DE3819946A1 - Piezoelektrisches material und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Piezoelektrisches material und verfahren zu dessen herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein piezoelektrisches Material,
insbesondere ein piezoelektrisches Polymermaterial, das
zur Erkennung der Greifkraft eines Manipulators, etwa
eines Roboters, nützlich ist, und weiter als Hochton-
Lautsprecher oder als Ultraschall-Sonde für medizini
sche Zwecke verwendbar ist. Die Erfindung betrifft
weiter ein Verfahren zur Herstellung eines solchen
piezoelektrischen Polymermaterials.
In den vergangenen Jahren wurden piezoelektrische
druckempfindliche Elemente in verschiedenen Gebieten
häufig eingesetzt. Diese Elemente nutzen den piezoelek
trischen Effekt, wonach bei Aufbringen eines Drucks auf
das Material eine dielektrische Polarisation entlang
einer bestimmten Richtung stattfindet, d. h. eine posi
tive Ladung an dem einen Ende und eine negative Ladung
an dem anderen Ende auftritt. Wenn dieser piezoelektri
sche Effekt verwendet wird, kann ein mechanischer Druck
in ein elektrisches Signal gewandelt werden.
Obwohl piezoelektrische Polymermaterialien nicht unbe
dingt sehr hohe piezoelektrische Eigenschaften haben,
haben sie bei praktischen Anwendungen eine Anzahl von
Vorteilen gegenüber bekannten piezoelektrischen Kera
mikmaterialien, da sie flexibel sind und in Form eines
großflächigen oder dünnen Filmes oder Blattes ausgebil
det werden können.
Bekannte piezoelektrische Polymermaterialien sind, bei
spielsweise, Polyvinylidenfluoride (PVDF), Kopolymere
von Vinylidenfluoride und Trifluoroethylen (VDF/TrFE)
und Kopolymere von Vinylidenfluoride und Tetrafluoro
ethylene (VDF/TeFE) und Kopolymere von Vinylidenzyanid
und Vinylazetat (VDCN/VA).
Diese bekannten piezoelektrischen Polymermaterialien
sind jedoch gegen Wärme lediglich bis 110°C wider
standsfähig. Weiter sind sie thermoplastische Harze mit
einer linearen Molekularstruktur, so daß die Adhäsion
zu anderen Materialien sehr schlecht ist. Insbesondere
stellt die schlechte Adhäsion mit anderen Materialien
ein erhebliches Problem bei der Bildung von Elektroden
dar, wenn Drücke als elektronische Signale aufzunehmen
sind. Insbesondere die Bildung von Elektroden durch
Aufbringung auf einen leitenden Anstrich oder eine
Metallfolie auf piezoelektrische Polymermaterialien wie
PVDF ist praktisch unmöglich. Die Bildung von Elektro
den wird üblicherweise durch die Aufbringung beispiels
weise von Aluminium bewirkt. Die Adhäsionsstärke von
Elektroden, die durch eine Vakuumablagerung gebildet
werden, ist jedoch nicht so groß. Wenn die Elektroden
auf einem piezoelektrischen Polymermaterial geformt
werden und eine Spannung, etwa Druck, auf diese über
einen langen Zeitraum aufgebracht werden, neigen die
Elektroden dazu, sich von dem piezoelektrischen Mate
rial zu lösen, was es unmöglich macht, eine mechanische
Spannung zu erfassen. Polymere, die auf der anderen
Seite eine gute Adhäsion zu anderen Materialien zeigen
und so zur einfachen Bildung von Elektroden geeignet
sind, weisen andererseits aushärtende Harze, wie Epoxy
harze, phenolitische Harze oder dergleichen auf. Diese
Harze sind im wesentlichen amorph, so daß trotz der
dipolaren Orientation, die durch die Aufbringung eines
hohen elektrischen Feldes bewirkt wird, eine Piezoelek
trizität nicht vorliegt. Infolgedessen wurde ein piezo
elektrisches Polymermaterial ausgehend von einem aus
härtenden Polymer bisher nie hergestellt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein piezoelektrisches
Polymermaterial zu schaffen, das ein aushärtendes Epo
xyharz beinhaltet, wodurch die Probleme, die bei den
bekannten Materialien auftreten, gelöst werden.
Dabei soll ein piezoelektrisches Polymermaterial ge
schaffen werden, das hitzebeständig ist und eine gute
Adhäsion mit anderen Materialien hat, so daß das piezo
elektrische Material geeignet angewendet werden kann
zur Erkennung von Greifkräften eines Manipulators eines
Roboters sowie für eine medizinische Ultraschall-Sonde.
Weiter soll durch die Erfindung ein Verfahren zur Her
stellung eines solchen piezoelektrischen Polymermate
rials geschaffen werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein
piezoelektrisches Polymermaterial, mit einem ausgehär
teten Produkt geeigneter Ausbildung, bestehend aus: (1)
einem Epoxyharz mit wenigstens zwei Epoxygruppen in dem
Molekül; (2) einer Verbindung mit wenigstens zwei Ami
nogruppen, wenigstens zwei Benzolringen, wenigstens
zwei Carbonylgruppen und wenigstens 52 Methylengruppen
und mit einem Molekulargewicht von nicht weniger als
1200; und (3) einem Vernetzungs-Wirkstoff für Epoxy
harz, wobei das ausgehärtete Produkt dipolar orientier
te Mikrokristalle aufweist.
Dieses piezoelektrische Polymermaterial wird herge
stellt durch Mischen geeigneter Mengen von (1) einem
Epoxyharz mit wenigstens zwei Epoxygruppen in dem Mole
kül; (2) einer Verbindung mit wenigstens zwei Amino
gruppen, wenigstens zwei Benzolringen, wenigstens zwei
Carbonylgruppen und wenigstens 52 Methylengruppen und
mit einem Molekulargewicht von nicht weniger als 1200;
und (3) einem Vernetzungs-Wirkstoff für Epoxyharz,
wobei das ausgehärtete Produkt dipolar orientierte
Mikrokristalle aufweist, thermisches Aushärten der
Mischung durch Vernetzung zur Bildung von Mikrokristal
len in diesem, Anlegen eines elektrischen Feldes an das
sich ergebende ausgehärtete Produkt zur Verursachung
einer dipolaren Ausrichtung in dem Produkt, und Erstar
renlassen der in dem Produkt ausgebildeten ausgerichte
ten Dipole. Dabei wird die dipolare Ausrichtung bei
einer Temperatur von 100°C bis 180°C durch Aufbringung
eines elektrischen Feldes von nicht weniger als 5 kV/cm
bewirkt. Das Erstarrenlassen wird durchgeführt durch
Abkühlen des ausgerichteten Produkts auf Normaltempera
turen bei anliegendem elektrischen Feld.
Das piezoelektrische Polymermaterial nach der Erfindung
weist Mikrokristalle langer Molekülketten auf durch
Vernetzen eines im wesentlichen amorphen Epoxyharzes,
zu dem eine Verbindung mit einem Molekulargewicht von
nicht weniger als 1200 und eine Vernetzungswirkstoff
zugegeben wurde. Die Mikrokristalle werden durch Auf
bringung eines elektrischen Feldes dipolar ausgerich
tet, die ausgerichteten Dipole werden zur Erstarrung
gebracht, so daß ein Druck mit hoher Empfindlichkeit
festgestellt werden kann. Diese Art eines piezoelektri
schen Polymermaterials kann zur Erkennung der Greif
kraft eines Manipulators eines Roboters oder als medi
zinische Ultraschallsonde eingesetzt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit
der Zeichnung. Die einzige Figur dieser Zeichnung zeigt
eine grafische Darstellung der Spannungskonstante des
piezoelektrischen Längseffekts in Abhängigkeit von der
Menge des Vernetzungs-Wirkstoffs bestehend aus Imida
zol-Derivaten und Pyridin-Derivaten.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Epoxy
harze können eine Vielzahl von Epoxyharzen einschließ
lich epoxidierter Produkte von ungesättigten Karboxyla
ten mit konjugierten oder nicht konjugierten Dienes
oder konjugierten oder nicht konjugierten zyklischen
Dienes und konjugierten oder nicht konjugierten Dienes,
Polyglycidyl Äthern, die durch Reaktion zwischen ali
phatischen Diolen, aliphatischen Polyhidrischen Alkoho
len, Bisphenolen, Phenol-Novolaken oder Cresol-Novola
ken gewonnen worden sind und Epichlorohydrin oder Beta
methylepichlorohydrin, Polyglycidyl Äthern, die durch
Reaktion zwischen dicarboxylischen Säuren oder Epi
chlorohydrin oder Beta-Methylepichlorohydrin oder der
gleichen gewonnen worden sind, enthalten.
Die Verbindungen haben in dem Molekül wenigstens zwei
Aminogruppen, wenigstens zwei Benzolringe, wenigstens
zwei Carbonylgruppen und wenigstens 52 Methylengruppen
und haben ein Molekulargewicht von nicht weniger als
1200. Dabei handelt es sich beispielsweise um Polyte
tramethylenoxid-di-p-Aminobenzoat, das eine Aminogruppe
an den Enden hat, einen Benzolring, der an die Innen
seite der jeweiligen Aminogruppen angesetzt ist, eine
Carbonylgruppe, die an der Innenseite der jeweiligen
Benzolringe angesetzt ist, und wenigstens 13 Einheiten,
die jeweils wenigstens aus 4 Methylengruppen besteht,
die an der Innenseite der jeweiligen Carbonylgruppen
angeordnet sind. Es ist bevorzugt, daß bei dem Amino
benzoat die Aminogruppen, die Benzolringe, die Carbo
nylgruppe und die Methylengruppen linear und symme
trisch in dem Molekül angeordnet sind.
Wenn ein Epoxyharz mit wenigstens zwei Epoxygruppen in
dem Molekül und das Polytetramethylenoxid-di-p-Amino
benzoat mit einem Molekulargewicht von nicht weniger
als 1200 miteinander reagieren, treten unterhalb von
200°C erhebliche Aushärtungsprobleme auf, es ist eine
Aushärtungszeit von mindestens 4 Stunden erforderlich.
Dies führt zu einer graduellen Evaporation in dem Epo
xyharz. Weiter bleibt die sich ergebende ausgehärtete
Zusammensetzung amorph. Auch wenn ein elektrisches Feld
auf die ausgehärtete Zusammensetzung angelegt wird, um
eine Orientierung der Dipole zu bewirken und die orien
tierten Dipole zur Erstarrung gebracht wird, verbleibt
lediglich eine Restpolarisation ohne Piezoelektrizität.
Im allgemeinen sollten piezoelektrische Polymere vor
zugsweise in dem Molekül Methylengruppen oder Amino
oder Carbonylgruppen aufweisen. Diese Gruppen sollten
weiter linear mit dem kristallinen Polymer sein.
In diesem Sinn sollte zur Entwicklung eines piezoelek
trischen wärmeaushärtenden Polymermaterial ausgehend
von einem Epoxyharz ein Material, das mit dem Epoxyharz
reagiert, vorzugsweise Methylengruppen, Aminogruppen
und Carbonylgruppen aufweisen. Insbesondere sollte die
Anzahl von Methylengruppen größer sein, diese Gruppen
sollten linear angeordnet sein. Von dem Gesichtspunkt
der Polymerisationsreaktion mit dem Epoxyharz her,
sollten die Materialien, die reagieren sollen, vorzugs
weise einen Benzolring oder Benzolringe in dem Molekül
aufweisen.
Die gehärtete Zusammensetzung oder das durch die Reak
tion zwischen dem Epoxyharz und dem Polyteramethylen
oxid-di-p-Aminobenzoat zeigt nur eine geringe Piezo
elektrizität. Der Hauptgrund, warum nur wenig Piezo
elektrizität vorliegt, beruht darauf, daß das ausgehär
tete Produkt amorph ist. Um dem ausgehärteten Produkt
eine Kristallstruktur aufzuprägen, ist der Zusatz eines
Vernetzungs-Wirkstoffes notwendig.
Der Vernetzungs-Wirkstoff kann ein beliebiger Aushär
tungswerkstoff für Epoxyharze, ein Beschleuniger, ein
Radikalreaktionsstarter oder dergleichen sein. Vor
zugsweise werden Mischungen aus Imidazol-Derivaten und
Pyridin-Derivaten verwendet. Wenn ein Imidazol-Derivat
oder ein Pyridin-Derivat alleine verwendet wird, ver
läuft die Bildung der kristallinen Zusammensetzung oder
des kristallinen Produkts nicht sanft. Entsprechend
sollte der Vernetzungs-Wirkstoff, der zum Aushärten
eines Epoxyharzes und Polytetramethylenoxid-di-p-Amino
benzoat zum Aufbringen der Kristallinität des sich
ergebenden Produkts vorzugsweise eine Mischung aus
einem Imidazol-Derivat und einem Pyridin-Derivat sein.
Wenn diese Art eines Vernetzungs-Wirkstoffes verwendet
wird, kann ein befriedigend ausgehärtetes Produkt ge
wonnen werden unter Aushärtungsbedingungen von, bei
spielsweise, 160°C und einer Stunde. Es hat sich bei
einer Röntgenstrahlen-Diffraktion gezeigt, daß das so
gewonnene Produkt Polykristallin oder Feinkristallin
ist.
Besondere Beispiele von Imidazol-Derivaten schließen 2-
Ethyl-4-Methylimidazol und dergleichen auf. Bestimmte
Beispiele der Pyridin-Derivate schließen 2,6-pyridin
carboxylische Säure, 2,5-pyridindicarboxylische Säure,
3,4-pyridindicarboxylische Säure, 3,5-pyridindicarboxy
lische Säure, 4-pyridinethaneschwefelsäure, 3-pyridin
schwefelsäure, 4-(Aminomethyl) Pyridine, 3-(Aminome
thyl)Pyridine und dergleichen auf.
Die Epoxyharz-Zusammensetzungen und Zugaben, wie oben
angegeben, sollten vorzugsweise 100 Gewichtsteile des
Epoxyharzes, zwischen 70 und 85 Gewichtsteilen der
Zusammensetzung mit einem Molekulargewicht von nicht
weniger als 1200 und von 10 bis 30 Gewichtsteilen eines
Vernetzungs-Wirkstoffs haben. Dadurch wird gesichert,
daß die sich ergebende aushärtende Zusammensetzung eine
feine Kristallstruktur hat.
Das Verfahren zum Herstellen des piezoelektrischen
Polymermaterials nach der Erfindung wird im folgenden
beschrieben.
Zunächst werden ein Epoxyharz mit wenigstens zwei Epo
xygruppen in dem Molekül und eine Verbindung mit wenig
stens zwei Aminogruppen, wenigstens zwei Benzolringen,
wenigstens zwei Carbonylgruppen und nicht weniger als
52 Methylgruppen im Molekül und mit einem Molekularge
wicht von nicht weniger als 1200 (beispielsweise Poly
tetramethylenoxid-di-p-Aminobenzoat) vermischt. Ein
Vernetzungs-Wirkstoff für Epoxyharz bestehend aus einer
Mischung aus einem Imidazol-Derivat und einem Pyridin-
Derivat wird dazugegeben. Es ist bevorzugt, daß die
Mischung bei Normaltemperaturen flüssig und gießfähig
ist. Entsprechend sollte ein Epoxyharz verwendet wer
den, das bei Normaltemperaturen flüssig ist.
Die Mischung wird nachfolgend geformt oder in eine
gewünschte Form gegossen, etwa in Form eines Blattes,
und erhitzt, um eine Vernetzungs- und Aushärtungsreak
tion zu bewirken. Die Aushärtungsreaktion wird vorzugs
weise bei 140 bis 200°C bewirkt, besonders bevorzugt
bei Temperaturen zwischen 150°C und 180°C. Dies beruht
darauf, daß bei einer Temperatur von weniger als 140°C
die Aushärtungsreaktion in unerwünschter Weise lange
dauert. Oberhalb von 200°C beginnt das Epoxyharz in
unerwünschter Weise zu verdampfen.
Das ausgehärtete Produkt der erwünschten Form wird
sodann auf seiner gegenüberliegenden Seite mit einem
leitfähigen Anstrich, beispielsweise einem leitfähigen
Silberanstrich, versehen, um die Elektroden zu bilden.
Ein Gleichspannungsfeld wird zwischen die Elektroden
bei Temperaturen von 100 bis 180°C, vorzugsweise zwi
schen 120 bis 160° aufgebracht, wodurch eine dipolare
Orientierung in dem ausgehärteten Produkt bewirkt wird.
Anschließend wird unter weiterem Anlegen der Spannung
die Temperatur auf Normaltemperatur abgesenkt, worauf
hin die Spannung abgeschaltet wird. Wenn die Tempera
tur, bei der die dipolare Ausrichtung bewirkt wird,
geringer als 100°C ist, wird die Polarisation unzurei
chend. Oberhalb 180°C besteht eine unerwünschte Neigung
zu einem dielektrischen Zusammenbruch. Das für die
dipolare Ausrichtung aufgebrachte elektrische Feld
sollte vorzugsweise nicht geringer als 5 kV/cm sein.
Unterhalb von 5 kV/cm besteht die Möglichkeit, daß die
Polarisation nicht ausreichend fortschreitet.
Das piezoelektrische Polymermaterial kann in Form eines
Blattes sein, wie oben angegeben und kann jede Form,
etwa die eines sehr dünnen Films von etwa 100 µm haben,
das durch Siebdrucktechnik aufgebracht ist.
Das piezoelektrische Polymermaterial nach der Erfindung
hat große Adhäsionseigenschaften und eine gute Wärmewi
derstandsfähigkeit und kann Druck mit einer hohen
Empfindlichkeit aufnehmen.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand
eines Beispiels beschrieben, das jedoch den Schutzbe
reich der Erfindung nicht einschränken soll.
Ein Bisphenol Epoxyharz vom F-Typ (Epikote 807, erhält
lich von Yuka Shell Epoxy Kabushiki Kaisha) wurde als
Epoxyharz mit wenigstens zwei Epoxygruppen in dem Mole
kül verwendet. Polytetramethylenoxid-di-p-Aminobenzoat
(Elastomer 1000, erhältlich von Ihara Chem. Inc. Co.,
Ltd.) wurde als Verbindung mit wenigstens zwei Amino
gruppen, wenigstens zwei Benzolringen, wenigstens zwei
Carbonylgruppen und wenigstens 52 Methylengruppen in
dem Molekül und einem Molekulargewicht von weniger als
1200 eingesetzt. 100 Gewichtsteile des Bisphenol-Epoxy
harzes vom F-Typ und 85 Gewichtsteile des Polytetrame
thylenoxid-di-p-Aminobenzoat wurden unter Rühren ver
mischt zur Gewinnung einer gleichförmigen Lösung (eine
Lösung in diesem Mischverhältnis wird im folgenden als
Lösung A bezeichnet).
Sodann wurde ein 2-Ethyl-4-Methylimidazol (Reagenz,
erhältlich von Wako Junyaku Ind. Co., Ltd.) als Imida
zol-Derivat und 2,6-Pyridincarboxy-Säure wurde als
Pyridin-Derivat eingesetzt. 100 Gewichtsteile von 2,6-
Pyridincarbonsäure wurden unter Rühren vermischt, um
eine gleichförmige Lösung zu gewinnen (die Lösung mit
diesem Mischverhältnis wird im folgenden als Material B
bezeichnet).
Das Material B wurde zu dem Material A in unterschied
lichen Mengen von 0, 2, 5, 7, 10 und 20 Gew.-% zu dem
Material A zugegeben und vermischt unter Rühren zur
Gewinnung von sechs Lösungen. Die so gewonnenen Lösun
gen wurden jeweils in einen Teflonbehälter mit Innenab
messungen von 10 cm × 10 cm × 1 cm in eine Dicke von
0,1 mm eingegossen, gefolgt von einem thermischen Aus
härten bei Temperaturen von 160°C bis 200°C für1 bis 4
Stunden. Es ergaben sich sechs Arten von piezoelektri
schen Polymermaterialien in Form eines Blattes.
Diese Blätter wurden jeweils in 2 cm2 große Stücke als
Testmuster geschnitten. Sechs Typen dieser Testmuster
wurden einem elektrischen Gleichspannungsfeld von 50
kV/cm bei Temperaturen von 160°C über 30 Minuten ausge
setzt und auf Normaltemperaturen unter Aufgabe des
elektrischen Feldes abgekühlt.
Die jeweiligen piezoelektrischen Muster wurden mit
einem Ladungsverstärker verbunden, um die piezoelektri
sche Eigenschaft, d. h. die piezoelektrische Spannungs
konstante, zu ermitteln.
Die Ergebnisse werden in der einzigen Figur darge
stellt, in der die Einheiten von d 33 folgende Bedeutung
haben: p ist pico (1012), C ist Coulomb, N ist Newton.
Die piezoelektrische Druckkonstante wurde wie folgt
gemessen.
Jedes Testbeispiel wurde in eine Vorrichtung zum Messen
der piezoelektrischen Spannungskonstante eingesetzt,
die jeweils aus einem Drucksignalgenerator, einer Be
lüftungseinheit, einem Ladungsverstärker und einem
Synchroskop bestand, eingesetzt. Das Muster wurde so
dann durch die Belastungseinheit mit einer Last beauf
schlagt, die in dem Muster erzeugte elektrische Ladung
wurde in eine Spannung umgesetzt. Diese Spannung wurde
auf dem Synchroskop dargestellt, woraus die piezoelek
trische Spannungskonstante ermittelt worden ist.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung
sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfin
dung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kom
bination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren
verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Claims (10)
1. Piezoelektrisches Polymermaterial, mit einem aus
gehärteten Produkt geeigneter Ausbildung, bestehend
aus:
- 1) einem Epoxyharz mit wenigstens zwei Epoxygruppen in dem Molekül;
- 2) einer Verbindung mit wenigstens zwei Aminogruppen, wenigstens zwei Benzolringen, wenigstens zwei Carbonylgruppen und wenigstens 52 Methylengruppen und mit einem Molekulargewicht von nicht weniger als 1200; und
- 3) einem Vernetzungs-Wirkstoff für Epoxyharz, wobei das ausgehärtete Produkt dipolar orientierte Mikrokristalle aufweist.
2. Piezoelektrisches Polymermaterial nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens zwei Amino
gruppen, die wenigstens zwei Benzolringe, die wenig
stens zwei Karbonylgruppen und die wenigstens 52 Methy
lengruppen der Verbindung (2) linear angeordnet sind.
3. Piezoelektrisches Polymermaterial nach Anspruch 1
und Anspruch 2, wobei die Verbindung (2) Polytetrame
thylenoxid-di-p-Aminobenzoat ist.
4. Piezoelektrisches Polymermaterial nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vernetzungs-Wirkstoff eine Mischung aus einem Imi
dazol-Derivat und einem Pyridin-Derivat ist.
5. Piezoelektrisches Polymermaterial nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das ausgehärtete Produkt aus 100 Gewichtsteilen des
Epoxyharzes, 70 bis 85 Gewichtsteilen der Verbindung
und 10 bis 30 Gewichtsteilen des Vernetzungs-Wirkstoffs
besteht.
6. Verfahren zum Herstellen einen piezoelektrischen
Polymermaterials, gekennzeichnet durch
Mischen geeigneter Mengen von
- 1) einem Epoxyharz mit wenigstens zwei Epoxygruppen in dem Molekül;
- 2) einer Verbindung mit wenigstens zwei Aminogruppen, wenigstens zwei Benzolringen, wenigstens zwei Carbonylgruppen und wenigstens 52 Methylengruppen und mit einem Molekulargewicht von nicht weniger als 1200; und
- 3) einem Vernetzungs-Wirkstoff für Epoxyharz,
wobei das ausgehärtete Produkt dipolar orientierte Mikrokristalle aufweist,
thermisches Aushärten der Mischung durch Vernetzung zur Bildung von Mikrokristallen in diesem,
Anlegen eines elektrischen Feldes an das sich ergebende ausgehärtete Produkt zur Verursachung einer dipolaren Ausrichtung in dem Produkt, und
Erstarrenlassen der in dem Produkt ausgebildeten ausge richteten Dipole.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischung flüssig ist und vor dem Aushärten in
die gewünschte Form gebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das thermische Aushärten bei Temperaturen von 140°C
bis 200°C bewirkt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufbringung des elektrischen Feldes bei Tempe
raturen von 100°C bis 180°C bewirkt wird und das elek
trische Feld nicht geringer als 5 kV/cm ist.
10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Erstarrenlassen durchgeführt wird durch Abküh
len des Produkts auf Normaltemperaturen und bei anlie
gendem elektrischen Feld.
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