JPH0390687A - 皮革の浴顔料着色法 - Google Patents
皮革の浴顔料着色法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は、ウェットブルー又は中間的に乾燥した皮革に
適用することができる顔料を用いて皮革を着色する方法
に関する。本方法は全タイプの皮なめし及び全種の動物
の皮革に適用することができる。
適用することができる顔料を用いて皮革を着色する方法
に関する。本方法は全タイプの皮なめし及び全種の動物
の皮革に適用することができる。
皮革製造における顔料の使用は、広く知られており、黒
色及び白色顔料は着色において相応して使用される。顔
料は特に表面仕上においても通例使用される。
色及び白色顔料は着色において相応して使用される。顔
料は特に表面仕上においても通例使用される。
顔料を浴法において黒色又は白色でない皮革に関して使
用する場合には、不均整を避けるために的確な一様の色
相有色顔料着色が必要である。全ての顔料着色法の主な
欠点は次の通りである: 個別的顔料及び特に顔料混合
物の使用後の相方の不均整な着色;銀面の淡い及び不鮮
明な着色;皮革の銀面及びベロア面上への異なる吸収;
皮革の銀面及びベロア面上での顔料の不十分な固着;皮
革の表面の不十分な被覆;顔料による銀面きずの増大し
た着色;毛穴の著しく少ない着色;顔料による非浸透着
色。
用する場合には、不均整を避けるために的確な一様の色
相有色顔料着色が必要である。全ての顔料着色法の主な
欠点は次の通りである: 個別的顔料及び特に顔料混合
物の使用後の相方の不均整な着色;銀面の淡い及び不鮮
明な着色;皮革の銀面及びベロア面上への異なる吸収;
皮革の銀面及びベロア面上での顔料の不十分な固着;皮
革の表面の不十分な被覆;顔料による銀面きずの増大し
た着色;毛穴の著しく少ない着色;顔料による非浸透着
色。
驚くべきことに本発明者は、上記の欠点を非常に微細な
顔料ペーストを使用することにより克服することができ
ることを見出した。
顔料ペーストを使用することにより克服することができ
ることを見出した。
したがって、本発明は、皮革を浴顔料着色するに当たり
、分散剤として一般式(I)〔式中 Arはフェニル又はナフチルであり、 Xは−CH,−CH2−及び/又は−CL−CI(CL
)−であり、 残基Aの0乃至(m−1)は水素であり、残基Aの工乃
至閣はベンゾイル及び/又はナフトイルであり、 残基A(DI乃至mは−CO−CH,1−C00M及び
/又は−Go−CHz−CO(SOJ)−COOM
(式中Hは陽イオンである)であり、 R′、R寡及びR3は水素又は1乃至14個の炭素原子
を有するアルキルであり、 Rは水素及び/又は1乃至9個の炭素原子を有するアル
キルであり、 nは1乃至150の数であり、 鴎は2乃至12の数である〕 で示される化合物を含有する顔料分散液を除いて、顔料
粒子の直径は100r++wより小さい、非常に微細に
分散した顔料分散液を用いて皮革を着色することを特徴
とする方法に関する。
、分散剤として一般式(I)〔式中 Arはフェニル又はナフチルであり、 Xは−CH,−CH2−及び/又は−CL−CI(CL
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至閣はベンゾイル及び/又はナフトイルであり、 残基A(DI乃至mは−CO−CH,1−C00M及び
/又は−Go−CHz−CO(SOJ)−COOM
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を有するアルキルであり、 Rは水素及び/又は1乃至9個の炭素原子を有するアル
キルであり、 nは1乃至150の数であり、 鴎は2乃至12の数である〕 で示される化合物を含有する顔料分散液を除いて、顔料
粒子の直径は100r++wより小さい、非常に微細に
分散した顔料分散液を用いて皮革を着色することを特徴
とする方法に関する。
非常に微細に分散した顔料配合物は、顔料粒子の大多数
が100rvより小さい直径を有する市販の水性顔料分
散液である。これら分散液中の500nmより大きい直
径を有する顔料粒子の含有率は、3%より小さい。これ
らの市販分散液中の純顔料の含有率は、通例10乃至7
0、好ましくは15乃至50重量%である。顔料分散液
は、通例分散剤として非イオンまたは陽イオン分散剤、
例えばビスフェノール^とエピクロルヒドリン、オキシ
アルキル化フェノール又は脂肪アミンとのオキシアルキ
ル化反応生底物を含有する。分散剤の量は、通例3乃至
40、好ましくは5乃至20重量%である。これら分散
剤のほかに、顔料分散液は、プロピレングリコールを、
例えば2乃至25、特に5乃至15重量%の量で含有す
ることもできる。可能な顔料の例は、無機顔料、アゾ顔
料、レーキアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ジオキサジ
ン顔料、ペリレンテトラカルボン酸顔料、キナクリドン
顔料、トリフェニルメタン顔料又はチオインジゴ顔料で
ある。
が100rvより小さい直径を有する市販の水性顔料分
散液である。これら分散液中の500nmより大きい直
径を有する顔料粒子の含有率は、3%より小さい。これ
らの市販分散液中の純顔料の含有率は、通例10乃至7
0、好ましくは15乃至50重量%である。顔料分散液
は、通例分散剤として非イオンまたは陽イオン分散剤、
例えばビスフェノール^とエピクロルヒドリン、オキシ
アルキル化フェノール又は脂肪アミンとのオキシアルキ
ル化反応生底物を含有する。分散剤の量は、通例3乃至
40、好ましくは5乃至20重量%である。これら分散
剤のほかに、顔料分散液は、プロピレングリコールを、
例えば2乃至25、特に5乃至15重量%の量で含有す
ることもできる。可能な顔料の例は、無機顔料、アゾ顔
料、レーキアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ジオキサジ
ン顔料、ペリレンテトラカルボン酸顔料、キナクリドン
顔料、トリフェニルメタン顔料又はチオインジゴ顔料で
ある。
皮革は、次の一般的な三方法により製造される。
1、皮革をなめし、乾燥し、必要な場合には再びなめし
及び/又は必要な場合には又脂肪塗布しく以後それ以上
の脂肪塗布及び再なめしは考慮されない) a)湿潤裏打;水及びアンモニアルによる皮革の再浸漬
−必要な場合には湿潤剤又は別の助剤の存在下での−。
及び/又は必要な場合には又脂肪塗布しく以後それ以上
の脂肪塗布及び再なめしは考慮されない) a)湿潤裏打;水及びアンモニアルによる皮革の再浸漬
−必要な場合には湿潤剤又は別の助剤の存在下での−。
b) R料による着色。着色は実際的に通例の着色助
剤又は別の助剤の存在下実施することができる。
剤又は別の助剤の存在下実施することができる。
C)酸性化、着色を固着するための酸による皮革の処理
。酸性化に続いて陽イオン助剤による皮革の処理を実施
することができる。
。酸性化に続いて陽イオン助剤による皮革の処理を実施
することができる。
b)での顔料着色は、水溶性染料による染色と組み合わ
せることができる(以下の記載参照)。別の顔料着色は
同様にb)での顔料着色のほかに可能である(以下の記
載参照)。
せることができる(以下の記載参照)。別の顔料着色は
同様にb)での顔料着色のほかに可能である(以下の記
載参照)。
2、皮革をクロムなめし、乾燥しない(削り湿潤皮革又
はウェットブルー)。湿潤裏打を除いて再なめし及び脂
肪−塗布が考慮されなければ、工程は1.に記載のそれ
と類似する。
はウェットブルー)。湿潤裏打を除いて再なめし及び脂
肪−塗布が考慮されなければ、工程は1.に記載のそれ
と類似する。
湿潤裏打の代わりに、削り湿潤皮革をここで中和し、す
なわち塩基性塩(重炭酸ナトリウム及び/又はギ酸ナト
リウム)で処理する。
なわち塩基性塩(重炭酸ナトリウム及び/又はギ酸ナト
リウム)で処理する。
皮革顔料着色用の非常に微細なペーストの使用は、原則
として助剤の使用を不必要にする。
として助剤の使用を不必要にする。
しかし顔料着色は又これらを使用することにより影響を
受けることができる。
受けることができる。
a)に関して次の助剤をここで使用することができる(
百分率の記載は乾燥皮革の重量に基づいてる): 皮革を常法で、例えば0.5〜4%、好ましくは1〜2
%の水性アンモニア溶液(25%)及び0.2〜3%、
好ましくは0.5〜1.5%の助剤を用いて湿潤−裏打
をする。この段階用の適当な助剤は、グリコール(例え
ばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール又はトリエチレングリコール〉、グリコ
ールエーテル(例えばエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールジメチルエーテル又はエチレングリコー
ルジエチルエーテル)、オキシエチル化ト(例えばオキ
シエチル化脂肪アルコール、脂肪酸、フェノール、ナフ
トール、脂肪酸アミド又はアルキルフェノール)□夫々
の場合3乃至300、好ましくは3乃至50個のオキシ
エチレン単位を有する□、プロパンジオール、ブタンジ
オール及びグリセロールである。
百分率の記載は乾燥皮革の重量に基づいてる): 皮革を常法で、例えば0.5〜4%、好ましくは1〜2
%の水性アンモニア溶液(25%)及び0.2〜3%、
好ましくは0.5〜1.5%の助剤を用いて湿潤−裏打
をする。この段階用の適当な助剤は、グリコール(例え
ばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール又はトリエチレングリコール〉、グリコ
ールエーテル(例えばエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールジメチルエーテル又はエチレングリコー
ルジエチルエーテル)、オキシエチル化ト(例えばオキ
シエチル化脂肪アルコール、脂肪酸、フェノール、ナフ
トール、脂肪酸アミド又はアルキルフェノール)□夫々
の場合3乃至300、好ましくは3乃至50個のオキシ
エチレン単位を有する□、プロパンジオール、ブタンジ
オール及びグリセロールである。
b)に関して湿潤裏打後処理液を排出する。皮革顔料着
色を20乃至40℃、好ましくは30°Cにおいて新鮮
な処理液中で実施する。その量は顔料配合物の0.5乃
至6%、好ましくは1〜4%である。次の物質は0.5
〜5%、好ましくは1〜2%の量で助剤として同時に顔
料配合物として使用することができる:ホルムアルデヒ
ドとメラミン(モル比3:1乃至12:1、好ましくは
4:1乃至6 : ILジシアンジアミド(モル比1:
l乃至3:l、好ましくは1.5: 1乃至2.8:1
)及びアニリン(モル比1:1乃至12: 1 。
色を20乃至40℃、好ましくは30°Cにおいて新鮮
な処理液中で実施する。その量は顔料配合物の0.5乃
至6%、好ましくは1〜4%である。次の物質は0.5
〜5%、好ましくは1〜2%の量で助剤として同時に顔
料配合物として使用することができる:ホルムアルデヒ
ドとメラミン(モル比3:1乃至12:1、好ましくは
4:1乃至6 : ILジシアンジアミド(モル比1:
l乃至3:l、好ましくは1.5: 1乃至2.8:1
)及びアニリン(モル比1:1乃至12: 1 。
好ましくは3:1乃至6:1)との縮合生成物。
C)に関して顔料着色後通常の着色に関しても通例であ
る有機酸による酸性化は、好ましくはギ酸又は酢酸を乾
燥重量に対し0.5乃至6、好ましくは2乃至4%の量
で使用して実施される。
る有機酸による酸性化は、好ましくはギ酸又は酢酸を乾
燥重量に対し0.5乃至6、好ましくは2乃至4%の量
で使用して実施される。
酸性化後隅イオン生成物による後処理は可能である。こ
のための可能な助剤は、顔料配合物と共に使用すること
もできる全てのこれら生成物であり、使用量は同一であ
る。染料を固着するために実際上通例用いられる全ての
これら生成物をここで使用することもできる。
のための可能な助剤は、顔料配合物と共に使用すること
もできる全てのこれら生成物であり、使用量は同一であ
る。染料を固着するために実際上通例用いられる全ての
これら生成物をここで使用することもできる。
非常に微細なペーストによる顔料着色は、従来得られな
い次の特殊な長所を提供することができる:均整な三色
顔料着色、良好な浴吸尽、皮革上の顔料の耐摩擦性固着
及び皮革の表面構造における不規則(きず)の被覆、濃
い着色、良好な浸透着色。さらに着色は非常に日光堅牢
性である。
い次の特殊な長所を提供することができる:均整な三色
顔料着色、良好な浴吸尽、皮革上の顔料の耐摩擦性固着
及び皮革の表面構造における不規則(きず)の被覆、濃
い着色、良好な浸透着色。さらに着色は非常に日光堅牢
性である。
皮革の顔料着色は、原則として顔料のみを使用して又は
水溶性染料と組み合わせて実施することができる。上記
の顔料着色のタイプのほかに、付加的に湿潤〜裏打にお
いて及び酸性化後添加を使用することも可能であり、こ
こで使用される量は0.1〜4%、好ましくは0.5乃
至3%である。顔料は湿潤−裏打に又は処理液の酸性化
後添加される。染料との組み合わせは、顔料着色前、顔
料着色中又は顔料着色後染料を0.1乃至6%、好まし
くは0.5乃至5%(乾燥重量に対し)の量で使用する
ことにより行われる。「染料」は、皮革を染色するため
の実際上通常な全ての水溶性染料を意味するものと解さ
れるべきである。
水溶性染料と組み合わせて実施することができる。上記
の顔料着色のタイプのほかに、付加的に湿潤〜裏打にお
いて及び酸性化後添加を使用することも可能であり、こ
こで使用される量は0.1〜4%、好ましくは0.5乃
至3%である。顔料は湿潤−裏打に又は処理液の酸性化
後添加される。染料との組み合わせは、顔料着色前、顔
料着色中又は顔料着色後染料を0.1乃至6%、好まし
くは0.5乃至5%(乾燥重量に対し)の量で使用する
ことにより行われる。「染料」は、皮革を染色するため
の実際上通常な全ての水溶性染料を意味するものと解さ
れるべきである。
1)染料を顔料の前に使用する場合には、染色は湿潤−
裏打後新鮮な処理液中でアンモニア(25%溶液0.5
〜工%)を用いて又はを用いずに及び実際上通例の染色
助剤を用いて又は用いずに30〜60’Cにおいて実施
される。次に顔料は上記の方法で同一処理液中で又は新
鮮な処理液中で使用される。顔料着色を同一処理液中で
実施する場合には、前の染色の温度は40°Cより高く
ない。新たな処理液を使用する場合には、本来の染色温
度は40°C以上であることができる。
裏打後新鮮な処理液中でアンモニア(25%溶液0.5
〜工%)を用いて又はを用いずに及び実際上通例の染色
助剤を用いて又は用いずに30〜60’Cにおいて実施
される。次に顔料は上記の方法で同一処理液中で又は新
鮮な処理液中で使用される。顔料着色を同一処理液中で
実施する場合には、前の染色の温度は40°Cより高く
ない。新たな処理液を使用する場合には、本来の染色温
度は40°C以上であることができる。
2)染料を顔料と共に使用する場合には、染料及び顔料
の色調は同一、類似又は相違していることができる。例
えば若干の褐色染料及び対応ず三色、例えば赤色、黄色
及び黒色顔料配合物の顔料混合物を共に使用することが
できる。しかしこの褐色色調は単に、例えば黒色染料と
共に赤色及び黄色顔料配合物を使用することによって達
成することができる。着色処方は皮革の純顔料着色のそ
れに相当する。
の色調は同一、類似又は相違していることができる。例
えば若干の褐色染料及び対応ず三色、例えば赤色、黄色
及び黒色顔料配合物の顔料混合物を共に使用することが
できる。しかしこの褐色色調は単に、例えば黒色染料と
共に赤色及び黄色顔料配合物を使用することによって達
成することができる。着色処方は皮革の純顔料着色のそ
れに相当する。
3)染料を顔料の後に使用する場合には、顔料着色はま
ず既記の方法で実施され、その場合酸性化を省くことも
できる。染料による染色は、好ましくは新鮮な処理液中
で40〜60℃において実施される。染料を使用する前
にアンモニア(25%)を処理液に0.5乃至4%、好
ましくは1〜2%(百分率の記載は皮革の乾燥重量に基
づいている)の量で添加することができる。アンモニア
による処理は40〜60°Cにおいて30乃至120、
好ましくは30〜60分間実施される。アンモニアによ
る前処理の場合染料又は染料混合物を処理液に添加する
。染料は又実際上通例である染色助剤の存在下実施する
こともできる。染色後酸性化は有機酸、好ましくはギ酸
又は酢酸(0,5乃至6%、好ましくは1乃至4%)を
用いて実施される。皮革は、付加的に同一処理液におい
て実際上通例である染料固着剤で処理することができる
。
ず既記の方法で実施され、その場合酸性化を省くことも
できる。染料による染色は、好ましくは新鮮な処理液中
で40〜60℃において実施される。染料を使用する前
にアンモニア(25%)を処理液に0.5乃至4%、好
ましくは1〜2%(百分率の記載は皮革の乾燥重量に基
づいている)の量で添加することができる。アンモニア
による処理は40〜60°Cにおいて30乃至120、
好ましくは30〜60分間実施される。アンモニアによ
る前処理の場合染料又は染料混合物を処理液に添加する
。染料は又実際上通例である染色助剤の存在下実施する
こともできる。染色後酸性化は有機酸、好ましくはギ酸
又は酢酸(0,5乃至6%、好ましくは1乃至4%)を
用いて実施される。皮革は、付加的に同一処理液におい
て実際上通例である染料固着剤で処理することができる
。
原則として上記方法1)と2)と又は1)と3)と又は
2)と3)との組み合わせも可能である。
2)と3)との組み合わせも可能である。
中間乾燥した皮革(堅い外皮)に関してなされた記載は
、類似して削り湿潤皮革(ウェットブルー)に云える。
、類似して削り湿潤皮革(ウェットブルー)に云える。
直接的方法(中間乾燥なし)においで湿潤−裏打はもち
ろん省かれる。ここでも類似の顔料着色法は、中間乾燥
した皮革に関して記載された方法に相応して可能である
。
ろん省かれる。ここでも類似の顔料着色法は、中間乾燥
した皮革に関して記載された方法に相応して可能である
。
これは皮革の純顔料着色及び染料との組み合わせに関す
る。上記の方法を適用することができる。しかし百分率
の記載はもはや乾燥重量に関せずに削り重量に関し、こ
の理由から、百分率の記載が削り重量に関する場合には
、乾燥重量に関して示された全ての百分率は二分されね
ばならない。
る。上記の方法を適用することができる。しかし百分率
の記載はもはや乾燥重量に関せずに削り重量に関し、こ
の理由から、百分率の記載が削り重量に関する場合には
、乾燥重量に関して示された全ての百分率は二分されね
ばならない。
例1
削り一湿潤牛皮(ウェットブルー)の浴顔料着色
中和:
200.0$の水(35℃)
0.5%の重炭酸ナトリウム
1.0χのギ酸ナトリウム
0、12のノニルフェノールオ
キシエチレート
(エチレンオキサイ
ド
20単位)
0
ゆすぎ:
水
(40°C)
再−
皮なめし:
150、OZの水
(40”C)
5.02の植物性再
皮なめし剤
(mimosa)
0
顔料着色:
0.5χのソリュブル・ブラウン
0.3zのナトリウムp−ニトロフェニルバラメート
3、Ozの、
0X
の特殊な赤色
GR
(ピグメントレッド
112)
0X
の特殊な黄色
1R
(ピグメントイエロー
83)
10χ
の特殊な黒色
T
(ピグメントブラック)
よりなる顔料混合物
0
2.0χのメラミン−
ホルムアルデヒド縮合
生成物
(モル比
■ = 4)
0
脂肪
塗布:
10.0$
の皮革脂肪−
塗布剤
0
固
着:
3.0χ
のギ酸
(85%)
1.0%
のホルムアルデヒド
ジシアン
ジアミ
ド縮合生成物
(モル比
3 : 1)
0
皮革の通常な工場仕上げ
例2
浴顔料着色
材料:中間乾燥した牛皮(再度なめし及び脂肪塗布)
百分率の記載は乾燥重量に基づいている。
湿潤−
裏打:
1ooo、ox ノ水(50°C)
2.0χのアンモニア(25り
1、Ozのジエチレングリコール
20
顔料着色:
400.0χ
1.6χ
0.2z
0.7z
2、Oz
の水(35°C)
の特殊なオレンジ RL
(ピグメントオレンジ 34)
の特殊な真紅色 F6B
(ピグメントレッド 184)
のコラニル直接黒色 HEF
(ジレクトブラック 168)
の、スルホン化ホルムアルデビ
ド
メラごン縮合生成物
(モル比
3 : 1)
0
■、0χ
のギ酸(85χ)
0
処理液排出、
ゆすぎ
オーバー着色
400.0%
の水
(50″C)
2.0χ
のアンモニア(25X)
0
2.5χ
のコラニル褐色
HE D G
(アシッドブラウン
100)
0.34
のコラニル褐色
EMG
(アシッドブラウン
347)
0
3、Oz
ギ酸(85χ)
0
■、0χ
のホルムアルデヒド−ジシア
ンジアミド縮合生成物
(モル比 3:1)
皮革の通常な工場仕上
例3
浴顔料着色
材料:中間乾燥した牛皮(再度なめし及び脂肪塗布)
百分率の記載は乾燥重量に基づいている。
湿潤−裏打: tooo、oxの水(40”C)1
.0χのアンモニア(25χ) i、ozのプロピレングリコール 処理液排出、 ゆすぎ 顔料着色: 500.0χ 0.2z 0.2χ の水(40″C) のソリュブル・ブラウン のノニルフェノールオキシエチ レート (エチレンオキサイド 20単位) 4、Oz の、 50χの特殊な赤色 FGR (ピグメントレッド112) 30Xの特殊な真紅色 F6B (ピグメントレッド184) 202のコラニル 直接黒色 EF (ジレクトブラック168) よりなる三色着色混合物 2.0% のギ酸 (85χ) 0 新たな処理液 500.0! 3、Oz 5、Oz の水 のアンモニア(25X) の、蛋白質−分解生成物 及び脂肪酸とホルムアル デヒドとの縮合生成物 2.0! の、 50Xの特殊な赤色FGR (ピグメントレッ ド112) 30Xの特殊な真紅色F6B (ピグメントレッ ド184) 20にのコラニル直接黒色 EF (ジレクトブラック 168) よりなる三色着色混合物 3、OZのギ酸(85χ) 1.0%の、 ホルムアルデヒド− メラミン縮合生成物 (モル比 3 : 1) 皮革の通常な工場仕上
.0χのアンモニア(25χ) i、ozのプロピレングリコール 処理液排出、 ゆすぎ 顔料着色: 500.0χ 0.2z 0.2χ の水(40″C) のソリュブル・ブラウン のノニルフェノールオキシエチ レート (エチレンオキサイド 20単位) 4、Oz の、 50χの特殊な赤色 FGR (ピグメントレッド112) 30Xの特殊な真紅色 F6B (ピグメントレッド184) 202のコラニル 直接黒色 EF (ジレクトブラック168) よりなる三色着色混合物 2.0% のギ酸 (85χ) 0 新たな処理液 500.0! 3、Oz 5、Oz の水 のアンモニア(25X) の、蛋白質−分解生成物 及び脂肪酸とホルムアル デヒドとの縮合生成物 2.0! の、 50Xの特殊な赤色FGR (ピグメントレッ ド112) 30Xの特殊な真紅色F6B (ピグメントレッ ド184) 20にのコラニル直接黒色 EF (ジレクトブラック 168) よりなる三色着色混合物 3、OZのギ酸(85χ) 1.0%の、 ホルムアルデヒド− メラミン縮合生成物 (モル比 3 : 1) 皮革の通常な工場仕上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、皮革を浴顔料着色するに当たり、分散剤として一般
式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 〔式中 Arはフェニル又はナフチルであり、 Xは−CH_2−CH_2−及び/又は−CH_2−C
H(CH_3)−であり、 残基Aの0乃至(m−1)は水素であり、 残基Aの1乃至mはベンゾイル及び/又は ナフトイルであり、 残基Aの1乃至mは−CO−CH−CH−COOM及び
/又は−CO−CH_2−CH(SO_3M)−COO
M(式中Mは陽イオンである)であり、 R^1、R^2及びR^3は水素又は1乃至14個の炭
素原子を有するアルキルであり、 Rは水素及び/又は1乃至9個の炭素原子 を有するアルキルであり、 nは1乃至150の数であり、 mは2乃至12の数である〕 で示される化合物を含有する顔料分散液を除いて、顔料
粒子の直径は100nmより小さい、非常に微細に分散
した顔料分散液を用いて皮革を着色することを特徴とす
る方法。 2、顔料分散液を皮革の重量に対し0.5乃至6重量%
の量で使用する、請求項1記載の方法。 3、皮革を又付加的に水溶性染料を用いて染色する、請
求項1記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3927471.3 | 1989-08-19 | ||
DE3927471A DE3927471A1 (de) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | Verfahren zur badpigmentierung von leder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0390687A true JPH0390687A (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=6387478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2215937A Pending JPH0390687A (ja) | 1989-08-19 | 1990-08-17 | 皮革の浴顔料着色法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0414117A3 (ja) |
JP (1) | JPH0390687A (ja) |
KR (1) | KR910004892A (ja) |
BR (1) | BR9004074A (ja) |
CA (1) | CA2023513A1 (ja) |
DE (1) | DE3927471A1 (ja) |
PT (1) | PT95023A (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2901461A1 (de) * | 1979-01-16 | 1980-07-24 | Hoechst Ag | Verwendung oxalkylierter novolakharze als praeparationsmittel fuer dispersionsfarbstoffe und damit hergestellte zubereitungen |
DE3104991A1 (de) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Anionische grenzflaechenaktive verbindungen auf basis oxalkylierter naphthol-novolake und deren verwendung |
DE3120697A1 (de) * | 1981-05-23 | 1982-12-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Anionische verbindungen auf basis modifizierter novolack-oxalkylate, ihre herstellung und ihre verwendung als schaumfreie grenzflaechenaktive mittel |
DE3823826A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Hoechst Ag | Verfahren zur badpigmentierung von leder |
-
1989
- 1989-08-19 DE DE3927471A patent/DE3927471A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-16 EP EP19900115640 patent/EP0414117A3/de not_active Withdrawn
- 1990-08-17 BR BR909004074A patent/BR9004074A/pt unknown
- 1990-08-17 PT PT95023A patent/PT95023A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-08-17 KR KR1019900012635A patent/KR910004892A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-08-17 CA CA002023513A patent/CA2023513A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-17 JP JP2215937A patent/JPH0390687A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9004074A (pt) | 1991-09-03 |
EP0414117A2 (de) | 1991-02-27 |
CA2023513A1 (en) | 1991-02-20 |
DE3927471A1 (de) | 1991-02-21 |
EP0414117A3 (en) | 1991-10-16 |
KR910004892A (ko) | 1991-03-29 |
PT95023A (pt) | 1991-04-18 |
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