DE3828038A1 - Schleudertrommel zum trennen von fluessigkeitsgemischen - Google Patents
Schleudertrommel zum trennen von fluessigkeitsgemischenInfo
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/10—Separating milk from cream
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
- B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
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- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleudertrommel zum
Trennen von Flüssigkeitsgemischen, insbesondere zur Zerle
gung von Kaltmilch in Rahm und Magermilch, mit einem an
einem ortsfesten Gehäuse festgelegten Einlaufrohr für die
Zuführung der Kaltmilch in einen Trennraum der Schleuder
trommel und einer Schälscheibe zur Ableitung der abge
trennten Magermilch, wobei die Schälscheibe in einer
Schälkammer vorgesehen ist, die mit dem peripheren Bereich
des Trennraumes über Leitkanäle in Verbindung steht, sowie
mit einer zwischen dem Trennraum und der Schälkammer vor
gesehenen Ableitkammer, die mit dem zentralen Bereich des
Trennraumes verbunden ist und einen Ableitkanal zur Ablei
tung des Rahmes in eine ortsfeste Auffangkammer besitzt.
Eine derartige Schleudertrommel ist beispielsweise bekannt
aus der IT-PE 6 30 562. Bei der bekannten Schleudertrommel
führen die Ableitkanäle zum Ablassen des Rahmes aus der
Schleudertrommel radial von der Ableitkammer zum äußeren
Umfang derselben und münden dort in die konzentrisch zu
diesem Umfang angeordnete Auffangkammer. Da die Schleuder
trommeln üblicherweise mit sehr hohen Drehzahlen arbeiten,
wird dabei der Rahm entsprechend der am Umfang der Ableit
kammer herrschenden Umfangsgeschwindigkeit mit einer hohen
Ausströmgeschwindigkeit in die Auffangkammer geleitet. Die
dabei auftretenden hohen mechanischen Belastungen sind für
den Rahm nachteilig, da es dadurch zum Abbuttern desselben
kommen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die gattungsge
mäße Schleudertrommel so zu verbessern, daß der abgetrenn
te Rahm schonend aus der Schleudertrommel abgeleitet wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Schälkammer
axial zwischen der Ableitkammer und der Auffangkammer und
der Ableitkanal konzentrisch zur Drehachse der Schleuder
trommel angeordnet ist, wobei der Ableitkanal von der Ab
leitkammer mit radialem Abstand durch das Zentrum der
Schälscheibe bis in die Auffangkammer führt.
Die Anordnung des Ableitkanals erlaubt es, den Rahm auf
einem äußerst kleinen Durchmesser aus der Schleudertrommel
austreten zu lassen. Kleine Durchmesser bedeuten gleich
zeitig kleine Umfangsgeschwindigkeit und damit auch nur
geringe mechanische Belastung für den austretenden Rahm.
Auch der äußere Durchmesser der Auffangkammer kann sehr
klein gehalten werden, da dieser ebenfalls abhängig ist
von dem Durchmesser, an dem der Rahm die Schleudertrommel
verläßt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Auffangkammer
außerhalb des Gehäuses vorgesehen und gegenüber dessen In
nenraum hermetisch abgedichtet. Die hermetische Abdichtung
wird bei Betrieb der Schleudertrommel durch die in Flüs
sigkeit eintauchende Schälscheibe bewirkt. Der Rahm wird
dadurch auch nicht belastet durch die im Gehäuse üblicher
weise vorhandenen hohen Luftzirkulationen und Druckunter
schiede, so daß auch hierdurch eine weitere Verbesserung
hinsichtlich der schonenden Behandlung des Rahmes erzielt
wird. Außerdem entfallen die Probleme der Abdichtung zwi
schen der Auffangkammer und dem übrigen Gehäuseteil.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den restli
chen Unteransprüchen angegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt der Schleudertrommel,
Fig. 2 eine rotierende Dichtung zwischen der Aus
trittsöffnung des Ableitkanals und der Auffang
kammer.
Die in einem ortsfesten Gehäuse 1 gemäß Fig. 1 rotierende
Schleudertrommel 2 beinhaltet eine Einlaufkammer 3 und ei
nen Trennraum 4, aus dem Leitkanäle 5 bis in eine Schäl
kammer 6 führen. In der Schälkammer 6 ist eine Schälschei
be 7 vorgesehen, mit der die Magermilch über einen Ablauf
8 aus der Schleudertrommel abgeleitet wird. Vom zentralen
Bereich des Trennraumes 4 führen Kanäle 9 in eine unter
halb der Schälkammer 6 vorgesehene Ableitkammer 10, von
der ein Ableitkanal 11 ausgeht, der durch das Zentrum der
Schälscheibe 6 bis in die oberhalb der Schälkammer 6 vor
gesehene Auffangkammer 12 führt. Zwischen der Ableitkammer
10 und der Einlaufkammer 3 ist eine Überlaufkammer 13 vor
gesehen, in der eine Schälvorrichtung 14 angeordnet ist,
die über einen Kanal 15 mit einem Ablauf 24 in Verbindung
steht. Die Schälvorrichtung 14 ist am unteren Ende eines
in die Einlaufkammer 3 mündenden Einlaufrohres 16 befe
stigt. In den Leitkanälen 5 sind Mittel 17 vorgesehen, die
den Strömungswiderstand erhöhen. Im Zentrum der Auffang
kammer 12 ist ein Überlaufwehr 18 angeordnet, das mit ei
ner Überlaufkammer 19 in Verbindung steht, von der ein
Kontrollablauf 20 zur Atmosphäre führt. Dem Ableitkanal 11
ist an seiner Austrittsöffnung 21 eine von außen einstell
bare Drosselvorrichtung 22 zugeordnet. Der Auffangkammer
12 ist ein Ablauf 23 zugeordnet.
Die Kaltmilch gelangt über das Einlaufrohr 16 und die Ein
laufkammer 3 in den Trennraum 4 der Schleudertrommel 2.
Die abgetrennte Magermilch wird aus dem peripheren Bereich
des Trennraumes über die Leitkanäle 5 abgezogen und ge
langt in die Schälkammer 6, aus der es mittels Schälschei
be 7 und Ablauf 8 abgeleitet wird. Der Rahm strömt aus dem
zentralen Bereich des Trennraumes 4 über die Kanäle 9 in
die Ableitkammer 10 und gelangt über den Ableitkanal 11 in
die Auffangkammer 12 und verläßt diese über den Ablauf 23.
Um den zentralen Ableitkanal 11 zu erreichen, muß der Rahm
radial einwärts gedrückt werden. Dies kann zunächst da
durch bewirkt werden, daß der Gegendruck im Ablauf 8 durch
ein nicht dargestelltes Ventil so hoch eingestellt wird,
daß auch die Schälscheibe 7 möglichst weit in die Mager
milch eintaucht. Da das spezifische Gewicht des Rahmes
kleiner ist als das der Magermilch, wird sich der Flüssig
keitsspiegel in der Ableitkammer 10 weiter radial einwärts
einstellen als der entsprechende Flüssigkeitsspiegel in
der Schälkammer 6. Eine weitere Verschiebung zwischen den
kommunizierenden Flüssigkeitsspiegeln in der Schälkammer 6
und in der Ableitkammer 10 wird durch die Mittel 17 in den
Leitkanälen 5 erreicht, die eine Erhöhung des Strömungswi
derstandes der Leitkanäle 5 bewirken. Als Mittel 17 können
beispielsweise querschnittsverengende Drosselstellen vor
gesehen werden. Es ist aber auch möglich, die radiale Füh
rung der Flüssigkeit durch kreisringförmige Unterbrechung
der Leitkanäle 5 aufzuheben. Bekanntlich führt letzteres
zu einem erhöhten Strömungswiderstand, weil die Flüssig
keit auf ihrem Weg radial einwärts ihre Umfangsgeschwin
digkeit in rippenlosen Ringräumen nicht weiter abbaut und
dadurch einen erhöhten Gegendruck erzeugt.
Da der Rahm wegen der wünschenswerten schonenden Ableitung
möglichst weit zum Zentrum gedrückt werden soll, besteht
andererseits die Gefahr, daß zwischen der Einlaufkammer 3
und der Ableitkammer 10 ein Flüssigkeitsaustausch statt
findet. Dies würde insbesondere bei einer Strömung von der
Einlaufkammer zur Ableitkammer eine Beeinträchtigung des
abgetrennten Rahmes bewirken. Um dies zu verhindern, ist
zwischen der Einlaufkammer 3 und der Ableitkammer 10 eine
Überlaufkammer 13 vorgesehen, aus der Flüssigkeit, die aus
einer der beiden Kammern 3, 10 in die Überlaufkammer 13
gelangt, mittels der Schälvorrichtung 14 über den Kanal 15
und den Ablauf 24 abgeleitet werden kann. Die ablaufende
Menge kann über ein im Ablauf 24 vorgesehenes, nicht dar
gestelltes Ventil reguliert werden. Die Auffangkammer 12
ist an das Gehäuse 1 angeflanscht und durch die in die Ma
germilch eintauchende Schälscheibe 7 hermetisch gegenüber
dem Innenraum des Gehäuses 1 abgedichtet. Füllt sich die
Auffangkammer weiter als bis zur Höhe des Überlaufwehres
18, so fließt ein Teil des ablaufenden Rahmes in die Über
laufkammer 19 und von dort über den Kontrollablauf 20 zur
Atmosphäre. Dadurch kann leicht festgestellt werden, ob
eine einwandfreie Ableitung des Rahmes gegeben ist. Mit
der von außen verstellbaren Drosselvorrichtung 22 kann der
Ablaufdruck im Ableitkanal 11 variiert werden. Damit ist
eine weitere Möglichkeit zur Einstellung der Flüssigkeits
phasen in der Schleudertrommel gegeben.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 2 ist zwischen der Aus
trittsöffnung 21 des Ableitkanals 11 und der Auffang
kammer 12 eine rotierende Dichtung 25 vorgesehen. Der im
Ablaufkanal 11 vorhandene Druck kann dabei auf den Ablauf
23 übertragen werden, wodurch für die Weiterleitung des
Rahmes keine Fördermittel erforderlich sind. In diesem
Fall wird die Drosselvorrichtung 22 in der mit dem Ablauf
23 verbundenen Leitung 26 vorgesehen.
Claims (7)
1. Schleudertrommel zum Trennen von Flüssigkeitsgemischen,
insbesondere zur Zerlegung von Kaltmilch in Rahm und Ma
germilch, mit einem an einem ortsfesten Gehäuse festgeleg
ten Einlaufrohr für die Zuführung der Kaltmilch in einen
Trennraum der Schleudertrommel und einer Schälscheibe zur
Ableitung der abgetrennten Magermilch, wobei die Schäl
scheibe in einer Schälkammer vorgesehen ist, die mit dem
peripheren Bereich des Trennraumes über Leitkanäle in Ver
bindung steht, sowie mit einer zwischen dem Trennraum und
der Schälkammer vorgesehenen Ableitkammer, die mit dem
zentralen Bereich des Trennraumes verbunden ist und einen
Ableitkanal zur Ableitung des Rahmes in eine ortsfeste
Auffangkammer besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schälkammer (6) axial zwischen der Ableitkammer (10) und
der Auffangkammer (12) und der Ableitkanal (11) konzen
trisch zur Drehachse der Schleudertrommel (2) angeordnet
ist, wobei der Ableitkanal (11) von der Ableitkammer (10)
mit radialem Abstand durch das Zentrum der Schälscheibe
(7) bis in die Auffangkammer (12) führt.
2. Scheudertrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Auffangkammer (12) außerhalb des Gehäuses (1)
vorgesehen und gegenüber dessen Innenraum hermetisch abge
dichtet ist.
3. Schleudertrommel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen der Ableitkammer (10) und einer
Einlaufkammer (3) der Schleudertrommel (2) eine Überlauf
kammer (13) angeordnet ist, in der eine am Einlaufrohr
(16) befestigte Schälvorrichtung (14) vorgesehen ist, die
über einen Kanal (15) mit der Atmosphäre in Verbindung
steht.
4. Schleudertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß in den Leitkanälen (5) Strö
mungswiderstand erzeugende Mittel (17) vorgesehen sind.
5. Schleudertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß im zentralen Bereich der Auf
fangkammer (12) ein Überlaufwehr (18) vorgesehen ist, das
mit einer Überlaufkammer (19) in Verbindung steht, die mit
einem Kontrollablauf (20) versehen ist.
6. Schleudertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß der Austrittsöffnung (21) des
Ableitkanals (11) eine einstellbare Drosselvorrichtung
(22) zugeordnet ist.
7. Schleudertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ableitkanal (11)
und der Auffangkammer (12) eine rotierende Dichtung (25)
vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883828038 DE3828038A1 (de) | 1987-10-16 | 1988-08-18 | Schleudertrommel zum trennen von fluessigkeitsgemischen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3735031 | 1987-10-16 | ||
DE19883828038 DE3828038A1 (de) | 1987-10-16 | 1988-08-18 | Schleudertrommel zum trennen von fluessigkeitsgemischen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3828038A1 true DE3828038A1 (de) | 1989-04-27 |
DE3828038C2 DE3828038C2 (de) | 1992-01-16 |
Family
ID=25860813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883828038 Granted DE3828038A1 (de) | 1987-10-16 | 1988-08-18 | Schleudertrommel zum trennen von fluessigkeitsgemischen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3828038A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011004007A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Zentrifuge mit einer um eine drehachse drehbaren schleudertrommel |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2260617A1 (de) * | 1972-12-12 | 1974-07-04 | Westfalia Separator Ag | Zentrifuge zum trennen von fluessigkeitsgemischen |
-
1988
- 1988-08-18 DE DE19883828038 patent/DE3828038A1/de active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2260617A1 (de) * | 1972-12-12 | 1974-07-04 | Westfalia Separator Ag | Zentrifuge zum trennen von fluessigkeitsgemischen |
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WO2011004007A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Zentrifuge mit einer um eine drehachse drehbaren schleudertrommel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3828038C2 (de) | 1992-01-16 |
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