoff durch strangpressen | |
DE2522357A1 (de) | Blasextruder | |
EP2379302A2 (de) | Extrusionsanlage mit staudruckregelnder bremseinrichtung | |
DE2555079C3 (de) | Vorrichtung zum Temperieren von hochviskosen Lösungen oder Schmelzen thermoplastischer Kunststoffe | |
DE2907960C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metallischen Gut | |
DE10108570C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers | |
DE3830568A1 (de) | Temperaturgradienten - kuehlsystem | |
DE19836773A1 (de) | Verfahren und kontinuierliche arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten | |
DE1184075B (de) | Verfahren zum Strangpressen von AEthylenpolymeren oder Mischpolymerisaten von Tetrafluoraethylen und Hexafluorpropylen | |
DE1479887A1 (de) | Verfahren zum bi-axialen Orientieren einer thermoplastischen Filmbahn | |
CH619890A5 (de) | ||
EP1588816A1 (de) | Verfahren zur Schnellkühlung einer kontinuierlich arbeitenden Presse und eine kontinuierlich arbeitende Presse | |
EP0610789A1 (de) | Vorrichtung zur Eliminierung von Bakterien und Keimen | |
DE2829232C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus hochmolekularem Niederdruckpolyäthylen | |
DE2359901A1 (de) | Temperaturregelvorrichtung fuer einen extruderzylinder | |
DE3730991C2 (de) | ||
DE1175868B (de) | Kombinierte Schneckenstrangpresse und Trockner fuer Kunststoffe | |
EP2452800A1 (de) | Verfahren zum Temperieren eines Formwerkzeugs | |
DE2830352C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen Kunststoff | |
DE19858125A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und Kunststoffplatten | |
DE102012103304B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur temperaturabhängigen Steuerung des Spritzgießprozesses bei der Herstellung von Kunststoffbauteilen | |
DE2553089B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F28D 5/00 |
|
8131 | Rejection |