CN116903272B - 一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，包括：研磨机构，所述研磨机构用于将块状石灰石进行研磨成细小粉末状且进行存储；多组预热机构，多组所述预热机构从上至下依次连通设置在研磨机构一侧且用于对粉末状石灰石进行加热处理；本发明通过设置预热机构中的分散组件以及扬料组件将需要进行预热的粉末状石灰石充分分离打散，防止粘连聚集，接着配合撒料板展开后对第一通道的遮挡从而缩小通风管径达到增强气流速度增大对粉末状石灰石的冲击效果，从而解决经过研磨后的粉末状石灰石内部仍存在一定的水分，因此在预热时可能会出现物料之间相互粘连排料不顺畅，预热效果差的技术问题。

Description

一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统

技术领域

本发明涉及石灰生产设备技术领域，尤其涉及一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统。

背景技术

目前现有石灰悬浮煅烧工艺步骤具体为烘干-除杂-墩烧-冷却为一体。悬浮煅烧技术是目前世界上最先进的粉体锻烧方法，优于回转窑、流化床、沸腾炉等的热交换效率，而且投资和运行成本低，具有传递面积大、综合传递系数大、传递动力大、反应速率高和热效率高等特点，不仅可以有效克服传统锻烧工艺能耗高及产品“过烧”和“欠烧”的问题，而且高温悬浮状态下可快速除去共品磷等杂质，提高石灰原料的品质。

专利号为CN205838848U的专利文献公开了一种粉石灰悬浮煅烧生产线，其包括碎石灰石存储装置、石灰石粉制备装置、喂料装置、悬浮煅烧冷却装置、燃料供给装置、筛料装置、成品储料装置、废气处理装置。

但是，在实际使用过程中，发明人发现由于经过研磨后的粉石灰内部仍存在一定的水分，因此在预热时会出现物料之间相互粘连排料不顺畅，且不断聚合后达到重力极限，风力不足以支撑时会突然成大团物料直接落下，不往旋风筒走的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，将即将进行预热的粉石灰充分分离打散，防止粘连聚集，同时利用简单且巧妙的机械结构，缩小通风管径使得增强气流速度，进而增大对粉石灰的冲击效果，粉石灰在该冲击的导向下完全且以一定的分散状态通入旋风筒，完成预热工作且为高质量的粉石灰悬浮煅烧工序夯实基础。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，包括：

研磨机构，所述研磨机构用于将块状石灰石进行研磨成细小粉末状且进行存储；

多组预热机构，多组所述预热机构从上至下依次连通设置在研磨机构一侧且用于对粉石灰进行加热处理；

煅烧机构，所述煅烧机构连通在预热机构的下方且用于将预热完毕的粉石灰进行悬浮煅烧工作；

多组冷却机构，多组所述冷却机构从上至下依次连通设置在煅烧机构的下方且用于将悬浮煅烧生成的粉石灰进行冷却收集工作；

所述预热机构包括：第一旋风筒、沿切线方向连通在第一旋风筒外壁的上升管道、连接在上升管道一侧的下料管、通过第一电机连接在上升管道内壁的撒料板、设置在撒料板一端的扬料组件、设置在撒料板上的分散组件、设置在下料管内部的推料组件、设置在下料管下方的敲击组件、设置在撒料板下端的导风组件以及设置在下料管一侧的防护组件。

作为优选，所述研磨机构包括：用于将块状石灰石粉碎的粉碎组件、设置在粉碎组件下方且用于将粉石灰进行输送的传输组件以及设置在传输组件一侧且用于将粉石灰进行存放的存储组件。

作为优选，所述粉碎组件包括：物料处理箱、两个连接在物料处理箱内部的粉碎辊、两个分别连接在两个粉碎辊一端且相互啮合的驱动齿轮以及连接在粉碎辊一端的第二电机；

所述传输组件包括设置在粉碎组件下方的第一传输件、设置在第一传输件尾端的集料斗、设置在集料斗上且沿竖直方向向上传输的第二传输件；

所述存储组件包括设置在第二传输件输出端保温箱、连接在保温箱外壁的集料槽、连接在保温箱一侧的第三电机、多组连接在第三电机输出轴上且呈环形设置的梳型板、连接在梳型板上的密封板。

作为优选，所述扬料组件用于将粉石灰抛洒在上升管道内使粉石灰随着气流上升且其包括设置在上升管道内部的第一通道和第二通道、开设在撒料板内且与第二通道出口配合连通的导流仓、开设在撒料板上且与导流仓连通的喷口、连接在撒料板上的扬料板以及多个设置在扬料板上的尖刺；

所述分散组件用于将下料管排出的粉石灰打散均匀的分布在撒料板上且其包括连接在撒料板上的旋转台、多个环形设置在旋转台上的分散叶、设置在导流仓内部且与旋转台相连接的第一风车以及设置在第一风车一侧的防风板。

作为优选，所述导风组件用于引导气流上升且其包括两个对称设置在撒料板两侧环形扣、连接在两个环形扣之间的导风板以及连接在环形扣上的限位块；

所述推料组件用于将挤压结合在一起的粉石灰初步分离且其包括两组对称连接在下料管内壁上的第一伸缩件、连接在第一伸缩件上的长杆以及多个设置在长杆上的推料块。

作为优选，所述敲击组件用于对下料管的底部进行敲击辅助粉石灰下落且其包括连接在第二通道内的旋转杆、连接在旋转杆上的第二风车、连接在旋转杆上的第一半齿轮、通过第二伸缩件连接在第二通道内壁且与第一半齿轮啮合传动的第一齿条以及连接在第一齿条上的敲击杆；

所述防护组件用于将下料管闭合防止气流从下料管漏出影响下料和预热工作且其包括通过第一转轴连接在下料管内壁的锁风板、连接在第一转轴一端且位于下料管外部的重锤杆、连接在重锤杆端部的固定杆以及通过第二转轴连接在撒料板上且与固定杆配合固定重锤杆位置的限位杆。

作为优选，所述煅烧机构包括：连通在第一旋风筒出料口的暂存箱、通过输料管连通在暂存箱下方的煅烧筒、通过两个漏斗型分隔板分离出的第一煅烧室和第二煅烧室、两个分别连通在第一煅烧室和第二煅烧室内的燃料喷头、设置在输料管一侧的间歇送料组件、设置在漏斗型分隔板上的换料组件以及设置在煅烧筒一侧的送风组件。

作为优选，所述间歇送料组件用于将预热后的粉石灰进行间歇定量取出投放在煅烧筒中进行煅烧且其包括：两个上下对称贯穿在输料管一侧的阻料板、连接在阻料板上的第二齿条、通过第三转轴连接在支撑柱上且与两个第二齿条啮合传动的第二半齿轮、连接在第三转轴上的动力齿轮以及连接在第一驱动气缸输出端且与动力齿轮啮合传动的动力齿条。

作为优选，所述换料组件用于打开第一煅烧室和第二煅烧室底部从而将煅烧后的粉石灰排出且其包括：沿竖直方向分别贯穿在煅烧筒外壁的第一开合件和第二开合件、两个通过安装架连接在第二驱动气缸输出端的调节齿条；

所述第一开合件和第二开合件均包括贯穿在煅烧室外壁的转动杆、通过密封杆连接在转动杆上的圆盘底座以及连接在转动杆上且与调节齿条啮合传动的调节齿轮；

所述送风组件用于带动粉石灰悬浮从而与燃料充分接触进行煅烧且其包括：两个分别连通在第一煅烧室和第二煅烧室内的喷气管、连通两个喷气管的鼓风机、连接在煅烧筒外壁的第四电机、连接在第四电机输出端以及两个喷气管外壁上且用于通过第四电机带动喷气管转动的链轮链条传输件。

作为优选，所述冷却机构包括：多个从上至下依次连通且与煅烧筒出口相连接的第二旋风筒，多个所述第二旋风筒的第二排气管与第一旋风筒的上升管道相连通，所述第一旋风筒的第一排气管与保温箱的一侧相连通。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置预热机构中的分散组件以及扬料组件将需要进行预热的粉石灰充分分离打散，防止粘连聚集，接着配合撒料板展开后对第一通道的遮挡从而缩小通风管径达到增强气流速度增大对粉石灰的冲击效果，从而解决经过研磨后的粉石灰内部仍存在一定的水分，因此在预热时可能会出现物料之间相互粘连排料不顺畅，且不断聚合后达到重力极限，风力不足以支撑时会突然成大团物料直接落下，粉石灰不往旋风筒走的技术问题；

（2）本发明中通过设置煅烧机构中的换料组件以及送风组件，配合第一煅烧室与第二煅烧室将粉石灰的煅烧分成两步进行，将第一次煅烧后的粉石灰排至第二煅烧室，过程中粉石灰进行无规则的运动从而把为煅烧充分的部分分散出，达到充分煅烧的目的，解决了由于粉石灰的颗粒较小煅烧时间短，煅烧过程中悬浮的粉石灰可能出现相互的聚集导致煅烧不充分的技术问题；

（3）本发明中通过设置煅烧机构中的间歇送料组件，将粉石灰定量的向煅烧筒内输送，保证了每次煅烧的粉石灰数量，使得煅烧可以更加充分，从而解决了输送粉石灰数量过多导致悬浮煅烧不充分或者输送粉石灰数量过少使得煅烧能量利用不充分，导致能源浪费的技术问题；

（4）本发明中通过设置研磨机构中的存储组件，将预热用的气流通入保温箱中与研磨后的粉石灰在搅动过程中进行初步预热，有效防止粉石灰在存储过程中发生粘连形成块状，从而解决了输送过程中粉石灰粘连形成块状堵塞管道的技术问题。

综上所述，该设备具有结构巧妙，能源利用充分，产物煅烧彻底的优点，尤其适用于石灰生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的工作流程示意图。

图2为研磨机构的结构示意图。

图3为存储组件的结构示意图。

图4为人工组件的结构示意图。

图5为密封板的结构示意图。

图6为预热机构的结构示意图。

图7为防护组件的结构示意图。

图8为上升管道的结构示意图。

图9为撒料板的结构示意图。

图10为推料组件的结构示意图。

图11为分散组件的结构示意图。

图12为扬料组件的结构示意图。

图13为扬料组件的工作状态示意图。

图14为导风组件的结构示意图。

图15为敲击组件的结构示意图。

图16为第二通道的结构示意图。

图17为煅烧机构的结构示意图。

图18为间歇送料组件的结构示意图。

图19为换料组件的结构示意图。

图20为送风组件的工作状态示意图。

图21为冷却机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1和图6-9所示，一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，包括：

研磨机构1，所述研磨机构1用于将块状石灰石进行研磨成细小粉末状且进行存储；

多组预热机构2，多组所述预热机构2从上至下依次连通设置在研磨机构1一侧且用于对粉石灰100进行加热处理；

煅烧机构3，所述煅烧机构3连通在预热机构2的下方且用于将预热完毕的粉石灰100进行悬浮煅烧工作；

多组冷却机构4，多组所述冷却机构4从上至下依次连通设置在煅烧机构3的下方且用于将悬浮煅烧生成的粉石灰进行冷却收集工作；

所述预热机构2包括：第一旋风筒21、沿切线方向连通在第一旋风筒21外壁的上升管道22、连接在上升管道22一侧的下料管23、通过第一电机24连接在上升管道22内壁的撒料板25、设置在撒料板25一端的扬料组件26、设置在撒料板25上的分散组件27、设置在撒料板25下端的导风组件210、设置在下料管23内部的推料组件28、设置在下料管23下方的敲击组件29以及设置在下料管23一侧的防护组件211。

在本实施例中，通过设置研磨机构1、多组预热机构2、煅烧机构3、多组冷却机构4从而形成一体化的石灰石煅烧生产线，不仅提高了石灰石生产的效率同时减少热效率低,产品质量的均匀稳定性难以保证,不同程度存在外表过烧内心欠烧等现象。

详细地说，首先块状石灰石经过研磨机构1进行粉碎形成粉末状的石灰石并进行储存，接着粉石灰100通过多级预热机构2逐步进行加热，从而将粉石灰100内部的水分清除，随后预热完毕的石灰石进入煅烧机构3中进行煅烧从而生成粉石灰，最后粉石灰经过多级冷却机构4进行降温处理并收集。

需要说明的是，预热机构2内涉及到转动的部分均设置有密封圈，防止外泄气体及粉体的现象，此密封方式为现有技术，在此不加以赘述。

进一步，如图2-5所示，所述研磨机构1包括：用于将块状石灰石粉碎的粉碎组件11、设置在粉碎组件11下方且用于将粉石灰100进行输送的传输组件12以及设置在传输组件12一侧且用于将粉石灰100进行存放的存储组件13。

在本实施例中，通过设置粉碎组件11、传输组件12、存储组件13使得块状石灰石可以被粉碎成粉末状，进而便于进行悬浮煅烧，使产物纯度上升。

详细地说，首先块状石灰石通过粉碎组件11进行研磨粉碎处理，接着在传输组件12的作用下将粉石灰100传输至存储组件13内部进行收集。

进一步，如图2-5所示，所述粉碎组件11包括：物料处理箱111、两个连接在物料处理箱111内部的粉碎辊112、两个分别连接在两个粉碎辊112一端且相互啮合的驱动齿轮113以及连接在粉碎辊112一端的第二电机114；

所述传输组件12包括设置在粉碎组件11下方的第一传输件121、设置在第一传输件121尾端的集料斗122、设置在集料斗122上且沿竖直方向向上传输的第二传输件123；

所述存储组件13包括设置在第二传输件123输出端保温箱131、连接在保温箱131外壁的集料槽132、连接在保温箱131一侧的第三电机133、多组连接在第三电机133输出轴上且呈环形设置的梳型板134、连接在梳型板134上的密封板135。

在本实施例中，通过设置梳型板134在保温箱131内进行搅动，使得粉石灰100之间减少相互的挤压粘连，并且通过密封板135与保温箱131的进料口配合使得保温箱131内部的温度保持的稳定状态。

详细地说，当块状石灰石放入物料处理箱111内部后，首先通过第二电机114与驱动齿轮113带动两个粉碎辊112转动，不断的将块状石灰石进行粉碎形成粉石灰100并下落在第一传输件121上输送至集料斗122内，接着在第二传输件123的带动下粉石灰100从底部被抬升至上方并且落入保温箱131外壁的集料槽132内，随着第三电机133带动梳型板134和密封板135转动，当密封板135转动至缺口与保温箱131进料口对其时，集料槽132内的粉石灰100下落在保温箱131的内部，同时梳型板134带动粉石灰100进行搅动防止粘连。

需要说明的是，保温箱131会将预热所使用的高温气体进行收集用于初步预热处理。

进一步，如图8-9和图11-13所示，所述扬料组件26用于将粉石灰100抛洒在上升管道22内使石灰石随着气流上升且其包括设置在上升管道22内部的第一通道261和第二通道262、开设在撒料板25内且与第二通道262出口配合连通的导流仓263、开设在撒料板25上且与导流仓263连通的喷口264、连接在撒料板25上的扬料板265以及多个设置在扬料板265上的尖刺266；

所述分散组件27用于将下料管23排出的粉石灰100打散均匀的分布在撒料板25上且其包括连接在撒料板25上的旋转台271、多个环形设置在旋转台271上的分散叶272、设置在导流仓263内部且与旋转台271相连接的第一风车273以及设置在第一风车273一侧的防风板274。

在本实施例中，通过设置预热机构2中的扬料组件26与分散组件27使得粉石灰100可以在第一通道261内被吹起之前充分进行分散，防止出现粘连形成较大聚集物进而发生掉落的情况出现。

详细地说，当粉石灰100从下料管23内落下时首先会下落在旋转台271的顶部，由于气流通过第二通道262流通至撒料板25内部的导流仓263内，过程中通过防风板274和第一风车273的配合使得气流能够带动第一风车273进行转动，同时第一风车273带动旋转台271进行转动，旋转台271通过分散叶272将粉石灰100打散并均匀分布在撒料板25的表面，沿着撒料板25的倾斜方向下滑；与此同时通过导流仓263的气流最后在喷口264处加速喷出并推动多个扬料板265转动，扬料板265转动时将下落的粉石灰100扬起并分散在第一通道261内，过程中扬料板265上设置的尖刺266可以将一些未分离的粉石灰100刺破分离，并且随着扬料板265的甩动粉石灰100会被用力拍散，最后通过撒料板25打开后对上升管道22内的阻拦，使得第一通道261在粉石灰100被扬起的位置变窄，进而增加气流的流速，利用加速的气流进一步将粉石灰100冲散，充分进行预热操作，粉石灰100在上升管道22内完成预热后随即沿着第一旋风筒21切线方向进入第一旋风筒21内部，随后在第一旋风筒21的作用下粉石灰100与气流分离，粉石灰100通过第一旋风筒21出口进入下一级预热机构2的下料管23内，气流则通过第一旋风筒21的第一排气管43进入到上一级的上升通道中。

需要说明的是，上升通道通过将煅烧后的气体进行收集并用于粉石灰100的预热工作；气流在进入上升管道22时会分成两部分别进入到第一通道261和第二通道262中，上一级预热机构2中第一旋风筒21的出口与下一级预热机构2中下料管23连通，下一级预热机构2中第一旋风筒21的第一排气管43与上一级预热机构2中上升管道22相连通；撒料板25的端部向外延伸的一段可以对扬料板265进行一定的保护，防止第一通道261的气流影响扬料板265正常转动。

进一步，如图9-10和图13-14所示，所述导风组件210用于引导气流上升且其包括两个对称设置在撒料板25两侧环形扣2101、连接在两个环形扣2101之间的导风板2102以及连接在环形扣2101上的限位块2103；

所述推料组件28用于将挤压结合在一起的粉石灰100初步分离且其包括两组对称连接在下料管23内壁上的第一伸缩件281、连接在第一伸缩件281上的长杆282以及多个设置在长杆282上的推料块283。

在本实施例中，通过设置导风板2102可以减少撒料板25对气流的阻碍，同时推料组件28可以将由于重力下落时的冲击使得多数挤压下料管23内的粉石灰100进行错位分离，便于出料。

详细地说，首先在粉石灰100下落前撒料板25呈竖直状态将下料管23的出口封闭，随着下料完毕与气流通入后撒料板25在第一电机24的作用下转动至一定角度，并使得导流仓263的入口与第一通道261的出口连通，过程中导风板2102在重力作用下保持竖直状态并在限位块2103的作用下保持一定角度最后一端与第一通道261的内壁贴合，从而引导气流，在撒料板25转动过程中逐渐取消对两侧长杆282的限位，随后在两组伸缩件的作用下长杆282带动多个推料块283移动进而将挤压在一起的粉石灰100分离并向外推动一段距离辅助出料。

需要说明的是，两组伸缩件带动长杆282移动的距离不同，从而以错位的方式带动挤压在一起的粉石灰100完成分离。

进一步，如图15-16所示，所述敲击组件29用于对下料管23的底部进行敲击辅助粉石灰100下落且其包括连接在第二通道262内的旋转杆291、连接在旋转杆291上的第二风车292、连接在旋转杆291上的第一半齿轮293、通过第二伸缩件294连接在第二通道262内壁且与第一半齿轮293啮合传动的第一齿条295以及连接在第一齿条295上的敲击杆296；

所述防护组件211用于将下料管23闭合防止气流从下料管23漏出影响下料和预热工作且其包括通过第一转轴2111连接在下料管23内壁的锁风板2112、连接在第一转轴2111一端且位于下料管23外部的重锤杆2113、连接在重锤杆2113端部的固定杆2114以及通过第二转轴2115连接在撒料板25上且与固定杆2114配合固定重锤杆2113位置的限位杆2116。

在本实施例中，通过设置敲击组件29从而利用气流带动敲击杆296对下料管23底部进行敲击，利用震动辅助粉石灰100落料，防护组件211则在粉石灰100下落后将下料管23的上部进行闭合，防止因为震动影响密封效果导致气流从下料管23流通发生混乱的情况出现。

详细地说，当粉石灰100下料时由于冲击力，锁风板2112与通过第一转轴2111连接的重锤杆2113一起发生转动，从而进行进料工作，接着停止进料后在重锤杆2113的重力作用下带动锁风板2112转动将下料管23进行闭合，随后第一电机24带动撒料板25转动时，通过第二转轴2115带动限位杆2116转动并与重锤杆2113上的固定杆2114卡合从而固定锁风板2112的位置；当气流开始流通撒料板25转动就位后，气流通过带动第二风车292转动，进而通过旋转杆291带动第一半齿轮293转动，第一半齿轮293间歇带动第一齿条295向下移动，在未啮合时由于第二伸缩件294的作用向上移动，如此反复带动敲击杆296对下料管23的底部进行敲击引发粉石灰100震动出料。

需要说明的是，第一伸缩件281、第二伸缩件294均由圆杆和伸缩弹簧组成。

进一步，如图17-20所示，所述煅烧机构3包括：连通在第一旋风筒21出料口的暂存箱31、通过输料管32连通在暂存箱31下方的煅烧筒33、通过两个漏斗型分隔板34分离出的第一煅烧室35和第二煅烧室36、两个分别连通在第一煅烧室35和第二煅烧室36内的燃料喷头37、设置在输料管32一侧的间歇送料组件38、设置在漏斗型分隔板34上的换料组件39以及设置在煅烧筒33一侧的送风组件310。

在本实施例中，通过设置第一煅烧室35和第二煅烧室36从而将粉石灰100的煅烧分成两次进行，从而减少粉石灰100在悬浮时相互靠近导致煅烧不充分的情况出现。

详细地说，首先通过间歇送料组件38定量输送一部分预热完毕的粉石灰100进入到第一煅烧室35，在送风组件310的带动下进行悬浮煅烧，煅烧完毕后由换料组件39和送风组件310配合将粉石灰100送到第二煅烧室36进行二次煅烧，同时第一煅烧室35由间歇送料组件38继续输送粉石灰100随后进行煅烧，进过二次煅烧生成的粉石灰则进入冷却机构4进行处理。

需要说明的是，由于粉石灰100的颗粒小，每次煅烧的时间短，所以需要将第一次煅烧的粉石灰100重新分散悬浮处理，使得煅烧更加充分。

进一步，如图17-18所示，所述间歇送料组件38用于将预热后的粉石灰100进行间歇定量取出投放在煅烧筒33中进行煅烧且其包括：两个上下对称贯穿在输料管32一侧的阻料板381、连接在阻料板381上的第二齿条382、通过第三转轴383连接在支撑柱384上且与两个第二齿条382啮合传动的第二半齿轮385、连接在第三转轴383上的动力齿轮386以及连接在第一驱动气缸387输出端且与动力齿轮386啮合传动的动力齿条388。

在此值得一提的是，通过间歇送料组件38可以定量的输送粉石灰100，使得每次煅烧都可以更加充分，减少聚集对煅烧的影响和粉石灰100过少导致燃料浪费的情况。

详细地说，当预热后的粉石灰100进入暂存箱31后，此时输料管32一侧位于上部的阻料板381处于打开状态，而位于下部的阻料板381处于闭合状态，进而粉石灰100会在输料管32中聚集，接着第一驱动气缸387通过带动动力齿条388向前移动进而通过动力齿轮386和第三转轴383带动第二半齿轮385转动，第二半齿轮385首先带动位于上部的第二齿条382向前移动从而配合阻料板381将输料管32上部闭合，随着第二半齿轮385的转动开始带动位于下方的第二齿条382向后移动从而配合阻料板381将输料管32下部打开，最终粉石灰100进入第一煅烧室35内，接着第一驱动气缸387收缩带动阻料板381复位。

进一步，如图19-20所示，所述换料组件39用于打开第一煅烧室35和第二煅烧室36底部从而将煅烧后的粉石灰100排出且其包括：沿竖直方向分别贯穿在煅烧筒33外壁的第一开合件391和第二开合件392、两个通过安装架393连接在第二驱动气缸394输出端的调节齿条395；

所述第一开合件391和第二开合件392均包括贯穿在煅烧室外壁的转动杆3911、通过密封杆3912连接在转动杆3911上的圆盘底座3913以及连接在转动杆3911上且与调节齿条395啮合传动的调节齿轮3914；

所述送风组件310用于带动粉石灰100悬浮从而与燃料充分接触进行煅烧且其包括：两个分别连通在第一煅烧室35和第二煅烧室36内的喷气管3101、连通两个喷气管3101的鼓风机3102、连接在煅烧筒33外壁的第四电机3103、连接在第四电机3103输出端以及两个喷气管3101外壁上且用于通过第四电机3103带动喷气管3101转动的链轮链条传输件3104。

在本实施例中，通过设置可以调整角度的喷气管3101使得其可以满足煅烧时带动粉石灰100悬浮与换料组件39打开后带动粉石灰100下落的不同情况。

详细地说，当第一煅烧室35内粉石灰100落料完毕后，第四电机3103转动并通过链轮链条传输件3104带动两个喷气管3101从倾斜向上45°转动至倾斜向下45°，接着通过鼓风机3102鼓入气流同时第二驱动气缸394先向下收缩通过下方的调节齿条395带动第二煅烧室36的第二开合件392转动，从而使圆盘底座3913在转动杆3911和密封杆3912的带动下打开，此时在气流和气压的作用下第二煅烧室36内生成的粉石灰排出，随后第二驱动气缸394向上移动首先将第二开合件392闭合并将第一开合件391打开，随后第一煅烧室35内的粉石灰100在气流和气压的作用下涌入第二煅烧室36，接着第二驱动气缸394收缩复位，第一开合件391闭合，第四电机3103带动喷气管3101转动至倾斜向上45°的位置，间歇送料组件38继续将定量的粉石灰100添加在第一煅烧室35中，随后第一煅烧室35和第二煅烧室36一同配合燃料喷头37完成煅烧。

需要说明的是，第一煅烧室35和第二煅烧室36一同煅烧，排料时第二煅烧室36优先排料。

实施例二

如图21所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图21所示，所述冷却机构4包括：多个从上至下依次连通且与煅烧筒33出口相连接的第二旋风筒41，多个所述第二旋风筒41的第二排气管42与第一旋风筒21的上升管道22相连通，所述第一旋风筒21的第一排气管43与保温箱131的一侧相连通。

值得一提的是，冷却机构4通过多个连通的第二旋风筒41，经过多级冷却后对产物粉石灰进行收集。

详细地说，当产物粉石灰从第二煅烧室36被吹出冷却时，过程中第二旋风筒41将分离的热气流从第二排气管42传输到最后一级预热机构2的上升管道22，随后热气流在多级预热机构2流通后在第一级预热机构2中第一旋风筒21的第一排气管43排出并进入到预热箱内用于初步预热。

工作过程：

首先块状石灰石通过粉碎组件11进行研磨粉碎处理，接着在传输组件12的作用下将粉石灰100传输至存储组件13内部进行收集，当粉石灰100下料时由于冲击力，锁风板2112与通过第一转轴2111连接的重锤杆2113一起发生转动，从而进行进料工作，接着停止进料后在重锤杆2113的重力作用下带动锁风板2112转动将下料管23进行闭合，随后撒料板25转动就位时防护组件211完成固定；在撒料板25转动过程中逐渐取消对两侧长杆282的限位，随后在两组伸缩件的作用下长杆282带动多个推料块283移动进而将挤压在一起的粉石灰100分离并向外推动一段距离辅助出料；当气流开始流通撒料板25转动就位后，气流通过带动第二风车292转动，进而通过旋转杆291带动第一半齿轮293转动，第一半齿轮293间歇带动第一齿条295向下移动，在未啮合时由于第二伸缩件294的作用向上移动，如此反复带动敲击杆296对下料管23的底部进行敲击引发粉石灰100震动出料；当粉石灰100从下料管23内落下时首先会下落在旋转台271的顶部，由于气流通过第二通道262流通至撒料板25内部的导流仓263内，过程中通过防风板274和第一风车273的配合使得气流能够带动第一风车273进行转动，同时第一风车273带动旋转台271进行转动，旋转台271通过分散叶272将粉石灰100打散并均匀分布在撒料板25的表面，沿着撒料板25的倾斜方向下滑；与此同时通过导流仓263的气流最后在喷口264处加速喷出并推动多个扬料板265转动，扬料板265转动时将下落的粉石灰100扬起并分散在第一通道261内，过程中扬料板265上设置的尖刺266可以将一些未分离的粉石灰100刺破分离，并且随着扬料板265的甩动粉石灰100会被用力拍散，最后通过撒料板25打开后对上升管道22内的阻拦，使得第一通道261在粉石灰100被扬起的位置变窄，进而增加气流的流速，利用加速的气流进一步将粉石灰100冲散，充分进行预热操作，粉石灰100在上升管道22内完成预热后随即沿着第一旋风筒21切线方向进入第一旋风筒21内部，随后在第一旋风筒21的作用下粉石灰100与气流分离，粉石灰100通过第一旋风筒21出口进入下一级预热机构2的下料管23内，气流则通过第一旋风筒21的第一排气管43进入到上一级的上升通道中；过程中导风板2102在重力作用下保持竖直状态并在限位块2103的作用下保持一定角度最后一端与第一通道261的内壁贴合，从而引导气流；完成预热后通过间歇送料组件38定量输送一部分预热完毕的粉石灰100进入到第一煅烧室35，在送风组件310的带动下进行悬浮煅烧，煅烧完毕后由换料组件39和送风组件310配合将粉石灰100送到第二煅烧室36进行二次煅烧，同时第一煅烧室35由间歇送料组件38继续输送粉石灰100随后进行煅烧，经过二次煅烧生成的产物粉石灰则进入冷却机构4进行冷却收集处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，包括：

研磨机构，所述研磨机构用于将块状石灰石进行研磨成细小粉末状且进行存储；

多组预热机构，多组所述预热机构从上至下依次连通设置在研磨机构一侧且用于对粉末状石灰石进行加热处理；

煅烧机构，所述煅烧机构连通在预热机构的下方且用于将预热完毕的粉末状石灰石进行悬浮煅烧工作；

多组冷却机构，多组所述冷却机构从上至下依次连通设置在煅烧机构的下方且用于将悬浮煅烧生成的粉石灰进行冷却收集工作；

所述预热机构包括：第一旋风筒、沿切线方向连通在第一旋风筒外壁的上升管道、连接在上升管道一侧的下料管、通过第一电机连接在上升管道内壁的撒料板、设置在撒料板一端的扬料组件、设置在撒料板上的分散组件、设置在下料管内部的推料组件、设置在下料管下方的敲击组件、设置在撒料板下端的导风组件以及设置在下料管一侧的防护组件；

所述扬料组件用于将粉末状石灰石抛洒在上升管道内使粉末状石灰石随着气流上升且其包括设置在上升管道内部的第一通道和第二通道、开设在撒料板内且与第二通道出口配合连通的导流仓、开设在撒料板上且与导流仓连通的喷口、连接在撒料板上的扬料板以及多个设置在扬料板上的尖刺；

所述分散组件用于将下料管排出的粉末状石灰石打散均匀的分布在撒料板上且其包括连接在撒料板上的旋转台、多个环形设置在旋转台上的分散叶、设置在导流仓内部且与旋转台相连接的第一风车以及设置在第一风车一侧的防风板。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，所述研磨机构包括：用于将块状石灰石粉碎的粉碎组件、设置在粉碎组件下方且用于将粉末状石灰石进行输送的传输组件以及设置在传输组件一侧且用于将粉末状石灰石进行存放的存储组件。

3.根据权利要求2所述的一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，所述粉碎组件包括：物料处理箱、两个连接在物料处理箱内部的粉碎辊、两个分别连接在两个粉碎辊一端且相互啮合的驱动齿轮以及连接在粉碎辊一端的第二电机；

所述传输组件包括设置在粉碎组件下方的第一传输件、设置在第一传输件尾端的集料斗、设置在集料斗上且沿竖直方向向上传输的第二传输件；

所述存储组件包括设置在第二传输件输出端保温箱、连接在保温箱外壁的集料槽、连接在保温箱一侧的第三电机、多组连接在第三电机输出轴上且呈环形设置的梳型板、连接在梳型板上的密封板。

4.根据权利要求3所述的一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，所述导风组件用于引导气流上升且其包括两个对称设置在撒料板两侧环形扣、连接在两个环形扣之间的导风板以及连接在环形扣上的限位块；

所述推料组件用于将挤压结合在一起的粉末状石灰石初步分离且其包括两组对称连接在下料管内壁上的第一伸缩件、连接在第一伸缩件上的长杆以及多个设置在长杆上的推料块。

5.根据权利要求4所述的一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，所述敲击组件用于对下料管的底部进行敲击辅助粉末状石灰石下落且其包括连接在第二通道内的旋转杆、连接在旋转杆上的第二风车、连接在旋转杆上的第一半齿轮、通过第二伸缩件连接在第二通道内壁且与第一半齿轮啮合传动的第一齿条以及连接在第一齿条上的敲击杆；

所述防护组件用于将下料管闭合防止气流从下料管漏出影响下料和预热工作且其包括通过第一转轴连接在下料管内壁的锁风板、连接在第一转轴一端且位于下料管外部的重锤杆、连接在重锤杆端部的固定杆以及通过第二转轴连接在撒料板上且与固定杆配合固定重锤杆位置的限位杆。

6.根据权利要求1所述的一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，所述煅烧机构包括：连通在第一旋风筒出料口的暂存箱、通过输料管连通在暂存箱下方的煅烧筒、通过两个漏斗型分隔板分离出的第一煅烧室和第二煅烧室、两个分别连通在第一煅烧室和第二煅烧室内的燃料喷头、设置在输料管一侧的间歇送料组件、设置在漏斗型分隔板上的换料组件以及设置在煅烧筒一侧的送风组件。

7.根据权利要求6所述的一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，所述间歇送料组件用于将预热后的粉末状石灰石进行间歇定量取出投放在煅烧筒中进行煅烧且其包括：两个上下对称贯穿在输料管一侧的阻料板、连接在阻料板上的第二齿条、通过第三转轴连接在支撑柱上且与两个第二齿条啮合传动的第二半齿轮、连接在第三转轴上的动力齿轮以及连接在第一驱动气缸输出端且与动力齿轮啮合传动的动力齿条。

8.根据权利要求7所述的一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，所述换料组件用于打开第一煅烧室和第二煅烧室底部从而将煅烧后的粉末状石灰石排出且其包括：沿竖直方向分别贯穿在煅烧筒外壁的第一开合件和第二开合件、两个通过安装架连接在第二驱动气缸输出端的调节齿条；

所述第一开合件和第二开合件均包括贯穿在煅烧室外壁的转动杆、通过密封杆连接在转动杆上的圆盘底座以及连接在转动杆上且与调节齿条啮合传动的调节齿轮；

所述送风组件用于带动粉末状石灰石悬浮从而与燃料充分接触进行煅烧且其包括：两个分别连通在第一煅烧室和第二煅烧室内的喷气管、连通两个喷气管的鼓风机、连接在煅烧筒外壁的第四电机、连接在第四电机输出端以及两个喷气管外壁上且用于通过第四电机带动喷气管转动的链轮链条传输件。

9.根据权利要求3所述的一种具有预热分散功能的粉石灰悬浮煅烧系统，其特征在于，所述冷却机构包括：多个从上至下依次连通且与煅烧筒出口相连接的第二旋风筒，多个所述第二旋风筒的第二排气管与第一旋风筒的上升管道相连通，所述第一旋风筒的第一排气管与保温箱的一侧相连通。