CN110678711A - 松散材料的冷却 - Google Patents

Abstract

用于将松散材料（2）引入容器中的输入设备（1），其包括可围绕中心旋转轴线（9）旋转的旋转仓（8），具有用于松散材料（2）的入口开口（7），中心旋转轴线（9）通过该入口开口，并且具有用于松散材料（2）的排出开口（10），排出开口（10）偏心地设置；供应仓（11），旋转仓（8）的排出开口（10）通向该供应仓；至少三个排放管（12a，12b，12c）从供应仓（11）引出；其中供应仓（11）和排放管（12a，12b，12c）是固定不动的。

Description

松散材料的冷却

技术领域

本发明涉及一种用于将由具有不同粒径的颗粒组成的松散材料引入容器，优选竖井冷却器的输入设备。

背景技术

热的松散材料，例如来自烧结车间的经烧结铁矿石，通常需要先冷却，然后才能储存在筒仓中和/或进一步处理。

为了冷却热的松散材料，已知使用具有冷却竖井的冷却设备，在操作中冷却气体与松散材料逆流地穿过该冷却设备——所谓的竖井冷却器。在这种竖井冷却器中，热的松散材料和冷却气体之间的热交换发生在冷却竖井中。热的松散材料通常在冷却竖井的上端引入，并且通过重力向下穿过冷却竖井；在冷却竖井的下端处，松散材料在已冷却状态下被移除。冷却气体通常在冷却竖井的下端引入，并在已加热状态下作为所谓的废气排出到上方。当冷却气体是空气时，它被称为冷却空气和废气。当冷却松散材料时，努力避免松散材料的非均匀的相应地空间不均匀冷却。如果在通过冷却竖井之后，松散材料具有仅略微被冷却并因此具有高温度的区域，则这种热的材料可能例如损坏冷却设备下游的传送器和/或用于存储松散材料的筒仓。另外，在这种情况下，可以延迟松散材料的进一步运输和/或进一步处理，因为首先必须等待松散材料的所述区域充分冷却。

为了在冷却竖井中实现尽可能最好和最高效的冷却，松散材料在粒径方面应尽可能均匀地分布在冷却竖井中——即，在具有不同粒径的松散材料的情况下尽可能没有分离。冷却竖井中的粒径的不均匀分布导致不同程度的冷却气体流动阻力，因此导致了与其他区域相比灌注较少且冷却较少的区域。此外，大颗粒比小颗粒冷却更慢，因为它们的表面与体积比不太有利。如果包含在冷却竖井中的松散材料具有其中大颗粒浓度高于平均值的区域，则在这些区域中，松散材料比在具有大颗粒平均浓度或低于平均值的大颗粒浓度的区域中更慢地冷却。因此，有利的是，松散材料颗粒在冷却竖井中在其尺寸方面在空间上均匀分布，以便实现冷却竖井中的松散材料的均匀冷却。

在如CN204630395U，CN204630396U，CN103234361B或CN204495075中所示的竖井冷却器中，作为松散材料的热烧结物的输入是分批或集中完成的。这将热烧结物分离，热烧结物通常具有非常大的颗粒带，粒径可达200mm，并且因此冷却变得低效。

在GB2071139A中，示出了用于松散材料的输入设备，但不清楚其分离性能是否适用于竖井冷却器中的热烧结物冷却。

在借助于移动输入设备的连续输入的帮助下，尝试在引入冷却竖井时尽可能均匀地在竖井中实现粒径分布，即使被传输以进行输入的是已经被分离的松散材料。问题是移动系统零件暴露于松散材料和被加热的冷却气体的高温。这可能导致显着的磨损和维护费用。

来自烧结矿的热烧结物的温度约为400~750℃，冷矿供给高炉；由于它们的结构特点，环式冷却机和带式冷却机只能回收约30％的废气热量；竖直冷却竖井——即竖井冷却器，竖井冷却器的相应冷却竖井——可以提高热回收率，因此目前许多科研院所和企业使用竖直冷却竖井来回收烧结矿的废热。例如，专利申请号为201310127744.5的烧结炉式冷却设备、专利号为93117175.X的竖式团块冷却机、专利号为201310672967.X的团块用竖式冷却和废热回收炉等，天津天丰钢铁有限公司已投入使用一套竖直冷却竖井设备，其大大提高了废热回收率。

竖直冷却竖井的气密性决定了废气回收率，其漏气点主要是进料系统和排料系统。目前，竖直冷却竖井的进料模式包括：斜桥+伞形材料分布（专利号201511002240.6，多角度多表面多层360度供气烧结矿冷却塔）；链式刮板输送机+旋转式材料分布（专利号201320185479.1，烧结矿炉式冷却的换热设备）；专利号201520756682.9，团块的显热回收设备；与烧结机的排料端直接连接+钟表式/伞形材料分布（专利号201310127744.5，烧结炉式冷却设备）；专利号93117175.X，竖式团块冷却机；专利号为201310672967.X，用于团块的竖式冷却和废热回收炉；斜桥进料是间歇操作和单斗倾翻，但竖井顶部的气密性不如链式刮板连续操作和头部滚动排料那样好。与烧结机排料端直接连接的进料模式对前一程序中烧结机和竖直竖井的高度布置有很大的限制。

目前，竖直冷却竖井的常见排料模式包括：星形排料机（专利号为201220491407.5，高效热回收型烧结矿冷却系统）；专利号201610150596.2，用于烧结矿冷却和显热高效回收的系统；专利号为200910074513.6，能够高效回收团块的显热的竖式烧结冷却器；电动振动进料机（专利号93117175.X，竖式团块冷却机）；电动振动定量排料机+旋转排料阀（专利号201320185290.2，烧结冷却炉的排料设备），（专利号201520756682.9，团块的显热回收设备）。进入竖直冷却竖井的烧结矿对粒径有要求，粒径不是太小；星形/旋转排料装备具有良好的气密性，但材料挤出可能导致颗粒材料被夹入装备间隙中，影响正常操作；电动振动进料机没有材料破碎状况，但应考虑密封材料柱的合适高度。

竖直冷却竖井的热回收率与固气热交换条件有关，并且材料分布和通风模式至关重要。目前，竖直冷却竖井的材料分布模式包括：旋转材料分布（专利号201520756682.9，团块的显热回收设备；专利号201310127797.7，烧结冷却炉的旋转进料设备）；竖式螺旋式进料机和钟表式材料分布（专利号201320185480.4，烧结矿冷却炉的悬挂式分布设备；专利号93117175.X，竖直团块冷却机；专利号201511002240.6，多角度多表面多层360度供气烧结矿冷却塔；专利号为201320814396.4，用于烧结矿的竖式冷却和废热回收炉的进料设备）等。通风模式包括：布置多个风室以实现周围吹入（专利号为201310128026.X，烧结矿冷却炉）；中央吹入（专利号为201320814379.0，用于烧结矿的竖式冷却和废热回收炉的冷空气供应设备），中央（多层伞型）和周围（空气环）吹入的组合（专利号201520756682.9，团块的显热回收设备）；百叶窗通风格栅（专利号201511002240.6，多角度多表面多层360度供气烧结矿冷却塔）；多个通风机的圆周布置（专利号为200910074513.6，能够高效回收团块显热的竖式烧结冷却器），（专利号为93117175.X，竖直团块冷却机）等。现有的材料分布装备把大颗粒分布在边缘；通过改变材料的贮存角度来改善分配状况，不能实现材料在竖井的横截面上的均匀分布。通风模式采用周围和中央吹入的组合，这适用于大尺寸截面的竖直竖井，可保证冷空气与材料之间的均匀和充分接触。

综上所述，现有的竖直冷却竖井一般存在诸如气密性差和材料分布不均匀等问题，这造成现场环境恶劣、排料温度高和被回收废气的温度低，因此直接影响排料输送设备的运行以及热回收率和热值；因此，创造的经济效益不好，设备维护费用高。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种输入设备，一种用于冷却松散材料的设备，以及一种用于将松散材料引入容器中的方法，利用这些能够实现和改善在连续输入情况下对由具有不同粒径的颗粒组成的松散材料进行均匀冷却并减少磨损。

问题的解决方案

这个目的的解决是通过

一种用于将由具有不同粒径的颗粒组成的松散材料引入容器的输入设备，

其特征在于

该输入设备包括：

- 可围绕中心旋转轴线旋转的旋转仓，具有用于松散材料的入口开口，所述中心旋转轴线穿过该入口开口，并且具有用于松散材料的排出开口，所述排出开口偏心地布置；

- 供应仓，所述旋转仓的所述排出开口通到所述供应仓；

- 源自所述供应仓的至少三个排放管；

其中所述供应仓和所述排放管是固定不动的。

容器优选是竖井冷却器的冷却竖井。竖井冷却器具有至少一个冷却竖井。竖井冷却器，相应地其冷却竖井通常具有竖直纵轴线。

松散材料优选是热的，即具有至少300℃，优选至少400℃的温度，优选是热烧结物。如在引言中已经陈述的那样，通过与冷却气体逆流换热，在竖井冷却器中降低松散材料的温度，当引入竖井冷却器时松散材料是热的。例如，当引入时，烧结物的温度可以在400-700℃的范围内，或甚至高达750℃。

松散材料由不同粒径的颗粒组成；例如，在烧结中，它可以是非常大的颗粒尺寸谱，粒径最大可达200mm。

在本申请用于接收松散材料的情况下，仓应理解为用于接收松散货物的大容器。

旋转仓可围绕中心旋转轴线旋转，该轴线在输入设备安装在容器处—例如在竖井冷却器的冷却竖井处—的情况下通常是垂直的。在输入设备的操作期间，旋转仓围绕该旋转轴线旋转。旋转轴线穿过用于松散材料的旋转仓的入口开口。例如，用于松散材料的旋转仓的入口开口居中定位，即位于中间，在这种情况下，中心旋转轴线穿过该居中定位的入口开口。通过入口开口，通过运输设备运输到输入设备的松散材料—例如，在烧结物作为松散材料的情况下，用人字形输送机——被引入旋转仓。由于中心旋转轴线穿过入口开口这个事实——例如在入口开口的中心布置的情况下——在操作期间当旋转仓围绕其中心旋转轴线旋转时不改变入口开口相对于运输设备的位置。这便于从运输设备进入旋转仓。

旋转仓具有偏心布置的排出开口。

旋转仓的偏心排出开口通向固定不动的供应仓，该供应仓位于旋转仓附近。为了使用重力移动松散材料，优选的是将输入设备与布置在供应仓上方的旋转仓进行对准。

当将输入设备安装在容器上时，例如，安装在竖井冷却器的冷却竖井处，旋转仓位于供应仓上方，使得松散材料在重力作用下从旋转仓进入供应仓。旋转仓的中心旋转轴线不通过偏心设置的排出开口。

旋转仓的偏心排出开口可以是例如旋转仓底部的偏心设置的孔。在操作过程中，在重力作用下，松散材料从旋转仓通过排出开口进入供应仓，供应仓位于旋转仓下方。

供应仓的得名是因为它提供松散材料，以便随后通过排放管进入容器，例如竖井冷却器的冷却竖井。供应仓是固定不动的，与旋转仓不同，它在输入设备的操作期间不移动。

从供应仓引出所谓的排放管，至少有三个。在输入设备安装在容器（例如竖井冷却器的冷却竖井）的情况下，它们从供应仓向下延伸，即它们位于供应仓的下方。排放管是松散材料在重力作用下离开供应仓时所经过的管，松散材料从管中流出。连接到供应仓的排放管的末端可称为供应端，排放管的另一端可称为竖井端。

优选地，排放管的横截面随着与供应仓的距离增加而变大，因此它们随着距供应仓的距离增加而膨胀。这降低了堵塞的风险。

例如，锥形管作为排放管与供应仓连接，其中较窄的端部作为供应端。

通过供应仓底部中的开口，松散材料在重力作用下进入设置在供应仓底部对应点处的排放管。优选地，排放管布置在供应仓的底部，使得在一个排放管堵塞的情况下，在那个被堵塞的排放管上方的供应仓中的松散材料可以至少大部分通过另一个排放管。

例如，如果输入设备与竖井冷却器一起操作，则排放管的较低的、可能更宽的端部延伸到竖井冷却器的冷却竖井中，并且在操作期间，材料离开该排放管的这个可能更宽的端部——例如潜在的锥形管——进入竖井冷却器的冷却竖井。在操作期间，松散材料将在重力作用下离开供应仓通过排放管进入冷却竖井。这种形成的松散材料的材料床被灌注逆流冷却气体—— 优选冷却空气。

本发明的有益效果

由于在输入设备的操作期间，旋转仓围绕中心旋转轴线旋转，同时通过优选居中定位的入口开口松散材料被引入旋转仓中，减轻了在从运输设备到旋转仓的过渡期间发生的松散材料的分离现象。举例来说，从传送带上抛出的颗粒的飞行程度会不同，这取决于尺寸，即它们将分离——通过旋转该旋转仓，之后旋转仓中的粒径分布将被均衡。

由于旋转仓在输入设备的操作期间旋转，而供应仓是静止的，并且排出开口是偏心布置的，因此在重力作用下松散材料旋转对称地从旋转仓进入安装在旋转仓下方的供应仓。因此，当来自供应仓的松散材料进入排放管时，排放管填充了来自供应仓的具有大致相同粒径分布的松散材料——这最终使容器中不均匀的粒径分布最小化，例如竖井冷却器的冷却竖井，特别是在圆周方向上。通过潜在地增加排放管的横截面积有利于松散材料的排放。在容器的内部，例如竖井冷却器的冷却竖井，在排出管的下端形成松散材料圆锥；与使用单个排放管相比——例如，容器中的松散材料的中心输入，例如冷却竖井——在存在多个排放管的情况下，圆锥不太高。结果，与较高松散材料圆锥相比，围绕各个松散材料圆锥的径向分离被减小。与单个排放管相比，应该存在至少三个排放管以获得可用效果。总的来说，以组合的方式，输入设备的创造性特征在操作中协同地产生以下效果：即使在将已分离的松散材料供应到输入设备的入口开口的情况下——例如，在供应烧结物的人字形输送机上分离效果已经发生——在容器中——例如，与输入设备相关的竖井冷却器的冷却竖井——松散材料的粒径分布在径向上和周向上基本上是均匀的，并且相对于容器的纵向轴线——例如，竖井冷却器的冷却竖井——是旋转对称。

在容器（例如冷却竖井）中形成的松散材料床的整个横截面上均衡分离效果。

当用在用于冷却松散材料的设备中时，效果是：

提高冷却效率，均匀且有效地冷却松散材料，并且良好的热产量以实现被加热的冷却气体的随后使用。

GB2071139A的输入设备与要求保护的输入设备的不同之处在于，虽然在其最顶部具有附图标记3指示的旋转设备，该旋转设备具有用于松散材料的偏心布置的排放开口，但是其用于松散材料的入口开口没有被中心旋转轴线穿过。材料引入不是居中进行的。因此，分离机制以及因此冷却能力和均匀性与所要求保护的输入设备不同。

本申请的另一个目的是

一种用于冷却由具有不同粒径的颗粒组成的松散材料的设备，

包括

带冷却竖井的竖井冷却器，

和

根据本发明的输入设备，用于向竖井冷却器中输入松散材料，其中输入设备布置在竖井冷却器的冷却竖井的上端，其中排放管的下端通向冷却竖井，并且旋转仓和供应仓设置在冷却竖井外部。

在冷却竖井中，热的松散材料通过相对于松散材料逆流地通过的冷却气体冷却。

在这种用于冷却松散材料的设备中，旋转仓和供应仓位于冷却竖井的外部，因此不会暴露于冷却竖井中——特别是在上端——存在的被加热的冷却气体。通过热的松散材料向旋转仓和供应仓提供热，但它们也被环境空气冷却。通过在冷却竖井外部的布置，降低了与热相关的损坏的风险，这种风险对于运动零件（即，例如旋转仓）而言特别大。固定不动的部件排放管的下端——竖井端——通向冷却竖井；从这些竖井端，松散材料注入冷却竖井。

根据本发明的用于冷却松散材料的设备或输入设备优选地连续操作，即，连续地引入松散材料。

冷却竖井优选地被设计成至少部分地轴向对称。它优选地包括中空圆柱形竖井部分。由此有利地，中空圆柱形竖井部分的圆柱轴线竖直对齐。

优选地，冷却竖井是空气冷却的热交换器。有利地，用于冷却松散材料的设备包括至少一个风扇，特别是鼓风机，用于将冷却气体（例如冷却空气）喷射到冷却竖井中。此外，用于冷却松散材料的设备可以具有至少一个风扇，用于在冷却竖井的上端将冷却空气吸出冷却竖井。

吹入冷却竖井相应地吹入冷却竖井内的松散材料床的冷气体相应地冷却空气要被尽可能均匀地分布。为此，冷却空气从空气管道（也称为供应管线）的中心空气出口和空气管道（也称为供应管线）的环形空气出口排出，这些管道设置在冷却竖井的底部，以保证冷空气在竖直冷却竖井内的分配均匀性。冷却气体供应管线在冷却竖井中沿周向设置并且居中设置，并带有环形空气出口和中心空气出口。与仅有环形空气出口或仅有中心空气出口相比，冷却空气更均匀地分布。

根据具有电动振动进料机的一个变型，经冷却的松散材料通过均匀分布在竖井的底部的多个排放斜槽排出到带式输送机。优选地，振动进料机上的排放斜槽的出口设置有防尘盖。

在一个优选的变型中，提供了一种用于旋转仓的驱动马达设备，以及位于旋转仓相应地旋转仓本体的顶部边缘的齿圈。所述驱动马达设备可包括一个、两个或更多个马达，这些马达对称地布置在旋转仓相应地旋转仓本体的顶部边缘上。在一个或多个马达的驱动下，齿圈旋转并驱动旋转仓旋转。一个或多个马达布置在竖井的外部，位于不受高热影响的区域中。由于这种布置，与热相关的故障的风险很低。

在所述旋转分配设备的优选变型驱动设备中，鼓风机、电动振动进料机使用变频控制，以保证竖井冷却器的竖直冷却竖井内的充装水平的稳定性以及热烧结矿的冷却充分性和均匀性。

在优选的变型中，竖井冷却器的冷却竖井的内壁在环形空气出口上方设有衬里。该衬里包括内部工作层和外部绝缘层；内部工作层由耐火砖制成，而外部绝缘层由耐火喷涂材料制成；衬里由耐火支撑框架支撑。

本发明的另一个目的是

一种方法，其用于，优选连续地，将由具有不同粒径的颗粒组成的松散材料引入容器中，优选引入竖井冷却器的冷却竖井中，

其中松散材料首先被居中地送入围绕中心旋转轴线旋转的旋转仓，然后从旋转仓中偏心地流出并注入固定不动的供料仓中，然后从固定不动的供料仓通过固定不动的排放管注入容器中，优选是竖井冷却器的冷却竖井。

关于被居中地送入，应理解为其通过开口被送入且所述中心旋转轴线穿过该开口。中心旋转轴线优选是竖直的。

在这样的过程管理中，优选地，利用根据本发明的输入设备或根据本发明的用于冷却松散材料的设备，可以实现在讨论输入设备和用于冷却松散材料的设备时已经讨论的有利效果。

本申请文本显示了使用竖直冷却竖井来回收烧结矿的废热的工艺方法和系统，其中使用新型竖直冷却竖井——即竖井冷却器，相应地竖井冷却器的冷却竖井——来冷却烧结矿可以提高烧结矿的废热回收率，并最大限度地改善生产环境。

使用以下技术方案：

一种使用竖直冷却竖井——即竖井冷却器，相应地竖井冷却器的冷却竖井——以回收烧结矿——也简称为烧结物——的废热的工艺方法，包括以下步骤：

1）由烧结机生产的温度高于400℃的热烧结矿在用单辊破碎机破碎后落入斜槽中，通过电动振动进料机1输送到链斗式输送机或人字形输送机，然后作为松散材料被提升到竖直冷却竖井，即竖井冷却器的冷却竖井；竖直冷却竖井的上部设有旋转分配设备——根据本申请先前使用的措辞该旋转分配设备是旋转仓；对于旋转仓本领域技术人员可以定义一个旋转仓本体，后面有时会将旋转仓本体称为分配设备本体，并且对于旋转仓本领域技术人员可以定义旋转仓空间，后来有时会将旋转仓空间称为旋转分配槽——以及分配器——根据本申请中之前使用的措辞该分配器包括供应仓和排放管；后面有时将供应仓称为桶，并且后面排放管有时将被称为下料斜槽——，并且分配器包括多个下料斜槽，沿竖直冷却竖井的圆周优选均匀地分布；烧结矿从链斗式输送机或人字形输送机的头部排出，并通过接收斜槽进入旋转分配设备；旋转分配设备沿分配器的圆周分布材料；下料斜槽用于清空供应仓，并将热烧结矿在竖直冷却竖井的横截面上均匀分布；在竖直冷却竖井内用作冷却气体的冷空气由鼓风机提供，并且出自设置在竖直冷却竖井底部的中心空气管道出口和环形空气管道出口——也称为供应管线——，以保证竖直冷却竖井内冷空气的分布均匀性。

2）在竖直冷却竖井中，烧结矿松散材料与冷空气进行逆流热交换；冷却后，温度低于135℃的烧结矿通过均匀分布在竖井底部的多个排放斜槽和电动振动进料机2排出到带式输送机以向外运输；冷却竖井内温度高于586℃的废气从冷却竖井顶部排出到重力集尘器以进行初级除尘。

所述旋转分配设备、鼓风机、电动振动进料机1和电动振动进料机2的驱动设备采用变频控制，以保证竖直冷却竖井内的充装水平的稳定性——以及热烧结矿的冷却充分性和均匀性。

该申请描述了一种使用竖直冷却竖井——即竖井冷却器，相应地竖井冷却器的冷却竖井——以回收烧结矿的废热的处理系统，包括竖直冷却竖井和重力集尘器，它们根据工艺路线依次连接，其中接收斜槽设置在所述竖直冷却竖井顶部的热烧结矿入口上方；烧结机后面的单辊破碎机通过斜槽、电动振动进料机1和链斗式输送机或人字形输送机与接收斜槽连接；分配器通过旋转分配设备连接在接收斜槽的底部；旋转分配设备包括分配设备本体、旋转分配槽和驱动马达设备；旋转分配槽可以倾斜地设置在分配设备本体内；旋转分配槽的顶部位于分配设备本体的顶部边缘，并与驱动马达设备连接以便驱动；旋转分配槽的底部在分配器上方居中定位；在驱动马达设备的驱动下，旋转分配槽围绕竖直冷却竖井的中心轴线旋转；分配器包括位于上部的桶和位于下部的沿圆周均匀分布的多个下料斜槽；下料斜槽是向下扩展的锥形结构，其排放端设置在竖直冷却竖井的上部空间；中心空气管道出口和环形空气管道出口设置在竖直冷却竖井的底部；沿竖直冷却竖井的外边缘设有多个环形空气管道出口；中心空气管道和环形空气管道分别通过空气软管与鼓风机连接；在竖直冷却竖井的底部设有沿圆周均匀分布的多个排放斜槽；排放斜槽的底部与带式输送机连接；竖直冷却竖井顶部上的废气出口与重力集尘器连接。所述重力集尘器、袋式集尘器和废热锅炉的灰尘出口分别与链式刮板输送机连接。

所述斜槽、接收斜槽、旋转分配槽、分配器和下料斜槽的本体由锅炉钢板或耐热不锈钢制成；根据需要提供或不提供衬里，并且衬里由高耐磨锰合金钢板或耐火材料制成。

在环形空气管道出口上方的所述竖直冷却竖井的内壁设置有衬里，其中所述衬里包括内部工作层和外部绝缘层；内部工作层由耐火砖制成，并且外部绝缘层由耐火材料喷涂材料制成；衬里由耐火支撑框架支撑。

所述链斗式输送机或人字形输送机设有密封的保温罩。

所述驱动马达设备包括一个、两个或多个马达，马达对称地设置在分配设备本体的顶部边缘上；齿圈设置在分配设备本体的顶部边缘上；在一个或多个马达的驱动下，齿圈旋转并与设置在旋转分配槽顶部的齿轮啮合，以驱动旋转分配槽沿分配设备本体的顶部边缘移动，并实现旋转分配槽围绕竖直冷却竖井的中心轴线旋转。所述下料斜槽和排放斜槽的数量例如分别为6个。

与现有技术相比，产生了以下有益效果：

1）采用新型竖直冷却竖井冷却烧结矿，其可实现竖井内材料颗粒的均匀分布；竖井内充装水平的良好稳定性以及热矿石的充分均匀冷却，最大程度地提高了烧结矿的废热回收率；良好的整体气密性可以改善生产环境。

附图说明

图1以示例的方式示意性地示出了用于冷却松散材料的设备的纵向截面，其具有用于将松散材料引入容器中的根据本发明的输入设备。

图2以示例的方式示意性地示出了通过图1的根据本发明的输入设备的截面的透视图。

图3是本发明中的使用竖直冷却竖井回收烧结矿的废热的工艺方法的流程图。

图4是本发明中的竖直冷却竖井的正面结构图。

图5是图4的局部放大图。

图6是分配器的俯视图。

具体实施方式

示例

图1示出了根据本发明的输入设备1的纵向截面，该输入设备用于将松散材料2引入竖井冷却器4的冷却竖井3中。输入设备1是用于松散材料的冷却设备5的一部分。输入设备1布置在冷却竖井3的上端。松散材料2，在这种情况下是具有不同粒径的热烧结物，通过运输设备供应——在这种情况下是人字形输送机6，但它也可以是任何其他类型的适于运输热烧结物的运输设备——并通过位于中间的居中定位的入口开口7送入旋转仓8。

旋转仓8可绕竖直的虚线示出的中心旋转轴线9旋转——由两个弯曲箭头表示。在所示的示例中，中心旋转轴线与冷却竖井3相应地竖井冷却器4的纵向轴线重合，并且穿过入口开口7。从旋转仓8中的偏心布置的排出开口10，松散材料2注入固定不动的存储仓11。在旋转仓8中，指示了使用中存在的松散材料的材料垫的轮廓；朝向排放开口10倾斜。从供应仓11引出三个固定不动的排放管12a，12b，12c。这些是锥形管，其较宽的端部——竖井端——通向冷却竖井3。在其较窄的端部——供应端——它们连接到供应仓11。

竖井冷却器4除了冷却竖井3之外还包括用于吹入冷却空气的鼓风机13，用于冷却空气的供应管线14，用于被加热的冷却空气的排出管线15。冷却空气——由透明方框箭头表示——在下方引入冷却竖井3，逆流地流过冷却竖井中的松散材料的材料床16，并作为被加热的冷却空气在冷却竖井3的上端排出——由填充的块箭头表示。

旋转仓8和供应仓11布置在冷却竖井3的外部。

材料床16在冷却竖井3中积聚，因为松散材料2从固定不动的供应仓11通过排放管12a，12b，12c注入冷却竖井3。在冷却竖井3中指示了材料床16的轮廓。松散材料2在重力作用下在材料床16中从顶部到底部地穿过冷却竖井3。在冷却竖井3的下端，排出经冷却的松散材料。在图1中，为清楚起见，省略了用于冷却的设备5的其他部分的示出，例如，用于从冷却竖井排出经冷却的松散材料的排出设备。

图2示出了图1中的根据本发明的输入设备1中的旋转仓8、供应仓11和排放管12a，12b，12c的组合的放大透视剖视图。旋转仓8可绕竖直中心旋转轴线9旋转，由弯曲箭头表示。其入口开口7位于中间居中定位，其排出开口10偏心设置。中心旋转轴线9穿过入口开口7。在旋转仓8下方，布置有固定不动的供应仓11。三个固定不动的排放管12a，12b，12c从供应仓11引出。

下面结合附图3至6进一步描述本申请的具体实施例。

如图3所示，本发明中采用竖直冷却竖井回收烧结矿废热的工艺方法，包括以下步骤：

1）由烧结机17生产的温度高于700℃的热烧结矿在被单辊破碎机19破碎后落入斜槽18中，通过电动振动进料机1 21输送到链斗式输送机20中，然后提升到竖直冷却竖井22——即竖井冷却器，相应地竖井冷却器的冷却竖井——；竖直冷却竖井22的上部设有旋转分配设备23和分配器24，分配器24包括沿竖直冷却竖井22的圆周均匀分布的多个下料斜槽25；烧结矿从链斗式输送机20的头部排出，并通过接收斜槽26进入旋转分配设备23；旋转分配设备23沿分配器24的圆周分配材料；下料斜槽25用于消除垫，并将热烧结矿在竖直冷却竖井22的横截面上均匀分布；竖直冷却竖井22内的冷空气由鼓风机27提供，并从设置在竖直冷却竖井22底部的中心空气管道出口28和环形空气管道出口29排出，以保证竖直冷却竖井22内冷空气的分配均匀性。

在竖直冷却竖井22中，烧结矿与冷空气进行逆流热交换；冷却后，温度低于135℃的烧结矿通过均匀分布在竖井底部的多个排放斜槽31和电动振动进料机2 32排出到带式输送机30以向外运输；竖井内温度高于586℃的废气从竖井顶部排出到重力集尘器33进行初级除尘。沉降后来自集尘器33的灰尘通过链式刮板输送机34与收集在重力集尘器33中的灰尘一起向外输送。

所述旋转分配设备23、鼓风机、电动振动进料机1 21和电动振动进料机2 32的驱动设备采用变频控制，以保证竖直冷却竖井22内的充装水平的稳定性以及热烧结矿的冷却充分性和均匀性。

如图3和图4所示，采用竖直冷却竖井回收烧结矿废热以实现所述工艺方法的工艺系统，包括竖直冷却竖井22、重力集尘器33，它们根据工艺路线依次连接，其中接收斜槽26设置在所述竖直冷却竖井22顶部的热烧结矿入口上方；烧结机17后面的单辊破碎机19通过斜槽18、电动振动进料机1 21和链斗式输送机20与接收斜槽26连接；如图3所示，分配器24通过旋转分配设备23连接在接收斜槽26的底部；旋转分配设备23包括分配设备本体35、旋转分配槽36和驱动马达设备37；旋转分配槽36倾斜地设置在分配设备本体35内；旋转分配槽36的顶部位于分配设备本体35的顶部边缘上，并与驱动马达设备37连接以便驱动；旋转分配槽36的底部在分配器24上方居中定位；在驱动马达设备37的驱动下，旋转分配槽36绕竖直冷却竖井22的中心轴线旋转；分配器24包括位于上部的桶38和位于下部的沿圆周均匀分布的多个下料斜槽25；下料斜槽25是向下扩展的锥形结构，其排出端设置在竖直冷却竖井22的上部空间；中心空气管道出口28和环形空气管道出口29设置在竖直冷却竖井22的底部；多个环形空气管道出口29沿竖直冷却竖井22的外边缘设置；中心空气管道和环形空气管道分别通过空气软管与鼓风机连接；在竖直冷却竖井22的底部设有沿圆周均匀分布的多个排放斜槽31；排放斜槽31的底部与带式输送机30连接。振动进料机32上的多个排放斜槽31的出口设置有防尘盖39。

鼓风机27将冷却空气泵送到松散材料床中。竖直冷却竖井22顶部的废气出口与重力集尘器33连接；还存在在重力集尘器33后面的高温废气管。所述重力集尘器33的灰尘出口与链式刮板输送机34连接。

所述斜槽18、接收斜槽26、旋转分配槽36、分配器24和排放斜槽31的本体由锅炉钢板或耐热不锈钢制成；根据需要提供或不提供衬里，并且衬里由高耐磨锰合金钢板或耐火材料制成。

在环形空气管道出口29上方的所述竖直冷却竖井22的内壁设置有衬里，所述衬里包括内部工作层和外部绝缘层；内部工作层由耐火砖40构成，并且外部绝缘层由耐火材料喷涂材料制成；衬里由耐火支撑框架支撑。

所述链斗式输送机20设有密封的保温罩。

所述驱动马达设备37包括两个对称设置在分配设备本体35的顶部边缘上的马达；齿圈设置在分配设备本体35的顶部边缘上；在马达的驱动下，齿圈旋转并与设置在旋转分配槽36顶部的齿轮啮合，以驱动旋转分配槽36沿分配设备本体35的顶部边缘移动并实现旋转分配槽36围绕竖直冷却竖井22的中心轴线旋转。所述下料斜槽25和排放斜槽31的数量分别为六个。

上述内容仅为本发明的优选实施例，但本发明的保护范围不限于此；在本发明所公开的技术范围内，熟悉本技术领域的技术人员根据本发明的技术方案和概念进行的等同替换或变更，均应包含在本发明的保护范围之内。

附图标记清单

1输入设备

2松散材料

3冷却竖井

4竖井冷却器

5用于冷却松散材料的设备

6人字形输送机

7入口开口

8旋转仓

9中心旋转轴线

10排出开口

11供应仓

12a，b，c排放管

13鼓风机

14供应管线

15排放管线

16材料床

17烧结机

18斜槽

19单辊破碎机

20链斗式输送机

21电动振动进料机1

22竖直冷却竖井

23旋转分配设备

24分配器

25下料斜槽

26接收斜槽

27鼓风机

28中心空气管道出口

29环形空气管道出口

30带式输送机

31排放斜槽

32电动振动进料机2

33重力集尘器

34链式刮板输送机

35分配设备本体

36旋转分配槽

37驱动马达设备

38桶

39防尘罩

40耐火砖。

引用列表

GB2071139A

CN204630395U

CN204630396U

CN103234361B

CN204495075

CN201310127744.5

CN93117175

CN201310672967

CN201511002240.6，

CN201320185479.1

CN201520756682.9

CN201310127744.5

CN93117175

CN201310672967

CN201220491407.5

CN201610150596.2

CN200910074513.6

CN93117175

CN201320185290.2

CN201520756682.9

CN201520756682.9

CN201310127797.7

CN201320185480.4

CN93117175

CN201511002240.6

CN201320814396.4

CN201310128026

CN201320814379.0

CN201520756682.9

201511002240.6

CN200910074513.6

CN93117175。

Claims (15)

1.一种用于将由具有不同粒径的颗粒组成的松散材料（2）引入容器中的输入设备（1），

其特征在于

该输入设备（1）包括：

- 绕中心旋转轴线（9）可旋转的旋转仓（8），其具有用于松散材料（2）的入口开口（7），所述中心旋转轴线（9）穿过该入口开口（7），并且具有用于松散材料（2）的排出开口（10），所述排出开口（10）偏心设置；

- 供应仓（11），所述旋转仓（8）的所述排出开口（10）通向所述供应仓；

- 从所述供应仓（11）引出的至少三个排放管（12a，12b，12c）；

其中所述供应仓（11）和所述排放管（12a，12b，12c）是固定不动的。

2.根据权利要求1所述的输入设备（1），其特征在于，所述容器是竖井冷却器（4）的冷却竖井（3）。

3.根据权利要求1所述的输入设备（1），其特征在于，所述松散材料（2）具有至少300℃的温度，优选至少400℃。

4.根据权利要求1所述的输入设备（1），其特征在于，所述松散材料（2）是热烧结物。

5.根据权利要求1所述的输入设备（1），其特征在于，所述排放管（12a，12b，12c）的横截面随着距所述供应仓（11）的距离的增加而变大。

6.一种用于冷却由具有不同粒径的颗粒组成的松散材料（2）的设备，

包括

带冷却竖井（3）的竖井冷却器（4），

和

根据权利要求1至5中任一项所述的输入设备（1）以用于将松散材料（2）输入到竖井冷却器（4）中，

其中所述输入设备（1）设置在所述竖井冷却器（4）的所述冷却竖井（3）的上端，其中所述排放管（12a，12b，12c）的下端通向所述冷却竖井（3），并且所述旋转仓（8）和供应仓（11）配置在所述冷却竖井（3）的外部。

7.根据权利要求6所述的用于冷却的设备，其特征在于，所述松散材料（2）具有至少300℃的温度，优选至少400℃。

8.根据权利要求6所述的用于冷却的设备，其特征在于，所述松散材料（2）是热烧结物。

9.根据权利要求6所述的用于冷却的设备，其特征在于，冷却气体供应管线在所述冷却竖井（3）中沿周向设置并且居中设置，并带有环形和中心空气出口（29,28）。

10.根据权利要求6所述的用于冷却的设备，其特征在于，设置用于所述旋转仓（8）的驱动马达设备（37），并且在所述旋转仓（8）的顶部边缘处设置有齿圈以用于驱动所述旋转仓（8）旋转。

11.根据权利要求6所述的用于冷却的设备，带有鼓风机（27）和电动振动进料机（21、32），其特征在于，所述旋转分配设备（23）、鼓风机（27）、电动振动进料机（21、32）的驱动设备采用变频控制。

12.根据权利要求9所述的用于冷却的设备，其特征在于，在所述环形空气出口上方的所述竖井冷却器（4）的冷却竖井（3）的内壁设置有衬里。

13.一种用于，优选连续地，将由具有不同粒径的颗粒组成的松散材料（2）引入容器中，优选引入竖井冷却器（4）的冷却竖井（3）中的方法，

其中所述松散材料首先被居中地送入围绕中心旋转轴线（9）旋转的旋转仓（8），然后从旋转仓（8）偏心地注入到固定不动的供应仓（11）中，再然后从固定不动的供应仓（11）通过固定不动的排放管（12a，12b，12c）注入所述容器，优选竖井冷却器（4）的冷却竖井（3）。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述松散材料（2）的温度为至少300℃，优选至少400℃。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述松散材料（2）是热烧结物。

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