JPH09194786A - 皮革着色用顔料分散体 - Google Patents
皮革着色用顔料分散体Info
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- JPH09194786A JPH09194786A JP8007969A JP796996A JPH09194786A JP H09194786 A JPH09194786 A JP H09194786A JP 8007969 A JP8007969 A JP 8007969A JP 796996 A JP796996 A JP 796996A JP H09194786 A JPH09194786 A JP H09194786A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の顔料による皮革の染色法では、解決でき
なかった皮革内部迄の着色を可能にし、且つ耐光性、耐
摩擦性、耐洗濯性に優れた皮革着色物を提供する。 【解決手段】顔料１００重量部、界面活性剤５〜７０重
量部および下記一般式で表される顔料分散剤０．１〜５
０重量部を含有してなる皮革着色用顔料水性分散体。 Ｐ−〔Ｘ−ＮＲ1(ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）mＨ〕n （式中Ｐは有機色素残基、アントラキノン残基、または
アクリドン残基を表し、Ｘは−ＳＯ2 −、−ＣＯ−、−
ＣＨ2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 −、Ｒ1は水素
原子、アルキル基または（ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）l 、
Ｒ2 は水素原子またはメチル基、ｎは１〜４の整数、ｍ
とｌはそれぞれ２〜１００の整数を表す。）
なかった皮革内部迄の着色を可能にし、且つ耐光性、耐
摩擦性、耐洗濯性に優れた皮革着色物を提供する。 【解決手段】顔料１００重量部、界面活性剤５〜７０重
量部および下記一般式で表される顔料分散剤０．１〜５
０重量部を含有してなる皮革着色用顔料水性分散体。 Ｐ−〔Ｘ−ＮＲ1(ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）mＨ〕n （式中Ｐは有機色素残基、アントラキノン残基、または
アクリドン残基を表し、Ｘは−ＳＯ2 −、−ＣＯ−、−
ＣＨ2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 −、Ｒ1は水素
原子、アルキル基または（ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）l 、
Ｒ2 は水素原子またはメチル基、ｎは１〜４の整数、ｍ
とｌはそれぞれ２〜１００の整数を表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、皮革着色用の顔料
水性分散体に関するものである。更に詳しくは、顔料分
散剤により処理された無機又は有機の顔料を使用した分
散体により、皮革を着色した場合に、耐光性、耐摩擦
性、耐洗濯性が優れ、更に皮革内部迄充分に着色される
顔料水性分散体に関するものである。
水性分散体に関するものである。更に詳しくは、顔料分
散剤により処理された無機又は有機の顔料を使用した分
散体により、皮革を着色した場合に、耐光性、耐摩擦
性、耐洗濯性が優れ、更に皮革内部迄充分に着色される
顔料水性分散体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】皮革は靴、鞄、衣類、家具等に使われ、
日常生活に密着した素材であり、一般に染料により染色
される。染料としては、酸性染料、直接染料、塩基性染
料、金属錯塩染料等が使用され、皮革組織の内部迄、染
色できる長所があるが、耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性が
劣る等の短所も合わせ持っている。従って、染料で染色
された皮革は、そのまま使用される場合は少なく、それ
らの短所を補う為に、顔料分散体から成る塗料で塗装さ
れる。一方、皮革表面を顔料分散体から成る塗料のみで
仕上げる皮革もあるが、多くの場合は商品価値を高める
目的で、断面等との色を統一する為に、同系色の染料で
染めた後、顔料分散体から成る塗料による塗装をせざる
を得ないのが現状であった。これらの染料の持つ短所を
解決する為に、顔料分散体から成る塗料のみによる皮革
の染色法が研究されてきたが、皮革の内部迄染色されな
いという問題があった。
日常生活に密着した素材であり、一般に染料により染色
される。染料としては、酸性染料、直接染料、塩基性染
料、金属錯塩染料等が使用され、皮革組織の内部迄、染
色できる長所があるが、耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性が
劣る等の短所も合わせ持っている。従って、染料で染色
された皮革は、そのまま使用される場合は少なく、それ
らの短所を補う為に、顔料分散体から成る塗料で塗装さ
れる。一方、皮革表面を顔料分散体から成る塗料のみで
仕上げる皮革もあるが、多くの場合は商品価値を高める
目的で、断面等との色を統一する為に、同系色の染料で
染めた後、顔料分散体から成る塗料による塗装をせざる
を得ないのが現状であった。これらの染料の持つ短所を
解決する為に、顔料分散体から成る塗料のみによる皮革
の染色法が研究されてきたが、皮革の内部迄染色されな
いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は上記の様
な問題を解決すべく鋭意研究検討した結果、従来の顔料
による皮革の染色法では、解決できなかった皮革内部迄
の着色を可能にし、且つ耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性に
優れた皮革着色物が得られることを見いだしたものであ
る。
な問題を解決すべく鋭意研究検討した結果、従来の顔料
による皮革の染色法では、解決できなかった皮革内部迄
の着色を可能にし、且つ耐光性、耐摩擦性、耐洗濯性に
優れた皮革着色物が得られることを見いだしたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は顔料１００重量
部、界面活性剤５〜７０重量部、下記一般式（１）で表
される顔料分散剤０．１〜５０重量部及び水等から成る
分散体を用いて、皮革を染色することを特徴とする顔料
水性分散体である。 一般式（１） Ｐ−〔Ｘ−ＮＲ1(ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）mＨ〕n （式中Ｐは有機色素残基、アントラキノン残基、または
アクリドン残基を表し、Ｘは−ＳＯ2 −、−ＣＯ−、−
ＣＨ2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 −、Ｒ1は水素
原子、アルキル基または（ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）l 、
Ｒ2 は水素原子またはメチル基、ｎは１〜４の整数、ｍ
とｌはそれぞれ２〜１００の整数を表す。）
部、界面活性剤５〜７０重量部、下記一般式（１）で表
される顔料分散剤０．１〜５０重量部及び水等から成る
分散体を用いて、皮革を染色することを特徴とする顔料
水性分散体である。 一般式（１） Ｐ−〔Ｘ−ＮＲ1(ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）mＨ〕n （式中Ｐは有機色素残基、アントラキノン残基、または
アクリドン残基を表し、Ｘは−ＳＯ2 −、−ＣＯ−、−
ＣＨ2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 −、Ｒ1は水素
原子、アルキル基または（ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）l 、
Ｒ2 は水素原子またはメチル基、ｎは１〜４の整数、ｍ
とｌはそれぞれ２〜１００の整数を表す。）
【０００５】更に、本発明は界面活性剤が非イオン界面
活性剤または陰イオン界面活性剤である上記皮革着色用
顔料水性分散体である。
活性剤または陰イオン界面活性剤である上記皮革着色用
顔料水性分散体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係わる一般式（１）の顔
料分散剤は、有機顔料等の誘導体であり、Ｐの有機機色
素としては、例えばフタロシアニン系、アゾ系、ベンズ
イミダゾロン系、アントラキノン系、キナクリドン系、
ジオキサジン系、インダンスロン系、フラバンスロン
系、ペリノン系、ペリレン系、アントラピリジン系及び
チオインジゴ系等である。
料分散剤は、有機顔料等の誘導体であり、Ｐの有機機色
素としては、例えばフタロシアニン系、アゾ系、ベンズ
イミダゾロン系、アントラキノン系、キナクリドン系、
ジオキサジン系、インダンスロン系、フラバンスロン
系、ペリノン系、ペリレン系、アントラピリジン系及び
チオインジゴ系等である。
【０００７】本発明の具体的な顔料分散剤の例を表１に
示す。
示す。
【表１】 ───────────────────────────────── 有機色素等の名称 置 換 基 置換基数 ───────────────────────────────── C.I.Pigment Blue 15 −CON〔(CH2CH2O)30H〕2 ２ C.I.Pigment Blue 15 −SO2N〔(CH2CH2O)25H〕2 １ C.I.Pigment Blue 15 −CH2N〔(CH2CHCH3O)20H〕2 １ C.I.Pigment Blue 60 −SO2N〔(CH2CHCH3O)5H〕2 ２ C.I.Pigment Yellow 12 −SO2NH(CH2CHCH3O)20H ２ C.I.Pigment Yellow 24 −SO2N〔(CH2CH2O)15H〕2 １ C.I.Pigment Yellow 108 −SO2N〔(CH2CHCH3O)15H〕2 １ C.I.Pigment Red 6 −CON〔(CH2CH2O)20H〕2 １ C.I.Pigment Red 178 −CH2NHCOCH2NH(CH2CH2O)20H ２ C.I.Pigment Red 168 −SO2N〔(CH2CHCH3O)30H〕2 １ C.I.Pigment Violet 19 −CH2NHCOCH2NH(CH2CH2O)20H ４ C.I.Pigment Violet 23 −SO2NH(CH2CH2O)25H ３ C.I.Pigment Orange 43 −SO2NH(CH2CH2O)40H １ アントラキノン −CON〔(CH2CH2O)25H〕2 １ アクリドン −CON〔(CH2CH2O)25H〕2 １ ─────────────────────────────────
【０００８】本発明において、一般式（１）で表される
顔料分散剤の顔料に対する配合は、顔料１００重量部に
対して０．１〜５０重量部が好ましい。０．１重量部よ
り少ないと皮革内部への浸透が不充分であり、５０重量
部より多いと経済的でない。より好ましい混合量は２〜
１０重量％である。
顔料分散剤の顔料に対する配合は、顔料１００重量部に
対して０．１〜５０重量部が好ましい。０．１重量部よ
り少ないと皮革内部への浸透が不充分であり、５０重量
部より多いと経済的でない。より好ましい混合量は２〜
１０重量％である。
【０００９】本発明の一般式（１）で表される顔料分散
剤は、市販のほとんどの顔料に対して効果があるが、用
いる顔料と類似の色相又は無色に近い一般式（１）の顔
料分散剤を用いた方が色相の変化が少ないので工業的に
有利である。
剤は、市販のほとんどの顔料に対して効果があるが、用
いる顔料と類似の色相又は無色に近い一般式（１）の顔
料分散剤を用いた方が色相の変化が少ないので工業的に
有利である。
【００１０】本発明において顔料の水性分散体を得るに
は、水中で非イオン界面活性剤又は陰イオン界面活性剤
を用いて顔料を約１０ｎｍから約５００ｎｍに分散させ
たものである。界面活性剤の使用量は顔料水性分散体中
の顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部であり、
顔料の分散が可能な最少量が望ましい。
は、水中で非イオン界面活性剤又は陰イオン界面活性剤
を用いて顔料を約１０ｎｍから約５００ｎｍに分散させ
たものである。界面活性剤の使用量は顔料水性分散体中
の顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部であり、
顔料の分散が可能な最少量が望ましい。
【００１１】好ましい界面活性剤は、非イオン界面活性
剤又は陰イオン界面活性剤である。非イオン界面活性剤
としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルアリルエーテル、ソルビタンモ
ノアルキレート、ソルビタンジアルキレート、ソルビタ
ントリアルキレート、オキシエチレンオキシプロピレン
ブロックポリマー等がある。陰イオン界面活性剤として
は、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベン
ゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸
塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエ
ーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリル硫酸エステル塩等がある。
剤又は陰イオン界面活性剤である。非イオン界面活性剤
としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルアリルエーテル、ソルビタンモ
ノアルキレート、ソルビタンジアルキレート、ソルビタ
ントリアルキレート、オキシエチレンオキシプロピレン
ブロックポリマー等がある。陰イオン界面活性剤として
は、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベン
ゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸
塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエ
ーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリル硫酸エステル塩等がある。
【００１２】顔料水性分散体中の顔料分は５重量％から
８０重量％、好ましくは１０重量％から６０重量％であ
り、５重量％以下では充分な着色力が得られず、８０重
量％以上では良好な顔料水性分散体が得られない。本発
明に使用される顔料としては無機顔料として、例えば紺
青、群青、酸化チタン、黄色酸化鉄、弁柄、カーボンブ
ラック等で、有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合
アゾ顔料、フタロシアニン顔料、インダンスロン顔料、
キナクリドン顔料、アントラキノン顔料、ジオキサジン
顔料、イソインドリノン顔料、ベンズイミダゾロン顔
料、ペリレン顔料、ペリノン顔料等で一般に耐光性、耐
洗濯性に優れたものが選択される。
８０重量％、好ましくは１０重量％から６０重量％であ
り、５重量％以下では充分な着色力が得られず、８０重
量％以上では良好な顔料水性分散体が得られない。本発
明に使用される顔料としては無機顔料として、例えば紺
青、群青、酸化チタン、黄色酸化鉄、弁柄、カーボンブ
ラック等で、有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合
アゾ顔料、フタロシアニン顔料、インダンスロン顔料、
キナクリドン顔料、アントラキノン顔料、ジオキサジン
顔料、イソインドリノン顔料、ベンズイミダゾロン顔
料、ペリレン顔料、ペリノン顔料等で一般に耐光性、耐
洗濯性に優れたものが選択される。
【００１３】皮革の染色に使用する顔料水性分散体の量
は、５０重量％の水分を含んだクロムなめし皮革１００
重量部に対し、０．５〜３０重量部、好ましくは２〜１
５重量部である。０．５重量部以下では充分な着色力が
えられず、３０重量部以上では使用量の多いわりには着
色力の向上が認められず、経済的でない。本発明に使用
される皮革としては、クロムなめし或いは植物タンニン
なめしされた牛、豚、羊、山羊等の皮革であれば、湿潤
状態或いは乾燥状態の形態は特に限定されない。
は、５０重量％の水分を含んだクロムなめし皮革１００
重量部に対し、０．５〜３０重量部、好ましくは２〜１
５重量部である。０．５重量部以下では充分な着色力が
えられず、３０重量部以上では使用量の多いわりには着
色力の向上が認められず、経済的でない。本発明に使用
される皮革としては、クロムなめし或いは植物タンニン
なめしされた牛、豚、羊、山羊等の皮革であれば、湿潤
状態或いは乾燥状態の形態は特に限定されない。
【００１４】本発明の顔料水性分散体による着色工程の
一般的方法は次の通りである。着色装置としては、ドラ
ムが使用されるが、特に限定するものではなく、同様な
機能を持っているものであれば使用できる。ドラムの回
転数は５ｒｐｍから５０ｒｐｍでドラム容量、直径によ
り最適回転数が決められている。ドラム中になめし革を
入れ、皮革１００部に対し３００部から１０００部の水
を加え、２０分間回転し水洗する。回転は長時間になる
と、なめし革の組織を傷めるので注意が必要である。ま
たドラムのサイズ、回転数、入れるなめし革の量、加え
る水の量によって回転時間は変化するが、一般的には２
０分間から６０分間程度である。浴を取り替え２００部
の水、１〜２部の重炭酸アンモニウム、１〜２部の重炭
酸ナトリウムを加えて４０〜６０分間回転し、中和す
る。この工程は、なめし革の経時によるｐＨ変化、部分
的な偏りを均一化すること、次工程の顔料による着色の
為に最適ｐＨに管理することにある。
一般的方法は次の通りである。着色装置としては、ドラ
ムが使用されるが、特に限定するものではなく、同様な
機能を持っているものであれば使用できる。ドラムの回
転数は５ｒｐｍから５０ｒｐｍでドラム容量、直径によ
り最適回転数が決められている。ドラム中になめし革を
入れ、皮革１００部に対し３００部から１０００部の水
を加え、２０分間回転し水洗する。回転は長時間になる
と、なめし革の組織を傷めるので注意が必要である。ま
たドラムのサイズ、回転数、入れるなめし革の量、加え
る水の量によって回転時間は変化するが、一般的には２
０分間から６０分間程度である。浴を取り替え２００部
の水、１〜２部の重炭酸アンモニウム、１〜２部の重炭
酸ナトリウムを加えて４０〜６０分間回転し、中和す
る。この工程は、なめし革の経時によるｐＨ変化、部分
的な偏りを均一化すること、次工程の顔料による着色の
為に最適ｐＨに管理することにある。
【００１５】次に浴を取り替え５０部の５０℃の温水
と、２部の補助型合成なめし剤、３部の代替型合成なめ
し剤、３部の植物なめし剤、５部の顔料水性分散体を順
次、或いは一度に投入し、６０分間回転し、顔料による
着色を行う。補助型合成なめし剤、代替型合成なめし剤
は、革の再なめしと同時に顔料が皮革繊維の表面或いは
内部に浸透することを助ける働きもある。続けて１５０
部の５０℃の温水と１５部のアニオン加脂剤、３部の合
成樹脂エマルジョンを順次、或いは一度に投入し、６０
分間回転する。この工程は革に柔軟性を与えること、顔
料の表面への移行を妨げることにある。次に蟻酸を加え
回転する。この作業を繰り返し、浴のｐＨを３から４の
間に変化させる。更に、カチオン樹脂なめし剤を加え２
０分間回転排浴し、最後の工程の流し洗いを水で行い、
水切りし、顔料による着色工程を終了する。その後は皮
革の常法に従って乾燥する。
と、２部の補助型合成なめし剤、３部の代替型合成なめ
し剤、３部の植物なめし剤、５部の顔料水性分散体を順
次、或いは一度に投入し、６０分間回転し、顔料による
着色を行う。補助型合成なめし剤、代替型合成なめし剤
は、革の再なめしと同時に顔料が皮革繊維の表面或いは
内部に浸透することを助ける働きもある。続けて１５０
部の５０℃の温水と１５部のアニオン加脂剤、３部の合
成樹脂エマルジョンを順次、或いは一度に投入し、６０
分間回転する。この工程は革に柔軟性を与えること、顔
料の表面への移行を妨げることにある。次に蟻酸を加え
回転する。この作業を繰り返し、浴のｐＨを３から４の
間に変化させる。更に、カチオン樹脂なめし剤を加え２
０分間回転排浴し、最後の工程の流し洗いを水で行い、
水切りし、顔料による着色工程を終了する。その後は皮
革の常法に従って乾燥する。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて説明するが、本発明は
実施例により限定されるものではない。例中、部とは重
量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
実施例により限定されるものではない。例中、部とは重
量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
【００１７】実施例１ リオノールブルー ＥＳ（東洋インキ製造製：Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：６）２０部と下記青色顔料分散
剤１部、アデカトールＳＰ−１２（旭電化工業製：非イ
オン界面活性剤）７部、水７２部をサンドミルにて分散
し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ以下、平均粒子径０．
０８μｍの目的とする青色顔料水性分散体を得た。 Ｐ−ＣＨ2Ｎ〔（ＣＨ2ＣＨＣＨ3Ｏ）20Ｈ〕2 （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５）
ピグメントブルー１５：６）２０部と下記青色顔料分散
剤１部、アデカトールＳＰ−１２（旭電化工業製：非イ
オン界面活性剤）７部、水７２部をサンドミルにて分散
し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ以下、平均粒子径０．
０８μｍの目的とする青色顔料水性分散体を得た。 Ｐ−ＣＨ2Ｎ〔（ＣＨ2ＣＨＣＨ3Ｏ）20Ｈ〕2 （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５）
【００１８】実施例２ シンカシャレッドＹ ＲＴ−７５９−Ｄ（チバガイギー
製：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）２５部と下
記赤色顔料分散剤１．５部、エマルゲンＡ−６０（花王
製：非イオン界面活性剤）８部、水６５．５部をサンド
ミルにて分散し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ以下、平
均粒子径０．１２μｍの目的とする赤色顔料水性分散体
を得た。 Ｐ−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）20Ｈ （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９）
製：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）２５部と下
記赤色顔料分散剤１．５部、エマルゲンＡ−６０（花王
製：非イオン界面活性剤）８部、水６５．５部をサンド
ミルにて分散し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ以下、平
均粒子径０．１２μｍの目的とする赤色顔料水性分散体
を得た。 Ｐ−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）20Ｈ （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９）
【００１９】実施例３ ミツビシカーボン＃４０（三菱化成製：Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブラック７）２８部と下記青色顔料分散剤２部、デ
モールＥＰ（花王製：陰イン界面活性剤）８部水６２部
をサンドミルにて分散し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ
以下、平均粒子径０．０８μｍの目的とする黒色顔料水
性分散体を得た。 Ｐ−ＣＯＮ〔（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）30Ｈ〕2 （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５）
ントブラック７）２８部と下記青色顔料分散剤２部、デ
モールＥＰ（花王製：陰イン界面活性剤）８部水６２部
をサンドミルにて分散し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ
以下、平均粒子径０．０８μｍの目的とする黒色顔料水
性分散体を得た。 Ｐ−ＣＯＮ〔（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）30Ｈ〕2 （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５）
【００２０】実施例４ タイペークＣＲ−９５（石原産業製：Ｃ．Ｉ．ピグメン
トホワイト６）５０部と下記無色顔料分散剤２部、エマ
ルゲン９１３（花王製：非イオン界面活性剤）６部、水
４２部をサンドミルにて分散し、ツブゲージで粗粒子１
０μｍ以下、平均粒子径０．１μｍの目的とする白色顔
料水性分散体を得た。 Ｐ−ＣＯＮ〔（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）25Ｈ〕2 （Ｐはアクリドン）
トホワイト６）５０部と下記無色顔料分散剤２部、エマ
ルゲン９１３（花王製：非イオン界面活性剤）６部、水
４２部をサンドミルにて分散し、ツブゲージで粗粒子１
０μｍ以下、平均粒子径０．１μｍの目的とする白色顔
料水性分散体を得た。 Ｐ−ＣＯＮ〔（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）25Ｈ〕2 （Ｐはアクリドン）
【００２１】実施例５ リオノゲンバイオレットＲ６２００（東洋インキ製造
製：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）２５部と下
記紫色顔料分散剤１部、エマルゲン４２０（花王製：非
イオン界面活性剤）１０部、水６４部をサンドミルにて
分散し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ以下、平均粒子径
０．０９μｍの目的とする紫色顔料水性分散体を得た。 Ｐ−〔ＳＯ2ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）25Ｈ〕3 （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３）
製：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）２５部と下
記紫色顔料分散剤１部、エマルゲン４２０（花王製：非
イオン界面活性剤）１０部、水６４部をサンドミルにて
分散し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ以下、平均粒子径
０．０９μｍの目的とする紫色顔料水性分散体を得た。 Ｐ−〔ＳＯ2ＮＨ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）25Ｈ〕3 （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３）
【００２２】実施例６ リオノールイエロー ＮＢＲＴ−Ｔ（東洋インキ製造
製：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３）１５部と下記黄
色顔料分散剤１部、エマルゲン１４７（花王製：非イオ
ン界面活性剤）９部、水７５部をサンドミルにて分散
し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ以下、平均粒子径０．
１μｍの目的とする黄色顔料水性分散体を得た。 Ｐ−〔ＳＯ2ＮＨ（ＣＨ2ＣＨＣＨ3Ｏ）20〕2 （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２）
製：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３）１５部と下記黄
色顔料分散剤１部、エマルゲン１４７（花王製：非イオ
ン界面活性剤）９部、水７５部をサンドミルにて分散
し、ツブゲージで粗粒子１０μｍ以下、平均粒子径０．
１μｍの目的とする黄色顔料水性分散体を得た。 Ｐ−〔ＳＯ2ＮＨ（ＣＨ2ＣＨＣＨ3Ｏ）20〕2 （ＰはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２）
【００２３】比較例１ 市販の黒色分散染料（日本化薬製：ＫＹＣ Ｂｌａｃｋ
Ｅ−ＥＸ） 比較例２ 市販の赤色酸性染料（日本化薬製：ＫＮ Ｍｉｌｌｉｎ
ｇ Ｒｅｄ ＢＷ）
Ｅ−ＥＸ） 比較例２ 市販の赤色酸性染料（日本化薬製：ＫＮ Ｍｉｌｌｉｎ
ｇ Ｒｅｄ ＢＷ）
【００２４】比較例３〜５ 実施例と同様の分散方法により、表２に示す配合処方で
顔料水性分散体を作成した。得られた水性分散体の粗粒
子は１０μｍ以下、平均粒子径は０．０８μｍ〜０．１
２μｍであった。 なお、使用した顔料と活性剤は、比
較例３は実施例１と、比較例４は実施例２と、比較例５
は実施例３と同じである。
顔料水性分散体を作成した。得られた水性分散体の粗粒
子は１０μｍ以下、平均粒子径は０．０８μｍ〜０．１
２μｍであった。 なお、使用した顔料と活性剤は、比
較例３は実施例１と、比較例４は実施例２と、比較例５
は実施例３と同じである。
【００２５】
【表２】 ────────────────────────────────── 顔 料 活性剤 水 ────────────────────────────────── 比較例３ フタロシアニンブルー ２１部 ７部 ７２部 比較例４ キナクリドンレッド ２６．５部 ８部 ６５．５部 比較例５ カーボンブラック ３０部 ８部 ６２部 ──────────────────────────────────
【００２６】（皮革への着色方法）本発明によって得ら
れた顔料水性分散体を以下の方法によりクロムなめし豚
（厚さ０．６ｍｍ）１００重量部に着色した。 水洗 ３００部 水 ２０分間回転、水切り 中和 ２００部 水 ２．０部 重炭酸ナトリウム ２．０部 重炭酸アンモニウム ４０分間回転 排浴 ｐＨ＝５．５ 再なめし ５０部 水（５０℃） 及び染色 ２．０部 補助型合成なめし剤 （ヘキスト製：コリアゲンＶ） ３．０部 代替型合成なめし剤 （ローム＆ハース製：オロタンＴ） ３．０部 植物なめし剤 （ミモサパウダー） ５．０部 顔料分散体又は染料 ６０分間回転 加脂 １５０部 水（５０℃） １５部 アニオン加脂剤 （泰光油脂製：＃２３２） 定着 ３．０部 合成樹脂エマルジョン ６０分間回転 （東洋インキ製造製：トークリルＮ２２０） ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ｐＨ＝３．５ 固着 ３．０部 ポリアミン分散体 ０．３部 蟻酸 ２０分間回転 流し洗い 水 １０分間回転、水切り 以後は皮革の常法に従って乾燥した。
れた顔料水性分散体を以下の方法によりクロムなめし豚
（厚さ０．６ｍｍ）１００重量部に着色した。 水洗 ３００部 水 ２０分間回転、水切り 中和 ２００部 水 ２．０部 重炭酸ナトリウム ２．０部 重炭酸アンモニウム ４０分間回転 排浴 ｐＨ＝５．５ 再なめし ５０部 水（５０℃） 及び染色 ２．０部 補助型合成なめし剤 （ヘキスト製：コリアゲンＶ） ３．０部 代替型合成なめし剤 （ローム＆ハース製：オロタンＴ） ３．０部 植物なめし剤 （ミモサパウダー） ５．０部 顔料分散体又は染料 ６０分間回転 加脂 １５０部 水（５０℃） １５部 アニオン加脂剤 （泰光油脂製：＃２３２） 定着 ３．０部 合成樹脂エマルジョン ６０分間回転 （東洋インキ製造製：トークリルＮ２２０） ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ０．５部 蟻酸 １０分間回転 ｐＨ＝３．５ 固着 ３．０部 ポリアミン分散体 ０．３部 蟻酸 ２０分間回転 流し洗い 水 １０分間回転、水切り 以後は皮革の常法に従って乾燥した。
【００２７】評価結果を表３に示す。
【表３】
【００２８】評価方法は以下の通りである。 １）耐光性 ：ＪＩＳ Ｌ０８４２−１９７１（カーボ
ンアーク燈光に対する染色堅牢度試験方法）にて、４８
時間露光後の変退色をグレースケールにより判定した。
８段階評価（１→８ 良） ２）耐摩擦性：ＪＩＳ Ｋ６５４７にて評価した。グレ
ースケールにより判定、５段階評価（１→５ 良） ３）耐洗濯性：ＪＩＳ Ｋ６５５２にて評価した。白布
の汚れはグレースケールにより判定、５段階評価（１→
５ 良） ４）皮革内部への着色度合い：目視により判定、５段階
評価（１→５ 良）
ンアーク燈光に対する染色堅牢度試験方法）にて、４８
時間露光後の変退色をグレースケールにより判定した。
８段階評価（１→８ 良） ２）耐摩擦性：ＪＩＳ Ｋ６５４７にて評価した。グレ
ースケールにより判定、５段階評価（１→５ 良） ３）耐洗濯性：ＪＩＳ Ｋ６５５２にて評価した。白布
の汚れはグレースケールにより判定、５段階評価（１→
５ 良） ４）皮革内部への着色度合い：目視により判定、５段階
評価（１→５ 良）
【００２９】
【発明の効果】本発明による、顔料分散剤を添加した顔
料水性分散体を用いて皮革を着色した場合、従来の染料
と同等の皮革内部への着色を有し、且つ諸耐性（耐光
性、耐摩擦性、耐洗濯性）に優れること、又顔料単独の
水性分散体と比較して、同等の諸耐性を有し、且つ皮革
内部迄充分に着色されることを特徴としている。
料水性分散体を用いて皮革を着色した場合、従来の染料
と同等の皮革内部への着色を有し、且つ諸耐性（耐光
性、耐摩擦性、耐洗濯性）に優れること、又顔料単独の
水性分散体と比較して、同等の諸耐性を有し、且つ皮革
内部迄充分に着色されることを特徴としている。
Claims (2)
- 【請求項１】 顔料１００重量部、界面活性剤５〜７０
重量部および下記一般式（１）で表される顔料分散剤
０．１〜５０重量部を含有してなる皮革着色用顔料水性
分散体。 一般式（１） Ｐ−〔Ｘ−ＮＲ1(ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）mＨ〕n （式中Ｐは有機色素残基、アントラキノン残基、または
アクリドン残基を表し、Ｘは−ＳＯ2 −、−ＣＯ−、−
ＣＨ2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 −、Ｒ1は水素
原子、アルキル基または（ＣＨ2ＣＨＲ2 −Ｏ−）l 、
Ｒ2 は水素原子またはメチル基、ｎは１〜４の整数、ｍ
とｌはそれぞれ２〜１００の整数を表す。） - 【請求項２】 界面活性剤が非イオン界面活性剤または
陰イオン界面活性剤である請求項１記載の皮革着色用顔
料水性分散体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007969A JPH09194786A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 皮革着色用顔料分散体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007969A JPH09194786A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 皮革着色用顔料分散体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194786A true JPH09194786A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11680304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8007969A Pending JPH09194786A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 皮革着色用顔料分散体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004224950A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 複合化カーボンブラックの製造方法 |
| JP2007009096A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物およびそれを用いた顔料分散体 |
| JP2010507013A (ja) * | 2006-10-17 | 2010-03-04 | サン・ケミカル・コーポレーション | ピグメント分散物 |
| CN113354982A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-07 | 上海景条印刷有限公司 | 一种绿色环保的印刷工艺 |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP8007969A patent/JPH09194786A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004224950A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 複合化カーボンブラックの製造方法 |
| JP2007009096A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物およびそれを用いた顔料分散体 |
| JP2010507013A (ja) * | 2006-10-17 | 2010-03-04 | サン・ケミカル・コーポレーション | ピグメント分散物 |
| CN113354982A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-07 | 上海景条印刷有限公司 | 一种绿色环保的印刷工艺 |
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