DE2830352C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen Kunststoff

Info

Publication number
DE2830352C2
DE2830352C2 DE2830352A DE2830352A DE2830352C2 DE 2830352 C2 DE2830352 C2 DE 2830352C2 DE 2830352 A DE2830352 A DE 2830352A DE 2830352 A DE2830352 A DE 2830352A DE 2830352 C2 DE2830352 C2 DE 2830352C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure chamber
plastic
compressed
molding tool
deflection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2830352A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2830352A1 (de
Inventor
Thomas Paul 6056 Heusenstamm Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2830352A priority Critical patent/DE2830352C2/de
Publication of DE2830352A1 publication Critical patent/DE2830352A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2830352C2 publication Critical patent/DE2830352C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

15
20
25
30
35
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Ober- -to begriff des Patentanspruchs 1.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.
Für die Herstellung von Rohren und Kabelummantelungen verwendet man Extruder, die so ausgebildet sind, daß der zu verarbeitende Kunststoff in einer rotierenden Schnecke plastifiziert und die so gewonnene flüssige Schmelze in einen Umlenkkopf gepreßt zum Rohr oder Kabelummantelung verformt und als ein noch zu kühlendes Produkt den Umlenkkopf für die Weiterverarbeitung verläßt.
Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Vorrichtung sind nach der DE-AS 16 79 826 bekannt. Danach wird ein Kunststoff mit organischen Peroxyden versehen und einer momentanen Kompression in einer Druckkammer unterworfen, wodurch sich die Temperatur des Gemisches spontan erhöht und danach in ein Formwerkzeug geleitet wird, ohne daß es zu einer wesentlichen Reaktion mit dem Peroxyd kommt, um so zu einem Rohr verformt zu werden, in dem dann die eigentliche Reaktion zur Vernetzung des Polyäthylens stattfindet.
Dieses Verfahren hat sich in der Praxis sehr gut bewährt, jedoch kann das Produkt dadurch verbessert werden, wenn es gelingt, das Formwerkzeug zum Bestandteil der Druckkammer zu machen, weil dann strömungstechnisch Totstellen vermieden werden, die unter Umständen zu Schwachstellen im Rohr führen könnten.
Dementsprechend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei denen die komprimierte Mischung unmittelbar beim Obergang aus der Druckkammer in das Formwerkzeug unter Vermeidung von Totstellen geformt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst
Hinsichtlich der Vorrichtung wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 2 gelöst
Vorliegende Erfindung vereinfacht die Extrusionstechnik von vernetzten! Polyäthylen und anderen Kunststoffen wesentlich, und erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit
Die Konstruktion besteht aus einer Druckkammer mit integriertem Rohrkern und oszillierendem Kolben, der das Reaktionsgemisch um den Rohrkern herum komprimiert und gleichzeitig zum Rohr verfemt bei einem Kompressionsdruck, der so hoch ist, daß es zu einer spontanen Temperaturerhöhung kommt, eine Reakiion aber ausbleib:. Dabei tritt praktisch keine Viskositätsänderung ein, die nur dann stattfinden kann, wenn man dem Polymeren die Möglichkeit zur Ausdehnung gibt. Insofern wird hier das Polymere, obwohl es sich bereits im Bereich der Plaslifizierung befindet, in hartem Zustand ähnlich einem Schmiedeprczeß zum Rohr verformt Erst im weiseren Verlauf in Richtung Formwerkzeug das der Druckkammer angeschlossen ist, findet ein Druckabfall statt, der zur Auflösung der Kristalle führt, die dann auch mit der Viskositätsänderung verbunden ist Daraus resultiert dann die Vernetzung der Moleküle. Das Reaktionsgemisch kann zum Beispiel aus Polyäthylen und z. B. Ditertiaerbutyiperoxyd bestehen. Aber auch andere Polymere mit und ohne Additive lassen sich gut verarbeiten.
Im nachfolgenden soll anhand eines Beispiels und der System-Zeichnung der eigentliche Verlauf der Vcrarbeitungstechnik näher beschrieben werden:
Die Druckkammer 1 ist voreugsweifs aus hochwertigem geschmiedetem Stahl hergestellt. Von oben her ist sie mit einer Bohrung versehen, in die der oszillierende Kolben 2 eintaucht Rechtwinklig dazu ist der Rohrkern 3 angeordnet, der in seiner Dimensionierung so ausgelegt ist, daß dem Kolben 2 und dem Polymeren ein optimaler Widerstand entgegengesetzt wird. In Verlängerung hierzu ist das Formwerkzeug 4 angeordnet, welches gegebenenfalls mit einer Heizung versehen sein kann. Letzteres bezieht sich auch auf die Druckkammer !,obwohl im allgemeinen durch die Kompressionsarbeit ausreichend Wärme produziert wird. Die Oszillation des Kolbens 2 kann durch einen Exzenter erfolgen, dessen Frequenz bei cirka 3 Schüben/pro Sekunde liegt. Über einen geeigneten Trichter, der hier nicht dargestellt ist, fließt der Kunststoff kontinuierlich in die Druckkammer 1, wo er von dem Kolben 2 erfaßt und komprimiert wird. Dabei legt sich die fette Masse um den Rohrkern 3, wo er dann hart verdichtet wird, bis der Kolben 2 seinen unteren Totpunkt erreicht hat. Hierbei können Drücke von 1200 bar und mehr entstehen. Das Polymere hat nun die Form eines harten, kristallinen Ringes um den Rohrkern 3 herum angenommen, ohne daß es zu einer Vernetzung gekommen ist. Beim Zurücklaufen des Kolbens 2 wird die Einlaßöffnung der Druckkammer 1 wieder freigegeben, so daß neuer Kunststoff in die Druckkammer 1 fließen kann. Beim Vorlaufen des Kolbens 2 wird nun diese neue Masse in gleicher Weise wie bereits erwähnt komprimiert, wobei allerdings der vorher vorgeformte Ring entlang des Rohrkerns 3 zur Austrittsöff-
nung verschoben wird. In diesem Moment ist der Kunststoff immer noch kristallin, obwohl er sich je nach Art des Gemisches bereits in der Nähe des Plastifizierungspunktes befindet. Erst beim Eintritt in das Formwerkzeug 4 findet die Entspannung statt, so daß die Moleküle auseinanderrücken können, was zur Plastifiziening und Vernetzung des Kunststoffes führt
Gegebenenfalls kann es notwendig sein, den Rohrkern 3 von innen her zu beheizen, wie auch das Formwerkzeug 4. Da.» austretende Rohr wird nun in an sich bekannter Weise mitteis Wasserbad gekühlt und in den erforderlichen Längen abgesägt
Gegebenenfalls ist es auch möglich, einen oder mehrere Drähte zum Zwecke der Ummantelung durch den Rohrkern 3 zu führen. In gleicher Weise können auch Metallrohre oder Profile, hergestellt aus den verschiedensten Materialien, ummantelt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von Rohren, bei dem in den Kunststoff Vernetzungsmittel, Zusatzstoffe und Hilfsstoffe eingemischt werden, die so erzeugte Mischung adiabatisch komprimiert und auf Temperaturen oberhalb der Vernetzungstemperatur erwärmt und geformt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der komprimierte unplastifizierte Kunststoff unmittelbar am Ausgang der Druckkammer in das Formwerkzeug umgelenkt wird,
daß dann der komprimierte nicht oder nur teilweise plastifizierte Kunststoff in einem ersten Abschnitt des Formwerkzeuges zum Rohr geformt wird, und
daß durch den nach der Umlenkung auftretenden Druckabfall der Kunststoff in einem weiteren Abschnitt vollständig plastifiziert und vernetzt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I1 mit einem in einer Druckkammer oszillierenden Kolben und mit einem mit der Druckkammer verbundenen Formwerkzeug, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckkammer (1) mit dem Formwerkzeug (4) durch eine einen Widerstand bildende Umlenkung unmittelbar verbunden ist, und daß der Rohrkern (3) des Formwerkzeuges (4) bis in die Druckkammer (1) hineinragt
3. Vorricht.ng nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkern (3) hohl ausgebildet ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkung rechtwinklig ausgebildet ist
10
DE2830352A 1978-07-11 1978-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen Kunststoff Expired DE2830352C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2830352A DE2830352C2 (de) 1978-07-11 1978-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2830352A DE2830352C2 (de) 1978-07-11 1978-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2830352A1 DE2830352A1 (de) 1980-01-24
DE2830352C2 true DE2830352C2 (de) 1984-05-24

Family

ID=6044044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2830352A Expired DE2830352C2 (de) 1978-07-11 1978-07-11 Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2830352C2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE3259T1 (de) * 1980-01-18 1983-05-15 Wirsbo Bruks Aktiebolag Herstellung geformter vernetzter materialien.
DE3827772A1 (de) * 1988-08-16 1990-02-22 Thomas Paul Engel Vorrichtung und verfahren zur formgebung von halbzeug aus hochmolekularen kunststoffen
US5958523A (en) * 1995-05-19 1999-09-28 Bradic; Marijan Coating and lubricant compositions containing polyfluorfullerenes and methods of use

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1158011A (en) * 1966-03-14 1969-07-09 Thomas Paul Engel Improvements in or relating to apparatus and process for the preparation of Polymeric Materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE2830352A1 (de) 1980-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE872866C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verformung organischer, plastischer Kunststoffe durch Auspressen eines Stranges aus einer Duese
DE69000354T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines extrudierten produktes.
DE1679826B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen kunststoff
DE2424364A1 (de) Verfahren zum vernetzenden formpressen von hochpolymeren
CH416075A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines Stranges, z. B. eines Schlauches, aus thermoplastischem Material
DE1942216A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion aufgeschaeumter Kunststoffe
DE2522357B2 (de) Blasextruder
EP0208055B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung doppelwandiger Kunststoffrohre
DE1554982C3 (de) Verfahren zum Strangpressen zweier Kunststoffe
DE2739892A1 (de) Spritzwerkzeug zur herstellung von rohren aus kunststoff
DE2830352C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von vernetzbarem thermoplastischen Kunststoff
DE102019209489B4 (de) Spritzgussvorrichtung, Projektilinjektionsverfahren und ein nach dem Verfahren hergestellter hohlförmiger Kunststoffgegenstand
DE2017710A1 (de) Verbesserter Extruder zur Vermeidung von Marmorierungseffekten bei extrudierten Kunststoffgegenständen
DE19954653B4 (de) Extruder zur Aufbereitung von Kautschukmischungen
DE7804100U1 (de) Vorrichtung zur herstellung von produkten aus einem vernetzten thermoplastischen material
DE1965763A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kette mit einer rohrfoermigen Ummantelung sowie nach dem Verfahren hergestellte Kette
DE2602312A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faeden, rohren, profilen, stangen und dergleichen aus kunststoff
DE2166064A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wellrohrs aus thermoplastischem Kunststoff. Ausscheidung aus: 2124094
DE3815297C2 (de)
DE1261660B (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumkunststofferzeugnissen durch Strangverpressen von blaehmittelhaltigem, thermoplastischem Material
DE3815298C2 (de)
DE2022016A1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Roehren
DE2302597C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strängen aus vernetzbaren Thermoplasten oder vulkanisierbaren Elastomeren
DE923163C (de) Strangpresse fuer organische Kunststoffe, besonders thermoplastische Kunststoffe
DE1950817C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von länglichen Formkörpern, wie Kerzen

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
8181 Inventor (new situation)

Free format text: ERFINDER IST ANMELDER

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee