DE19836709A1

DE19836709A1 - Vorrichtung zum Behandeln von Schüttgut

Info

Publication number: DE19836709A1
Application number: DE1998136709
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dohmann
Original assignee: Waeschle GmbH
Current assignee: Waeschle GmbH
Priority date: 1998-08-13
Filing date: 1998-08-13
Publication date: 2000-02-24
Anticipated expiration: 2018-08-14
Also published as: DE19836709C2

Abstract

Eine Vorrichtung zum Behandeln von Schüttgut umfaßt ein Gehäuse (1), das auf seiner Oberseite einen Einlaß (2) für das zu behandelnde Schüttgut und auf seiner Unterseite einen Auslaß (3) für das behandelte Schüttgut aufweist, mindestens einen im Gehäuse (1) um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbaren Rotor (4) sowie ein unterhalb des Rotors (4) angeordnetes Antriebsaggregat (5). Das Antriebsaggregat (5) ist in einer zum Gehäuseinneren abgeschlossenen Ausnehmung (10) des Gehäuses (1) angeordnet und mit einer das Gehäuse (1) durchdringenden Welle (11) mit dem Rotor (4) verbunden, wobei das Gehäuseinnere im Bereich der Ausnehmung (10) einen Ringraum (12) bildet, der nach unten über eine zum Auslaß (3) hin mit einem Gefälle versehene Wandung (13) abgeschlossen ist. Durch diese Anordnung wird die sichere Abfuhr des behandelten Schüttguts bei guter Zugänglichkeit und/oder Kühlung des Antriebsaggregats (5) erreicht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von Schüttgut, umfassend ein Gehäuse, das auf seiner Oberseite einen Einlaß für das zu behandelnde Schüttgut und auf seiner Unterseite einen Auslaß für das behandelte Schüttgut aufweist, mindestens einen im Gehäuse um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbaren Rotor sowie ein unterhalb des Rotors angeordnetes Antriebsaggregat.

Vorrichtungen dieser Art werden bei der Handhabung von Schüttgütern in unterschiedlichster Weise eingesetzt, wobei der Rotor dazu dient, das Schüttgut im Gehäuse zum Zwecke einer nachfolgenden Behandlung gezielt zu verteilen oder durch die von ihm auf das auftreffende Schüttgut ausgeübten Kräfte in gewünschter Weise zu verändern.

Stand der Technik

Aus der Offenlegungsschrift DE 43 02 857 A1 ist eine gattungsgemäße, nachfolgend als Granu latreiniger bezeichnete Vorrichtung bekannt. Das kompakte, im wesentlichen rotationssymme trische Gehäuse des Granulatreinigers ist im unteren Teil konusförmig ausgebildet, wodurch das gereinigte Schüttgut zum zentral angeordneten Auslaß hin abgeführt wird.

Im Gehäuseinneren befindet sich das Antriebsaggregat für den Rotor, der unmittelbar auf dasselbe aufgesetzt ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der Rotor nicht mit einer separaten Lagerung versehen werden muß. Ferner befinden sich im Gehäuseinneren keine den Schüttgutstrom stören den Antriebselemente, beispielsweise Wellen, Ketten oder Riemen, die bei einer seitlichen Anord nung des Antriebsaggregats erforderlich wären.

Die aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß zur Wartung oder zum Ausbau des Antriebsaggregats umfangreiche Demontagearbeiten am Gehäuse erforderlich sind, da das Antriebsaggregat andernfalls nicht ausreichend zugänglich ist. Darüber hinaus sind besondere Maßnahmen zur Kühlung des Antriebsaggregats vorzusehen, da dieses die gegebenenfalls staubbelastete oder bereits vorgewärmte Kühlluft aus dem Gehäuseinneren ansaugen muß.

Aufgabe

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zugänglichkeit und/oder Kühlung des Antriebsaggregats zu verbessern.

Lösung

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Antriebsaggregat in einer zum Gehäuseinneren abgeschlossenen Ausnehmung des Gehäuses angeordnet und mit einer das Gehäuse durchdringenden Welle mit dem Rotor verbunden ist, wobei das Gehäuseinnere im Bereich der Ausnehmung einen Ringraum bildet, der nach unten über eine zum Auslaß hin mit einem Gefälle versehene Wandung abgeschlossen ist.

Durch eine derartige Ausbildung des Gehäuses bleiben die aus dem Stand der Technik bekannten Vorteile, insbesondere die kompakten Gehäuseabmessungen und der ungehinderte Schüttgut strom, erhalten.

Figuren

Die Figuren stellen beispielhaft und schematisch verschiedene Ausbildungen erfindungsgemäßer Vorrichtungen dar.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Benetzen von Schüttgut mit einer Flüssigkeit im Betrieb

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die gleiche Vorrichtung in geöffnetem Zustand

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen von Kunststoffgranulaten

Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 3 entlang des Schnitts A-A

Fig. 5 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung nach Fig. 3

Die in Fig. 1 abgebildete Vorrichtung zum Benetzen von Schüttgut mit einer Flüssigkeit besteht aus einem aufrecht stehenden, aus Fertigungs- und statischen Gründen bereichsweise rotations symmetrisch ausgebildeten Gehäuse 1. Das Gehäuse 1 ist im oberen Bereich mit einem koaxial zur Gehäuseachse angeordneten Einlaß 2 versehen, durch den das zu behandelnde Schüttgut in das Gehäuse 1 eintritt. Das der Behandlung unterzogene Schüttgut wird über einen im unteren Teil des Gehäuses 1 befindlichen Auslaß 3 aus dem Gehäuse 1 abgeführt.

Im Gehäuseinneren ist ein kegelförmiger Rotor 4 angeordnet, der über ein Antriebsaggregat 5 in Rotation um eine vertikale Achse versetzt wird. Das über ein Beschickungsrohr 6 zugeführte Schüttgut wird vom Rotor 4 im Konditionierraum 7 schleierartig verteilt, wobei über eine mit Düsen 8 versehene Ringleitung 9 eine Flüssigkeit auf das Schüttgut aufgesprüht wird.

Das Antriebsaggregat 5, im Ausführungsbeispiel ein unmittelbar mit dem Rotor 4 verbundener und diesen lagernder Elektromotor 9, befindet sich unterhalb des Rotors 4 in einer Ausnehmung 10 des Gehäuses 1, welche zum Gehäuseinneren abgeschlossen ist. Die Welle 11 des Elektromotors 9 muß das Gehäuse selbstverständlich durchdringen und ist mittels einer im Antriebsaggregat werkseitig vorhandenen Wellendichtung zum Gehäuse 1 hin abgedichtet.

Das Gehäuseinnere bildet im Bereich der Ausnehmung 10 einen Ringraum 12, in dem das behandelte Schüttgut aufgefangen wird. Der Ringraum 12 ist nach unten hin über eine ebene Wandung 13 verschlossen, die zum Auslaß 3 hin ein Gefälle aufweist. Über diese Wandung 13 wird das aufgefangene Schüttgut zum Auslaß 3 beiderseits um die nach unten offene Ausnehmung 10 herum abgeführt. Das Antriebsaggregat ist somit vollständig vom Gehäuseinneren entkoppelt, bereits im Betriebszustand gut zugänglich und problemlos über das in den Elektromotor 9 integrier te Gebläse kühlbar.

Die Kontur der Wandung 13 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 geometrisch dadurch be stimmt, daß das Volumen der Ausnehmung 10 vom Volumen des Gehäuses 1 subtrahiert und der in dieser Weise erzeugte Körper jenseits einer zum Auslaß 3 hin unter 45° geneigten Ebene abge schnitten wird.

Der Elektromotor 9 ist in der Ausnehmung 10 mit dem Gehäuse 1 einerseits über einen mit dem Gehäuse 1 verschraubten Revisionsdeckel 14 und andererseits über einen im Lager 15 drehbar gelagerten Schwenkarm 16 verbunden. Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten am Rotor 4 wird die Verschraubung zwischen dem Revisionsdeckel 14 und dem Gehäuse 1 gelöst, so daß Rotor 4, Revisionsdeckel 14 und Elektromotor 9 in die in Fig. 2 dargestellte Position geschwenkt werden können. In dieser Stellung ist auch der Konditionierraum 7 für Reinigungsarbeiten gut zu gänglich.

Fig. 3 zeigt mit einem Granulatreiniger eine andere erfindungsgemäß ausgestattete Vorrichtung zum Behandeln von Schüttgütern. Das Gehäuse 1 ist mit einem Einlaß 2 und einem Auslaß 3 für das Schüttgut versehen. Zusätzlich weist das Gehäuse 1 einen Zuführstutzen 17 für einen Sichtluftstrom und einen Austrittsstutzen 18 auf, aus dem die Sichtluft unter Mitnahme von aus dem Schüttgut abzureinigenden Bestandteilen aus dem Gehäuse 1 austritt.

Das granuläre Schüttgut wird aus dem konischen Beschickungsrohr 6 dosiert über einen Ringspalt 19 in das Gehäuseinnere eingelassen. Der Querschnitt des Ringspalts 19 ist über einen entlang der Längsachse des Beschickungsrohres 6 verschiebbaren, federbelasteten Kegel 20 in Abhängigkeit von der Höhe einer Schüttgutsäule im Beschickungsrohr 6 veränderbar. In Höhe des Ablenkkörpers 21 befindet sich ein erster Konditionierraum 7', in dem das zu reinigende Schüttgut erstmals von der Sichtluft durchströmt wird, wobei insbesondere fadenförmige Bestandteile abgeschieden werden. Das Schüttgut wird nachfolgend in einem Trichter 22 gesammelt und auf den kegel förmigen Rotor 4 aufgegeben. Dort wird es radial und tangential beschleunigt und tritt aus einem Spalt 23 zwischen dem Rotor 4 und einer Abdeckhaube 24 schleierförmig in einen zweiten Konditionierraum 7'' ein. Im zweiten Konditionierraum 7'' werden staubförmige Bestandteile von der Sichtluft erfaßt und vom Granulat getrennt, das anschließend in einem Ringraum 12 gesammelt wird.

Der Ringraum 12 wird gebildet aus der seitlichen Wandung 25 einer im Gehäuse 1 befindlichen Ausnehmung 10 und einer gegenüber dieser radial nach außen versetzten Trennwand 26. Der Ringraum 12 ist nach unten über eine Wandung 13 abgeschlossen, die in radialer Richtung horizontal ausgerichtet ist, tangential jedoch, ähnlich einer Rutschbahn, in beiden Richtungen um die Ausnehmung 10 herum zum Auslaß 3 hin ein Gefälle aufweist. Es versteht sich von selbst, daß die Wandung 13 am höchsten Ort eine sich radial erstreckende Linie ohne Gefälle aufweist, die aber in der Praxis die Abfuhr des behandelten Schüttguts nicht behindert.

Im Ausführungsbeispiel ist die abschließende Wandung 13 derart gelegt, daß der Auslaß 3 die Form eines Ringsegments aufweist. Das aus diesem austretende Granulat wird in einem konus förmigen Sammeltrichter 27 aufgefangen und über den mit konventionellen Anschlußmaßen versehenen und koaxial zum Gehäuse angeordneten Stutzen 28 abgeführt.

Die genaue Lage des ringsegmentförmigen Auslasses 3 ist aus Fig. 4 zu ersehen.

Die über den Zuführstutzen 17 in das Innere des Gehäuses 1 eintretende Sichtluft wird in einem ringraumförmigen Verteilraum 29, der gegenüber dem Ringraum 12 radial nach außen versetzt ist, verteilt. Sie tritt über eine spaltförmige Öffnung 30 in den Ringraum 12 und nachfolgend in die Konditionierräume 7' und 7'' ein. Die Öffnung 30 befindet sich zwischen einem Leitblech 31 und der Trennwand 26, die zueinander in der Weise labyrinthartig angeordnet sind, daß der Eintritt von Granulat in den Verteilraum 29 verhindert wird.

Der Zuführstutzen 17 ist gegenüber der Stelle angeordnet, an welcher der Verteilraum 29 seine geringste horizontale Ausdehnung aufweist. Die Sichtluft strömt daher weitgehend in einem sich beiderseits des Ringraums 12 verengenden Kanal, so daß sich die Strömungsgeschwindigkeit der Sichtluft beim Durchströmen der spaltförmigen Öffnung 30 vergleichmäßigt.

Der Rotor 4 wird über das Antriebsaggregat 5 in Drehung versetzt, daß einen Elektromotor 9 und ein Getriebe 32 umfaßt. Die vertikale Welle 11 des Getriebes 32 ist koaxial zum Rotor 4 angeord net, während der Elektromotor 9 geringfügig nach außen versetzt ist. Wie der Seitenansicht nach Fig. 5 entnommen werden kann, ist das Antriebsaggregat 5 gut zugänglich und kann ohne Schwierigkeiten Kühlluft aus der Umgebung ansaugen.

Die beschriebene Vorrichtung zum Benetzen von Schüttgütern und der Granulatreiniger sind nur Beispiele für die Anwendung der Erfindung. Grundsätzlich können beliebige andere gattungs gemäße Vorrichtungen erfindungsgemäß ausgeführt werden.

Bezugszeichenliste

1

Gehäuse

2

Einlaß

3

Auslaß

4

Rotor

5

Antriebsaggregat

6

Beschickungsrohr

7

Konditionierraum

8

Düse

9

Ringleitung

10

Ausnehmung

11

Welle

12

Ringraum

13

(abschließende) Wandung

14

Revisionsdeckel

15

Lager

16

Schwenkarm

17

Zuführstutzen

18

Austrittsstutzen

19

Ringspalt

20

Kegel

21

Ablenkkörper

22

Trichter

23

Spalt

24

Abdeckhaube

25

seitliche Wandung

26

Trennwand

27

Sammeltrichter

28

Stutzen

29

Verteilraum

30

Öffnung

31

Leitblech

32

Getriebe

Claims

1. Vorrichtung zum Behandeln von Schüttgut, umfassend ein Gehäuse (1), das auf seiner Oberseite einen Einlaß (2) für das zu behandelnde Schüttgut und auf seiner Unterseite einen Auslaß (3) für das behandelte Schüttgut aufweist, mindestens einen im Gehäuse (1) um eine im wesentlichen vertikale Achse drehbaren Rotor (4) sowie ein unterhalb des Rotors (4) angeordnetes Antriebsaggregat (5), dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsaggregat (5) in einer zum Gehäuseinneren abgeschlossenen Ausnehmung (10) des Gehäuses (1) angeordnet und mit einer das Gehäuse (1) durchdringenden Welle (11) mit dem Rotor (4) verbunden ist, wobei das Gehäuseinnere im Bereich der Ausnehmung (10) einen Ringraum (12) bildet, der nach unten über eine zum Auslaß (3) hin mit einem Gefälle versehene Wandung (13) abgeschlossen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) und die Ausnehmung (10) bereichsweise rotationssymmetrisch ausgeführt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) zusätzlich auf seiner Unterseite einen Zuführstutzen (17) und auf seiner Oberseite einen Austrittsstutzen (18) für einen Sichtluftstrom aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß um den Ringraum (12) herum radial nach außen versetzt ein Verteilraum (29) für den Sichtluftstrom angeordnet ist, der über eine oder mehrere Öffnungen (30) mit dem Ringraum (12) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (30) labyrithartig ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (2) für das Schüttgut im wesentlichen koaxial zur Symmetrieachse des Gehäuses (1) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abschließende Wandung (13) als zum Auslaß (3) hin abfallende plane Fläche ausgeführt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die abschließende Wandung (13) ein Gefälle von 30° bis 70°, insbesondere von 40° bis 50° aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die abschließende Wandung (13) in radialer Richtung im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist und in tangentialer Richtung ein Gefälle zum Auslaß (3) aufweist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung zur Umgebung durch eine Revisionsklappe verschließbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile des Antriebsaggregats (5) um eine im wesentlichen horizontale Achse schwenkbar in der Ausnehmung (10) angeordnet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die obere, von der Welle (11) des Antriebsaggregats durchdrungene Wandung der Ausnehmung (10) partiell vom Gehäuse (1) lösbar und gemeinsam mit dem Rotor (4) um eine im wesentlichen horizontale Achse schwenkbar ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die obere, von der Welle (11) des Antriebsaggregats durchdrungene Wandung der Ausnehmung (10), der Rotor (4) und das Antriebsaggregat (5) um die gleiche Achse schwenkbar sind.