JPH0274681A

JPH0274681A - 革の浴顔料着色方法

Info

Publication number: JPH0274681A
Application number: JP1179199A
Authority: JP
Inventors: Jan H Mast; ヤン・ヒルベルト・マスト; Lothar Schloesser; ロータル・シユレッセル; Rainer Winter; ライネル・ウインター
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1988-07-14
Filing date: 1989-07-13
Publication date: 1990-03-14
Also published as: AR246770A1; US4914764A; DE3823826A1; ES2055760T3; IE64114B1; PT91142A; PT91142B; CA1334045C; DE58907676D1; BR8903452A; EP0350803A3; EP0350803A2; IE892277L; KR0126470B1; KR900001926A; EP0350803B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ウェットブルー（ｗｅｔｂｌｕｅ）革、クラ
ス）　（ｃｒｕｓｔｅｄ）革およびあらゆる種類の動物
の革に適用されうる顔料着色方法（ｐｉｇｍｅｎｔ　ｄ
ｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ）に関する。

革の顔料着色は、ずっと以前から知られている。

最初のそのような着色は、不溶性の着色顔料粒子（大理
石粉末、カーボンブラック、粘土）を革に摺り込むこと
によって得られた。現在に到るまで顔料着色法は、興味
をもたれ続けている。例えば、二酸化チタンは、再なめ
しにおける白なめし物（賀ｈｉｔｅ　ｔａｎｎｉｎｇ）
の鮮明化のために、または革の乾燥後に使用される。場
合によっては、カーボンブラックもまた色調を深くする
ために使用される。

今日常用される顔料着色に伴なう欠点は、革への顔料の
付着力の欠如である。不十分な固着および劣悪な湿潤な
らびに乾燥摩擦堅牢値がその結果である。顔料で処理さ
れた革は、通常十分には滲透されない。

同様に、可溶性染料を用いる革の着色は、ある場合には
欠点を伴なう。染料次第では、光、汗またはマイグレー
ションに対する堅牢性が劣ったものになる。同様にこの
場合においても湿潤および／または乾燥摩擦堅牢性に関
連する問題があることが知られている。

これらの欠点は、以下に記載する顔料着色法を用いるこ
とによって回避されうる。

あらゆる型の革、特に僅かしかまたは全く調整されてい
ないもの（アパレル用革、家具用革、金銀面甲革）の光
堅牢性を改善するために顔料を使用するという傾向がこ
こ数年未読いてきた。同様に、外観が小さな銀面のきす
を顔料で隠すことによって改善されるといわれる。しか
しながら、今日製茶工業において使用される顔料は、前
記のように不十分な接着力、非平坦性（ｕｎｌｅｖｅｌ
ｎｅｓｓ）そしである場合には苗土べの顔料の外皮形成
による魅力の減退が著しい。

この度、本発明者らは、これらの欠点は、極めて微細に
分割された顔料を使用することによって回避されうろこ
とを見出した。革への滲透は可能であり、そして革の耐
光堅牢性は、染料で染色された革のそれよりすくれてい
る。湿潤時および乾燥時の耐摩擦堅牢性は、満足すべき
ものであり、そして移行堅牢性は良好であり　（移行を
生じない）、耐汗堅牢性は、卓越しており、革の小さな
銀面のきすは、覆い隠されることができ、革は均一に染
色されそしてそれらの手触りは変らない。作業方法は、
通例の染色方法に対応し、従ってこの方法を実施するた
めの工場においては、大きな変更は必要とされない。

従って、本発明は、革の浴顔料着色（ｂａｔｈ　ｐｉｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ）方法において
、式（１）（上式中、Ａｒはベンゼンまたはナフタレンであり、ＸはＣＨ２Ｃ
Ｈ２−および／または−ＣＩｌ□−ＣＩｌ（Ｃ１１３）
−であり、基へのうちのＯないしくト１）個は水素であり、基への
うちの１ないしｍ個はベンゾイルおよび／またはナフト
イルであり、基へのうちの１ないしｍ個は−Ｃｏ−ＣＩ！＝ＣＨ−Ｃ
００Ｍおよび／または−ＣＯ−ＣＨ，−ＣＩｌ（Ｓ（ｈ
Ｍ）−ＣＯＯＭ　（ここにＨは陽イオンである）であり
、Ｒ１，ＲＺおよびＲ３は水素または１ないし１４個の炭
素原子を存するアルキルであり、Ｒは水素および／または１ないし９個の炭素原子を有す
るアルキルであり、ｎは１ないし１５０の数であり、そしてｍは２ないし１
２の数である）で表わされる化合物を、含有しそして顔料が５０ないし
５００ｎｍ　、好ましくは８０ないし３００ｎｍの平均
粒子径を有している顔料分散物で革を染色することを特
徴とする上記革の浴顔料着色方法を提供する。

上記の化合物およびこれらの化合物による顔料分散物の
製造は、ドイツ特許出願公開第３，１２０，６９７号に
記載されている。前記式中、Ｒ１が水素であり、Ｒ２お
よびＲ３が水素または工ないし１２個有利には工ないし
９個の炭素原子を有するアルキルであり、Ｒが水素およ
び／または１ないし４個の炭素原子を有するアルキル、
有利には水素であり、ｎが２ないし２０．有利にはＢな
いし２０の数であり、ｍが４ないし１０、有利には４な
いし８の数であり、門が水素、アルカリ金属、有利には
ナトリウム、アルカリ土類金属の当量および／またはア
ンモニウム基（これは低級アルキルおよび／または低級
ヒドロキシアルキルによって置換されていてもよい）お
よびアンモニアまたは低級アルキルアミンからエチレン
オキシドおよび／またはプロピレンオキシドの１５０単
位まで、有利には５ないし３０単位を付加することによ
って得られたアンモニウム基である化合物が好ましい。

これらの化合物は、式Ｉにおいて八が水素であり、そし
てＡｒ、　Ｘ　ＳＲ’ｓ　Ｒ”、Ｒ３、Ｒｓｎおよびｍ
が前記の意味を有するノボランクアルコキシレートを、
ベンゾイル〜および／またはナフトイルを導入する０−
アシル化化合物１ないしｍモルおよび無水マレイン酸工
ないしｍモルならびに場合によってはサルファイドまた
はビサルファイトエないしｍモルまたはジサルファイト
０．５ないし０．５ｍモルを用いて処理し、そして遊離
の酸基を基門を導入する塩基を用いて中和することによ
って製造される。

式■で表わされる上記の化合物のはがＪこ、顔料分散物
は、また追加的な分散剤としてレシチンを含有してもよ
い。

これらの分散剤は、顔料、例えば、アゾ顔料、レーキア
ゾ顔料、トリフェニルメタン顔料、チオインジゴ−顔料
、ペリレン−テトラカルボン酸顔料、ジオキサジン顔料
、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、または無機
顔料のような顔料を、エチレングリコール、水および場
合によっては少量の他の分散剤と共に、適当な分散装置
、例えば攪拌機付きボールミル、ビーズミルまたは二重
トラフニーダ−内で分散せしめることによって水性顔料
分散物を製造するために通例の方法で使用されうる。分
散剤対顔料粉末の比は、広い範囲内で変動でき、そして
一般に乾燥顔料粉末１部当り分散剤０．１ないし０．２
重量部である。分散剤として使用されるほか、式（１）
で表わされる上記の化合物は、またカンブリング補助剤
としても使用されうる。顔料粉末および式Ｉで表わされ
る化合物の分散物は、水の存在下に製造され、そしてこ
ね粉状物の形で得られ、このものはこの形で本発明によ
る方法に使用されうる。しかしながら、これらの含水分
散物は、乾燥されてもよい。このようにして得られた粉
末は、同様に本発明による方法の一部として革の染色に
好適である。このように分散物という用語は、以下にお
いて水を含む分散物のみならず、また水を含まない粉末
をも包含するものとする。

本発明による方法の準備として、革は、まず通常の方法
で、例えば濃アンモニアの約２％溶液および革の乾燥重
量を基準にして０．１ないし２％、好ましくは０．２な
いし０．５％の湿潤剤を用いてウェットバック（ｉｖｅ
ｔｔｉｎｇ　ｂａｃｋ）される。この工程のための適当
な湿潤剤としては、例えば、１００ないし２，０００　
、好ましくは２００ないし１，０００の分子量を有する
ポリエチレングリコール、式％式％アルキル、好ましくはＣ１□−自、−アルキルであり、
そしてｎは工ないし１２個、好ましくは２ないし５の数
である）で表わされるエステル、または１ないし１００
　、好ましくは３ないし２０のオキシエチレン単位を有
するエトキシル化脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪酸アミ
ド、第二アルカンスルホネート、フェノール、ナフトー
ルおよびアルキルフェノールがある。

ウェットバックされた後、革は洗滌されそして新鮮なア
ンモニア液中に導入される。次いで、続く顔料着色を（
ｐｉｇｍｅｎｔ　ｄｙｅｉｎｇ）固着せしめる物質を革
の中に導入することを意図した処理が行われる。この処
理は、以下「前固着（ｐｒｅｆｉｘａｔｉｏｎ）　Ｊと
称する。

前固着に適したものは、水溶性のポリウレタンおよびホ
ルムアルデヒドとメラミンとの（モル比３：１ないし１
２：１、好ましくは４：１ないし６：１）、ジシアンジ
アミドとの（モル比１：１ないし３：１）、尿素との（
モル比１：１ないし３：１、好ましくは１．５：１ない
し２．８：１）、フェノールとの（モル比０．５：１な
いし２：１）、ナフトールとの（モル比０．５：１ない
し２：１）そして芳香族スルホン酸、好ましくはナフタ
レンスルホン酸との（モル比３：１ないし１２：１、好
ましくは５：１ないし８：１）縮合生成物である。

同様に、これらの縮合生成物をそれらのスルホン化され
た形で前固着に使用することも可能である。そのような
縮合生成物の量は、革の裏削りされた重量を基準にして
約０．２ないし４％、好ましくは１．５ないし２．５％
、そして革の乾燥重量を基準にして約０．３ないし５％
、好ましくは１ないし３％である。

前固着に続いて同じ液浴中で真の顔料染色が行われる。

この工程は、苗土への顔料の均一な着色を保証する物質
（レベリング剤）を使用することを必要にする。

適当なレベリング剤は、ウェットバックのための上記の
湿潤剤および更にレシチンおよび約１００ないしｉｏ、
ｏｏｏ、好ましくは３００ないし３，０００の分子量を
有するタンパク賞加水分解物とＣ６−Ｃ，。−脂肪酸、
好ましくはＣａ−Ｃｐｓ−脂肪酸との縮合生成物である
。これらのレベリング剤は革の裏削りされた重量を基準
にして０．１ないし３％、好ましくは０．８ないし１．
２％、そして革の乾燥重量を基準にして０．５ないし２
％、好ましくは０．８ないし１．５％の量で使用される
。

これらのレベリング剤のほかに、上記液浴は顔料を含有
し、そしてこの顔料は、５ｏないし５００ｎｍ　。

好ましくは８０ないし３００ｎｍの平均粒子径で顔料が
存在する分散物を調製するために本明細書の冒頭におい
て記載した分散剤で処理されたものである。

顔料分散物の量は、革の裏削り重量ならびに乾燥重量を
基準にして０．５ないし３％、好ましくは１ないし２％
である。過度に迅速な顔料着色による不均一な顔料着色
を避けるために、低い浴比（約３０ないし３００％）お
よび２０ないし４０°Ｃの温度が用いられる。

顔料を選択する場合には、良好な耐脂肪性を有する顔料
のみを使用することが推奨される。特に三色顔料着色の
場合には、個々の成分が異なった速度で進行する危険が
ある。

革がつや出しされるべき場合には、使用される顔料がす
べて適当な温度抵抗性を確実に有するように留意しなけ
ればならない。これによってつや出しの際の変色が避け
られる。浴顔料着色された革が１２０℃以上の温度でホ
ットプレスで裸で処理される場合においても、顔料の温
度抵抗性をチェフクすべきである。これはまた製靴にお
ける加硫にも適用される。

このようにして着色された革は、次に通常の方法で加脂
（ｆａｔｌｉｑｕｏｒｅｄ）　’ａれうる。加脂の後に
またはさもなければ顔料着色後直接に、顔料は、固着お
よび後固着にかけられる。固着および後固着は、革を有
機酸、例えばギ酸または酢酸、あるいはグリコールジホ
ルメートを用いて通常の方法で処理することによって行
われる。これらの酸の量は、革の裏削り重量を基準にし
て２ないし５％、好ましくは２ないし４％、または革の
乾燥重量を基準にして５ないし８％、好ましくは４ない
し６％、好ましくは４ないし６％である。

革を更に後顔料着色工程にかけることも可能である。こ
の後顔料着色工程においては、革の銀面のきすを被覆し
そして革の品質を改善するために、顔料のみが表面に付
着される。この後顔料着色は、通常の粗大に分割された
顔料がさもなければ、予め最初の顔料着色に使用された
微細に分割された顔料を用いて行われる。

後顔料着色が微細に分割された顔料を用いて行われる場
合には、それを使用する前に革の極めて特殊な前処理（
プライミング）を先行させることが必要である。この前
処理は、ポリウレタンまたは下記の単量体から種々の混
合比で重合されうる重合体を用いて実施されうるニアクリル酸およびそのメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ヘキシル、メチルヘキシルまたはオクタデシルエス
テル、メタクリル酸およびそのメチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、ヘキシル、メチルヘキシルまたはオクタデ
シルエステル；アクリルアミド、アクリロニトリル、酢
酸ビニル、エチレン、スチレン、無水マレイン酸、マレ
イン酸、マレイン酸のモノエステルおよびジエステル、
Ｎ−ビニルＮ−メチル−アセトアミド、アクリルアミド
メチレンプロピルスルホネート、ビニルホルムアミド、
グリシジルメタクリレート、ジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド。

これらの重合体の分子量は、１００ないしｔｏ、ｏｏｏ
、好ましくは１５０ないし３，０００の範囲内である。

酢酸ビニル（５０〜８０％）とエチレン（２０〜５０％
）との、またはスチレン（３０〜６０％）と無水マレイ
ン酸（４０〜７０％）またはヒドロキシスチレンとの重
合体が好ましい。これらの助剤の量は、革の裏削り後重
量を基準にして１ないし４％、好ましくは１．５ないし
２．５％、または革の乾燥重量を基準にして工ないし６
％、好ましくは２ないし３％である。実際の後顔料着色
は、上記の最初の顔料着色と同じ方法で、革の裏削り後
重量を基準にして０．５ないし４％、好ましくは１．５
ないし３％、または革の乾燥重量を基準にして１ないし
４％、好ましくは１．５ないし３％を用いて行われる。

この後顔料着色操作においても前に最初の顔料着色にお
けるものと同じレベリング剤が同じ量で使用される。後
顔料着色操作に続いて前記のように固着および後固着が
行われる。

以上記載した手法は、クラスト基に関するものである。

裏削り革の浴顔料着色においては、ウェットバック（ｗ
ｅｔｔｉｎｇ　ｎａｃｋ）は省略される。その代りに革
は、洗滌され、中和されそして浴顔料着色に先立って再
び洗滌される。浴顔料着色の後に、しかしいずれかの加
脂の前に、革は再なめしされる。革をこれらのすべての
方法と共に、追加的に可溶性の染料を用いて通常の方法
で革を染色することも可能である。これは浴顔料着色の
後または固着工程の後に、浴顔料着色に先立って実施さ
れうる。

例１家具用革の浴顔料着色原料革：クラスト革ウェットバック：５０℃の水　　　　　　　１　、０００％２５％のアン
モニア　　　　　２％ノニルフェノールエトキシレート　（エチレンオキシド
１５単位）０．５％　　２時間洗滌：２０℃の水　　　　　　　　　　　　　　１０分間前固
着：２０℃の水　　　　　　　　５００％スルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合生成物（モ
ル比１：４）２％　　１０分間顔料着色：十　顔料混合物■　　　　　１％２５％のアンモニア　　　４％ノニルフェノールエトキシレート（エチレンオキシド１
５単位）　　０．１５％タンパク質加水分解物と脂肪酸との縮合生成物　　　　
　　　　　２％　　４０分間加脂：＋　革加脂剤　　　　　　　５％　　４０分間脱酸（Ｓ
ｏｕｒｉｎｇ　ｏｆｆ）：＋　　６０℃の水（浴温４０℃）　５００％８５％のギ
酸　　　　　　５％　　２０分間後固着：＋　ホルムアルデヒド−ジシアンジアミド縮合生成物（
モル比３：１）　　１％　　２０分間上記の革は、通例
の方法で仕上げされる。

例２家具用革の浴顔料着色原料革：クラスト革ウェットバック：５０℃の水　　　　　　　１　、０００％２５％のアン
モニア　　　　　２％オクタデシルアルコール＋エチレンオキシド１０モル　
　　　　　　　　０．５％　　２時間ドロッピング、洗
滌：５０％の水　　　　　　　　　　　　　１０分間染色：５０℃の水　　　　　　　　５００％アシンド・ブラウン２７０（水溶性染料）２％ポリエチレングリコール（分子１５００）０．３％　　
４０分間脱酸：＋８５％のギ酸　　　　　　３％　　２０分間洗滌：２０℃の水　　　　　　　　　　　　　１０分間前固着
：２０℃の水　　　　　　　　５００％２５％のアンモニア　　　　　４％スルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合生成物（モ
ル比１：４）　　　　２％カッセル・ブラウン　　　　３％　　１０分間浴顔料着
色１：十　顔料混合物■　　　　　２％ノニルフェノールエトキシレート（エチレンオキシド１
５単位’）　　０．１５％タンパク質加水分解物／ステ
アリン酸縮合生成物（分子量約２，０００）　２％４０分間脱酸：＋８５％のギ酸４　％２０分間洗滌：２０℃の水　　　　　　　　　　　　　１０分間浴顔料
着色２二２０℃の水　　　　　　　　５００％顔料混合物■　　　　　　　１％顔料ペース）ＩＶ（粗大分割粉末）２％オクチルフェノール＋エチレンオキシド１５モル　　　
　　　　　　　１％　　４０分間加脂：＋　革加脂剤　　　　　　　５％　　４０分間脱酸：＋６０℃の水（浴温度４０℃）５００％８５％のギ酸　　　　　　３％　　２０分間再染色：＋　アシッド・ブラウン２７０（水溶性染料）０．８％
　　３０分間脱酸：＋８５％のギ酸　　　　　　１％　　２０分間後固着：＋　ホルムアルデヒド−ジシアンジアミド縮合生成物（
モル比３：１）　０．７％　　２０分間上記の革は、通
例の方法で仕上げされる。

例３中華の浴顔料着色原料革：裏削りされたウェットブルー革洗滌：３５℃の
水　　　　　　　　　　　１０分間中和：３５℃の水　　　　　　　　１５０％酢酸ナトリウム　　　　　　１％重炭酸ナトリウム　　　　０．５％　　４０分間洗滌：２０°Ｃの水　　　　　　　　　　　　　１０分間前固
着：２０°Ｃの水　　　　　　　　１００％２５％のアンモ
ニア　　　　　２％スルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合生成物（モ
ル比１：３）　　　　２％　　１０分間浴顔料着色：十　顔料混合物ｖ　　　　　１％ホルムアルデヒド−尿素縮合生成物（モル比１：１）　　　　　２％　　４０分間再なめし
：＋　植物タンニンなめし剤　４％　　４０分間加脂：＋　革加脂剤　　　　　　　８％　　４０分間脱酸：＋　　６０℃の水（浴温度４０℃）１００％８５％のギ酸　　　　　　４％　　２０分間後固着：＋　ホルムアルデヒド−メラミン縮合生成物（モル比２．５：１）　　１％　　１０分間上記
の革は、通例の方法で仕上げられる。

例４中華の溶顔料着色原料革：裏削りされたウェットブルー革洗滌＝３５℃の
水　　　　　　　　　　　１０分間中和：３５℃の水　　　　　　　　１５０％酢酸ナトリウム　　　　　　１％重炭酸ナトリウム　　　　０．５％　　４０分間洗滌：
５０℃の水　　　　　　　　　　　１０分間予備染色：５０℃の水　　　　　　　　１００％アシッドブラウン４０８（水溶性染料）　　　　　　１％　　２０分間脱酸：８５％のギ酸　　　　　　　　１％　　２０分間洗滌：
２０°Ｃの水　　　　　　　　　　　１０分間前固着：２０°Ｃの水　　　　　　　　１００％２５％のアンモ
ニア　　　　　４％ホルムアルデヒド−ゝメラミン縮合生成物（モル比２．
５：１）　　　　　　　２％　　１０分間浴顔料着色ｌ
：顔料混合物■　　　　　　　１％ノニルフェノールエトキシレート（エチレンオキシド２０４１位）０．２％スルホン化ス
テアリン酸オクチル２％４０分間再なめし：＋　植物／合成タンニンなめし剤４％４０分間加脂：＋　革加脂剤　　　　　　　８％　　４０分間脱酸：＋８５％のギ酸　　　　　　４％洗滌：２０℃の水ブライミング２０℃の水　　　　　　　　１００％酢酸ビニル７０％とエチレン３０％との共重合体　　　　　　　２％浴顔料着色２：十　顔料混合物■　　　　　１％顔料ペースト■（粗大分割粉末）２０分間２０分間１０分間１．５　　％エトキシル化オクタデシルアルコール（エチレンオキシド１５単位）０．２％タンパク質加水分解物／ステアリン酸縮合生成物（分子量約２，０００）２％　　４０分間脱酸：＋８５％のギ酸　　　　　　４％　　２０分間後固着：ホルムアルデヒド／メラミン縮合生成物（モル比２．５
：１）　　　　　　０．７５％　　１０分間上記の革は
、通例の方法で仕上げされる。

例５野生ワニ革の浴顔料着色原料革：つや出し仕上げを目的とした、合成／植物タン
ニン剤で強くなめされた、野生ワニのクラスト革。

ウェットバック：４０℃の水　　　　　　　１　、５００％２５％のアン
モニア　　　　　２％エトキシル化オクタデシルアルコール（エチレンオキシド１０単位）０．２％エトキシル化フ
ェノール（エチレンオキシド１２単位）０．２％　　２時間洗滌：２０℃の水　　　　　　　　　　　１ｏ分間前固
着：２０℃の水　　　　　　　　５００　％２５％のアンモ
ニア　　　　　２％スルホン化メラミン−ホルムアルデヒド縮合生成物（モ
ル比１：３）　　　　　２％　　１０分間浴顔料着色：十　顔料■　　　　　　　　１％スルホン化脂肪アルコールの脂肪酸エステル　　　　　　　２％　　４０分間加脂：＋　革加脂剤　　　　　　　８％　　４０分間脱酸：＋６０’Ｃ（７）水（浴温度４０”Ｃ）５００　　％８５％のギ酸　　　　　　５％　　２０分間後固着：＋　ホルムアルデヒド−尿素縮合生成物（モル比２．５
：１）　　　　　１％　　１ｏ分間上記の革は、通例の
方法で仕上げされる。

例６衣服用革の浴顔料着色原料革：クラスト革ウェットバック：５０℃の水　　　　　　　１　、０００％２５％のアン
モニア　　　　　２％エトキシル化ノニルフェノール（エチレンオキシド単位
２３）　　　　　０．５％エトキシル化脂肪アルコール０．５％洗滌＝４０℃の水浴顔料着色：４０℃の水顔料混合物■粉末レシチン５００　％２　％０．５　％１０分間９０分間固着：４０％ポリウレタン分散物〔プラストデルム（Ｐｌａｓ
　ｔｏｄｅｒｕｍ）　Ｅ１５１３）　　　　３％　　３
０分間脱酸：グリコールジホルメート３％　　３０分間＋８５％のギ
酸　　　　　　４％　　６０分間短縮冷洗滌、通例の方
法で仕上げ処理。

例１ないし６においては、下記の顔料または顔料混合物
が使用された：Ｉ　ピグメントレッド１１２　　　　　　４７％ピグメ
ントエロー８３５０％ピグメントブルー１５：３　　　　　３％Ｈビグメント
レンド１８４　　　　　　４０％ピグメントエロー８３
５０％ピグメントブラック７　　　　　　１０％■　ピグメン
トレッド１８４　　　　　　４０％ピグメントエロー８
３５０％ピグメントブラック７　　　　　　１０％■　ピグメン
トレッド１０１　　　　　１００％■　ピグメントレッ
ド１８４　　　　　　４０％ピグメントエロー８３５０
％ピグメントブルー１５：３　　　　　５％ピグメントブ
ラック７　　　　　５％ ■　ピグメントレッド１１２　　　　　　４７％ピグメ
ントエロー８３５０％ピグメントブランク７　　　　　３％ ■　ピグメントレッド１０１　　　　　６６．７％ピグ
メントエロー４２２０％ピグメントブラック１１　　　　１３．３％■　ピグメ
ントブラウン１　　　　　１００％顔料または顔料混合
物■、■、■、■、■および■は、本発明による橿めて
微細に分割された形の顔料を含有する：それらは、ドイ
ツ特許出願公開第３，１２０，６９７号の例３．５．１
に記載された化合物を用いて処理された。顔料および顔
料混合物■および■は、通常のより粗大に分割された形
の顔料を含有する。

Claims

【特許請求の範囲】１、革の浴顔料着色方法において、式（ I ）▲数式、
化学式、表等があります▼（ I ）（上式中、Ａｒはベンゼンまたはナフタレンであり、Ｘは−ＣＨ＿２−ＣＨ＿２−および／または−ＣＨ＿２
−ＣＨ（ＣＨ＿３）−であり、基Ａのうちの０ないし（ｍ−１）個は水素であり、基Ａ
のうちの１ないしｍ個はベンゾイルおよび／またはナフ
トールであり、基Ａのうちの１ないしｍ個は −ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯＭおよび／または−ＣＯ−
ＣＨ＿２−ＣＨ（ＳＯ＿３Ｍ）−ＣＯＯＭ（ここにＭは
陽イオンである）であり、Ｒ＾１、Ｒ＾２およびＲ＾３は水素または１ないし１４
個の炭素原子を有するアルキルであり、Ｒは水素および／または１ないし９個の炭素原子を有す
るアルキルであり、ｎは１ないし１５０の数であり、そしてｍは２ないし１２の数である）で表わされる化合物を含有しそして顔料が５０ないし５
００ｎｍ、好ましくは８０ないし３００ｎｍの平均粒子
径を有している顔料分散物で革を着色することを特徴と
する上記革の浴顔料着色方法。２、式（ I ）において、Ｒ＾１が水素であり、Ｒ＾２およびＲ＾３が水素または１ないし１２個の炭素
原子を有するアルキルであり、Ｒが水素および／または１ないし４個の炭素原子を有す
るアルキルであり、ｎが２ないし２０の数であり、ｍが４ないし１０の数であり、Ｍが水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属の当量およ
び／またはアンモニウム基（これは低級アルキルおよび
／または低級ヒドロキシアルキルによって置換されてい
てもよい）、およびアンモニアまたは低級アルキルアミ
ンからエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキ
シドの１５０単位までを付加することによって得られた
アンモニウム基である、化合物を含有する顔料分散物で革を着色する請求項１記
載の方法。３、式（ I ）において、Ｒが水素であり、Ｍが水素、ナトリウムおよび／またはアンモニウム基（
これは低級アルキルおよび／またはヒドロキシアルキル
で置換されていてもよい）およびアンモニアまたは低級
アルキルアミンからエチレンオキシドおよび／またはプ
ロピレンオキシドの５ないし３０単位までを付加するこ
とによって得られたアンモニウム基である、化合物を含
有する顔料分散物で革を着色する請求項１記載の方法。４、式（ I ）において、Ａｒがベンゼンであり、Ｒ＾２およびＲ＾３が水素または１ないし９個の炭素原
子を有するアルキルであり、ｎが８ないし２０の数であり、そしてｍが４ないし８の数である、化合物を含有する顔料分散物で革を着色する請求項１記
載の方法。５、式（ I ）において、Ａｒがナフタレンであり、Ｒ＾２およびＲ＾３が水素または１ないし９個の炭素原
子を有するアルキルであり、ｎが８ないし２０の数であり、そしてｍが４ないし８の数である、化合物を含有する顔料分散物で革を着色する請求項１記
載の方法。６、５０ないし５００ｎｍの平均粒子径の顔料を含有す
る顔料分散物で革を着色する請求項１〜５のうちのいず
れかに記載の方法。７、革の重量を基準にして０．５ないし２重量％の顔料
調合物で革を着色する請求項１〜６のうちのいずれかに
記載の方法。