CN115283093A - 一种适用于粘性物料高温裂解设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于粘性物料高温裂解设备，涉及裂解设备技术领域；为了解决含粘性物料在高温裂解阶段粘壁堆料问题；具体包括高温反应器，所述高温反应器右端转动连接有反应器出料端，所述反应器出料端内设置有使所述高温反应器转动的驱动机构，所述高温反应器内分为四个反应区，所述反应区依次为脱水反应区、高温裂解区、降温均衡区和出料区，所述脱水反应区、高温裂解区、降温均衡区内均设置有若干个研磨球；本发明在解决粘性物料在高温裂解阶段粘壁问题时获得了优秀的使用效果，物料反应充分，在连续运行过程中，没有发现粘壁问题，且有效增大了物料的反应面积，加速了物料的混合及反应，大幅度缩短了高温裂解的时间。
Description
技术领域
本发明涉及裂解设备技术领域，尤其涉及一种适用于粘性物料高温裂解设备。
背景技术
在含锌氯化亚铁晶体高温裂解反应的连续工业生产中，再热镀锌行业由于废酸中锌的带入，物料在反应初期脱水阶段，物料不能挤压同时粘性巨大，极易堆积堵塞反应器，造成该工艺路线无法执行。
经检索，中国专利申请号为CN201920985339.X的专利，公开了一种新型高温裂解气化炉，包括炉体以及设于炉体顶部中心的投料井，投料井通过炉肩连接炉体的侧壁，投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，料口斜坡的底端连通入料口；还包括炉门盖，炉门盖的一端可转动连接于与料口斜坡同侧的炉顶盖，另一端连接有驱动装置；炉体的内壁间隔设有竖向凹槽，炉体的外壁设有连通竖向凹槽的通风口；炉体的底部设有风道，风道朝向炉体内壁的一侧设有进风口，进风口通过进风管路连通炉体外，进风管路上设有风机，风道背向进风口的一侧设有出风口。
上述专利中的一种新型高温裂解气化炉存在以下不足：该装置投放的物料不能粘性巨大，否则极易堆积在装置内导致堵塞现象，造成该工艺路线无法执行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于粘性物料高温裂解设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种适用于粘性物料高温裂解设备，包括高温反应器，所述高温反应器右端转动连接有反应器出料端，所述反应器出料端内设置有使所述高温反应器转动的驱动机构，所述高温反应器内分为四个反应区，所述反应区依次为脱水反应区、高温裂解区、降温均衡区和出料区，所述脱水反应区、高温裂解区、降温均衡区内均设置有若干个研磨球。
优选地：所述驱动机构为旋转电机，旋转电机通过联轴器固定连接有支撑轴，所述支撑轴与高温反应器固定连接。
优选地：所述高温反应器朝向所述反应器出料端向下倾斜一定角度，所述高温反应器左侧开设有入料口。
优选地：所述支撑轴一侧通过连接片固定连接有多个活动挡板。
优选地：所述支撑轴外侧固定连接有多个格栅板，所述格栅板位于每个相邻的反应区之间。
优选地：所述格栅板开设有多个小孔，小孔的直径小于研磨球的直径。
优选地：所述反应器出料端下方固定连接有固体料出口。
优选地：所述反应器出料端上方固定连接有蒸汽出口。
本发明的有益效果为：
1.通过设置高温反应器的旋转和研磨球在高温反应器内反复的爬升与掉落，使得研磨球逐渐的与物料充分混合并研磨物料，导致物料的脱水面积增加，让物料充分的脱水，同时及时清理局部堆积物料，并完成初级反应，经过快速脱水和初级反应的物料能够迅速的降低粘性，从而解决了粘性物料粘壁最终导致堵塞的问题。
2.通过研磨球与物料的充分混合，导致物料的反应面积增大，加速了物料的混合及反应，大幅度缩短了高温裂解的时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用于粘性物料高温裂解设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种适用于粘性物料高温裂解设备的高温反应器内部结构示意图。
图中：1-研磨球、2-活动挡板、3-支撑轴、4-高温反应器、5-蒸汽出口、6-格栅板、7-固体料出口、8-反应器出料端。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种适用于粘性物料高温裂解设备，如图1-2所示，包括高温反应器4，所述高温反应器4右端转动连接有反应器出料端8，所述高温反应器4内侧固定连接有支撑轴3，所述支撑轴3与反应器出料端8内侧的电机转动连接，所述高温反应器4朝向所述反应器出料端8向下倾斜一定角度，所述高温反应器4左侧开设有入料口，所述高温反应器4内分为多个反应区，所述反应区的数量不作限定，优先地，所述反应区的数量为4个，所述反应区依次为脱水反应区、高温裂解区、降温均衡区和出料区；通过设置有支撑轴3，使得高温反应器4可通过支撑轴3在电机的作用下旋转，从而让从入料口进入到高温反应器4内的物料旋转，通过高温反应器4向反应器出料端8向下倾斜一定的角度，使得物料在旋转的同时会渐渐的往下一区域输送，并最终输送至反应器出料端8内。
在本实施例中，所述支撑轴3一侧通过连接片固定连接有多个活动挡板2，所述脱水反应区、高温裂解区、降温均衡区内均设置有若干个研磨球1；通过设置有活动挡板2，使得活动挡板2可通过支撑轴3在电机的作用下进行转动，从而带动研磨球1可在高温反应器4内反复爬升与掉落，通过设置有研磨球1，使得物料在高温反应器4内转动的同时，与经过表面处理的研磨球1充分混合，研磨物料，从而扩大物料的表面积，使得物料充分脱水或进行反应。
在本实施例中，所述支撑轴3外侧固定连接有多个格栅板6，所述格栅板6位于每个相邻的反应区之间，所述格栅板6开设有多个小孔，小孔的直径小于研磨球1的直径，所述格栅板6的数量不作限定，优选的，所述格栅板6的数量为3个；通过设置有格栅板6，使得高温反应器4内的反应区通过格栅板6分隔开，且在物料经过格栅板6开设的小孔逐步进入下一个反应区内时，研磨球1会受到格栅板6的阻碍而停留在原反应区内。
在本实施例中，所述反应器出料端8下方固定连接有固体料出口7；通过设置有固体料出口7，使得物料在进入出料区后，固体物料可经过固体料出口7连接出料。
在本实施例中，所述反应器出料端8上方固定连接有蒸汽出口5；通过设置有蒸汽出口5，使得固体物料在经过固体料出口7出料时，高温蒸汽可通过蒸汽出口5排出。
工作原理：
1.首先将物料从高温反应器4左侧的入料口倒进高温反应器4内的脱水反应区；
2.启动反应器出料端8内的电机，使得活动挡板2、支撑轴3和高温反应器4旋转，从而使得物料旋转；
3.通过活动挡板2的旋转，使得研磨球1在高温反应器4内反复的爬升与掉落，逐渐的与物料充分混合并研磨物料，使得物料的脱水面积增加，让物料充分的脱水，同时及时清理局部堆积物料，并完成初级反应，经过快速脱水和初级反应的物料能够迅速的降低粘性；
4.旋转的物料逐渐的通过第一件格栅板6开设的小孔流入高温裂解区并让与物料混合的研磨球1留在原区域内；
5.物料继续旋转并与高温裂解区内分布的若干研磨球1混合，从而扩大了物料的反应面积，从而扩大了物料的反应速度；
6.经过裂解的物料通过第二件格栅板6开设的小孔流入降温均衡区，并使得高温裂解区内的研磨球1留在原区域内；
7.物料在降温均衡区内完成整个反应，并开始逐步降温；
8.降温后的物料通过第三件格栅板6开设的小孔流入出料区，并将降温均衡区内的研磨球1留在原区域内；
9.物料在旋转的作用下从出料区输送至反应器出料端8内，并通过固体料出口7出料，同时反应后产生的高温蒸汽可通过蒸汽出口5排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于粘性物料高温裂解设备，包括高温反应器(4)，其特征在于，所述高温反应器(4)右端转动连接有反应器出料端(8)，所述反应器出料端(8)内设置有使所述高温反应器(4)转动的驱动机构，所述高温反应器(4)内分为四个反应区，所述反应区依次为脱水反应区、高温裂解区、降温均衡区和出料区，所述脱水反应区、高温裂解区、降温均衡区内均设置有若干个研磨球(1)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于粘性物料高温裂解设备，其特征在于，所述驱动机构为旋转电机，旋转电机通过联轴器固定连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)与高温反应器(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于粘性物料高温裂解设备，其特征在于，所述高温反应器(4)朝向所述反应器出料端(8)向下倾斜一定角度，所述高温反应器(4)左侧开设有入料口。
4.根据权利要求2所述的一种适用于粘性物料高温裂解设备，其特征在于，所述支撑轴(3)一侧通过连接片固定连接有多个活动挡板(2)。
5.根据权利要求2所述的一种适用于粘性物料高温裂解设备，其特征在于，所述支撑轴(3)外侧固定连接有多个格栅板(6)，所述格栅板(6)位于每个相邻的反应区之间。
6.根据权利要求5所述的一种适用于粘性物料高温裂解设备，其特征在于，所述格栅板(6)开设有多个小孔，小孔的直径小于研磨球(1)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种适用于粘性物料高温裂解设备，其特征在于，所述反应器出料端(8)下方固定连接有固体料出口(7)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于粘性物料高温裂解设备，其特征在于，所述反应器出料端(8)上方固定连接有蒸汽出口(5)。
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