DE3823380C2 - Sichter zum Sichten von körnigem, insbesondere agglomeriertem Gut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Sichter zum Sichten von körnigem, insbesondere ag­ glomeriertem, Gut mit einem Gehäuse für den Sichtlufteintritt, einem im Gehäuse rotierbar angeordneten Stabkorb mit Turboelementen, mit wenigstens einer im oberen Bereich des Sichters befindlichen Eintrittsöffnung für das zu sichtende Gut und mit einem darunter angeordneten Schleuder-Streuteller, in dessen Umge­ bungsbereich innen am Sichtergehäuse ein Anwurfring mit Aufprallfläche ange­ ordnet ist, und mit einem Grobgutaustrag unterhalb des Stabkorbes und mit einem Austrag für den mit dem Feingut beladenen Sichtluftstrom.

Man hat in letzter Zeit erhebliche Anstrengungen unternommen, die sehr geringe Energieausnutzung in den Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere in den Rohr­ mühlen zu steigern.

So ist eine Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung sprö­ den Mahlgutes wie z. B. nicht vorzerkleinerter Zementklinker bekannt (EP-PS 0 084 383), bei der das Mahlgut zunächst im Spalt einer Walzenpresse unter rela­ tiv hohem Druck gepreßt wird, was teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeu­ gung von Anrissen im Partikelinneren führt und sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten äußert, die dann in der Regel in einer Kugelmühle mit vergleichs­ weise geringem Energieaufwand zerstört und auf Fertiggutfeinheit gemahlen wer­ den können. Die mit einer hohen Preßkraft betriebene Walzenpresse erzeugt bei der Materialpressung Agglomerate (Schülpen), deren Mahlbarkeit verglichen mit ungepreßtem Material erheblich verbessert ist, so daß die bekannte Zerkleinerung insgesamt zu einer deutlichen Verminderung des spezifischen Energiebedarfs führt. In der Walzenpresse werden die einzelnen Materialpartikel in einem Gut­ bett, d. h. in einer zwischen zwei Flächen zusammengedrückten Materialschüttung gegenseitig zerquetscht, so daß man hierbei von der sogenannten Gutbettzerkleine­ rung spricht, die im Spalt der Hochdruck-Walzenpresse realisiert wird.

Bei der bekannten Zerkleinerung wird das Pressenaustragsgut (Schülpen), welches einen relativ hohen Anteil bereits bis zur gewünschten Zementfeinheit reduzierter Partikel aufweisen kann (z. B. 25% kleiner 32 µm), in der der Walzenpresse nachgeschalteten Kugelmühle desagglomeriert und auf Fertiggutfeinheit gemahlen. Zur Einsparung eines eigenen Desagglomerators ist es aus Fig. 3 der EP-PS 0 084 383 bekannt, die Schülpen der Hochdruck-Walzenpresse unmittelbar einem Sich­ ter aufzugeben, in dem die Schülpen desagglomeriert und das desagglomerierte Schülpenmaterial in Feingut und Grobgut gesichtet wird. Ist der dabei verwendete Sichter ein Stabkorbsichter bzw. ein Turbo-Windsichter, wie er aus der US-PS 3,015,392 bekannt ist und von dem die vorliegende Erfindung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgeht, so ist die Gefahr nicht ausgeschlossen, daß zumindest die blattförmigen Turboelemente des rotierenden Sichterstabkorbes von den nicht desagglomerierten Schülpen der Hochdruck-Walzenpresse beschädigt werden können. Außerdem ist bei diesem bekannten Sichter, in dessen oberen Bereich so­ zusagen eine Prallzerkleinerungsmaschine integriert ist, der Schleuder-Streuteller unmittelbar auf die Oberseite des mit den Turboelementen rotierenden Stabkorbes aufgesetzt und er rotiert mit derselben Drehzahl wie der Stabkorb selbst, denn sowohl der Stabkorb als auch der Schleuder-Streuteller werden durch dieselbe Antriebswelle von unten angetrieben. Eine optimale Einstellung der Drehzahl des Schleuder-Streutellers zum Zwecke der Desagglomeration oder gar Zerkleinerung des körnigen gegebenenfalls agglomerierten Aufgabegutes durch Prallbeanspru­ chung des Aufgabegutes einerseits sowie auch eine optimale Einstellung der zum Sichten des desagglomerierten Aufgabegutes genau notwendigen Drehzahl des ro­ tierenden Stabkorbes andererseits ist bei dem bekannten Sichter nicht möglich, weil die Drehzahlen beider Organe immer identisch sind. Eine gezielte Desagglo­ merierung und Sichtung des Aufgabegutes ist aber gerade dann wichtig, wenn das Aufgabegut aus den sogenannten Schülpen besteht, welche bei der Gutbettzerklei­ nerung im Spalt einer Hochdruck-Walzenpresse durch Hochdruckpressung eines körnigen Aufgabegutes (wie z. B. Zementklinker) entstanden sind.

Die Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips" Nr. 1/1985, Seite 26 Bild 7 offenbart zwar einen Spiralwindsichter bzw. Stabkorbsichter mit drehzahlvariabel angetriebenem Stabkorb, der aber keinen Desagglomerator oder sonstigen Zerkleinerer des Sich­ teraufgabegutes aufweist. Denn bei der oberhalb des rotierenden Stabkorbs ange­ ordneten Sichtgutaufgabe dieses bekannten Sichters handelt es sich um einen rei­ nen Streuteller zur Gutverteilung, der zwar einen eigenen Drehantrieb aufweist; jedoch ist der rotierende Streuteller nicht drehzahlvariabel, und er muß auch nicht drehzahlvariabel sein, weil er nur eine das Gut verteilende Wirkung und keines­ falls eine das Aufgabegut desagglomerierende oder gar zerkleinernde Wirkung aufweisen muß. Für eine desagglomerierende Wirkung wäre im übrigen der Durchmesser des Streuteller viel zu klein. Außerdem ist diesem bekannten Spi­ ralwindsichter auch keine Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzerkleinerung des Gutes vorgeschaltet, d. h. das Aufgabegut des bekannten Sichters besteht nicht aus Gutmaterialschülpen, die durch eine Hochdruckpressung im Spalt einer Gutbett­ zerkleinerungs-Walzenpresse (Preßdruck < 50 MPa bzw. Preßkraft von mehr als 2000 kN/m Walzenlänge entsprechend 2 t/cm) hervorgegangen sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Kreislaufmahlanlage (Umlaufmahlanlage) mit Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse, nachge­ schaltetem Sichter und Sichtergrießerezirkulierung zur Walzenpresse einen Sichter zu schaffen, in den die Desagglomerierung der aus der Walzenpresse ausgetrage­ nen Gutmaterialschülpen betriebssicher und wirkungsvoll integriert ist, wobei so­ wohl die Desagglomerierung und dabei gegebenenfalls noch Nachzerkleinerung des Aufgabegutes einerseits als auch die Sichtung des desagglomerierten Gutes bzw. die Sichtertrennschärfe andererseits jeweils für sich optimal einstellbar sind, ohne daß der Betrieb des Desagglomerierteils den Betrieb des eigentlichen Sich­ ters stört.

Diese Aufgabe wird mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des An­ spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen ange­ geben.

Charakteristisch für den erfindungsgemäßen Stabkorbsichter ist, daß dessen Schleuder-Streuteller und dessen Stabkorb unabhängig voneinander und jeweils drehzahlvariabel antreibbar sind und daß dem Sichter eine Hochdruck-Walzen­ presse mit Gutbettzerkleinerung des Gutes vorgeschaltet ist, so daß eine Kreis­ laufmahlanlage entsteht, die insgesamt durch einen niedrigen spezifischen Ener­ giebedarf (kWh/t) gekennzeichnet ist, und die als Kreislaufmahlanlage im Prinzip in Fig. 3 der EP-PS 0 084 383 zu sehen ist. Schon aus Verschleißgründen ist es namlich nicht möglich, einem Stabkorbsichter mit rotierenden stabförmigen bzw. blattförmigen Turboelementen die aus einer Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck- Walzenpresse kommenden Pressenschülpen unmittelbar aufzugeben, ohne daß diese vorher sorgfältig desagglomeriert worden sind. Die problemlose Sichtung von Walzenpressenschülpen in einem Stabkorbsichter wird durch die Erfindung ermöglicht. Durch die Erfindung wird zugleich auch das wirtschaftliche Bedürfnis befriedigt, energiesparende Kreislaufmahlanlagen, wie in Fig. 3 der EP-PS 0 084383 dargestellt, technisch realisieren zu können. Im erfindungsgemäßen Stabkorbsichter ist eine gezielte Desagglomerierung und gezielte Sichtung des Sichteraufgabegutes möglich, wobei beide Vorgänge unabhängig voneinander in ein und derselben Maschine regulierbar sind.

Nach einer weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Stabkorbsichters ist für den Austrag des mit Feingut beladenen Sichtluftstromes ein eigenes Austragsge­ häuse vorgesehen, das im Sichter mit Abstand unterhalb des Schleuder-Streutellers feststehend angeordnet ist. Auf diese Weise wird die schon mit den Maßnahmen des Anspruchs 1 erreichte vorteilhafte voneinander unabhängige Desagglomerie­ rung bzw. Zerkleinerung des Aufgabegutes und anschließende Sichtung noch un­ terstützt, wobei weder die Desagglomerierung bzw. Zerkleinerung des Aufgabe­ gutes durch die Sichtluft noch die Sichtung durch den Desagglomerierungs- bzw. Zerkleinerungsprozeß gestört werden. Damit werden bei hoher Sichtleistung Fehlausträge, sei es Feingut mit dem Grobgut oder Grobgut mit dem Feingut, mit Sicherheit vermieden.

Weil nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Schleuder-Streuteller wenigstens zwei mit Abstand übereinander angeordnete Decks aufweisen kann, von denen das obere Deck perforiert und das untere Deck nicht perforiert ist, erfolgt auf dem oberen Deck eine Kornklas­ sierung wie auf einem Sieb, durch dessen Öffnungen das Feinkorn und die in den aufgegebenen Schülpen der vorge­ schalteten Rollenpresse enthaltene Feingutfraktion nach unten durchfallen, während die zentral auf das obere Deck des Schleuder-Streutellers aufgegebenen Schülpen beschleunigt und an der Aufprallfläche des Anwurfringes weitestgehend ohne pralldämpfenden Einfluß der Feinkorn­ fraktionen desagglomeriert und gegebenenfalls weiter zer­ kleinert werden. Dieser Vorteil wird prinzipiell auch dann erreicht, wenn der erfindungsgemäße Sichter einen Schleu­ der-Streutellerrotor mit nur einem einzigen Deck aufweist. Dabei kann der Schleuder-Streutellerrotor unabhängig vom Stabkorb des Sichters antreibbar sein, wodurch eine opti­ male Drehzahlanpassung und gute Desagglomerierung unabhän­ gig von der variablen Drehzahl des Stabkorbes gewährlei­ stet ist. Die Aufprallflächen des segmentierten Anwurfrin­ ges sollen möglichst senkrecht zur Aufprallrichtung der Gutteilchen vom Schleuder-Streuteller liegen, so daß ein Abgleiten des zu desagglomerierenden bzw. des weiter zu zerkleinernden Gutes in verschiedene Winkelradien soweit wie möglich vermieden wird. Zu diesem Zweck kann die Ober­ fläche des Anwurfringes profiliert, z. B. gewellt oder mit Vorsprüngen versehen sein, damit das Gut weitestgehend ohne Tangentialbewegungsrichtung senkrecht in den Bereich der Schlagelemente des Schleuder-Streutellerrotors fällt. Insgesamt ist der Einsatz des erfindungsgemäßen Sichters mit integriertem Desagglomerator bzw. integriertem Prall­ zerkleinerungsaggregat wirtschaftlicher als der Einsatz jeweils eines eigenen Desagglomerators und eigenen Sich­ ters, die einer Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse nachzu­ schalten sind.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 schematisch einen Vertikalschnitt durch den erfindungsgemäßen Sichter mit integriertem Desagglomerator und

Fig. 2 im Detail vergrößert den Schleuder-Streutel­ ler des Sichters der Fig. 1.

Bei der Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hoch­ druck-Walzenpresse tritt aus dem Spalt das Gut zerkleinert und teilweise agglomeriert, d. h. zu Schülpen verpreßt aus, deren Anteil an bereits bis zur gewünschten Feinheit reduzierter Partikeln (z. B. 25% kleiner 32 µm) relativ hoch sein kann. Solche Schülpen müssen desagglomeriert, d. h. aufgelöst und der darin enthaltene Grobgutanteil in der Regel weiter zerkleinert werden. Die Schülpen können erfindungsgemäß in einem einzigen Aggregat, nämlich im Sichter der Fig. 1 desagglomeriert, gegebenenfalls weiter zerkleinert und in Feingut und Grobgut gesichtet werden.

Der Sichter (10) mit zylindrischem Oberteil weist ein Ge­ häuse, z. B. Spiralgehäuse (11) auf, durch welches die Sichtluft (12) zwischen über den Umfang verteilte Leitele­ mente (13) hindurch in die ringkanalförmige Sichtzone (14) und in den im Spiralgehäuse rotierbar angeordneten Sich­ terrotor bzw. Stabkorb (15) einströmt, der an seinem Umfang blattförmige Turboelemente (16) trägt und nach unten durch einen luftundurchlässigen Boden abgeschlossen ist. Während im ringkanalförmigen Sichtraum (14) das Grob­ gut (17) nach unten fällt und über eine schräg angeordnete pneumatische Förderrinne (18) zum Grobgutaustrag (19) transportiert wird, wird das Feingut (20) vom Sichtluft­ strom (12) mitgenommen und mit diesem über ein auf den Stabkorb (15) aufgesetztes nicht mitrotierendes Feingut­ austragsgehäuse (21) aus dem Sichter abgezogen, wie durch Pfeile (22) angezeigt.

Das Aufgabegut (23), nämlich die Schülpen der dem Sichter (10) vorgeschalteten Hochdruck-Walzenpresse und gegebenen­ falls Material aus einem oder mehreren Zerkleinerungs­ aggregaten werden über eine zentral an der Sichterobersei­ te angeordnete Eintrittsöffnung (24) zentrisch auf einen Schleuder-Streuteller (25) geleitet, der im Ausführungs­ beispiel nach Fig. 1 erfindungsgemäß zwei mit Abstand übereinander angeordnete Decks aufweist, von denen das obere Deck (25a) perforiert und das untere Deck (25b) nicht perforiert ist. Innen am Sichtergehäuse ist im Umge­ bungsbereich der Streutellerdecks (25a, 25b) ein aus Seg­ menten zusammengesetzter Anwurfring (26) angeordnet. Durch den Siebeffekt des oberen Decks (25a) wird aus dem agglo­ merathaltigen Aufgabegut (23) bereits wenigstens ein Teil des im Aufgabegut enthaltenen Feingutes herausgenommen, welches durch die Perforierungen hindurch auf das untere Deck (25b) fällt. Daher werden erfindungsgemäß die Schül­ pen des Aufgabegutes (23) auf dem oberen Deck (25a) wei­ testgehend beschleunigt und an den Aufprallflächen des Anwurfringes (26) wirkungsvoll desagglomeriert und gegebe­ nenfalls weiter zerkleinert, wie in einer Prallzerkleine­ rungsmaschine. Zur Verstärkung dieses Effektes können an der Peripherie des oberen Decks (25a) des das Aufgabegut gleichmäßig über den Umfang verteilenden Streutellers mit­ rotierende über den Umfang verteilte Schlagelemente (27) bzw. Beschleunigungselemente befestigt sein. Um die Auf­ prallwucht des Aufgabegutes am Anwurfring (26) zu vergrößern und ein Abgleiten des Gutes in verschiedene Winkelra­ dien soweit wie möglich zu vermeiden, ist die Oberfläche des Anwurfringes (26) mit Vorteil profiliert, d. h. mit Wellungen, Vorsprüngen oder dergleichen versehen.

Der Schleuder-Streuteller (25) mit seinen Decks steht mit einer vertikalen Antriebswelle (28) und der Stabkorb (15) steht mit einer konzentrisch dazu angeordneten Hohlwelle (29) in Verbindung, wobei nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 beide Wellen von einem unterhalb des Stabkorbes angeordneten Antriebsmotor (30) angetrieben sind. Mit Vorteil erfolgt der Antrieb des Schleuder-Streutellers (25) unabhängig vom Antrieb des Stabkorbes (15), z. B. über Keilriementrieb. So kann der Streuteller z. B. mit einer höheren Drehzahl rotieren als der Stabkorb. Dadurch ist eine optimale Drehzahlanpassung und gute Desagglome­ rierung des Aufgabegutes gewährleistet, und zwar unabhän­ gig von der ihrerseits variablen Drehzahl des Stabkorbes (15). Es wäre auch möglich, den Stabkorb (15) von unten her und den Schleuder-Streutellerrotor (25) von oben her anzutreiben. Außerdem besteht die Möglichkeit, Stabkorb und Streutellerrotor starr miteinander zu verbinden.

Wie aus der Detailzeichnung der Fig. 2 besonders hervor­ geht, können unterhalb des Außenrandes des oberen Decks (25a) des Streutellers (25) radial nach außen vorspringen­ de Schlagelemente (31) starr oder frei pendelnd wie bei einem Hammerbrecher befestigt sein. Nach dem Ausführungs­ beispiel der Fig. 2 sind solche Schlagelemente (31) auf zwei Niveauebenen angeordnet. Weil die Schlagelemente (31) unterhalb des jeweiligen Decks des Schleudertellers ange­ ordnet sind, ist es möglich, das an die Aufprallflächen des Anwurfrings (26) geschleuderte und von diesem senk­ recht nach unten herab fallende Gut mit den Schlagelementen (31) zu erfassen und mit diesen weiter zu zerkleinern. Insbesondere frei pendelnde Schlagelemente (31) haben den weiteren Vorteil der leichten Austauschbarkeit. Die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Streutellers (25) ergibt selbst für Schlagelemente (31) mit geringen Massen ein hohes Energiepotential zur Zerkleinerung des Aufgabegutes. Auch am Umfang des Stabkorbes (15) können Schlagelemente befestigt sein, die in Fig. 1 nicht eingezeichnet sind; dagegen sind in Fig. 1 die mit solchen Schlagelementen zusammenwirkenden zusätzlichen Aufprallflächen (32) des Sichters (10) eingezeichnet. Dabei wird das Gut mit Vor­ teil durch Leitbleche (33) konzentriert in den Schlagkreis geleitet. Für diesen Anordnungsfall der Schlagelemente kann die Drehrichtung von Streuteller (25) und Stabkorb (15) vorteilhafterweise gegebenenfalls entgegengesetzt sein, um entgegengesetzte Flugbahnen von Gut und Schlag­ elemente zu bewirken.

Wie aus Fig. 2 noch hervorgeht, weisen die Decks (25a, 25b) des Streutellers (25) im zentralen Bereich eine nach oben zentrisch vorspringende Kegelfläche auf, um eine noch bessere Desagglomerierung und Klassierung des Aufgabegutes (23) insbesondere auf dem oberen perforierten Deck (25a) des Streutellers zu erzielen. Schematisch ist eingezeich­ net, wie die Schülpen (23a) des Aufgabegutes (23) radial nach außen in Richtung zu den Prallflächen des Anwurfrin­ ges (26) geschleudert werden, während das im Aufgabegut (23) enthaltene Feingut durch die Sieböffnungen des oberen Decks (25a) nach unten auf das untere Deck (25b) fallen, von wo dieses Gutmaterial ebenfalls an die Peripherie gebracht wird und letztendlich ebenfalls dem ringkanalför­ migen Sichtraum (14) des Sichters zugeleitet wird. Der Grobgutaustrag (19) des erfindungsgemäßen Sichters kann zu einer nachgeschalteten Kugelmühle transportiert und/oder zur dem Sichter (10) vorgeschalteten Hochdruck-Walzenpres­ se rezirkuliert werden. Die letztgenannte Möglichkeit der Rezirkulierung des Sichtergrobgutes zur Hochdruck-Walzen­ presse kann auch dazu dienen, im Aufgabegutbehälter der Walzenpresse eine konstante Gutschütthöhe aufrechtzuerhal­ ten.

Bei der Beschickung des erfindungsgemäßen Sichters (10) mit dem zu behandelnden Gut besteht auch die Möglichkeit, auf das obere Deck (25a) des Schleuder-Streutellers nur die Schülpen der vorgeschalteten Hochdruck-Walzenpresse und auf das untere Deck (26b) oder noch weiter unten, gegebenenfalls in Höhe des Stabkorbs (15), z. B. über eine den Sichterumfang umgebende Fließbettrinne, nur die Grieße bzw. das nicht mehr zu desagglomerierende Austragsgut einer nachgeschalteten Kugelmühle, aufzugeben.

Claims (8)

1. Sichter zum Sichten von körnigem, insbesondere agglomeriertem, Gut mit einem Gehäuse für den Sichtlufteintritt, einem im Gehäuse rotierbar ange­ ordneten Stabkorb (15) mit Turboelementen (16), mit wenigstens einer im oberen Bereich des Sichters befindlichen Eintrittsöffnung (24) für das zu sichtende Gut und mit einem darunter angeordneten Schleuder-Streuteller (25), in dessen Umgebungsbereich innen am Sichtergehäuse ein Anwurfring (26) mit Aufprallfläche angeordnet ist, und mit einem Grobgutaustrag unter­ halb des Stabkorbes (15) und einem Austrag für den mit dem Feingut bela­ denen Sichtluftstrom (22), dadurch gekennzeichnet, daß der oberhalb des Stabkorbs (15) angeordnete Schleuder-Streuteller (25) unabhängig vom An­ trieb des Stabkorbs (15) und unabhängig von dessen Drehzahl drehzahlvaria­ bel angetrieben ist, und daß diesem Sichter eine Hochdruck-Walzenpresse mit Gutbettzerkleinerung des Gutes vorgeschaltet ist.

2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleuder-Streuteller (25) über eine vertikale Antriebswelle (28) und der Stabkorb (15) über eine konzentrisch dazu angeordnete Hohlwelle (29) ange­ trieben sind.

3. Sichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Drehrichtung des Drehantriebes für den Stabkorb (15) entgegengesetzt ist zur Drehrichtung des Drehantriebes für den Schleuder-Streuteller (25).

4. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Austrag des mit Feingut beladenen Sichtluft­ stromes (22) ein Austragsgehäuse (21) vorgesehen ist, welches auf den Stabkorb (15) aufgesetzt und mit diesem nicht mitrotierend im Sichter mit Abstand unterhalb des Schleuder-Streuteller (25) feststehend angeordnet ist.

5. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Deck (25a) des Schleuder-Streutellers (25) per­ foriert ist und daß unterhalb des Decks (25a) gege­ benenfalls ein weiteres Deck (25b) angeordnet ist, das nicht perforiert ist.

6. Sichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Peripherie des oberen Decks (25a) des Schleu­ der-Streutellers (25) mitrotierende Schlagelemente (27) bzw. Beschleunigungselemente angeordnet sind.

7. Sichter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß unterhalb des Außenrandes des oberen oder des gegebenenfalls vorhandenen unteren Decks des Streutellers (25) radial nach außen vorspringende Schlagelemente (31) starr oder frei pendelnd befe­ stigt sind.

8. Sichter nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Decks des Streu­ tellers (25) im zentralen Bereich eine nach oben zentrisch vorspringende Kegelfläche aufweisen.