DE3826655A1 - Selbsttaetiges verfahren zum glaetten und polieren von platten aus marmor, granit oder steinen anderer art - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver­ fahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Es sind selbsttätige Verfahren bzw. Vor­ richtungen zum Glätten und Polieren von Platten aus Marmor, Granit oder anderen Steinen bekannt. Bei der Bearbeitung der­ artiger Platten wird auf die verschiedenen bekannten Techniken zurückgegriffen. Nach einer bekannten Verfahrensweise wird das zu bearbeitende Stück, also z. B. die Platte, auf einem Ma­ schinengestell oder Maschinenbett festgehalten, während ein oder mehrere Werkzeuge die Platte glätten und polieren. Damit die Werkzeuge die gesamte Oberfläche der Platte erfassen können, führen sie eine mäanderförmige oder zickzackförmige Bewegung aus. Auch nachfolgende konzentrische Bewegungen sind dabei mög­ lich.

Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Technik der Bearbeitung von Platten und dergleichen liegt darin, daß die hierfür erforderlichen Vorrichtungen nicht in einer wei­ tere Vorrichtungen enthaltenden linearen Straße eingesetzt werden können. Der Grund hierfür liegt darin, daß die zu be­ arbeitenden Platten und dergleichen auf dem Maschinengestell oder Maschinenbett von Hand befestigt werden müssen mit der Folge, daß die Leistung pro Stunde beschränkt ist. Darüber hinaus ist auch der Aufwand an Personal ziemlich hoch, was sich auf die Herstellungs- und Bearbeitungskosten zwangsläufig nachteilig auswirkt.

Nach einer weiteren, an sich bekannten Verfahrens­ weise zum Glätten und Polieren von Platten und dergleichen erfolgt der Bearbeitungsvorgang kontinuierlich mit der Mög­ lichkeit, die hierzu erforderlichen Einrichtungen in eine lineare Maschinenstraße einzubauen. Dabei wird die zu be­ arbeitende Platte auf einem Transportband vorgeschoben, wäh­ rend eine Reihe von Bearbeitungswerkzeugen - die auf einem einzigen Träger angeordnet sind, der in Längsrichtung zur Vorschubrichtung des Transportbandes liegt und hin- und her­ bewegbar und auch in Querrichtung zur Vorschubrichtung der Platte verschiebbar ist - den Bearbeitungsvorgang, also das Glätten und Polieren durchführt.

Die auf diese Weise erhaltene Platte und der­ gleichen enthält eine Zone, die mehr oder weniger von den Werkzeugen erfaßt wird, und zwar als Folge der Zickzackbe­ wegung der Werkzeuge selbst sowie als Folge der wiederholten Bewegung in die Mittelzone relativ zu den Seitenzonen der Platte. Daraus folgt, daß die bearbeiteten Zonen unterschied­ lich reflektieren, selbst wenn diese Unterschiede so fein sind, daß sie lediglich mit Meßinstrumenten festgestellt werden kön­ nen.

Darüber hinaus weist die Mittelzone - die gegenüber der äußeren Zone der Platte stärker erfaßt wird - entweder eine, wenn auch begrenzte, Konvexität auf oder aber beein­ trächtigt eine perfekte Planarität der Platte.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren auf­ zuzeigen, mit welchem diese Mängel und Nachteile vermieden werden können, so daß ein einheitlicher Glanz und konstante Reflexionswerte auf der gesamten Oberfläche der bearbeiteten Platte und dergleichen erhalten und gleichzeitig eine Leistungs­ steigerung verzeichnet werden kann.

Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß die Platte diskontinuierlich vorgeschoben wird, daß bei Stillstand dieser Platte ein die Werkzeuge aufnehmender Träger seine Querbewegung vollendet, während im Bereich einer seiner beiden Endstellungen eine Kontroll- und Vorschubbewegung eines Transportbandes die Platte um einen Schritt vorschiebt, der gleich ist dem Durchmesser der Werkzeuge derart, daß sie während ihrer Bewegung in entgegengesetzter Richtung einen Teil der Platte bearbeiten, der parallel zu dem vorhergehenden Teil liegt, so daß ein einheitlicher Glanz und eine Leistungs­ steigerung bei gleichen Kennwerten erreicht werden.

Hiernach wird eine Vorrichtung zum Glätten mit einem Transportband eingesetzt, auf welchem die Platte diskontinuier­ lich vorgeschoben wird. Wenn die Platte stillsteht, so führen die Werkzeuge ihre Transversalbewegung aus. Wenn die Werkzeuge die gesamte Breite der Platte erfaßt haben, so bewirkt eine elektromechanische Vorrichtung den Vorschub des Transportbandes und damit gleichzeitig der Platte selbst, und zwar um einen Betrag, der dem maximalen Durchmesser des Werkzeuges, z. B. 45 cm entspricht.

Gleichzeitig kehrt der bewegbare Träger - welcher relativ zur Vorschubbewegung des Transportbandes in Längs­ richtung angeordnet ist und die Werkzeuge zum Glätten und Polieren trägt - seine Vorschubbewegung um, so daß die Be­ arbeitungswerkzeuge den Glätt- und Poliervorgang auf einer Fläche ausüben, welche parallel zu der vorher erfaßten Fläche liegt. Durch diese Vorkehrung weist die Platte nach den Be­ arbeitungsvorgängen gleichmäßige Reflexionswerte sowie eine perfekte Planarität auf.

Bei der Bearbeitung nach der erfindungsgemäßen Methode wird keine der Bearbeitungszonen länger als die übrigen Bearbeitungszonen erfaßt.

Ein weiterer Vorteil liegt in der Leistungssteigerung, da die Platte, welche nur schrittweise vorgeschoben wird, mit einer mittleren Geschwindigkeit bewegt wird, welche größer ist als diejenige Geschwindigkeit, die bei kontinuierlicher Be­ wegung erreicht wird, wobei die übrigen Kennwerte der her­ kömmlichen Verfahren gleich sind.

In der Tat muß bei der herkömmlichen Methode zum Glätten und Polieren von Platten mit kontinuierlicher Bewegung sichergestellt werden, daß während des vollständigen Zyklus der Bewegung der Bearbeitungswerkzeuge die Platte um einen Betrag vorgeschoben wird, welcher nicht größer ist als der Durchmesser eines jeden Werkzeuges. Es muß also sichergestellt werden, daß die gesamte Oberfläche der Platte von dem Bearbeitungsvorgang auch erfaßt wird.

Nach einem weiteren Merkmal der erfindungsgemäßen Methode wird die Platte um ein Vielfaches aber auch kleiner als ein Vielfaches des Durchmessers des Werkzeuges vorgeschoben, so daß die Oberfläche mehr oder weniger - aber stets gleich - von den Werkzeugen erfaßt wird. Hierdurch erhält die Platte stets den gleichen Glanz mit unterschiedlichen Kennwerten bezüglich der Reflexion. Die Einrichtung zur Kontrolle und zur Steuerung der Vorschubbewegung des Transportbandes - welche zur Ver­ wirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlich sind - können mechanischer oder elektronischer Art sein. Insoweit ist der Erfindungsgedanke nicht beschränkt.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher veranschaulicht. In dieser zeigen in rein schematischer Weise:

Fig. 1 eine Draufsicht der mit einem kontinuier­ lichen Transportband ausgestatteten Vor­ richtung zur Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens,

Fig. 2 eine Teilansicht in vergrößertem Maßstab der Anordnung nach Fig. 1, wobei die Stel­ lung der Bearbeitungswerkzeuge während der verschiedenen Bearbeitungsvorgänge gezeigt wird.

Wie insbesondere die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, weist die Vorrichtung einen beweglichen Träger 1 auf, der die zum Glätten und Polieren erforderlichen Werkzeuge 2 trägt. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind ins­ gesamt fünf Werkzeuge 2 vorgesehen, welche mit einem stets gleichen Abstand zueinander gelagert sind. Es ist klar, daß auch mehr oder weniger als fünf Werkzeuge mit unterschiedlichen Abständen zueinander vorgesehen sein können. Schließlich be­ steht auch die Möglichkeit, diese Werkzeuge 2 in bestimmten Gruppen zusammenzufassen.

Der Träger 1 bewegt sich quer zu einem Transport­ band 3, und zwar von einer Seite zu der anderen Seite in Richtung des Pfeiles F ₂, während die in Bearbeitung befind­ liche Platte sich in Richtung des Pfeiles F ₁ bewegt.

In Fig. 2 sind insgesamt fünf Werkzeuge vorgesehen, welche mit den Bezugsziffern 4-8 bezeichnet sind. Unterhalb dieser Werkzeuge 4-8 bewegt sich die in Bearbeitung stehende Platte 9, die auf dem Transportband 3 aufliegt.

Mit einem durchgehenden Linienzug 10 ist schematisch der Verlauf der Bewegung des Werkzeuges 4 relativ zu der in Bearbeitung befindlichen Platte 9 angedeutet, wobei dieser Bewegungsverlauf die Form eines Mäanders hat.

In diesem Falle ist der Vorschubschritt des Trans­ portbandes 3 kleiner als der Abstand zwischen den einzelnen Werkzeugen selbst. Daraus folgt, daß die Werkzeuge während ihrer Vorschubbewegung - welche entgegen der Richtung des Transportbandes 3 verläuft - eine parallele Zone glätten und polieren, welche nicht vollständig derjenigen Zone überlagert ist, die während der Vorschubbewegung von den nachfolgenden Werkzeugen geglättet und poliert wird.

Auf diese Weise ist es möglich, ein gleichmäßiges Glätten und Polieren der gesamten Oberfläche der Platte durch­ zuführen.

Es ist klar, daß der Bewegungsverlauf lediglich beispielsweise angegeben ist und den Erfindungsgedanken in keiner Weise einengt. So können entweder die Stellung der Werk­ zeuge sowie deren Anzahl und auch der Vorschubschritt des Trans­ portbandes nach Maßgabe der jeweiligen gewünschten Bearbeitungs­ verhältnisse unterschiedlich sein, ohne daß hierdurch der Rahmen der Grundkonzeption gesprengt wird.

Claims (2)

1. Selbsttätiges Verfahren zum Glätten und Polieren von Platten aus Marmor, Granit oder Steinen anderer Art, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (9) diskontinuierlich vorgeschoben wird, daß bei Stillstand dieser Platte (9) ein die Werkzeuge (2) aufnehmender Träger (1) seine Querbewegung vollendet, während im Bereich einer seiner beiden Endstellungen eine Kontroll- und Vorschubbewegung eines Transport­ bandes (3) die Platte (9) um einen Schritt vorschiebt, der gleich ist dem Durchmesser der Werkzeuge (2) der­ art, daß sie während ihrer Bewegung in entgegenge­ setzter Richtung einen Teil der Platte (9) bearbeiten, der parallel zu dem vorhergehenden Teil liegt, so daß ein einheitlicher Glanz und eine Leistungssteigerung bei gleichen Kennwerten erreicht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kontroll- und Vorschubvor­ richtung für das die in Bearbeitung stehenden Platten (9) aufnehmende Transportband (3) die Platte (9) um einen Betrag vorschiebt, welcher ein Vielfaches oder auch kleiner als ein Vielfaches der Abmessung des Werk­ zeuges ist derart, daß Platten mit einheitlichem Glanz aber auch mit verschiedenen Reflexionswerten erhalten werden.