DE3823826A1

DE3823826A1 - Verfahren zur badpigmentierung von leder

Info

Publication number: DE3823826A1
Application number: DE3823826A
Authority: DE
Inventors: Jan-Hilbert Mast; Lothar Dr Ing Schloesser; Rainer Winter
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1988-07-14
Filing date: 1988-07-14
Publication date: 1990-01-18
Also published as: IE892277L; ES2055760T3; KR900001926A; AR246770A1; IE64114B1; EP0350803A2; EP0350803B1; BR8903452A; DE58907676D1; PT91142B; CA1334045C; KR0126470B1; EP0350803A3; US4914764A; JPH0274681A; PT91142A

Description

Die Erfindung betrifft ein Pigmentfärbeverfahren, das auf chromfeuchte Leder (wetblue) oder zwischengetrocknete (crusted) Leder und auf Leder sämtlicher Tierarten angewendet werden kann.

Pigmentfärbungen von Leder sind schon lange bekannt. Die ersten derartigen Färbungen erhielt man durch Einreiben von unlöslicheren farbigen Pigmentteilchen (Marmorstaub, Ruß, Lehm) ins Leder. Auch heute sind Pigmentfärbungen noch von Interesse, so wird z. B. Titan-dioxid zum Schönen einer Weißgerbung in der Nachgerbung beziehungsweise nach dem Trocknen des Leders eingesetzt. Gelegentlich wird auch Ruß zur Farbtonvertiefung verwendet.

Nachteilig wirkt sich bei den heute gängigen Pigmentfärbungen die mangelhafte Bindung des Pigments an das Leder aus. Ungenügende Fixierung und schlechte Naß- und Trockenabriebswerte sind die Folge. Ein mit Pigmenten behandeltes Leder ist normalerweise nicht durchgefärbt.

Auch die Färbung von Leder mit löslichen Farbstoffen weist teilweise Nachteile auf. Je nach Farbstoffe erhält man geringere Werte der Licht-, Schweiß oder Migrationsechtheit. Probleme mit ungenügender Naß- und/oder Trockenreibechtheit sind auch hier bekannt.

Diese Nachteile können mit der im folgenden beschriebenen Pigmentfärbung vermieden werden.

Seit einigen Jahren zeigt sich der Trend, alle Lederarten, insbesondere solche, die nicht oder kaum zugerichtet werden (Bekleidungsleder, Möbelleder, vollnarbiges Schuhoberleder), mit Hilfe von Pigmenten lichtechter zu machen. Auch soll das Sortiment durch Abdecken kleiner Narbenfehler mit Pigmenten verbessert werden. Die heute in der Lederindustrie verwendeten Pigmente zeichnen sich aber wie beschrieben, durch ungenügende Bindung, Unegalität und teilweise durch Unansehlichkeit durch Verkrusten der Pigmente auf der Lederfläche aus.

Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile sich durch den Einsatz von äußerst feinteiligen Pigmenten umgehen lassen. Eine Durchfärbung des Leders ist möglich, die Lichtechtheitswerte des Leders sind besser als bei den mit Farbstoffen gefärbten Ledern. Die Naß- und Trockenreibechtheit ist einwandfrei, die Migrationsechtheit ist gut (keine Migration), die Schweißechtheit ist ausgezeichnet, kleinere Narbenfehler des Leders können abgedeckt werden, die Leder sind egal gefärbt und verändern nicht ihren Griff. Die Arbeitsmethoden entsprechen den üblichen Färbemethoden, so daß für die Durchführung dieses Verfahrens keine großen Umstellungen im betrieblichen Ablauf nötig sind.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Badpigmentierung von Leder, bei dem man das Leder mit Pigmentdispersionen färbt, die eine Verbindung der Formel (I)

enthalten, in welcher
Ar Benzol der Naphthalin,
X -CH₂-CH₂- und/oder -CH₂-CH(CH₃)-,
0 bis (m -1) der Reste A Wasserstoff,
1 bis m der Reste A Benzoyl und/oder Naphthoyl,
1 bis m der Reste A -CO-CH=CH-COOM und/oder -CO-CH₂-CH(SO₃M)-COOM sind, wobei M für ein Kation steht,
R¹, R² und R³ Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 14 C-Atomen,
R Wasserstoff und/oder Alkyl mit 1 bis 9 C-Atomen,
n eine Zahl von 1 bis 150 und
m eine Zahl von 2 bis 12 bedeuten,
und worin das Pigment eine durchschnittliche Korngröße von 50 bis 500, vorzugsweise 80 bis 300 nm aufweist.

Die zuvor genannten Verbindungen und die Herstellung von Pigmentdispersionen mit Hilfe dieser Verbindungen sind in der DE-A 31 20 697 beschrieben. Bevorzugt sind solche Verbindungen der obigen Formel, worin
R¹ Wasserstoff,
R² und R³ Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 12 C-Atomen, zweckmäßigerweise 1 bis 9 C-Atomen,
R Wasserstoff und/oder Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen, zweckmäßigerweise Wasserstoff,
n eine Zahl von 2 bis 20, zweckmäßigerweise 8 bis 20,
m eine Zahl von 4 bis 10, zweckmäßigerweise 4 bis 8,
M Wasserstoff, ein Alkalimetall, zweckmäßigerweise Natrium, ein Äquivalent Erdalkalimetall und/oder eine Ammoniumgruppe, die durch niederes Alkyl und/oder niederes Hydroxyalkyl substituiert sein kann, sowie eine aus Ammoniak oder niederen Alkylaminen durch Anlagerung von bis zu 150, zweckmäßigerweise von 5 bis 30 Ethylenoxid- und/oder Propylenoxideinheiten erhaltene Ammoniumgruppe bedeuten.

Diese Verbindungen werden hergestellt indem man Novolak- Oxylate der Formel I, in welchen A Wasserstoff ist und Ar, X, R¹, R², R³, R, n sowie m die vorstehend genannte Bedeutung haben, mit 1 bis m Mol einer den Benzoyl- und/oder Naphthoylrest einführenden O-acylierenden Verbindung sowie mit 1 bis m Mol Maleinsäureanhydrid und gegebenenfalls 1 bis m Mol Sulfit bzw. Hydrogensulfit oder 0,5 bis 0,5 m Mol Disulfit behandelt und gegebenenfalls freie Säuregruppen mit einer den Rest M einführenden Base neutralisiert.

Mit diesen Dispergiermitteln werden in bekannter Weise Pigmentdispersionen hergestellt, indem man die Pigmente, wie z. B. Azopigmente, verlackte Azopigmente, Triphenylmethanpigmente, Thioindigopigmente, Perylentetracarbonsäurepigmente, Dioxazinpigmente, Chinacridonpigmente, Phthalocyaninpigmente oder anorganische Pigmente mit diesen Dispergiermitteln unter Zusatz von Ethylenglykol, Wasser und gegebenenfalls geringen Mengen anderer Dispergiermittel in einer geeigneten Dispergiervorrichtung, wie zum Beispiel einer Rührwerksmühle oder einem Doppelmuldenkneter dispergiert. Das Verhältnis von Verteilungsmitteln zu Pigmentpulver kann in weiten Grenzen variieren und beträgt im allgemeinen 0,1 bis 0,2 Gewichtsteile Dispergiermittel auf ein Teil trockenes Pigmentpulver. Außer als Dispergiermittel können die genannten Verbindungen der Formel (I) auch als Kupplungshilfsmittel eingesetzt werden.

Zur Vorbereitung für das erfindungsgemäße Verfahren wird das Leder zuvor nach üblichen Methoden broschiert, beispielsweise mit ca. 2% konz. Ammoniak-Lösung und 0,1 bis 2, vorzugsweise 0,2 bis 0,5% eines Netzmittels, bezogen auf das Trockengewicht des Leders. Als Netzmittel für diese Stufe eignen sich beispielsweise Polyethylenglykole mit einem Molgewicht von 100 bis 2000, vorzugsweise von 200 bis 1000, Ester der Formel R¹-COO-(CH₂)_n-SO₃Na, wobei R₁ C₈-C₂₅-, vorzugsweise C₁₂-C₁₈- Alkyl und n Zahlen von 1 bis 12, vorzugsweise 2 bis 5 bedeuten, oder oxethylierte Fettalkohole, Fettsäuren, Fettsäureamide, Phenol, Naphthol und Alkylphenole mit einem Gehalt von 1 bis 100, vorzugsweise 3 bis 20 Oxethyleneinheiten.

Nach der Broschur wird das Leder in frischer ammoniakalischer Flotte gespült. Anschließend erfolgt eine Behandlung, die dazu dient, Substanzen in das Leder einzubringen, die die nachfolgende Pigmentfärbung fixieren. Diese Behandlung wird nachfolgend "Vorfixierung" genannt.

Zur Vorfixierung eignen sich Kondensationsprodukte des Formaldehyds mit Melamin (Molverhältnis 3 : 1 bis 12 : 1, vorzugsweise 4 : 1 bis 6 : 1), Dicyandiamid (Molverhältnis 1 : 1 bis 3 : 1), Harnstoff (Molverhältnis 1 : 1 bis 3 : 1, vorzugsweise 1,5 : 1 bis 2,8 : 1), Phenol (Molverhältnis 0,5 : 1 bis 2 : 1), Naphthol (Molverhältnis 0,5 : 1 bis 2 : 1) und aromatischen Sulfonsäuren, vorzugsweise Naphthalinsulfonsäure (Molverhältnis 3 : 1 bis 12 : 1, vorzugsweise 5 : 1 bis 8 : 1).

Dergleichen sind diese Kondensationsprodukte in ihrer sulfonierten Form zum Vorfixieren geeignet. Die Menge solcher Kondensationsprodukte beträgt ca. 0,2 bis 4, vorzugsweise 1,5 bis 2,5%, bezogen auf das Falzgewicht des Leders und ca. 0,3 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3%, bezogen auf das Trockengewicht des Leders.

Nach der Vorfixierung erfolgt in der gleichen Flotte die eigentliche Pigmentfärbung. Dieser Arbeitsschritt macht den Einsatz von Substanzen erforderlich, die ein gleichmäßiges Aufziehen der Pigmente auf das Leder ermöglichen (Egalisiermittel).

Als Egalisiermittel kommen in Frage die zuvor für die Broschur beschriebenen Netzmittel und darüber hinaus auch Kondensationsprodukte aus Eiweißhydrolysaten mit einem Molgewicht von ca. 100 bis 10 000, vorzugsweise 300 bis 3000 und C₆-C₃₀-, vorzugsweise C₈-C₁₈-Fettsäuren. Diese Egalisiermittel werden in Mengen von 0,1 bis 3%, vorzugsweise 0,8 bis 1,2% bezogen auf das Falzgewicht des Leders und 0,5 bis 2, vorzugsweise 0,8 bis 1,5, bezogen auf das Trockengewicht des Leders eingesetzt.

Neben diesen Egalisiermitteln enthält die Flotte noch das Pigment, das mit den eingangs beschriebenen Dispergiermitteln präpariert wurde und worin das Pigment in einer durchschnittlichen Korngröße von 50 bis 500, vorzugsweise 80 bis 300 nm vorliegt. Die Menge an Pigmentpräparation beträgt 0,5 bis 3, vorzugsweise 1 bis 2%, bezogen sowohl auf das Falzgewicht als auch auf das Trockengewicht des Leders. Um eine unegale Pigmentfärbung durch zu schnelles Aufziehen der Pigmente zu vermeiden, wird in kurzer Flotte (ca. 30 bis 60%) und bei Temperaturen von 20 bis 40°C gearbeitet.

Bei der Auswahl der Pigmente ist es empfehlenswert, nur solche Pigmente zu verwenden, die eine gute Fettbeständigkeit aufweisen. Insbesondere in der Trichromie-Pigmentierung besteht die Gefahr eines ungleichmäßigen Aufziehens der Einzelbestandteile.

Bei einer vorgesehenen Glanzstoßzurichtung ist außerdem darauf zu achten, daß nur Pigmente genommen werden, welche eine ausreichende Temperaturbeständigkeit besitzen. Hierdurch werden Farbtonänderungen beim Glanzstoßen vermieden. Auch wenn badpigmentierte Leder unzugerichtet in Bügelmaschinen mit Temperaturen über 120°C bearbeitet werden, sollte die Temperaturbeständigkeit der Pigmente überprüft werden. Dies gilt auch bei einer etwaigen Vulkanisierung in der Schuhherstellung.

Das so gefärbte Leder kann anschließend nach bekannten Methoden gefettet werden. Im Anschluß an die Fettung oder auch direkt nach der Pigmentfärbung erfolgt die Fixierung und eine Nachfixierung der Pigmente. Sowohl Fixierung als auch Nachfixierung erfolgen durch Behandlung des Leders nach bekannten Methoden mit einer organischen Säure, beispielsweise mit Ameisensäure oder Essigsäure. Die Menge dieser Säuren beträgt ca. 0,2 bis 1,5, vorzugsweise 0,5 bis 1%, bezogen auf das Falzgewicht des Leders oder 0,5 bis 2%, vorzugsweise 0,5 bis 1%, bezogen auf das Trockengewicht des Leders.

Es ist auch möglich, das Leder zusätzlich noch einer Nachpigmentierung zu unterwerfen. In dieser Nachpigmentierung sollen nur die Pigmente oberflächlich abgelagert werden, um eine Abdeckung der Fehler im Narben des Leders zu erreichen und so die Lederqualität zu verbessern. Diese Nachpigmentierung erfolgt entweder mit üblichen grobteiligen Pigmenten oder auch mit den feinteiligen Pigmenten, wie sie zuvor für die erste Pigmentfärbung genommen wurden.

Werden zur Nachpigmentierung die feinteiligen Pigmente eingesetzt, ist vor ihrem Einsatz eine spezielle Vorbehandlung des Leders erforderlich (Grundierung). Für diese Vorbehandlung kommen Polymerisate in Frage, die aus folgenden Monomeren in verschiedenen Mengenverhältnissen polymerisiert werden können:

Acrylsäure und deren Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl-, Methylhexyl-, Octadecylester; Methacrylsäure und deren Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl-, Methylhexyl, Octadecylester; Acrylamid, Acrylnitril, Vinylacetat, Ethylen, Styrol, Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure, Maleinsäuremono- und diester, N-Vinyl-N-mehtylacetamid, Acrylamidomethylenpropylsulfonat, Vinylformamid, Glycidylmethacrylat, Diallyldimethylammoniumchlorid.

Die Molekulargewichte dieser Polymere liegen im Bereich 100 bis 10 000, vorzugsweise 150 bis 3000. Bevorzugt sind Polymere aus Vinylacetat (50-80%) und Ethylen (20-50%) oder Styrol (30-60%) und Maleinsäureanhydrid (40-70%) oder Hydroxistyrol. Die Menge dieser Hilfsmittel beträgt 1 bis 4, vorzugsweise 1,5 bis 2,5%, bezogen auf das Falzgewicht des Leders oder 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 3%, bezogen auf das Trockengewicht des Leders. Die eigentliche Nachpigmentierung erfolgt in der gleichen Weise wie die oben beschriebene erste Pigmentierung mit 0,5 bis 4 vorzugsweise 1,5 bis 3% Pigment, bezogen auf das Falzgewicht des Leders oder mit 1 bis 4, vorzugsweise 1,5 bis 3%, bezogen auf das Trockengewicht des Leders. Auch bei dieser Nachpigmentierung werden die gleichen Egalisiermittel in der gleichen Menge genommen wie zuvor bei der ersten Pigmentierung. Nach der Nachpigmentierung wird fixiert und nachfixiert, wie oben beschrieben.

Der zuvor beschriebene Arbeitsablauf bezieht sich auf zwischengetrocknete Leder. Bei der Badpigmentierung von gefaltzten Ledern entfällt die Broschur. Stattdessen wird das Leder vor der Badpigmentierung gespült, neutralisiert und wieder gespült. Nach der Badpigmentierung, aber vor einem eventuellen Fetten, wird das Leder dann nachgegerbt. Bei allen Verfahren ist es auch möglich, das Leder zusätzlich noch mit löslichen Farbstoffen nach bekannten Methoden zu färben. Dies kann vor der Badpigmentierung oder nach der Fixierung erfolgen.

Beispiel 1

Badpigmentierung von Möbelleder.
Material: Zwischengetrocknetes Rindleder (crusted).

Broschur:
1000% Wasser 50°C @	2% Ammoniak 25% @	0,5% Nonylphenoloxethylat (15 Einheiten Ethylenoxid)	2 h
Spülen: @	Wasser 20°C	10 min
Vorfixieren: @	500% Wasser 20°C @	2% Sulfoniertes Melamin-Formaldehyd @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 1 : 4)	10 min
Pigmentieren: @	+ 1% Pigmentmischung I @	4% Ammoniak 25% @	0,15% Nonylphenoloxethylat (15 Einheiten Ethylenoxid) @	2% Kondensationsprodukt aus Eiweißhydrolysat und Fettsäure	40 min
Fetten: @	+ 5% Lederfettungsmittel	40 min
Absäuren: @	+ 500% Wasser 60°C (Badtemp. 40°C) @	5% Ameisensäure 85%	20 min
Nachfixieren: @	+ 1% Formaldehyd Dicyandiamid @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 3 : 1)	20 min

Die Leder werden betriebsüblich fertiggestellt.

Beispiel 2

Badpigmentierung von Möbelleder.
Material: Zwischengetrocknete Rindleder (crusted).

Broschur:
1000% Wasser 50°C @	2% Ammoniak 25% @	0,5% Octadecylalkohol + 10 Mol Ethylenoxid	2 h
Ablassen: @	Färben: @	500% Wasser 50°C @	2% Acid Brown 270 (wasserlösl. Farbstoff) @	0,3% Polyethylenglykol (Molgewicht 500)	40 min
Absäuern: @	+ 3% Ameisensäure 85%	20 min
Spülen: @	Wasser 20°C	10 min
Vorfixieren: @	500% Wasser 20°C @	4% Ammoniak 25% @	2% Sulfoniertes Melamin-Formaldehyd @	Kondensationsprodukte (Molverhältnis 1 : 4) @	3% Nußbeize	10 min
Badpigmentieren 1: @	+ 2% Pigmentmischung II @	0,15% Nonylphenoloxethylat (15 Einheiten Ethylenoxid) @	2% Eiweißhydrolysat-Stearinsäure @	Kondensationsprodukt (Molgewicht ca. 2000)	40 min
Absäuern: @	+ 4% Ameisensäure 85%	20 min
Spülen: @	Wasser 20°C	10 min
Badpigmentieren 2: @	500% Wasser 20°C @	1% Pigmentmischung III @	2% Pigmentpaste IV (gröberteilig) @	1% Octylphenol + 15 Mol Ethylenoxid	40 min
Fetten: @	+ 5% Lederfettungsmittel	40 min
Absäuern: @	+ 500% Wasser 60°C (Badtemp. 40°C) @	3% Ameisensäure 85%	20 min
Nachfärben: @	+ 0,8% Acid Brown 270 (wasserlösl. Farbstoff)	30 min
Absäuern: @	+ 1% Ameisensäure 85%	20 min
Nachfixieren: @	+ 0,7% Formaldehyd-Dicyandiamid @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 3 : 1)	20 min

Die Leder werden betriebsüblich fertiggestellt.

Beispiel 3

Badpigmentierung von Schuhoberleder.
Material: Chromfeuchtes, gefalztes Rindleder (wetblue).

Spülen:
Wasser 35°C	10 min
Neutralisieren: @	150% Wasser 35°C @	1% Na-acetat @	0,5% Na-bicarbonat	40 min
Spülen: @	Wasser 20°C	10 min
Vorfixieren: @	100% Wasser 20°C @	2% Ammoniak 25% @	2% Sulfoniertes Melamin-Formaldehyd @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 1 : 3)	10 min
Badpigmentierung: @	+ 1% Pigmentmischung V @	2% Formaldehyd-Harnstoff @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 1:1)	40 min
Nachgerben: @	+ 4% Vegetablischer Gerbstoff	40 min
Fetten: @	+ 8% Lederfettungsmittel	40 min
Absäuern: @	+ 100% Wasser 60°C (Badtemp. 40°C) @	4% Ameisensäure 85%	20 min
Nachfixieren: @	+ 1% Formaldehyd-Melamin @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 2,5 : 1)	10 min

Die Leder werden betriebsüblich fertiggestellt.

Beispiel 4

Spülen:
Wasser 35%	10 min
Neutralisieren: @	150% Wasser 35°C @	1% Na-acetat @	0,5% Na-bicarbonat	40 min
Spülen: @	Wasser 50°C	10 min
Vorfärben: @	100% Wasser 50°C @	1% Acid Brown 408 (wasserlösl. Farbstoff)	20 min
Absäuern. @	1% Ameisensäure 85%	20 min
Spülen: @	Wasser 20°C	10 min
Vorfixieren: @	100% Wasser 20°C @	4% Ammoniak 25% @	2% Formaldehyd-Melamin @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 2,5 : 1)	10 min
Badpigmentieren 1: @	1% Pigmentmischung VI @	0,2% Nonylphenoloxethylat (20 Einheiten Ethylenoxid) @	2% Sulfonierter Stearyloctylester	40 min
Nachgerben: @	+ 4% Vegetabil/synthetischer Gerbstoff	40 min
Fetten: @	+ 8% Lederfettungsmittel	40 min
Absäuern: @	+ 4% Ameisensäure 85%	20 min
Spülen: @	Wasser 20°C	10 min
Grundieren: @	100% Wasser 20°C @	2% Copolymer 70 @	% Vinylacetat @	30% Ethylen	20 min
Badpigmentieren 2: @	+ 1% Pigmentmischung VI @	1,5% Pigmentpaste VII (gröberteiling) @	0,2% Oxethylierter Octadecylalkohol (15 Einheiten Ethylenoxid) @	2% Eiweißhydrolysat-Stearinsäure @	Kondensationsprodukt (Molgewicht ca. 2000)	40 min
Absäuern: @	+ 4% Ameisensäure 85%	20 min
Nachfixieren: @	+ 0,75% Formaldehyd-Melamin @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 2,5 : 1)	10 min

Die Leder werden betriebsüblich fertiggestellt.

Beispiel 5

Badpigmentierung von Wildkrokoleder.
Material: Zwischengetrocknetes, stark synthetisch/vegetabil nachgegerbtes Wildkrokoleder, vorgesehen für eine Glanzstoßzurichtung.

Broschur:
1500% Wasser 40°C @	2% Ammoniak 25% @	0,2% Oxethylierter Octadecylalkohol (10 Einheiten Ethylenoxid) @	0,2% Oxethyliertes Phenol (12 Einheiten Ethylenoxid)	2 h
Spülen: @	Wasser 20°C	10 min
Vorfixieren: @	500% Wasser 20°C		2% Ammoniak 25%
2% Sulfoniertes Melamin-Formaldehyd @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 1 : 3)	10 min
Badpigmentieren: @	+ 1% Pigment VIII @	2% Sulfonierter Fettsäure-Fettalkohol @	Ester	40 min
Fetten: @	+ 8% Lederfettungsmittel	40 min
Absäuern: @	+ 500% Wasser 60°C (Badtemp. 40°C) @	5% Ameisensäure 85%	20 min
Nachfixieren: @	+ 1% Formaldehyd-Harnstoff @	Kondensationsprodukt (Molverhältnis 2,5 : 1)	10 min

Die Leder werden betriebsüblich fertiggestellt.

In den Beispielen 1 bis 5 wurden folgende Pigmente bzw. Pigmentmischungen eingesetzt:

I
47% Pigment Red 112
	50% Pigment Yellow 83
	3% Pigment Blue 15 : 3
II	40% Pigment Red 184
	50% Pigment Yellow 83
	10% Pigment Black 7
III	40% Pigment Red 184
	50% Pigment Yellow 83
	10% Pigment Black 7
IV	100% Pigment Red 101
V	40% Pigment Red 184
	50% Pigment Yellow 83
	5% Pigment Blue 15 : 3
	5% Pigment Black 7
VI	47% Pigment Red 112
	50% Pigment Yellow 83
	3% Pigment Black 7
VII	66,7% Pigment Red 101
	20% Pigment Yellow 42
	13,3% Pigment Black 11
VIII	100% Pigment Brown 1

Die Pigmente bzw. Pigmentmischungen I, II, III, V, VI und VIII enthalten die Pigmente in äußerst feinteiliger Form gemäß der vorliegenden Erfindung; sie sind mit der in Beispiel 3.5.1 der DE-OS 31 20 697 beschriebenen Verbindung behandelt. Die Pigmente und Pigmentmischungen IV bzw. VII enthalten die Pigmente in der üblichen gröberteiligen Form.

Claims

1. Verfahren zur Badpigmentierung von Leder, dadurch gekennzeichnet, daß man das Leder mit Pigmentdispersionen färbt, die eine Verbindung der Formel (I) enthalten, in welcher
Ar Benzol der Naphthalin,
X -CH₂-CH₂- und/oder -CH₂-CH(CH₃)-,
0 bis (m -1) der Reste A Wasserstoff,
1 bis m der Reste A Benzoyl und/oder Naphthoyl,
1 bis m der Reste A -CO-CH=CH-COOM und/oder -CO-CH₂-CH(SO₃M)-COOM sind, wobei M für ein Kation steht,
R¹, R² und R³ Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 14 C-Atomen,
R Wasserstoff und/oder Alkyl mit 1 bis 9 C-Atomen,
n eine Zahl von 1 bis 150 und
m eine Zahl von 2 bis 12 bedeuten,
und worin das Pigment eine durchschnittliche Korngröße von 50 bis 500, vorzugsweise 80 bis 300 nm aufweist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Leder mit Pigmentdispersionen färbt, die eine Verbindung der Formel (I) enthalten, worin
R¹ Wasserstoff,
R² und R³ Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 12 C-Atomen,
R Wasserstoff und/oder Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen,
n eine Zahl von 2 bis 20,
m eine Zahl von 4 bis 10,
M Wasserstoff, ein Alkalimetall, ein Äquivalent Erdalkalimetall und/oder eine Ammoniumgruppe, die durch niederes Alkyl und/oder niederes Hydroxyalkyl substituiert sein kann, sowie eine aus Ammoniak oder niederen Alkylaminen durch Anlagerung von bis zu 150, Ethylenoxid- und/oder Propylenoxideinheiten erhaltene Ammoniumgruppe bedeuten.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Leder mit Pigmentdispersionen färbt, die eine Verbindung der Formel (I) enthalten, worin
R Wasserstoff
M Wasserstoff, Natrium und/oder eine Ammoniumgruppe, die durch niederes Alkyl und/oder niederes Hydroxyalkyl substituiert sein kann, sowie eine aus Ammoniak oder niederen Alkylaminen durch Anlagerung von 5 bis 30 Ethylenoxid und/oder Propylenoxideinheiten erhaltene Ammoniumgruppe bedeuten.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Leder mit Pigmentdispersionen färbt, die eine Verbindung der Formel (I) enthalten, worin
Ar Benzol
R² und R³ Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 9 C-Atomen,
n eine Zahl von 8 bis 20 und
m eine Zahl von 4 bis 8 bedeuten.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Leder mit Pigmentdispersionen färbt, die eine Verbindung der Formel (I) enthalten, worin
Ar Naphthalin
R² und R³ Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 9 C-Atomen,
n eine Zahl von 8 bis 20 und
m eine Zahl von 4 bis 8 bedeuten.

6.Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß man das Leder mit Pigmentdispersionen färbt, die das Pigment mit einer durchschnittlichen Korngröße von 50 bis 500 nm enthalten.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Leder mit 0,5 bis 2 Gew.-% der Pigmentpräparation, bezogen auf das Gewicht des Leders, färbt.