DE3819496A1

DE3819496A1 - Verfahren und vorrichtung zur filmseitenunregelmaessigkeitskorrektur

Info

Publication number: DE3819496A1
Application number: DE3819496A
Authority: DE
Inventors: David Eugene Holland
Original assignee: Image Transform Inc
Current assignee: Deluxe Media Services LLC
Priority date: 1987-06-18
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1989-01-05
Also published as: DE3819496C2; FR2616991A1; GB8812139D0; JPH01145643A; JP2677608B2; GB9110938D0; GB2206260B; GB2243972B; US4823204A; GB2206260A; GB2243909A; GB2243972A; FR2616991B1; GB9110939D0; GB2243909B

Description

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Filmseitenunregelmässigkeitskorrektur. Insbesondere betrifft die Erfindung die Korrektur sowohl einer vertikalen als auch horizontalen Seitenunregelmässigkeit eines Bildes, die durch eine Filmseitenunregelmässigkeit in einem Aufzeichnungsgerät oder Rückspielgerät mit kontinuerlich bewegtem Abtaststrahl verursacht wird, wie beispielsweise einem Elektronenstrahl- oder Laserstrahlaufzeichnungsgerät oder einem Lichtpunktabtaster oder einer Zeilenfeld- Fernseh-Filmabspielvorrichtung.

Bilder können in einer Vielfalt von Formen gespeichert werden, einschliesslich einer Magnetbandform zum Gebrauch beiVideo und einer Filmform zum Gebrauch für eine Projektion. Es ist häufig erwünscht, von einem Medium zu dem anderen Medium zu wechseln. Es sind eine Anzahl von Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung derartiger Wechsel vorhanden. Zur Umwandlung eines Bandes in einen Film wird ein Strahlaufzeichnungsgerät verwendet, in welchem das im Videomagnetband gespeicherte, elektronische Bild in ein Signal in der Form eines Elektronenstrahles umgewandelt wird, das auf einem elektronenempfindlichen Film geleitet wird. Der Elektronenstrahl tastet den Film zeilenweise ab und erzeugt auf dem Film ein Bild. Zur Umwandlung von einem Film in ein Band wird ein Lichtpunktabtaster oder eine Fernseh-Filmabspielvorrichtung (telecine) verwendet. Eine Lichtquelle, beispielsweise ein Laserstrahl oder Licht aus einem phosphorhaltigen Schirm, tastet den Film in einem Raster oder zeilenweise ab. Das ausgesandte Licht wird über bekannte Einrichtungen in ein elektrisches Signal umgewandelt und auf einem Videomagnetband gespeichert. In jeder dieser Übertragungsformen wird ein Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung dazu verwendet, um den Film durch die Vorrichtung zu ziehen.

Es hat sich als schwierig erwiesen, Übertragungen durchzuführen, bei welchen das Bild einen Bezug zu einem Ausgangsbezugspunkt aufrecht erhält. Diese Schwierigkeit ist besonders ausgeprägt, wenn die Bilder überlagert werden. Wird beispielsweise ein Titel auf eine Hintergrundszene überlagert, so kann der Titel in Beziehung zum Hintergrund seitenunregelmässig oder springend gesehen werden. Diese Schwierigkeit tritt stärker hervor bei Verfahren mit hoher Auflösung oder wenn die Anzahl der Aufbereitungs- und Kompositionsschritte ansteigt. Die Schwierigkeit rührt von dem Umstand her, dass der Positionsbezug für den Film und das Band nicht der gleiche ist. Wird ein Film ursprünglich in einer Kamera aufgenommen, so wird das Bild mechanisch relativ zu den Transportlöchern registriert. Die Zacken des Transportrades erfassen die Transportlöcher, um den Film relativ zur Kameraoptik zu registrieren. Ein derartiges System ist mechanisch "stift-registriert". Wird dieser gleiche Film auf Video übertragen, beispielsweise in einer Fernseh-Filmabspielvorrichtung, so ist der Film nicht länger stift-registriert, sondern wird durch die Vorrichtung mittels eines Filmantriebs mit kontinuierlicher Bewegung gezogen. Mechanische Stiftregistrierung kann nicht in einer mit Echtzeit, bei 24 oder 30 Einzelbildern je Sekunde, arbeitenden Fernseh-Filmabspielvorrichtung verwendet werden, da eine ungenügende vertikale Austastzeit im Videosystem vorliegt, um einen Durchzug des Filmes zwischen den Einzelbildern zu gestatten.

Da der Film während einer Übertragung randseitig geführt wird, kann eine Filmseitenunregelmässigkeit eingeführt werden, falls der Rand des Films relativ zu den Transportlöchern variiert. In der Tat neigt der Filmrand dazu, bezüglich der Entfernung zwischen den Transportlöchern infolge von Ungenauigkeiten bei der Herstellung und von Toleranzen im Film zu variieren.

Verschiedene mechanische Lösungen wurden versucht. Eine derartige Lösung fügte ein mechanisches Transportrad zu dem kontinuierlichen Filmantrieb an der Stelle hinzu, wo das Bild abgetastet wurde. Dieses Verfahren führte kleine aber abrupte Geschwindigkeitsänderungen ein, wenn die Zacken des Transportrades in die Transportlöcher eingriffen. Dies verursachte eine Trennung zufälliger Zeilen des erhaltenen Videobildes während der Aufzeichnung, was wiederum nicht-akzeptierbare, zufällige, horizontale, schwarze Zeilen im aufgezeichneten Bild ergab. Andere mechanische, versuchte Lösungen waren auf eine mechanische Stiftregistrierung gerichtet. Insbesondere wurden die Filmtransportlöcher auf stationäre Registrierstifte mittels eines Schrittschaltmotors abgesenkt, der durch einen Hilfsrechner gesteuert wurde. Der Film wird durch die Stifte während der Übertragung festgehalten, und anschliessend wird das Sperrzubehör gelöst, um die Vorwärtsbewegung des Filmes zu gestatten. Wegen der komplizierten mechanischen Ausführung dieser versuchten Lösung sind die Übertragungsgeschwindigkeiten begrenzt. Die typische Übertragungsgeschwindigkeit mittels eines derartigen Verfahrens ist vier Einzelbilder je Sekunde, was näherungsweise 6 mal langsamer als eine Echtzeitübertragung ist. Zudem sind derartige mechanische Stiftregistrierungen nicht annehmbar, falls eine Klebestelle ein Transportloch abdeckt, oder falls das Filmmaterial eine ungewöhnliche Transportlochgrösse aufweist.

Andere mechanische Lösungen machten den Versuch, eine mechanische Messung der Position des Transportloches während der Aufzeichnung oder der Ablesung der Bilder am Film einzuführen, und diese Positionsmessung zu verwenden, um die horizontale Strahlablenkung einzustellen. Dieses Verfahren ist ohne grossen Erfolg versucht worden.

Die Probleme der mechanischen Stiftregistrierung können mittels einer elektronischen Stiftregistrierung gelöst werden. Gemäss der US-PS 41 04 680 mit der Bezeichnung "Methode and Apparatus for Film Weave Correction" (Verfahren und Vorrichtung zur Filmseitenunregelmässigkeitskorrektur) kann eine Filmseitenunregelmässigkeit bei Übertragungen von Band auf Film und von Film auf Band beseitigt werden, indem elektronisch die Position des Transportloches bestimmt und das erhaltene Bild relativ zum Transportloch positioniert wird. Wie in der Patentschrift bezüglich einer Übertragung von Band auf Film erläutert wird, wird das Videosignal in einen Elektronenstrahl umgewandelt, der in Form einer Rasterabtastung auf den elektronenempfindlichen Film gerichtet wird. Entweder der Hauptstrahl oder der Sekundärstrahl wird dazu verwendet, elektronisch die Lage des Transportloches zu bestimmen und ein Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal zu erzeugen, das seinerseits das Bild korrekt auf den Film positioniert. Die Lösung mit elektronischer Stiftregistrierung gestattet Echtzeitübertragungen.

Zwar gestattet die Lösung mit elektronischer Stiftregistrierung der vorausgehend erwähnten Patentschrift gleichermassen die Übertragung von Band auf Film und von Film auf Band, jedoch wurden in bestimmten Fällen bei der Durchführung der Übertragungen einige Schwierigkeiten festgestellt. Wird beispielsweise eine Übertragung von Film auf Band vorgenommen, bei welcher ein Film mit hellem Grundmaterial verwendet wird, so hat es sich als schwierig erwiesen, die Randposition des Transportloches zu bestimmen. Ist der Film hell, so ist wenig Unterschied in der Lichtübertragung zwischen dem Transportloch und dem hellen Film vorhanden. Diese Schwierigkeit trat in Verbindung mit einer Übertragung von Band auf Film nicht auf, selbst wenn ein heller oder transparenter Film verwendet wurde, da der bei der Filmaufzeichnung verwendete Elektronenstrahl durch den Film angehalten wurde. Ein weiteres Problem, das allgemein vorhanden war, ist die Zuführung eines fehlerhaften Korrektursignals, das durch die Erfassung eines Fehlers im Film verursacht werden kann oder durch die Erfassung eines anderen Objektes, wie beispielsweise eines Staubteilchens.

Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ein Abtaststrahl, typischerweise ein Elektronenstrahl oder Licht- oder Laserstrahl dazu verwendet, die Position des Transportloches des Filmes abzutasten. Der für die Abtastung der Bilder verwendete Strahl kann dazu verwendet werden, um die Position des Transportloches abzutasten, oder es kann zu diesem Zweck ein eigener Strahl verwendet werden. Der Abtaststrahl wird veranlasst, zunächst das Transportloch in vertikaler Richtung zu durchlaufen, um die Position der Oberseite und des Bodens des Transportloches festzustellen. Der Strahl wird anschliessend im vertikalen Mittelpunkt des Transportloches positioniert. Darauf erfolgen horizontale Durchläufe des Abtaststrahles, vorzugsweise mehrmals, um die Position der horizontalen Ränder des Transportloches festzustellen. Dies erfolgt vorzugsweise im vertikalen Mittelpunkt des Transportloches, da einige Transportlöcher Seiten haben, die nicht parallel verlaufen. Eine willkürliche, vertikale Positionierung des Strahles im Transportloch kann dazu führen, dass kein richtiges Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal erzeugt wird. Als Ergebnis der Bestimmung des Transportloches kann ein Filmseitenunregelmässigkeitskorrektursignal sowohl für die horizontale als auch für die vertikale Bildposition erzeugt werden.

Erfindungsgemäss wird die Position des Randes des Transportloches bestimmt, indem der tatsächlich erfasste Signalpegel überwacht und mit einem schnellen Scheitel erfassungssignal verglichen wird, das sich auf einem bestimmten Pegel, vorzugsweise bei 90%, des tatsächlichen Signalpegels befindet. Der Signalpegel der schnellen Scheitelerfassung folgt dem tatsächlichen Signalpegel und schliesst sehr rasche Schwankungen des tatsächlichen Signalpegels aus. Das tatsächliche Signal tendiert dazu sich rascher zu ändern als das Signal des schnellen Scheiteldetektors.Tritt der Erfassungsstrahl über den Transportlochrand hinweg, so ergibt sich ein rascher momentaner Abfall der übertragenen Lichtintensität. Dieser Abfall ist bedingt durch die Lichtstreuungseigenschaften des Filmrandes. Wenn daher das tatsächlich erfasste Signal momentan abfällt, so wird, falls das schnelle Scheitelerfassungssignal ausreichend nahe auf den tatsächlichen Erfassungspegel eingestellt ist, der tatsächlich erfasste Signalpegel momentan unter die 90% des Signals des schnellen Scheiteldetektors abfallen. Auf diese Weise kann der Rand des Transportloches erfasst werden, selbst wenn ein helles Filmgrundmaterial oder Startband verwendet wird.

Es kommt häufig vor, dass ein Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal erzeugt wird, das tatsächlich keine Seitenunregelmässigkeit eines Bildes darstellt. Ein derartiger Fehler kann auftreten, falls das Transportloch beschädigt oder missgestaltet ist, oder falls ein Fremdkörper am Film, beispielsweise Staub oder Schmutz, als ein Transportlochrand erfasst wird. Um die Zufuhr eines Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals zu einem Bild zu vermeiden, wenn in der Tat keine Seitenunregelmässigkeit vorhanden ist, werden verschiedene Anzeigen, d.h. benutzerdefinierte Kriterien, zugeführt, um fehlerhafte Seitenunregelmässigkeitskorrektursignale zu eliminieren. Beispielsweise wird eine Sperrschaltung derart eingesetzt, dass ein Randerfassungssignal nur zu Zeitpunkten erfasst werden kann, wenn sein Auftreten erwartet wird. Zusätzlich wird, falls das schliesslich erhaltene Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal ausserhalb der vom Benutzer festgelegten Anzeigengrenzwerte fällt, das neue Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal zurückgewiesen und das letzte Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal, das innerhalb der aktzeptierten Anzeigengrenzwerte fällt, dem Bild zugeführt. Auf diese Weise werden falsche Korrekturen im wesentlichen eliminiert.

Somit besteht eine Hauptaufgabe der Erfindung darin, ein verbessertes Seitenunregelmässigkeitskorrektursystem zu schaffen.

Eine weitere Aufgabenstellung besteht darin, ein elektronisches Stiftregistriersystem zu schaffen, das eine genaue Korrektur sowohl für eine horizontale als auch eine vertikale Filmseitenunregelmässigkeit vornimmt.

Eine weitere, der Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung ist es, die horizontale Filmseitenunregelmässigkeit genauer zu bestimmen, indem der Erfassungsstrahl im vertikalen Mittelpunkt des Transportloches positioniert wird, so dass Fehler infolge einer vertikalen Bandantriebsachsensteuerabweichung, eines Filmschrumpfvorganges und/oder der gewölbten Seiten der Transportlöcher bei bestimmten Filmen das Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal nicht beeinträchtigt.

Schliesslich liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Rand eines Transportloches durch Vergleich des tatsächlichen Signalpegels mit einem Bezugssignalpegel zu erfassen, wobei der Bezugssignalpegel vorzugsweise näherungsweise 90% des tatsächlichen Signalpegels beträgt, um rasche Änderungen des tatsächlichen Signalpegels auszuschliessen.

Endlich liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unrichtige Seitenunregelmässigkeitskorrektursignale zu eliminieren, so dass das zugeführte Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal die tatsächliche Filmseitenunregelmässigkeit darstellt.

Zur Lösung der vorausgehend genannten Aufgabenstellungen betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erfassung der Position eines Transportloches in einer Filmaufzeichnungs- oder -wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet, und das Verfahren ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Veranlassung des Abtaststrahles zur Abtastung des Transportloches in vertikaler Richtung zur Erfassung eines vertikalen Randes des Transportloches;
Positionierung des Abtaststrahles innerhalb des Transportloches, abhängig von der Erfassung eines vertikalen Randes; und
Veranlassung des Abtaststrahles zur Abtastung des Transportloches in horizontaler Richtung.

Ferner betrifft die Erfindung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabenstellung eine Vorrichtung zur Bestimmung der Position eines Transportloches in einer Filmaufzeichnungs- oder -wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet und die erfindungsgemäss gekennzeichnet ist durch:
eine Quelle eines Abtaststrahles zur Abtastung des Transportloches;
einen Abtaststrahl zur Abtastung zumindest des Transportloches;
eine Vorrichtung zur Ablenkung des Abtaststrahles zwecks Ablenkung in Vertikalrichtung zur Erfassung des oberen und unteren vertikalen Randes des Transportloches;
eine Vorrichtung zur Positionierung des Abtaststrahles im Mittelpunkt des Transportloches; und
eine Vorrichtung zur Ablenkung des Abtaststrahles zwecks Ablenkung in horizontaler Richtung zur Erfassung eines horizontalen Randes des Transportloches.

Die vorausgehend aufgeführten, sowie weitere Aufgabenstellungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich im einzelnen aus den anliegenden Zeichnungen und der nachfolgenden detaillierten Beschreibung; es zeigen:

Fig. 1 ein schematisches Blockschaltbild des Seitenunregelmässigkeits korrektursystems für eine horizontale und vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektur;

Fig. 1a eine Stirnansicht einer einzelnen Kathodenstrahlröhre, die das normale Rastermuster und ein Seitenunregelmässigkeitskorrektur- Kreuzmuster angibt;

Fig. 1b eine Stirnansicht einer einzelnen Kathodenstrahlröhre, die eine normale Rasterabtastung sowie eine weitere Kathodenstrahlröhre, die ein Seitenunregelmässigkeitskorrektur- Kreuzmuster angibt, einschliesslich der Optik;

Fig. 1c eine detaillierte Darstellung eines Transportloches und des bevorzugten Abtastmusters;

Fig. 2 unterteilt in Fig. 2a und 2b, ein Blockschaltbild und eine schematische Darstellung der Seitenunregelmässigkeits korrekturschaltung;

Fig. 3 unterteilt in Fig. 3a und 3b, Zeitablaufdarstellungen für die Seitenunregelmässigkeitskorrektur schaltung;

Fig. 4 ein Schaltbild der Randerfassungsschaltung;

Fig. 5 das tatsächliche, detaillierte Signal und das schnelle Scheitel erfassungssignal für ein typisches Abtastlochsignal bei vertikaler Abtastung eines keinen hellen Rand aufweisenden Filmes; und

Fig. 6 das tatsächlich erfasste Signal und das schnelle Scheitel erfassungssignal für ein typisches Transportloch bei vertikaler Abtastung eines Filmes mit hellem Rand.

Die Erfindung betrifft Verfahren und eine Vorrichtung zur Filmseitenunregelmässigkeitskorrektur bei Übertragungen unter Verwendung von Filmantriebssystemen mit kontinuierlicher Bewegung. Die hier beschriebene und offenbarte Verbindung ist in gleicher Weise sowohl für eine Übertragung von Band auf Film als auch von Film auf Band geeignet. Jedoch sind die Schwierigkeiten bei der Erfassung des Transportlochrandes bei Übertragungssystemen von Film auf Band stärker ausgeprägt, wenn ein heller Film verwendet wird, d.h. ein Film mit hoher Lichtdurchlässigkeit. Daher ist die Beschreibung auf Systeme für die Übertragung üblichen Films auf Band gerichtet, bei denen wahrscheinlich zu irgendeinem Zeitpunkt während der Übertragung ein helles Filmmaterial vorliegen wird.

Übertragungen von Film auf Band werden durch die Abtastung des Filmes, üblicherweise 35 mm- oder 16 mm- Kinofilm, mittels einer Lichtquelle durchgeführt. Derartige Übertragungen werden typischerweise unter Verwendung einer Fernseh-Filmabspielvorrichtung durchgeführt, die Licht aus einer Kathodenstrahlröhre zuführt. Es wird darauf hingewiesen, dass die Lichtquelle keine Kathodenstrahlröhre sein muss, sondern beispielsweise eine Laserlichtquelle sein kann. Eine leicht verfügbare Fernseh-Filmabspielvorrichtung (telecine) der Bauart, die in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden könnte, ist ein Mark III-Telecine-Gerät, das von Rank Cintel hergestellt und vertrieben wird. Die meisten Änderungen, die bei dieser Rank-Fernseh-Filmabspielvorrichtung gemacht werden müssen, bestehen im Zusatz der hier beschriebenen Schaltungen. Zusätzlich ist es typischerweise erforderlich, das Filmfenster der Rank-Fernseh-Filmabspielvorrichtung derart zu modifizieren, dass der Transportlochbereich des Filmes abgetastet werden kann. Bei einer nicht-modifizierten Rank-Fernseh-Filmabspielvorrichtung erfolgt die Abtastung nur im Filmbildbereich und nicht im Transportlochbereich. Daher muss eine Öffnung oder ein Schlitz in die Filmführung eingebracht werden, damit der Erfassungsstrahl das Transportloch abtasten kann. Zusätzlich kann es erforderlich sein, Ablenkverstärker mit merklich höherer Leistung für die rasche Ablenkung des Strahles zum Transportlochbereich vorzusehen. Die Notwendigkeit für derartige Verstärker kann vermieden werden, falls ein eigener Erfassungsstrahl verwendet wird, wie anschliessend erläutert wird.

Fig. 1 ist ein Schaltbild der Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung für die Korrektur einer Filmseitenunregelmässigkeit in einer Fernseh-Filmabspielvorrichtung, die mit einem Lichtpunktabtaster mit kontinuierlicher Bewegung arbeitet, beispielsweise in einer Rank-Fernseh-Filmabspielvorrichtung. Beim Betrieb gibt die Kathodenstrahlröhre (10) einen Lichtstrahl (12) ab, der durch eine Optik (14), einen Film (16) und eine weitere Optik (18) tritt. Das ausgesandte Licht fällt auf Fotozellen (20), die ein Rot- Videoausgangssignal, ein Grün-Videoausgangssignal (22) und ein Blau-Videoausgangssignal liefern. Das Ausgangssignal der Kathodenstrahlröhre (10) wird durch einen Vertikalablenkverstärker (30) und einen Horizontalablenkverstärker (32) gesteuert, die das Ablenkjoch (34) in üblicher Weise steuern. Der Vertikalablenkverstärker (30) und der Horizontalablenkverstärker (32) werden ihrerseits durch die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) und die Grösse- und Positionssteuerschaltung (34) gesteuert. Ein vertikales Steuereingangssignal (40) und ein horizontales Steuereingangssignal (42) werden jeweils einem Vertikal-Kippgenerator (44) und einem Horizontal-Kippgenerator (46) zugeführt. Die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) erzeugt ein horizontales Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal und ein vertikales Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal. Die Einzelheiten der Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) werden im einzelnen nachstehend näher erläutert.

Fig. 1a stellt die Vorderseite einer üblichen Kathodenstrahlröhre dar, wie sie sich in einer Rank-Fernseh-Filmabspielvorrichtung befindet. Der rechteckförmige Bereich stellt die normale Rasterabtastung (52) der Fernseh-Filmabspielvorrichtung dar. Die Rasterabtastung (52) ist eine zeilenweise erfolgende Abtastung des Filmbildes, die das Videosignal liefert. Ferner ist an der Vorderseite der Kathodenstrahlröhre ein Seitenunregelmässigkeits-Korrekturkreuz (50) gezeigt. Die hier offenbarte Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung erzeugt das Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuz (50). Das Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuz (50) erzeugt den Erfassungsstrahl der zur Bestimmung der Position des Transportloches (60) verwendet wird. Das in Fig. 1a dargestellte Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuz (50) wird durch die gleiche Kathodenstrahlröhre (10) erzeugt, die die normale Rasterabtastung (52) liefert. Es ist jedoch offensichtlich, dass eine zweite Kathodenstrahlröhre verwendet werden könnte, um das Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuz zu erzeugen. Fig. 1b zeigt eine Anordnung von zwei Kathodenstrahlröhren. Die Kathodenstrahlröhre (10) erzeugt die normale Rasterabtastung (52), während die Kathodenstrahlröhre (54) das Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuz (50) erzeugt. Eine geeignete Optik, beispielsweise ein Spiegel (56), richten das Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuz (50) aus der Kathodenstrahlröhre (54) gegen die Optik (14) und den Film (16) und schliesslich gegen die Fotozellen (20).

Die Fig. 1c zeigt den Film (16) und das Transportloch (60) im einzelnen. Der Erfassungsstrahl (70) kann entweder der Strahl (12) aus der Kathodenstrahlröhre (10) oder ein eigener Strahl (57) aus der Kathodenstrahlröhre (54) sein. Die grundlegende Betriebsweise der Seitenunregelmässigkeitserfassungsvorrichtung ist der gleiche bei jeder Ausführung. Der Erfassungsstrahl (70) tastet das Transportloch (60) ab. Typischerweise verwendet die Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung die Zeit der vertikalen Austastlücke, um das Transportloch (60) abzutasten. Während der vertikalen Austastzeit wird das Bild am Film (16) nicht abgetastet, so dass der Erfassungsstrahl (70) der gleiche Strahl (12) sein kann, der zur Abtastung des Filmes (16) verwendet wird. Während dieser Zeit erzeugt die Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung zwei vertikale Sägezähne, wovon einer negativ und der andere positiv ist, um den oberen Rand (62) und den Bodenrand (64) des Transportloches zu erfassen. Nachdem der vertikale Mittelpunkt des Transportloches (60) bestimmt wurde, streicht der Erfassungsstrahl (70) in horizontaler Richtung auf der Höhe des vertikalen Mittelpunktes, um die Ränder (66) des Transportloches (60) zu erfassen. Vorzugsweise werden eine Anzahl horizontaler Abtastungen durchgeführt, und zwar typischerweise vier. Falls Mehrfachabtastungen erfolgen, werden die Messungen gemittelt, in der Absicht, die Position des Transportloches (60) genauer zu messen.

Die horizontalen Ablenkbewegungen des Abtaststrahles (70) verlaufen wiederholt längs im wesentlichen der gleichen Spur in Form eines Kreuzes. Die Zeichnung gemäss Fig. 1c wurde erweitert, so dass die Bewegung des Erfassungsstrahles (70) abhängig von der Zeit ersichtlich ist. Im tatsächlichen Betrieb würden die horizontalen und vertikalen Abtastungen übereinander liegen, falls sie in Fig. 1c realistisch dargestellt wären.

Die einleitenden beiden vertikalen Kippvorgänge, die zur Messung der Position der Oberseite (62) des Transportloches und der Bodenposition (64) des Transportloches verwendet werden, erfolgen in einer festliegenden, horizontalen Lage. Der Film (16) bewegt sich während dieser Zeitspanne relativ wenig in horizontaler Richtung. Es ist unwahrscheinlich, dass sich das Transportloch in horizontaler Richtung ausreichend weit bewegen würde, dass die beiden vertikalen Kippvorgänge das Transportloch (60) nicht erreichen würden. Zudem sind Oberseite und Boden aller Transportlöcher geradlinig, so dass geringe Änderungen in der horizontalen Lage des Filmes (16) die vertikalen Transportlochmessungen nicht beeinträchtigen würden. Jedoch ist es bei der Messung der Horizontallage des Transportloches (60) vorzuziehen, dass die vertikale Seitenunregelmässigkeit des Filmes korrigiert wird, bevor die horizontale Seitenunregelmässigkeit ermittelt wird. In einigen Fällen - Filmvorführungsvorrichtungen mit kontinuierlicher Bewegung - ist die Grösse der vertikalen Seitenunregelmässigkeit häufig grösser als jene der horizontalen Seitenunregelmässigkeit. Dies beruht darauf, dass die Bandantriebsachse, die den Film durch das Filmfenster zieht, relativ weit vom Filmfenster entfernt ist. Abmessungsprobleme im Film, beispielsweise eine Filmschrumpfung, tendieren dazu, vergrössert zu werden und können sich als vertikale Filmseitenunregelmässigkeit bemerkbar machen. Zudem kann die Bandantriebsachsensteuerung Abweichungen aufweisen oder sich langsam von Störungen erholen, beispielsweise von solchen, die durch Filmklebestellen versursacht sind, und sich durch den Filmfensterbereich bewegen. Ausserdem trifft es häufig zu, dass die linke und rechte Seite von bestimmten Transportlöchern bei 35 mm-Film rund und nicht geradlinig verlaufen. Würde daher die vertikale Seitenunregelmässigkeit nicht korrigiert, wenn die horizontalen Messungen durchgeführt werden, so würde die vertikale Seitenunregelmässigkeit bewirken, dass die horizontalen Messungen an verschiedenen Stellen längs der kreisförmigen Seite des Transportloches erfolgen. Dies würde die horizontalen Messungen dazu führen, ein irrtümliches Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal einzuführen, das durch die vertikale Filmseitenunregelmässigkeit verursacht wird. Durch die Messung der horizontalen Ortspunkte des Transportloches (60), nachdem das vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal bestimmt und zugeführt wurde, können diese Schwierigkeiten vermieden werden.

Fig. 2 zeigt die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100). Fig. 3 stellt die Zeitsteuerkurven dar, die der Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung nach Fig. 2 entsprechen. Zusammen ergeben die Fig. 2 und 3 eine detaillierte Beschreibung der Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100). Alle in Fig. 3 dargestellten Signale wurden aus praktischen Gründen mit 300er Nummern versehen. Die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) steht unter der Steuerung des Taktgebers (200), der eine Vielzahl von Signalen erzeugt, die als Ausgangssignale des Taktgebers (200) dargestellt sind. Bestimmte dieser Signale steuern einen Sägezahngenerator (220) oder eine Hochgeschwindigkeitsfolge- und -halteschaltung (222). Andere dieser Signale steuern die verschiedenen Durchlass- und Fehler-Ausschnitteigenschaften, die dazu dienen, die Möglichkeit eines irrtümlichen Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals zu verringern.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird der Betrieb der Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) durch einen Taktgeber (200) gesteuert. Zwar können die Taktgebersignale in einer Anzahl bekannter Wege erzeugt werden, doch werden sie mit Vorteil mittels Verwendung einer einzelnen integrierten Schaltung erzeugt, beispielsweise in einer löschbaren, programmierbaren Logikanordnung (EPLD). Eine geeignete EPLD ist die EP 1800 von Altera Corporation. Diese einzelne, integrierte Schaltung kann programmiert werden, um die Stelle einer grossen Anzahl von integrierten Logikschaltungen einzunehmen. Die EP 1800 wird mittels bekannter Verfahren programmiert. Die Schaltung kann selbstverständlich durch diskrete Vorrichtungen erzeugt werden.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 wird die Seitenunregelmässigkeitskorrektur durch ein Steuersignal (301) für vertikales Schreiben initiiert, das den Taktgeber (200) startet. Zu diesem Zeitpunkt wird ein die Ausschaltgrösse betreffendes, festgelegtes Positionssignal (227) aktiv und nimmt die Steuerung des Abtaststrahles (12) von der normalen Kippschaltung der Fernsehfilmvorführungsvorrichtung weg. Ein Signal (304) für vertikale Abtastung veranlasst die Ausgangswellenform (308) des internen Sägezahngenerators der Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung zur Ausgabe über den Ausgang für das Ausgangssignal (310) für die vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektur. Ein Signal (302) zur Einstellung des Sägezahngenerators auf + 5 V veranlasst den Sägezahngenerator, sich auf + 5 V einzustellen und dort zu bleiben, um bereit zu sein, die erste vertikale Abtastung des Transportloches (60) vorzunehmen. Ein Röhrenaustastsignal (309) tastet den Strahl (12) aus, während dieser derart positioniert ist, dass ein heller Punkt nichtauf der Kathodenstrahlröhre erscheint und der Strahl in Wartestellung für die Ablenkungen zwecks Messung erfolgen.

Zu diesem Zeitpunkt werden mehrere Signale inaktiv. Das Signal (323) für die Zufuhr der Vertikalkorrektur, das Signal (324) für die Zufuhr der Horizontalkorrektur, und das Signal (326) für die Verwendung vorausgehender Korrekturen werden inaktiv. Dadurch werden vorausgehende Seitenunregelmässigkeitskorrektursignale weggenommen, so dass die Vertikalmessungen erfolgen können.

Anschliessend wird ein Signal (312) zum Starten des Folgens des Sägezahnsignals aktiv. Dies veranlasst ein Haltesignal (315), niedrig zu werden, womit das Hochgeschwindigkeitsfolge- und -haltesignal in den Folgebetrieb gelangt. Das Folge- und Haltesignal stellt sich ein, um sich an den Sägezahngenerator anzupassen, der immer noch bei + 5 V geparkt ist. Anschliessend wird ein Signal (302) zur Einstellung des Sägezahngenerators auf + 5 V deaktiviert und anschliessend wird ein Spannungsabstiegsignal (203) aktiviert. Dies veranlasst den Sägezahngenerator (220), einen Spannungsabstieg von + 5 V mit einer Geschwindigkeit von 1 V je Mikrosekunde einzuleiten. Diese Geschwindigkeit wurde aus Gründen der Einfachheit gewählt, da es eine Zahl ist, mit der einfach zu arbeiten ist, und sie lieferte eine Strahlschreibgeschwindigkeit, die in der Nähe der Schreibgeschwindigkeit lag, die für die Abtastung bei der normalen Rasterabtastung (52) verwendet wurde. Diese Schreibgeschwindigkeit ist bevorzugt, aber nicht wesentlich.

Während der Erfassungsstrahl (70) sich vertikal bewegt, wird ein Signal (313) für die Randbeobachtung näherungsweise in der Hälfte des negativen Spannungsabstiegs aktiv. Dadurch wird ein Randerfassungs-Flipflop (364) (Fig. 4) freigegeben, so dass dieses nunmehr auf einen Impuls von einem Randkomparator (36) ansprechen kann. Jeder nunmehr erfasste Impuls wäre eine Anzeige, dass ein Transportlochrand gerade vorbeigetreten ist. Das Signal (313) für die Randbeobachtung ist zeitlich so eingestellt, dass es hoch wird, wenn der Strahl näherungsweise in der Mitte des Transportloches erwartet wird. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) nicht den oberen Rand (62) des Transportloches erfasst, während der Strahl in das Transportloch (60) eintritt. Durch die Verwendung einer derartigen Sperrschaltung kann die Erfassung von Störvorgängen und die irrtümliche Erfassung von Filmseitenunregelmässigkeiten beträchtlich verringert werden. Im allgemeinen ist es in Anwendungen von Fernsehfilmabspielvorrichtungen, bei denen ein Transportlochrand erfasst werden soll, erwünscht, die Beobachtung bezüglich eines Randes zu beginnen, während sich der Erfassungsstrahl (70) innerhalb des Transportloches (60) befindet und die Abtastung über den Rand und auf den Film (16) vorzunehmen. Auf diese Weise können Störvorgänge noch weiter verringert werden. Falls der Erfassungsstrahl (70) (Fig. 1), ausgehend vom Film (16) in das Transportloch (60) hinein abtasten würde, so könnten Schmutz oder Unvollkommenheiten im Film (16) erfasst werden, als würden sie den Transportlochrand darstellen. Daher könnte sich dabei ein fehlerhaftes Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal ergeben. Es wird darauf hingewiesen, dass für ein Elektronenstrahlaufzeichnungsgerät das Gegenteil richtig ist. Dies will besagen, da der Film gegenüber dem Elektronenstrahl undurchlässig ist, der zur Abtastung des Transportloches dient, ist es am besten, ausgehend vom Film (16) und in das Transportloch hinein abzutasten, da dies den besten Impulsrand aus dem Elektronenstrahldetektor liefert, der sich an der entgegengesetzten Seite des Filmes befindet.

Es wird erneut auf die Fig. 2 und 3 Bezug genommen. Wird der obere Rand (62) des Transportloches (60) (Fig. 1) erfasst, so wird ein Haltesignal (315) hoch eingestellt. Dies veranlasst ein Hochgeschwindigkeitsfolge und -haltesignal (316), in den Haltebetrieb zu gehen. Die Spannung, die in dem Hochgeschwindigkeitsfolge- und -haltesignal (316) gehalten wird, ist jene Spannung, die erforderlich ist, um den Strahl zu dem Rand abzulenken, dessen Position gemessen wird. Es tritt ein Signal (317) zur Sicherung der oberen Randablesung auf. Dieses veranlasst eine Abtast- und Halteschaltung (210), die Spannung zu sichern, die vom Hochgeschwindigkeitsfolge- und -haltesignal (316) geführt wird, da sie in den Folgebetrieb zurückgebracht wird, um die nächste vertikale Messabtastung vorzubereiten, die in Aufwärtsrichtung erfolgt. Es sind ebensoviele Abtast- und Halteschaltungen (210) an die Hochgeschwindigkeitsfolge- und -halteschaltung (222) angeschlossen als Randbereiche zu speichern sind. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind sechs Abtast- und Halteschaltungen (210) vorhanden. Zwei dienen zur Speicherung der vertikalen Transportlochrandmessungen, und vier dienen zur Speicherung der horizontalen Transportlochrandmessungen. Nachdem die Position des oberen Randes (62) des Transportloches ermittelt wurde, wird der Sägezahngenerator auf - 5 V mittels eines Signals (305) zum Einstellen des Sägezahngenerators auf - 5 V eingestellt und die Hochgeschwindigkeitsfolge- und -halteschaltung (222) wird auf das Signal (312) zum Starten des Folgens der Sägezahnspannung auf Folgen des Sägezahngenerators zurückgestellt. Ein Spannungsanstiegssignal (306) wird aktiv und der Sägezahngenerator beginnt einen Spannungsanstieg in positiver Richtung mit + 1 V je Mikrosekunde. Wiederum bleibt die Wahl der Spannungsanstiegsgeschwindigkeit dem Belieben des Schaltungsbauers überlassen. Nachdem der untere Rand erfasst ist, sichert ein Sicherungsimpuls (318) für die untere Randablesung diese Ablesung in ihrer zugehörigen Abtast- und Halteschaltung (210). Zwecks Durchführung der horizontalen Abtastungen wird ein Signal (304) zur vertikalen Abtastung deaktiviert und ein Signal (307) zur horizontalen Abtastung wird aktiviert, so dass der Sägezahngenerator die horizontale Ablenkung steuert. Die vorausgehend bestimmte vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektur wird über das Ausgangssignal (310) für die vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektur ausgegeben. Auf diese Weise wird die horizontale Abtastung im vertikalen Mittelpunkt des Transportloches (60) (Fig. 1) durchgeführt. Jede der vier horizontalen Abtastungen geht durch die gleiche Betriebsfolge, die für die vertikalen Abtastungen verwendet wurde, wonach zuerst der Sägezahngenerator auf - 5 V eingestellt wurde, das Hochgeschwindigkeitsfolge- und -haltesignal (316) in den Folgebetrieb gebracht wurde, der Sägezahngenerator (220) zu einem Spannungsanstieg mit + 1 V je Mikrosekunde zwecks Abtastung des Randes veranlasst wurde, das Hochgeschwindigkeitsfolge- und -haltesignal (316) bei Erfassen des Randes in den Haltebetrieb gebracht wurde, und schliesslich die gehaltene Spannung in der zugeordneten Abtast- und Halteschaltung (210) mittels des Sicherungsimpulses (219) für die erste horizontale Abtastung gesichert wurde. Diese Schritte werden für die zweite bis vierte horizontale Abtastung (320-322) wiederholt.

Die vier horizontalen Ablesungen werden gemittelt und anschliessend mittels eines grossen Kondensators (230) an den Rest der Schaltung wechselstromgekoppelt. Dieses Signal ist wechselstromgekoppelt, so dass die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) nicht ihrerseits irgendeine horizontale Versetzung ergibt. Die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) beseitigt eine horizontale Seitenunregelmässigkeit, aber versucht nicht, zu kompensieren, wenn der Film aussermittig im Filmfenster liegt.

Ein Schalter (232) verbindet den Kondensator (230) über einen Widerstand mit Erde, so oft die Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung arbeitet und löst die Verbindung, wenn die Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung nicht arbeitet. Dies geschieht, damit sich die Spannung am Kopplungskondensator (230) sowenig wie möglich ändert, wenn die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) nicht betrieben wird. Beginnt die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) erneut ihren Betrieb, so braucht der Kondensator (230) nicht aufgeladen zu werden, falls die Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung nicht während einer langen Zeitspanne abgeschaltet war. Der Kondensator sollte bereits nahe bei der richtigen Spannung liegen. Falls keine Schritte unternommen werden, um sicherzustellen, dass sich der Kondensator nahe der korrekten Spannung befindet, so lädt sich der Kondensator während einer Zeitspanne von einigen Sekunden auf und veranlasst das Bild, sich wahrnehmbar sehr langsam horizontal zu verschieben. Wenn das Bild schliesslich aufhört, sich zu verschieben, so ist die Horizontalposition des Bildes identisch mit jener, die vorhanden wäre, falls die Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung abgeschaltet wäre.

Nachdem die vertikalen und horizontalen Fehlermessungen beendet wurden, wird das Signal (327) zur Formatabschaltung und Positionseinstellung deaktiviert, wodurch die normalen Ablenkungen beginnen und die Spannungen für die Kreuzposition der Seitenunregelmässigkeitskorrektur entfernt werden.

Nachdem nunmehr die Fehlersignale für die horizontale und vertikale Richtung erhalten wurden, ist es erwünscht, festzustellen, ob diese Fehlersignale zur Korrektur des nächsten abzutastenden Einzelbildes verwendet werden sollten. Falls ein Fehler bei der Messung der Transportlochposition gemacht wurde, so würde die Zuführung jenes Signals zum Filmbild einen Positionsfehler verursachen. Ein derartiger Fehler könnte entstehen, falls Schmutz erfasst wurde oder ein Fehler im Transportlochrand vorlag. Falls der Fehler bei der Messung der Lochposition gross ist, so würde die Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung tatsächlich einen grossen Positionsfehler verursachen, falls sie die unrichtige Messung verwenden würde.

Infolgedessen werden, um zu verhindern, dass die Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung einen grossen Fehler infolge einer unrichtigen Messung einführt, Ausschnittkomparatoren (244, 254) verwendet, um zu ermitteln, ob das Fehlersignal unannehmbar gross ist. Liegt das Fehlersignal ausserhalb des Ausschnittkomparatorbereiches, so wird angenommen, dass das Signal fehlerhaft ist. In diesem Falle verwendet die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung das letzte Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal, das innerhalb der Ausschnittsbegrenzungen für annehmbare Fehler liegt. Gemäss Fig. 2 werden zwei Ausschnittskomparatoren verwendet, nämlich ein Vertikalausschnitt-Komparator (244) und ein Horizontalausschnitt-Komparator (254). Die Ausschnittskomparatoren werden derart eingestellt, dass der grösste zu erwartende Seitenunregelmässigkeitsfehler der zulässige Maximalfehler ist. Seitenunregelmässigkeitsfehler, die grösser als die Ausschnittsbegrenzungen sind, werden angenommen, einen Messfehler anzuzeigen, und entsprechend würde die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) nicht versuchen, sie zu kompensieren. Die Fehlerbegrenzungen sind typischerweise ziemlich klein. Werden die Begrenzungen klein gehalten, so ist das Schlimmste, was passieren kann, dass die Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) in der Tat bei grossen Fehlern abschaltet. Dies gewährleistet, dass das erhaltene Bild keine grösseren Seitenunregelmässigkeiten enthält, als es ohne die Seitenunregelmässigkeitskorrektur haben würde.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 erfolgt die Wahl des Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals wie nachstehend beschrieben. Nach dem Impuls (222) zum Sichern der vierten, horizontalen Abtastung wird das Signal (323) für die Zufuhr der vertikalen Korrektur deaktiviert. Anschliessend überprüft der Taktgeber (200) den Ausgang eines jeden der beiden Ausschnittkomparatoren. Falls einer der Fensterkomparatoren einen zu grossen Fehler anzeigt, veranlasst der Taktgeber (200), dass ein Signal (326) für die Verwendung vorausgehender Korrekturen aktiviert wird. Dies veranlasst, dass die beiden Fehlersignale, die als Vertikalfehler (242) der letzten guten Einzelbilder und als Horizontalfehler (252) der letzten guten Einzelbilder bezeichnet werden, dazu verwendet werden, die Seitenunregelmässigkeit für das nächste Einzelbild zu korrigieren. Falls der Fehler nicht zu gross ist, wird der Taktgeber (200) stattdessen das Signal (323) für die Zufuhr der vertikalen Korrektur und das Signal (324) für die Zufuhr der horizontalen Korrektur aktivieren, womit veranlasst wird, dass die Fehlersignale des laufenden Einzelbildes zur Seitenunregelmässigkeitskorrektur des nächsten Einzelbildes verwendet werden. Ausserdem erzeugt der Taktgeber (200) den Impuls (325) für die Sicherung der neuen Korrekturen, falls diese gut sind, was die beiden Abtast- und Halteschaltungen (246, 256) veranlasst, die Fehlersignale des laufenden Einzelbildes für einen späteren Gebrauch zu sichern, falls die Seitenunregelmässigkeitskorrektur zu gross wird.

Im Gegensatz zum horizontalen Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal (250) ist das vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal (240) nicht wechselstromgekoppelt. Die vertikale Seitenunregelmässigkeit muss in eine absolute Position korrigiert werden. Die Bandantriebsachsensteuerung der Fernsehfilmabspielvorrichtung positioniert nicht immer den Film in vollkommener Weise, da verschiedene Filme ein unterschiedliches Schrumpfausmass aufweisen können. Eine Schrumpfung bedeutet, dass der Film mit einer geringfügig unterschiedlichen Geschwindigkeit durch das Filmfenster läuft, was wiederum einen geringfügigen Datenfehler verursacht, was sich in einer geringfügigen vertikalen Fehlausrichtung gegenüber dem Filmfenster äussert. Darüber hinaus hat die Filmschaltrolle, die von der Filmphasensteuerung verwendet wird, kleiner als normal bemessene Zacken und kann daher einen geringfügigen Phasenfehler einführen, der dadurch bedingt ist, dass der Film an den Zacken der Filmschaltrolle auf und ab gleitet.

Da das vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal gleichstromgekoppelt ist, ist es möglich, dass im Laufe der Zeit eine versetzte Gleichspannung erzeugt wird. Eine derartige Gleichspannungsversetzung kann das Kreuz (50) der Seitenunregelmässigkeitskorrekturvorrichtung veranlassen, sich gegen jedes Ende seines Betriebsbereiches hin zu positionieren. Diese Schwierigkeit wird durch die Verwendung der vertikalen Zentrierschleifenschaltung (260) vermieden. Eine Schaltung umfasst dabei einen Integrator, der das vertikale Fehlersignal (240) des laufenden Einzelbildes beobachtet. Ist der Fehler nicht gleich Null, so addiert der Integratorausgang langsam eine eigene vertikale Versetzung, bis der Durchschnittswert des vertikalen Fehlersignals (240) des laufenden Einzelbildes sich Null annähert. Diese Schaltung hat die Wirkung einer automatischen vertikalen Zentrierung des Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuzes (50) (Fig. 1) auf dem Transportloch (60), so dass der volle vertikale Betriebsbereich der Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung verwendet wird.

Die hier beschriebene Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) kann in Verbindung mit jedem Film verwendet werden, der Transportlöcher aufweist. Typischerweise wird sie in Verbindung mit 35 mm- oder 16 mm-Film verwendet. Wird 35 mm-Film verwendet, so wird der innere Rand des Transportloches (60) abgetastet. Wird 16 mm-Film verwendet, so wird der äussere Rand des Transportloches (60) abgetastet. Entsprechend ist Vorsorge getroffen, um die Polarität des Ausgangssignals (311) für die horizontale Seitenunregelmässigkeitskorrektur der Seitenunregelmässigkeitskorrekturschaltung (100) bei 16 mm-Film umzukehren. Die Umkehrung der Signale veranlasst dass das Transportloch (60) bei 16 mm-Film in der anderen Richtung abgetastet wird, damit der gegenüberliegende Rand gemessen wird. Da die Abtastung in umgekehrter Richtung auch die Polarität des erzeugten Fehlersignals umkehrt, ist es erforderlich, das horizontale Fehlersignal umzukehren, bevor dieses Signal zur Seitenunregelmässigkeitskorrektur des Bildes zugeführt wird.

Fig. 4 stellt eine vereinfachte Version der Randerfassungsschaltung dar. Es ist selbstverständlich von grösster Wichtigkeit, dass der Rand des Transportloches (60) erfasst wird. Ist der Film vergleichsweise undurchlässig im Vergleich zum Transportlochrand, so macht die Erfassung geringe Probleme. Ist jedoch die durch den Film gehende Lichtmenge näherungsweise die gleiche, wie die durch das Transportloch übertragene Lichtmenge, so wird die Erfassung erheblich schwieriger. Die Erfassung des Randes des Transportloches kann, selbst bei hellem Filmgrundmaterial oder bei hellem Startband, mittels der nachfolgend aufgeführten Randdetektorschaltung durchgeführt werden.

Das Ausgangssignal der Grün-Fotozelle (22) wird für die Randerfassung verwendet, da sie ein Signal mit der geringsten elektronischen Störung liefert, im Vergleich zu der Rot- oder Blau-Fotozelle.

Zudem liefert die Grün-Fotozelle ein Signal mit grösstem Kontrast bei Negativfilm, der ein oranges Grundmaterial hat. Das Grün-Fotozellensignal (22) wird einem Klammerverstärker (340) zugeführt, wo sein Pegel etwas angehoben wird, so dass ein nachgeschalteter Festscheiteldetektor (350) und ein Randkomparator (360) bei einem grösseren Signalpegel arbeiten können. Auf diese Weise wird der Rauschabstand etwas verbessert. Zudem führt der Klammerverstärker eine Gleichstromwiederherstellung des Grün-Fotozellensignals (22) durch, so dass ein Pegel von 0 V eine Lichtmenge 0 anzeigt. Dies erfolgt durch Zuführung eines Klammerimpulses (342) zum Klammerverstärker (340), während einer jeden horizontalen Rückführungsperiode des Strahles, wenn der Strahl normalerweise ausgetastet wird. Das Vorliegen des Klammerimpulses (342) veranlasst den Klammerverstärker (340), eine Gleichstromversetzung für das Grün-Fotozellensignal (22) zu liefern, so dass das Ausgangssignal des Klammerverstärkers (340) sich auf 0 V befindet, wenn der Klammerimpuls (342) vorliegt. Es wird ein üblicher Klammerverstärker verwendet, dessen Aufbau und Betrieb dem Fachmann bekannt sind.

Das geklammerte Signal (344) wird der schnellen Scheiteldetektorschaltung (350) zugeführt. Der Zweck der schnellen Scheiteldetektorschaltung (350) ist es, die erfasste Lichtmenge zu messen, so dass der nachfolgende Randkomparator (360) einen gewissen Bezugswert hat, um festzustellen, wann ein Randdurchlauf erfolgt ist. Das Wort "schnell" im schnellen Scheiteldetektor betrifft die schnelle Entladung des Haltekondensators (352) des Scheiteldetektors. Ein Widerstand (354) liegt parallel zum Haltekondensator (352), so dass der Kondensator den Scheitelwert nicht lange hält. Dies ermöglicht es der Scheiteldetektorschaltung (350), dem raschen Lichtabfall zu folgen, der auftritt, wenn sich das Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuz (50) dem Rand der optischen Bahn der Fernsehfilmvorführungsvorrichtung nähert. Dies ist besonders bei 16 mm-Filmübertragungen wichtig, wo die verhältnismässig geringe Grösse der Optik der Fernsehfilmvorführungsvorrichtung eine Erfassung der Transportlöcher an den äusseren Grenzen der Optik erfordert.

Wenn der Detektorstrahl (70) über einen Transportlochrand (60) hinwegtritt, so fällt das Grün-Fotozellensignal (22) momentan rasch zu einem Zeitpunkt ab, wo der Abtaststrahl (70) den Rand des Transportloches überquert. Es wird angenommen, dass dieser Abfall; auf die Lichtzerstreuungseigenschaften des Transportlochrandes zurückzuführen ist. Bei einem hellen Film ist diese Zerstreuungswirkung sehr wichtig, da ein sehr geringer Unterschied in der Dichte des Filmes und jener des Transportloches vorliegt, der erfasst werden soll.

Der Randkomparator (360) besteht aus einer integrierten Standardkomparatorschaltung, die dazu verwendet wird, das geklammerte Grün-Fotozellensignal (344) mit 90% des Scheitelwertes des erfassten Lichtwertsignales (356) zu vergleichen. Der Wert von 90% hat sich für die hier beschriebene Vorrichtung als wirksam erwiesen, jedoch kann dieser Wert im Hinblick auf den jeweiligen Aufbau und den Entwurf anderer Vorrichtungen geändert werden.

Fig. 5 zeigt eine Kurve des geklammerten Grün-Fotozellensignals (22) (Fig. 1) zusammen mit 90% des schnellen Scheiteldetektorsignals (358) (Fig. 4) bei einem typischen Transportlochsignal für eine vertikale Abtastung eines nicht-hellen Filmrandes, wie beispielsweise eines Farbnegativfilmes. Das Transportloch (60) (Fig. 1) ist in der Mitte erkennbar. Die Ränder des Filmes verursachen eine Lichtzerstreuung, was zu einem dunkleren Aussehen im Vergleich mit dem Transportloch (60) des Filmes (16) führt. Die gestrichelte Linie (372) gibt den 90%-Wert des Ausgangspegels des schnellen Scheiteldetektors an. Der Komparator zeigt an, ob die gestrichelte Linie (372) oberhalb oder unterhalb der voll ausgezogenen Linie (370) liegt oder nicht liegt. Wird das Ausgangssignal (362) des Randkomparators hoch, so ist dies eine Anzeige, dass ein Transportlochrand vom Detektorstrahl (70) überschritten wurde. Der Taktgeber (200) erzeugt ein Signal zur Beobachtung des Randes (313), das zeitlich gesteuert wird, näherungsweise in der Mitte des Transportloches, während der vertikalen Abtastungen hoch zu werden. Ist das Signal hoch, so veranlasst das sich in Positivrichtung bewegende Ausgangssignals des Randkomparators (362), das Randerfassungs-Flipflop abzufallen.

Fig. 6 zeigt das geklammerte Grün-Fotozellensignal (370) und den 90%-Wert des Signals (372) des schnellen Scheiteldetektors bei einem typischen Transportlochsignal bei vertikaler Abtastung an einem Film mit hellem Rand. Dabei ist wenig Unterschied zwischen der Lichtmenge, die durch das Transportloch hindurchtritt und der durch den Film hindurchtretenden Lichtmenge vorhanden. Der Transportlochrand kann erfasst werden, da das geklammerte Grün-Fotozellensignal (370) kurzzeitig unter den - 0%-Wert es Ausgangssignals (372) des Scheiteldetektors abfüllt. Wiederum wird eine Sperre dazu verwendet, dass der ordnungsgemässe Rand des Transportloches erfasst wird und die Erfassung von Störvorgängen auf ein Minimum beschränkt bleibt.

Die vorausgehende Erörterung erfolgte unter Bezugnahme auf eine übliche Fernsehfilmabspielvorrichtung, wie beispielsweise das Rank Mark III-Telecine, jedoch kann die beschriebene Erfindung mit jeder Bildübertragungsvorrichtung verwendet werden, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet. Beispielsweise kann erfindungsgemäss eine Seitenunregelmässigkeitskorrektur in Verbindung mit einer Fernsehfilmabspielvorrichtung mit einem ladungsgekoppelten Zeilenfeld verwendet werden. Bei einer derartigen Fernsehfilmabspielvorrichtung wird kein Abtaststrahl verwendet. Vielmehr wird der Film über einen Lichtschlitz beleuchtet und das Bild dieses Schlitzes wird auf einen CCD-Zeilenfeldsensor fokussiert. Durch Anordnung des CCD-Feldes in solcher Weise, dass der Transportlochrand auf dieses Feld fällt, oder auf ein weiteres CCD-Feld, kann die aus diesem Signal abgeleitete Information im Einklang mit der vorliegenden Erfindung verarbeitet werden, um das horizontale und vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal zu erzeugen. Diese Fehlersignale können anschliessend während der Abtastung des nächsten Einzelbildes verwendet werden, um die Zeitspanne einzustellen, während welcher eine Zeile vom CCD-Feld abgetastet wird. Auf diese Weise könnte eine vertikale Seitenunregelmässigkeitskorrektur durchgeführt werden. Eine horizontale Seitenunregelmässigkeitskorrektur kann erzielt werden, indem das Ausgangssignal des CCD-Feldes ausreichend verschoben wird, um entsprechend dem horizontalen Seitenunregelmässigkeitsfehlersignal zu kompensieren.

Obgleich die Erfindung bezüglich spezifischer, bevorzugter Ausführungsformen desselben beschrieben wurde, sind für den Fachmann viele Abänderungen und Modifikationen offensichtlich und diese werden, soweit sie im Hinblick auf den Stand der Technik möglich sind, von der Erfindung mitumfasst.

Claims

1. Verfahren zur Erfassung der Position eines Transportloches in einer Filmaufzeichnungs- oder wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Veranlassung des Abtaststrahls (12; 70) zur Abtastung des Transportloches (60) in vertikaler Richtung zur Erfassung eines vertikalen Randes des Transportloches;
Positionierung des Abtaststrahls innerhalb des Transportloches, abhängig von der Erfassung eines vertikalen Randes; und
Veranlassung des Abtaststrahls zur Abtastung des Transportloches in horizontaler Richtung.

2. Verfahren zur Erfassung der Position eines Transportloches in einer Filmaufzeichnungs- oder -wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Veranlassung des Abtaststrahls (12; 70) zur Abtastung des Transportloches (60) in einer vertikalen Richtung zur Erfassung eines ersten vertikalen Randes des Transportloches;
Veranlassung des Abtaststrahls (12; 70) zur Abtastung des Transportloches (60) in einer vertikalen Richtung zur Erfassung eines zweiten vertikalen Randes des Transportloches;
Positionierung des Abtaststrahls innerhalb des Transportloches, abhängig von der Erfassung eines vertikalen Randes; und
Veranlassung des Abtaststrahls zur Abtastung des Transportloches in einer horizontalen Richtung.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtaststrahl im vertikalen Mittelpunkt des Transportloches positioniert wird, abhängig von der Erfassung des ersten vertikalen Randes und des zweiten vertikalen Randes des Transportloches.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastung des Transportloches in horizontaler Richtung mehrmals erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastung des Transportloches in horizontaler Richtung viermal erfolgt.

6. Vorrichtung zur Bestimmung der Position eines Transportloches in einer Filmaufzeichnungs- oder -wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet, gekennzeichnet durch
eine Quelle (10; 54) eines Abtaststrahls zur Abtastung des Transportloches (60);
einen Abtaststrahl (12; 76) zur Abtastung zumindest des Transportloches;
eine Vorrichtung (30) zur Ablenkung des Abtaststrahls zwecks Ablenkung in Vertikalrichtung zur Erfassung zumindest eines vertikalen Randes des Transportloches;
eine Vorrichtung (100) zur Positionierung des Abtaststrahls im Transportloch; und
eine Vorrichtung (32) zur Ablenkung des Abtaststrahls zwecks Ablenkung in horizontaler Richtung zur Erfassung eines horizontalen Randes des Transportloches.

7. Vorrichtung zur Bestimmung der Position eines Transportloches in einer Filmaufzeichnungs- oder -wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet, gekennzeichnet durch
eine Quelle (10; 54) eines Abtaststrahles zur Abtastung des Transportloches (60);
einen Abtaststrahl (12; 70) zur Abtastung zumindest des Transportloches;
eine Vorrichtung (30) zur Ablenkung des Abtaststrahles zwecks Ablenkung in Vertikalrichtung zur Erfassung des oberen und unteren vertikalen Randes des Transportloches;
eine Vorrichtung (100) zur Positionierung des Abtaststrahles im Mittelpunkt des Transportloches; und
eine Vorrichtung zur Ablenkung des Abtaststrahles zwecks Ablenkung in horizontaler Richtung zur Erfassung eines horizontalen Randes des Transportloches.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Quelle (10; 54) des Abtaststrahles eine Kathodenstrahlröhre ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Quelle eines Abtaststrahles zur Abtastung des Filmes in einer Rasterabtastung.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Quelle des Abtaststrahles zur Abtastung des Transportloches (60) und die Quelle eines Abtaststrahles zur Abtastung des Films in einer Rasterabtastung eine Kathodenstrahlröhre umfasst.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Quelle des Abtaststrahles zur Abtastung des Transportloches (60) und die Quelle eines Abtaststrahles zur Abtastung des Films in einer Rasterabtastung getrennte Kathodenstrahlröhren sind.

12. Verfahren zur Erfassung des Randes eines Transportloches in einer Filmaufzeichnungs- oder -wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet, bei welcher ein Abtaststrahl den Film und das Transportloch abzeichnet, sowie einen Detektor, der die Intensität des ausgesandten Strahles misst, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Erfassung des Pegels des ausgesandten Strahles;
Erzeugung eines Bezugssignals aus dem Pegel des ausgesandten Strahles, wobei das Bezugssignal kleiner als der Pegel des ausgesandten Strahles ist;
Vergleich des Pegels des ausgesandten Strahles mit dem Bezugssignal; und
Anzeige einer Überquerung des Transportlochrandes seitens des Abtaststrahles, wenn der ausgesandte Strahl gleich gross oder kleiner als das Bezugssignal ist.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bezugssignal näherungsweise 90% des Pegels des ausgesandten Strahles ausmacht.

14. Vorrichtung zur Erfassung der Überquerung eines Randes des Transportloches seitens eines Detektorstrahles in einer Filmaufzeichnungs- oder -wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung verwendet, einschliesslich elektronischer Einrichtungen, gekennzeichnet durch:
einen Klammerverstärker (340);
einen schnellen Scheiteldetektor (350);
eine Einrichtung (354) zur Verkleinerung des Signals aus dem schnellen Scheiteldetektor; und
einen Komparator (360) zum Vergleich des Ausgangssignals des Klammerverstärkers und des Signals des schnellen Scheiteldetektors in verkleinerter Grösse.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der schnelle Scheiteldetektor umfasst:
einen Operationsverstärker;
eine Kombination aus einer Diode und einem Kondensator (352) zur Erfassung der Scheitelspannung;
einen Widerstand (354) zur raschen Entladung des Kondensators; und
einen zweiten Operationsverstärker.

16. Verfahren zur Fehlerverringerung bei Zufuhr eines Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals in einer Filmaufzeichnungs- under -wiedergabevorrichtung, die einen Filmantrieb mit kontinuierlicher Bewegung für die Einzelfilmbilder aufweist, gekennzeichnet durch:
Festlegung eines Ausschnittes akzeptierbarer Seitenunregelmässigkeitskorrektursignale;
Vergleich des Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals für das laufende Filmeinzelbild mittels eines Komparators;
Zufuhr des Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals für ein laufendes Filmeinzelbild, falls das Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal innerhalb des Ausschnittes der annehmbaren Seitenunregelmässigkeits korrektursignale liegt; und
Zufuhr des letzten Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals, das innerhalb des Ausschnittes der annehmbaren Seitenunregelmässigkeitskorrektursignale lag, falls das Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal für das laufende Filmeinzelbild nicht innerhalb des Ausschnittes der annehmbaren Seitenunregelmässigkeitskorrektursignale ist.

17. Vorrichtung zur Eliminierung horizontaler und vertikaler Filmseitenunregelmässigkeiten in einer Filmwiedergabevorrichtung, die die Position des Transportloches des Films erfasst, indem der Durchtritt des Lichtes durch den Film abgetastet wird, um ein laufendes Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal zu erzeugen, gekennzeichnet durch
einen Abtaststrahl in Gestalt eines Seitenunregelmässigkeitskorrekturkreuzes (50);
einen Detektor (20) für den Abtaststrahl (12; 70);
einen Randdetektor, der einen schnellen Scheiteldetektor (350) umfasst, sowie einen Komparator (360) zum Vergleich des Ausgangssignals des schnellen Scheiteldetektors und des Detektors;
eine Einrichtung (244, 254) zur Festlegung eines Ausschnittes annehmbarer Seitenunregelmässigkeitskorrektursignale;
eine Einrichtung (200) zur Zufuhr des laufenden Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals, falls dieses innerhalb des Ausschnittes der annehmbaren Seitenunregelmässigkeitskorrektursignale liegt; und
eine Einrichtung (200, 246, 256) zur Zufuhr des letzten Seitenunregelmässigkeitskorrektursignals, das innerhalb des Ausschnittes war, falls das laufende Seitenunregelmässigkeitskorrektursignal nicht innerhalb des Ausschnittes liegt.