FR2616991A1

FR2616991A1 - Procede et appareil de detection de la position d'une perforation dans un appareil d'enregistrement ou de reproduction de film

Info

Publication number: FR2616991A1
Application number: FR8808156A
Authority: FR
Inventors: David Eugene Holland
Original assignee: Image Transform Inc
Current assignee: Image Transform Inc
Priority date: 1987-06-18
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1988-12-23
Anticipated expiration: 2008-06-17
Also published as: GB2243909A; FR2616991B1; GB9110939D0; JP2677608B2; GB2243972B; GB2206260A; DE3819496A1; GB9110938D0; GB8812139D0; DE3819496C2; JPH01145643A; GB2243972A; GB2206260B; US4823204A; GB2243909B

Abstract

L'invention concerne la conversion d'images entre un film cinématographique et une bande magnétique vidéo. L'invention corrige le flottement horizontal et vertical d'un film dans des appareils d'enregistrement ou de reproduction de film à faisceau mobile du type à mouvement continu, tels que des télécinémas. La correction du flottement s'effectue en déterminant la position de la perforation 60 du film 16 et en générant un signal de correction pour compenser le flottement du film. Dans ce but, un faisceau détecteur 70 balaie la perforation en direction verticale pour localiser ses bords supérieur et inférieur, et ensuite en direction horizontale pour déterminer le flottement horizontal du film. Application aux télécinémas.

Description

La présente invention concerne un appareil et un procédé perfectionnés

pour la correction du phénomène de

flottement d'un film. L'invention porte plus particulière-

ment sur la correction du flottement d'une image, en direc-

tion verticale comme en direction horizontale, qui résulte

du flottement du film dans un enregistreur à faisceau mobi-

le du type à mouvement continu, ou dans un dispositif de reproduction tel qu'un enregistreur à faisceau électronique ou à faisceau laser, ou un analyseur à trace mobile ou un

télécinéma à réseau linéaire. -

On peut enregistrer des images selon une variété de formats, comprenant un format de bande magnétique pour

l'utilisation en vidéo et un format de film pour l'utilisa-

tion en projection. Il est souvent souhaitable de passer d'un support à l'autre support. Il existe divers procédés et appareils pour effectuer de tels transferts. Pour la conversion d'une bande magnétique vers un film, on utilise

un enregistreur à faisceau, dans lequel l'image-électroni-

que enregistrée sur la bande magnétique vidéo est convertie en un signal sous la forme d'un faisceau d'électrons qui

est dirigé vers un film sensible à un faisceau électronique.

Le faisceau électronique balaie le film ligne par ligne, en

générant une image sur le film. Pour effectuer la conver-

sion d'un film vers une bande magnétique, on utilise un

analyseur à trace mobile ou un télécinéma. Une source lu-

mineuse, comme par exemple un faisceau laser ou de la lu-

mière provenant d'un écran luminescent, balaie le film selon une trame, ou ligne par ligne. La lumière émise est convertie en un signal électrique par des moyens connus, et elle est enregistrée sur une bande vidéo. Dans chacun de

ces types de transferts, on utilise un mécanisme d'entraî-

nement de film à mouvement continu pour faire passer le

film dans la machine.

Il s'est avéré difficile d'effectuer des trans-

ferts dans lesquels l'image conserve sa relation par rapport

à une référence d'origine. Ce problème est particulière-

ment prononcé lorsque des images sont superposées. Par exemple, lorsqu'un titre est superposé sur une scène de fond, on peut voir le titre flotter ou sauter par rapport au fond. Ce problème devient encore plus prononcé dans des processus à haute résolution, ou lorsque le nombre

d'étapes de montage et de composition augmente. Le pro-

blème vient du fait que la référence de position pour le film et pour la bande n'est pas la même. Lorsqu'un film est impressionné à l'origine dans une caméra, l'image est positionnée mécaniquement par rapport aux perforations du

film. Les dents du tambour denté pénètrent dans les per-

forations du film pour positionner le film par rapport à l'optique de la camera. On dit qu'un tel système est à "positionnement par ergots" de type mécanique. Lorsque ce même film est transféré en vidéo, comme par exemple dans un télécinéma, le film n'est plus positionné par ergots dans la machine, mais est entraîné dans la machine par un mécanisme d'entraînement de film à mouvement continu. On ne peut pas utiliser le positionnement par ergots de type mécanique dans un télécinéma fonctionnant en temps réel, à 24 ou 30 images par seconde, du fait que l'intervalle de temps d'effacement vertical dans le système vidéo est

insuffisant pour faire descendre le film entre les images.

Du fait que le film est guidé par les bords pen-

dant un transfert, un flottement du film peut être intro-

duit si la position du bord du film varie par rapport aux perforations. En fait, la distance entre le bord du film et les perforations tend à varier du fait d'imperfections

et de tolérances de fabrications dans le film.

On a tenté d'employer diverses solutions mécani-

ques. Dans l'une de ces solutions, on ajoute un disposi-

tif d'entraînement mécanique à tambour denté, au disposi-

tif d'entraînement continu du film, au point auquel l'image est analysée. Ce procédé introduit des changements de vitesse faibles mais brusques lorsque les dents du tambour denté entrent dans la perforation du film. Ceci provoque la séparation de lignes aléatoires de l'image vidéo résultante, pendant l'enregistrement, ce qui fait apparaître des lignes noires horizontales aléatoires

inacceptables dans l'image enregistrée. Des solutions mé-

caniques proposées plus récemment portent sur le posi-

tionnement par ergots de type mécanique. Plus précisément, un moteur pas à pas commandé par un ordinateur auxiliaire fait descendre- les perforations du film sur des ergots de positionnement fixes. Le film est maintenu immobile

par les ergots pendant le transfert, et ensuite le méca-

nisme de positionnement libère le film pour lui permettre d'avancer. La nature mécanique complexe de cette solution

proposée fait que les vitesses de transfert sont limitées.

La vitesse de transfert caractéristique avec un tel pro-

cédé est de quatre images par seconde, soit une vitesse environ six fois inférieure à celle d'un transfert en temps réel. De plus, de tels positionnements par ergots

de type mécanique sont inacceptables si une collure re-

couvre une perforation du film, ou si le film a des per-

forations de taille anormale.

Parmi d'autres solutions mécaniques proposées

figure la mesure mécanique de la position de la perfora-

tion pendant l'enregistrement ou la lecture d'images sur le film, et l'utilisation de-cette mesure de position

pour régler la déviation horizontale du faisceau. Ce pro-

cédé a été essayé sans grand succès.

Le positionnement par ergots de type électroni-

que permet de résoudre les problèmes du positionnement par ergots de type mécanique. Comme décrit dans le brevet des E.U.A. no 4 104 680, on peut éliminerle flottement du film dans des transferts d'une bande magnétique vers un

film et d'un film vers une bande magnétique, en détermi-

nant de façon électronique la position de la perforation

du film, et en positionnant l'image résultante par rap-

port à la perforation. Comme décrit dans ce brevet, dans le cas d'un transfert d'une bande magnétique vers un

film, on convertit le signal vidéo en un faisceau élec-

tronique qui est dirigé vers le film sensible à un fais-

ceau électronique, selon un format de balayage par trame.

On utilise le faisceau principal ou un faisceau secondai-

re pour déterminer de façon électronique la position de la perforation, et pour générer un signal de correction de flottement, qui, à son tour, positionne correctement l'image sur le film. La solution de positionnement par

ergots de type électronique permet d'effectuer des trans-

ferts en temps réel.

Bien que la solution de positionnement par er-

gots de type électronique du brevet des E.U.A. n 4 104 680 s'applique aussi bien aux transferts d'une bande vers un film qu'aux transferts d'un film vers une bande, on a

rencontré certaines difficultés pour effectuer des trans-

ferts dans certains cas. Par exemple, lorsqu'on effectue un transfert d'un film vers une bande en utilisant un

film dont le support est translucide, il s'est avéré dif-

ficile de déterminer la position du bord de la perfora-

tion. Si le film est translucide, il y a peu de différen-

ce de transmission de la lumière entre la perforation et

le film translucide. Ce problème n'apparaît pas en rela-

tion avec des transferts d'une bande vers un film, même avec un film translucide ou transparent, du fait que le

faisceau d'électrons qui est utilisé dans l'enregistre-

ment du film est arrêté par ce dernier. Un autre problème

qu'on a rencontré de façon générale consiste dans l'ap-

plication d'un signal de correction erroné, qui peut ré-

sulter de la détection d'un défaut dans le film ou de la

détection d'un autre objet tel qu'une particule de pous-

sière.

Conformément à l'invention, on utilise un fais-

ceau animé d'un mouvement de balayage, qui est de façon caractéristique un faisceau d'électrons ou un faisceau lumineux ou un faisceau laser, pour balayer la position de la perforation du film. Le faisceau employé pour le balayage des images peut être utilisé pour balayerla po- sition de la perforation, ou bien on peut utiliser dans

ce but un faisceau séparé. On fait en sorte que le fais-

ceau animé d'un mouvement de balayage balaie la perfora-

tion premièrement dans une direction verticale, pour lo-

caliser la position du haut et du bas de la perforation.

On positionne ensuite le faisceau au milieu de la perfo-

ration, en direction verticale. On effectue ensuite des balayages horizontaux du faisceau animé d'un mouvement de balayage, de préférence un certain nombre de fois, pour déterminer la position des bords horizontaux de.la perforation. On effectue avantageusement ceci au milieu

vertical de la perforation, du fait que certaines perfo-

rations ont des côtés qui ne sont pas parallèles. Un po-

sitionnement vertical aléatoire du faisceau dans la per-

foration peut ne pas conduire à la génération d'un si-

gnal de correction de flottement exact. La détermination de la position de la perforation permet de générer un signal de correction de flottement du film aussi bien

pour la position horizontale que pour la position verti-

cale de l'image.

Conformément à l'invention, on détermine la po-

sition du bord de la perforation en contrôlant le niveau

de signal détecté réel, et en le comparant avec un si-

gnal de détection de crête rapide, qui correspond à un certain niveau, de préférence 90%, du niveau de signal réel. Le niveau du signal de détection de crête rapide

suit le niveau du signal réel, en excluant des fluctua-

tions très rapides du niveau du signal réel. Le signal

réel tend à varier plus rapidement que le signal du dé-

tecteur de crête rapide. Lorsque le faisceau détecteur passe au niveau du bord de la perforation, il se produit

une chute momentanée et rapide de l'intensité de la lu-

mière transmise. Cette chute est due aux propriétés de dispersion de la lumière du bord du film. Par conséquent, lorsque le signal détecté réel présente une chute momenta- née, si le signal de détection de crête rapide est fixé à un niveau suffisamment proche du niveau de détection réel,

le niveau du signal détecté réel tombe momentanément au-

dessous de 90% du niveau de signal de détection de crête réel. De cette manière, on peut détecter le bord de la

perforation, même dans le cas de l'utilisation d'une amor-

ce ou d'un support de film translucide.

Il arrive souvent qu'un signal de correction de flottement qui est généré ne représente pas en réalité le flottement d'une image. Une telle erreur peut se produire si la perforation est endommagée ou déformée, ou si un objet étranger présent sur le film, tel qu'une poussière

ou une saleté, est détecté comme étant un bord de perfora-

tion. Pour éviter d'appliquer à une image un signal de correction de flottement lorsqu'en fait aucun flottement n'est présent, on applique diverses fenêtres, c'est-à-dire des critères définis par l'utilisateur, pour éliminer des signaux de correction de flottement erronés. Par exemple, on utilise un circuit de transmission sélective de façon qu'un signal de détection de bord ne puisse être détecté qu'à des instants auxquels un tel signal est attendu. De plus, si le signal de correction de flottement final tombe à l'extérieur des limites de fenêtre qui sont fixées par l'opérateur, ce nouveau signal de correction de flottement

est rejeté, et le dernier signal de correction de flotte-

ment qui tombait à l'intérieur des limites de fenêtre ac-

ceptées est appliqué à l'image. De cette manière, on éli-

mine pratiquement des corrections erronées.

Un but principal de l'invention est donc de pro-

curer un système de correction de flottement perfectionn.

2 6 1 6 9 9 t Un but supplémentaire est de procurer un système de positionnement par ergots de type électronique qui corrige avec précision à la fois le flottement horizontal

et le flottement vertical d'un film.

Un autre but de l'invention est de déterminer de façon plus précise le flottement horizontal d'un film, en positionnant le faisceau de détection au milieu vertical de la perforation, de façon que le signal de correction de flottement ne soit pas affecté par des erreurs dues à la dérive de l'asservissement de cabestan vertical, au

rétrécissement du film et/ou aux côtés courbes des perfo-

rations dans certains films.

Un but supplémentaire de l'invention est de dé-

terminer le bord d'une perforation par une comparaison entre le niveau de signal réel et un niveau de signal de

référence, le niveau de signal de référence étant de pré-

férence approximativement égal à 90% du niveau de signal

réel et excluant des variations rapides du niveau de si-

gnal réel.

Un but supplémentaire de la présente invention est d'éliminer des signaux de correction de flottement

erronés, de façon que le signal de correction de flotte-

ment qui est appliqué représente le flottement réel du film.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seront mieux compris à la lecture de la descrip-

tion détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma synoptique et imagé du système de correction de flottement qui assure la correction de flottement en direction horizontale et verticale; la figure 1A est une vue de face d'un seul tube cathodique, montrant la trame normale et une croix de correcteur de flottement;

la figure lB est une vue de face d'un seul tube.

cathodique montrant la trame de balayage normale, et d'un autre tube cathodique montrant une croix de correcteur de flottement, plus un système optique; la figure 1C est un schéma détaillé d'une perfo- ration et de la configuration de balayage préférée; les figures 2a et 2b, disposées de la manière indiquée sur la figure 2, sont un schéma partiellement

sous forme synoptique et partiellement sous forme dévelop-

pée du circuit de correction de flottement;

les figures 3a et 3b, disposées de la façon in-

diquée sur la figure 3, sont un diagramme séquentiel pour le circuit de correction de flottement; la figure 4 est un schéma du circuit de détection de bord; la figure 5 montre le signal détecté réel et le signal de détecteur de crête rapide, pour un signal de perforation caractéristique, dans le cas d'un balayage vertical sur un film à bord non translucide; la figure 6 montre le signal détecté réel et le signal de détecteur de crête rapide pour une perforation caractéristique dans le cas d'un balayage vertical sur un

film à bord translucide.

La présente invention concerne des procédés et des appareils pour la correction du flottement d'un film dans des transferts utilisant des systèmes d'entraTnement

de film à mouvement continu. L'invention décrite et pré-

sentée ici s'applique tout aussi bien à des transferts d'une bande vers un film qu'à des transferts d'un film vers une bande. Cependant, les difficultés qu'on rencontre

dans la détection du bord d'une perforation dans des sys-

tèmes de transfert d'un film vers une bande, sont plus prononcées dans le cas d'un film translucide, c'est-à-dire

un film ayant une transmission élevée de la lumière. L'ex-

plication donnée ici portera donc essentiellement sur des

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systèmes de transfert d'un film classique vers une bande, qui seront susceptibles de rencontrer un support de film

translucide à un certain point au cours d'un transfert.

On effectue des transferts d'un film vers une bande en balayant ou en analysant avec une source lumi- neuse un film qui est de façon caractéristique un film

cinématographique de 35 mm ou 16 mm. On effectue habi-

tuellement de tels transferts en utilisant un télécinéma

qui fournit de la lumière provenant d'un tube cathodique.

Il faut noter que la source lumineuse peut être autre qu'un tube cathodique et peut consister par exemple en une source de lumière laser. Le télécinéma du modèle Mark III, fabriqué et commercialisé par Rank Cintel, est un télécinéma aisément disponible du type qu'on pourrait utiliser avec l'invention. La plupart des modifications

qui doivent être apportées au télécinéma Rank correspon-

dent à l'ajout des circuits qui sont décrits ici. De

plus, il est de façon caractéristique nécessaire de modi-

fier la fenêtre de film du télécinéma Rank, de façon à

pouvoir balayer la région du film dans laquelle se trou-

vent les perforations. Dans un télécinéma Rank non modi-

fié, le balayage ne porte que sur la région -d'image du film, et non sur la région des perforations. On doit donc usiner un trou ou une fente dans le guide de film, 'pour

permettre au faisceau de détection de balayer les perfo-

rations. De plus, il peut être nécessaire de prévoir des amplificateurs de déflexion de puissance notablement plus

élevée, pour la déflexion rapide du faisceau vers la ré-

gion des perforations. On peut éviter la nécessité de

tels amplificateurs si on utilise un faisceau de détec-

tion séparé, comme décrit ci-après.

La figure 1 est un schéma du correcteur de flot-

tement pour la correction du flottement d'un film, dans

un télécinéma du type analyseur à trace mobile et à mou-

vement continu, par exemple dans un télécinéma Rank.

Pendant le fonctionnement, un tube cathodique 10 émet un faisceau de lumière 12 qui traverse une optique 14,un film 16 et une optique supplémentaire 18. Le faisceau transmis tombe sur des cellules photoélectriques 20 qui fournissent un signal de sortie vidéo rouge, un signal de

sortie vidéo vert 22 et un signal de sortie vidéo bleu.

L'émission du tube cathodique 10 est commandée par un

amplificateur de déflexion verticale 30 et un amplifica-

teur de déflexion horizontale 32, qui commandent d'une manière classique le déflecteur 34. L'amplificateur de déflexion verticale 30 et l'amplificateur de déflexion horizontale 32 sont eux-mêmes commandés par le circuit de

correction de flottement 100 et par le circuit de comman-

de de taille et de position 34. Le signal d'entrée d'at-

taque vertical 40 et le signal d'entrée horizontal 42 sont respectivement appliqués à un générateur de balayage

vertical 44 et un générateur de balayage horizontal 46.

Le circuit de correction de flottement 100 génère un si-

gnal de correction de flottement horizontal et un signal

de correction de flottement vertical. On examinera ci-

après en détail les particularités du circuit de correc-

tion de flottement 100.

La figure 1A montre l'écran d'un tube cathodique classique, tel qu'on le trouverait dans un télécinéma

Rank. La région rectangulaire représente la trame de ba-

layage normale 52 du télécinéma. La trame de balayage 52 définit le balayage ligne par ligne de l'image du film qui génère le signal vidéo. Une croix de correcteur de flottement 50 est également représentée sur l'écran du tube cathodique. Le circuit de correction de flottement décrit ici génère la croix de correcteur de flottement 50. La croix de correcteur de flottement 50 génère le

faisceau détecteur qu'on utilisera pour déterminer la po-

sition de la perforation 60. La croix de correcteur de flottement 50 représentée sur la figure 1A est générée par le tube cathodique 10 qui génère également la trame de balayage normale 52. On notera cependant qu'on pourrait utiliser un second tube cathodique pour générer la croix

de correcteur de flottement. La figure lB montre une con-

figuration comprenant deux tubes cathodiques. Le tube ca- thodique 10 génère la trame de balayage normale 52, tandis que le tube cathodique 54 génère la croix de correcteur de flottement 50. Une optique appropriée, comme par exemple un miroir 56, dirige la croix de correcteur de flottement 50 du tube cathodique 54 vers l'optique 14 et le film 16,

et finalement vers les cellules photoélectriques 20.

La figure 1C montre en détail le film 16 et une perforation 60. Le faisceau détecteur 70 peut être soit le faisceau 12 provenant du tube cathodique 10, soit un faisceau séparé 57 provenant du tube cathodique 54. Le fonctionnement fondamental du détecteur de flottement est le même dans les deux modes de réalisation. Le faisceau détecteur 70 balaie la perforation 60. Le correcteur de flottement utilisera de façon caractéristique l'intervalle

d'effacement vertical pour balayer la perforation 60. Pen-

dant l'intervalle de temps d'effacement vertical, l'image

sur le film 16 n'est pas balayée, ce qui fait que le fais-

ceau détecteur 70 peut être le faisceau 12 qu'on utilise pour balayer lefilm 16. Pendant ce temps, le correcteur de flottement génère deux rampes verticales, une de sens négatif et une de sens positif, dans le but de localiser

le bord supérieur 62 et le bord inférieur 64 de la perfo-

ration. Après la détermination du milieu vertical de la

perforation 60, le faisceau détecteur 70 effectue un ba-

layage horizontal au niveau du milieu vertical, pour dé-

tecter les bords 66 de la perforation 60. On effectue de préférence un certain nombre de balayages horizontaux, soit de façon caractéristique quatre. Si on effectue des balayages multiples, on fait la moyenne des mesures pour tenter d'obtenir une mesure plus précise de la position

de la perforation 60. Les balayages horizontaux du fais-

ceau détecteur 70 se répètent en suivant pratiquement toujours la même trace, ayant la forme d'une croix. Le dessin de la figure 1C a été agrandi pour permettre de voir le mouvement du faisceau détecteur 70 au cours du temps. En fonctionnement réel, les balayages horizontaux et verticaux seraient superposés les uns sur les autres, s'ils étaient représentés de façon réaliste sur la figure 1C.

Les deux premiers balayages verticaux qu'on uti-

lise pour mesurer la position supérieure 62 de la perfo-

ration et la position inférieure 64 de la perforation, sont effectués à une position horizontale fixe. Le film

16 se déplace relativement peu dans la direction horizon-

tale pendant cette période. Il est improbable que la

perforation se déplace suffisamment en direction horizon-

tale pendant les deux premiers balayages verticaux, pour que la perforation 60 soit manquée. De plus, le haut et le bas de toutes les perforations sont rectilignes, ce

qui fait que de petits changements de la position hori-

zontale du film 16 n'affecteront pas les mesures vertica-

les portant sur la perforation. Cependant, pour la mesure de la position horizontale de la perforation 60, il est préférable de corriger le flottement vertical du film

avant de déterminer le flottement horizontal. Dans cer-

taines machines de télécinéma à mouvement continu, la va-

leur du flottement vertical est souvent plus grande que celle du flottement horizontal. Ceci vient du fait que le cabestan qui tire le film pour le faire passer devant la fenêtre se trouve à une distance relativement grande de la fenêtre. Des problèmes dimen$ionnels dans le film, par exemple un rétrécissement du film, ont tendance à être

augmentés et peuvent se manifester par un flottement ver-

tical du film. De plus, l'asservissement du cabestan peut dériver, ou peut être lent à retourner à la condition normale après des perturbations telles que celles qui se produisent lorsque des collures du film traversent la région de la fenêtre. De plus, il arrive souvent que les côtés gauche et droit de certaines perforations de film de 35 mm soient. circulaires au lieu d'être rectilignes.

Par conséquent, si le flottement vertical n'est pas cor-

rigé lorsque les mesures horizontales sont effectuées, le flottement vertical conduirait à effectuer les mesures horizontales à des positions différentes le long du côté circulaire de la perforation. Dans ces conditions, les

mesures horizontales introduiraient un signal de correc-

tion de flottement erroné, résultant du flottement verti-

cal du film. En mesurant les positions horizontales de la perforation 60 après la détermination et l'application du

signal de correction de-flottement vertical, on peut évi-

ter ces problèmes.

Les figures 2a et 2b montrent le circuit de cor-

rection de flottement 100. Les figures 3a et 3b montrent les diagrammes séquentiels qui correspondent au circuit de correction de flottement représenté sur les figures 2a

et 2b. Les figures 2a, 2b et les figures 3a, 3b fournis-

sent conjointement une description détaillée du circuit

de correction de flottement 100. Par commodité, tous les

signaux représentés sur les figures 3a, 3b ont été numé-

rotes dans la série 300. Le circuit de correction de

flottement 100 est sous la commande du générateur de ca-

ractéristiques temporelles 200 qui génère divers signaux

représentés sous la forme de signaux de sortie du généra-

* teur de caractéristiques temporelles 200. Certains de ces signaux attaquent un générateur de signal en rampe 220 ou un circuit de poursuite et de blocage rapide 222. D'autres encore parmi ces signaux commandent les diverses fonctions de transmission sélective et de fenêtre d'erreur qu'on utilise dans le but de réduire la possibilité d'apparition

d'un signal de correction de flottement erroné.

En considérant les figures 2a, 2b, on note que le fonctionnement du circuit de correction de flottement est commandé par le générateur de caractéristiques

temporelles 200. Bien que les signaux du générateur de ca-

ractéristiques temporelles puissent être générés d'un cer-

tain nombre de manières connues dans la technique, ces si-

gnaux sont avantageusement générés au moyen d'un seul cir-

cuit intégré, comme par exemple un dispositif logique pro-

grammable effaçable. Le circuit EP 1800, fabriqué par

Altera Corp. est un dispositif logique programmable effa-

6able approprié. On peut programmer ce circuit intégré unique de façon qu'il remplace un grand nombre de circuits intégrés logiques. On programme le dispositif EP 1800 par des techniques classiques connues de l'homme de l'art. On

peut évidemment réaliser le circuit en employant des dis-

positifs discrets.

En considérant les figures 2a, 2b et 3a, 3b, on note que la correction de flottement est déclenchée par un signal d'attaque vertical d'écriture 301, qui fait démarrer le générateur de caractéristiques temporelles 200. A ce point, un signal de changement de taille et de fixation de

position, 327, devient actif et prend la commande du fais-

ceau 12, animé d'un mouvement de balayage, à la place du

circuit de balayage de télécinéma normal. Un signal de ba- layage vertical 304 commande la sortie de la forme d'onde de sortie de

générateur en rampe interne de correcteur de

flottement, 308, par l'intermédiaire de la sortie du cir-

cuit de correction de flottement vertical 310. Un signal de fixation du générateur de rampe à +5 V, 302, commande

au générateur de rampe de descendre progressivement jus-

qu'à +5 V et de rester à ce niveau, de façon qu'il soit

prêt à effectuer le premier balayage vertical de la perfo-

ration 60. Un signal de blocage de tube 309 bloque le faisceau 12 pendant le positionnement de ce dernier, de façon qu'une trace brillante n'apparaisse pas sur le tube

cathodique à l'endroit auquel le faisceau est placé en at-

tente pour les balayages de mesure à venir.

Plusieurs signaux deviennent inactifs à ce mo-

ment. Le signal Application de Correction Verticale 323, le signal Application de Correction Horizontale 324 et le

signal Utilisation des Corrections Précédentes 326 devien-

nent inactifs. Ceci supprime des signaux de correction de flottement antérieurs, de façon que les mesures verticales

puissent avoir lieu.

Ensuite, un signal de démarrage de rampe de pour-

suite 312 devient actif. Ceci fait passer à l'état bas un

signal de blocage 315, ce qui place dans le mode de pour-

suite le signal de poursuite et de blocage rapide. Le si-

gnal de poursuite et de blocage varie progressivement pour

devenir égal à celui du générateur de rampe, qui est tou-

jours maintenu à +5 V. Ensuite, le signal de fixation de générateur de rampe à +5 V, 302, est désactivé, après quoi un signal de rampe descendante 303 est activé. Dans ces conditions, le générateur de rampe 220 commence à évoluer en rampe descendante à partir de +5 V, à une vitesse de 1 volt par microseconde. On a choisi cette vitesse dans un but de simplicité, du fait que c'est un nombre avec lequel il est commode de travailler, et du fait qu'elle produit une vitesse d'écriture de faisceau proche de celle qui est utilisée pendant le balayage dans la trame de balayage normale 52. Cette vitesse d'écriture est préférée mais non essentielle. Pendant que le faisceau détecteur 70 se déplace verticalement, un signal de recherche de bord 313 devient

actif approximativement à mi-chemin de la rampe négative.

Ceci libère une bascule de détection de bord 364 (figure

4), de façon qu'elle puisse maintenant réagir -à une impul-

sion provenant du comparateur de bord 360. Toute impulsion détectée à ce moment serait une indication du fait que le

faisceau vient de passer au niveau d'un bord de la perfo-

ration. Les caractéristiques- temporelles du signal de re-

cherche de bord 313 sont établies de façon que ce signal passe à l'état haut lorsqu'on prévoit que le faisceau doit être approximativement au centre de la perforation. Ceci contribue à faire en sorte que le circuit de correction de

flottement 100 ne voie pas le bord supérieur 62 de la per-

foration lorsque le faisceau entre dans la perforation 60.

En utilisant un tel circuit de transmission sélective, on

peut réduire considérablement la détection d'événementspa-

rasites et la détection erronée du flottement du film. De façon générale, dans des applications de télécinéma dans lesquelles on doit détecter un bord d'une perforation, il est souhaitable de commencer à rechercherun bord pendant que le faisceau de détection 70 se trouve à l'intérieur de la perforation 60, et de poursuivre le balayage en passant

par le bord et en pénétrant sur le film 16. De cette ma-

nière, on peut encore réduire davantage l'apparition d'évé-

nements parasites. Si le faisceau détecteur 70 (figure 1) effectuait un balayage le faisant passer du film 16 dans la perforation 60, des saletés ou des imperfections dans le film 16 pourraient être détectées comme s'il s'agissait du bord de la perforation. Il pourrait alors en résulter un signal de correction de flottement erroné. Il faut noter que l'inverse est vrai pour un enregistreur à faisceau électronique. En effet, du fait que le film est opaque au

faisceau électronique qu'on utilise pour effectuer le ba-

layage pour la détermination de la position de la perfora-

tion, il est préférable d'effectuer le balayage en passant du film 16 dans la perforation 60, du fait que ceci donnera le meilleur front d'impulsion, à partir du détecteur de

faisceau électronique qui se trouve du côté opposé du film.

En retournant aux figures 2a, 2b et 3a, 3b, on note que le signal de blocage 315 est fixé au niveau haut

au moment de la détection du bord supérieur 62 de la perfo-

ration 60 (figure 1). Ceci fait passer dans le mode de blo-

cage le signal de poursuite et de blocage rapide 316. La tension qui est bloquée dans le signal de poursuite et de blocage rapide 316 est la tension qui est nécessaire pour dévier le faisceau vers le bord dont la position est en cours de mesure. Un signal de sauvegarde de la mesure du bord supérieur, 317, apparaît. Sous l'effet de ce signal, un circuit échantillonneur-bloqueur 210 sauvegarde la tension qui est bloquée par le signal de poursuite et de blocage rapide 316, du fait que ce dernier est sur le

point d'être ramené dans le mode de poursuite, en prépara-

tion pour le balayage de mesure vertical suivant à effec-

tuer dans la direction montante. Il y a autant de circuits échantillonneurs-bloqueurs 210 connectés au circuit de poursuite et de blocage rapide 222, qu'il y a de positions de bord à mémoriser. Dans le mode de réalisation préféré, il y a six circuits échantillonneursbloqueurs 210, soit

deux pour mémoriser les mesures portant sur les bords ver-

ticaux des perforations et quatre pour mémoriser les mesu-

res portant sur les bords horizontaux des perforations.

Après que la position du bord supérieur 62 de la perfora-

tion a été déterminée, le générateur en rampe est fixé à -5 V par un signal de fixation du générateur en rampe à -5 V, 305, et le circuit de poursuite et de blocage rapide 222 est ramené dans la condition de poursuite du générateur de rampe, par le signal de démarrage de poursuite de rampe 312. Un signal de rampe montante 306 devient actif, et le générateur de rampe commence à générer une rampe montante,

en évoluant dans une direction positive à +1 volt par mi-

croseconde. Ici encore, le choix de la vitesse d'évolution

en rampe est laissé à la discrétion du concepteur de cir-

cuit. Après la détection du bord inférieur, une impulsion de sauvegarde de la mesure portant sur le bord inférieur,,

318, sauvegarde cette mesure dans le circuit échantillon-

neur-bloqueur 210 respectif. Pour effectuer les balayages

horizontaux, le signal de balayage vertical 304 est dé-

sactivé, et le signal de balayage horizontal 307 est acti-

vé, de façon que le générateur de rampe commande la défle-

xion horizontale. La correction de flottement vertical dé-

terminée précédemment est émise vers la sortie du signal de sortie de correction de flottement vertical 310. De

cette manière, le balayage horizontal est effectué au mi-

lieu vertical de la perforation 60 (figure 1). Chacun des quatre balayages horizontaux suivra une séquence identique à celle utilisée pour les balayages verticaux, consistant

à fixer tout d'abord le générateur de rampe à -5 V, à pla-

cer le signal de poursuite et de blocage rapide 316 dans le mode de poursuite, à faire en sorte que le générateur

de rampe 220 évolue en rampe montante à +1 volt par micro-

seconde, dans le but de balayer le bord, à placer le si-

gnal de poursuite et de blocage rapide 316 dans le mode de

blocage lorsque le bord est détecté, et à sauvegarder fi-

nalement la tension bloquée dans le circuit échantillon-

neur-bloqueur 210 correspondant, au moyen de l'impulsion

de sauvegarde du premier balayage horizontal 319. Ces opé-

rations sont répétées pour les second à quatrième balaya-

ges horizontaux, 320 à 322.

On fait la moyenne des quatre mesures horizonta-

les, et on les transmet ensuite au reste des circuits, par couplage en alternatif au moyen d'un grand condensateur 230. Ce signal est couplé en alternatif de façon que le circuit de correction de flottement 100 ne produise aucun

décalage horizontal qui lui soit propre. Le circuit cor-

recteur de flottement 100 supprimera le flottement hori-

zontal, mais il ne tentera pas de compenser le décadrage

du film dans la fenêtre.

Un interrupteur 232 connecte le condensateur 230 à la masse par l'intermédiaire d'une résistance, chaque fois que le correcteur de flottement fonctionne, et il le déconnecte chaque fois que le correcteur de flottement ne fonctionne pas. On effectue ceci pour que la tension sur 19,

le condensateur de couplage 230 change aussi peu que pos-

sible pendant que le circuit correcteur de flottement 100-

ne fonctionne pas. Lorsque le circuit correcteur de flot-

tement 100 recommence à fonctionner, le condensateur 230 n'aura pas à être chargé si le correcteur de flottement

n'est pas resté hors fonction pendant longtemps. Le con-

densateur doit déjà être proche de la tension correcte. Si on ne prend pas des mesures pour faire en sorte que le

condensateur soit proche de la tension correcte, ce con-

densateur se chargera en une durée de quelques secondes, ce qui entraînera visuellement un décalage horizontal très lent de l'image. Lorsque l'image finit par s'arrêter, sa position horizontale est identique à celle qu'elle aurait

euesi le correcteur de flottement avait été arrêté.

Une fois que les mesures d'erreur verticale et horizontale sont terminées, le signal de changement de taille et de fixation de position, 327, est désactivé, ce qui fait démarrer les balayages normaux et supprime les

tensions de position de croix de correction de flottement.

Maintenant qu'on a obtenu les signaux d'erreur

pour la direction horizontale comme pour la direction ver-

ticale, il est souhaitable de déterminer si ces signaux

d'erreur doivent être appliques pour corriger l'image sui-

vante à balayer. Si une erreur a été faite dans la mesure

de la position de la-perforation, l'application de ce si-

gnal à l'image du film entraînera une erreur de position.

Une telle erreur pourrait se produire en cas de détection d'une saleté ou en cas d'existence d'un certain défaut'dans le bord de la perforation. Si l'erreur faite dans la mesure de la position de la perforation est élevée, le correcteur de flottement ferait en réalité apparaître une erreur de

position élevée, s'il utilisait la mesure incorrecte.

Par conséquent, pour éviter que le correcteur de flottement n'introduise une erreur élevée due à une mesure incorrecte, on utilise des comparateurs à fenêtre 244 et 254 pour déterminer si le signal d'erreur esttrop élevé

pour être acceptable. Si le signal d'erreur est à l'exté-

rieur de la plage des comparateurs à fenêtre, on suppose

que le signal est erroné. Dans ce cas, le circuit de cor-

rection de flottement utilisera le dernier signal de cor- rection de flottement qui était compris dans les limites de fenêtres d'erreur acceptables. Comme représenté sur les figures 2a, 2b, on utilise deux comparateurs à fenêtre, à

savoir un comparateur à fenêtre pour la direction vertica-

le 244 et un comparateur à fenêtre pour la direction hori-

zontale 254. On règle les comparateurs à fenêtre de façon que la plus grande erreur de flottement attendue soit l'erreur maximale permise. On considère qu'une erreur de flottement supérieure aux limites de la fenêtre indique une erreur dans la mesure et, par conséquent, le circuit

de correction de flottement 100 ne tente pas de la corri-

ger. Les limites d'erreur sont de façon caractéristique assez faibles. Si les limites sont maintenues faibles, le pire qui puisse se produire consiste en ce que le circuit correcteur de flottement 100 passe effectivement à l'état

hors fonction en présence de grandes erreurs. Ceci garan-

tit que l'image résultante ne flottera pas plus fortement

qu'elle l'aurait fait en l'absence du correcteur de flot-

tement. En considérant les figures 2a, 2b et 3a, 3b, on

note que la sélection du signal de correction de flotte-

ment s'effectue de la manière suivante. Après l'impulsion de sauvegarde du quatrième balayage horizontal, 322, le signal "application de la correction verticale" 323 est

désactivé. Ensuite, le générateur de caractéristiques tem-

porelles 200 examine la sortie de chacun des deux compara-

teurs à fenêtre. Si l'un ou l'autre des comparateurs à

fenêtre indique une erreur qui est excessive, le généra-

teur de caractéristiques temporelles 200 provoque l'acti-

vation d'un signal d'utilisation de corrections précéden-

tes, 326. Ceci entraîne l'utilisation des deux signaux d'erreur appelés "erreur verticale des dernières bonnes images" 242 et "erreur horizontale des dernières bonnes

images" 252, pour corriger le flottement pour l'image sui-

vante. Si l'erreur n'est pas excessive, le générateur de caractéristiques temporelles 200 fera au contraire passer à l'état actif les signaux "application de la correction

verticale" 323 et "application de la correction horizonta-

le" 324, ce qui entraînera l'utilisation des signaux d'er-

reur de l'image courante pour corriger le flottement pour

l'image suivante. De plus, le générateur de caractéristi-

ques temporelles 200 produira l'impulsion "sauvegarder les nouvelles corrections si elles sont bonnes" 325, sous

l'effet de laquelle deux circuits échantillonneurs-blo-

queurs 246 et 256 sauvegardent pour l'utilisation ulté-

rieure les signaux d'erreur de l'image courante, si l'er-

reur de flottement devient excessive.

Contrairement au signal de correction de flotte-

ment horizontal 250, le signal de correction de flottement vertical 240 n'est pas couplé en alternatif. Le flottement vertical doit être corrigé par rapport à une position

absolue. L'asservissement du cabestan du télécinéma ne po-

sitionne pas toujours parfaitement le film, du fait que différents filmspeuvent présenter différentes valeurs de rétrécissement. Le rétrécissement signifie que le film doit

défiler à travers la fenêtre à une vitesse légèrement dif-

férente, ce qui entraîne une légère erreur de phase qui se traduit par un léger décadrage vertical de l'image. De plus le tambour denté du film qu'utilise l'asservissement de mise en phase du film comporte des dents sous-dimensionnées et il peut donc introduire une légère erreur de phase due au fait que le film monte ou descend en glissant sur les

dents du tambour denté.

Du fait que le signal de correction de flottement

vertical est couplé en continu, il est possible qu'une ten-

sion de décalage continu soit générée au cours du temps.

Un tel décalage continu peut avoir pour action de position-

ner la croix de correcteur de flottement 50 vers l'une ou l'autre des extrémités de sa plage de fonctionnement. On évite ce problème par l'utilisation du circuit de boucle de centrage vertical 260. Ce circuit comprend un intégrateur

qui observe le signal d'erreur verticale de l'image couran-

te, 240. Si l'erreur n'est pas égale à zéro, la sortie de l'intégrateur ajoute lentement un décalage vertical qui lui est propre, jusqu'à ce que la valeur moyenne du signal d'erreur verticale de la trame courante, 240, tende vers zéro. Ce circuit a pour effet de centrer automatiquement en direction verticale la croix de correcteur de flottement 5D (figure 1A) sur la perforation 60, de façon à utiliser la totalité de la plage de fonctionnement verticale du circuit

correcteur de flottement.

On peut utiliser le circuit de correction de

flottement 100 décrit ici avec n'importe quel film conte-

nant des perforations.On l'utilise de façon caractéristique avec des films de 35 mm ou 16 mm. Lorsqu'on balaie un film de 35 mm, le balayage vise à déterminer la position du bord intérieur de la perforation 60. Lorsqu'on utilise un film de 16 mm, le balayage vise à déterminer la position du bord extérieur de la perforation 60. Des moyens sont donc prévus pour inverser la polarité du signal de sortie de correction

de flottement horizontal 311 du circuit correcteur de flot-

tement 100 dans le cas du film de 16 mm. L'inversion des

signaux conduit au balayage de la perforation 60 dans l'au-

tre direction pour un film de 16 mm, ce qui fait que le

bord opposé est mesuré. Du fait que le balayage dans la di-

rection inverse a également pour effet d'inverser la pola-

rité du signal d'erreur qui est produit, il est nécessaire d'inverser le signal d'erreur horizontale avant d'appliquer

ce signal à la correction de flottement de l'image.

La figure 4 montre une version simplifiée du cir-

cuit détecteur de bord. Il est évidemment extrêmement im-

portant de détecter le bord de la perforation 60. Si le film est relativement opaque en comparaison avec le bord

de la perforation, la détection ne présente que des pro-

blèmes minimaux. Cependant, si la quantité de lumière transmise à travers le film est approximativement égale à celle transmiseà travers la perforation, la détection devient beaucoup plus difficile. Le circuit détecteur de

bord décrit ci-après permet de détecter le bord de la per-

foration, même avec un support de film translucide ou une

amorce translucide.

On utilise pour la détection de bord le signal de sortie 22 de la cellule photoélectrique pour le vert, du fait que cette dernière produit un signal ayant le plus faible bruit électronique, en comparaison avec les cellules

photoélectriques pour le rouge ou le bleu. De plus, la cel-

lule photoélectrique pour le vert produit le signal ayant le contraste le plus élevé sur un film négatif, qui a un

support ou une base orange. Le signal 22 de la cellule pho-

toélectrique pour le vert est appliqué à un amplificateur

de fixation de niveau 340, dans lequel le niveau de ce si-

gnal est quelque peu élevé, de façon qu'un détecteur de crête rapide 350 et un comparateur de bord 360 qui suivent

puissent fonctionner avec un niveau de signal plus élevé.

De cette manière, on améliore dans une certaine mesure les

performances de rapport signal à bruit. De plus, l'amplifi-

cateur de fixation de niveau rétablit la composante conti-

nue du signal 22 de la cellule photoélectrique pour le

vert, de façon qu'un niveau de zéro volt indique une lu-

mière égale à zéro. On effectue ceci en appliquant une im-

pulsion de fixation de niveau 342 à l'amplificateur de fi-

xation de niveau 340 pendant chaque intervalle de retour de balayage horizontal du faisceau, lorsque ce dernier est normalement bloqué. Sous l'effet de l'impulsion de fixation de niveau 342, l'amplificateur de fixation de niveau 340 applique un décalage continu au signal 22 de la cellule photoélectrique pour le vert, de façon que le signal de sortie de l'amplificateur de fixation de niveau 340 soit à zéro volt lorsque l'impulsion de fixation de niveau 342 est présente. Cet amplificateur est un amplificateur de

fixation de niveau classique dont la structure et le fonc-

tionnement sont connus de l'homme de l'art.

Le signal 344 dont le niveau a été fixé est ap-

pliqué au circuit détecteur de crête rapide 350. Le détec-

teur de crête rapide 350 a pour but de mesurer la quantité de lumière détectée, de façon que le comparateur de bord

360 qui suit dispose d'une certaine référence pour déter-

miner le moment auquel un franchissement de bord a eu lieu.

Le mot "rapide" dans l'expression "détecteur de crête ra-

pide" se rapporte àla décharge rapide du condensateur de blocage 352 du détecteur de crête. Une résistance 354 est placée aux bornes du condensateur de blocage 352, de façon

que le condensateur ne bloque pas la valeur de crête pen-

dant trop longtemps. Ceci permet au circuit détecteur de

crête 350 de suivre la chute rapide de lumière qui se pro-

duit lorsque la croix de correcteur de flottement 50 arrive à proximité du bord du chemin optique du télécinéma. Ceci est particulièrement important pour des transferts portant

sur des films de 16 mm, dans lesquels la taille relative-

ment faible de l'optique du télécinéma exige la détection

des perforations aux limites extérieures de l'optique.

Lorsque le faisceau détecteur 70 traverse une perforation 60, le signal 22 de la cellule photoélectrique pour le vert diminue rapidement et momentanément au moment auquel le faisceau 70 qui effectue un balayage traverse le bord de la perforation. On pense que cette diminution est due aux propriétés de dispersion de la lumière du bord de la

perforation. Sur un film translucide, cet effet de disper-

sion devient très important, du fait qu'il y a très peu de différence à détecter entre la densité du film et celle de

la perforation.

Le comparateur de bord 360 est un circuit inté-

gré comparateur de type classique, qu'on utilise pour com-

parer le signal 344 de la cellule photoélectrique pour le vert, qui a fait l'objet d'une fixation de niveau, avec % du signal de valeur de crête de la lumière détectée,

356. La valeur de 90% s'est avérée efficace pour la machi-

ne particulière décrite ici, mais on peut cependant chan-

ger ce nombre en fonction de la structure et de la concep-

tion particulières d'autres machines. La figure 5 montre une représentation graphique du signal 22 (figure 1) de la cellule photoélectrique pour le vert, après fixation de

niveau, en compagnie de la valeur de 90% du signal du dé-

tecteur de crête rapide 358 (figure 4), pour un signal de

perforation caractéristique dans le cas d'un balayage ver-

tical sur un film à bord non translucide, tel qu'un film négatif en couleur. On peut voir la perforation 60 (figure 1) au milieu. Les bords du film produisent une dispersion de la lumière, ce qui donne une apparence plus sombre en comparaison avec la perforation 60 du film 16. La ligne en

pointillés 372 indique la valeur de 90% du niveau de sor-

tie du détecteur de crête rapide. Le comparateur indique si la ligne en pointillés 372 est au-dessus ou au-dessous

de la ligne continue 370. Le passage à l'état haut du si-

gnal de sortie 362 du comparateur de bord indique que le

faisceau détecteur 70 a traversé-un bord de perforation.

Le générateur de caractéristiques temporelles 200 produit le signal Recherche de Bord 313, dont les caractéristiques temporelles sont définies de façon qu'il passe à l'état

haut approximativement au centre de la perforation, pen-

dant les balayages verticaux. Lorsque ce signal est à

l'état haut, le signal de sortie de sens positif du cQmpa-

rateur de bord 362 fait descendre le signal de sortie de

la bascule de détection de bord.

* La figure 6 montre le signal 370 de la cellule photoélectrique pour le vert, qui a subi une fixation de niveau, et la valeur de 90% du signal de détecteur de

crête rapide 372, pour un signal de perforation caracté-

ristique pour un balayage vertical sur un film à bord transparent. Il y a peu de différence entre la quantité de

lumière qui traverse la perforation et la quantité de lu-

mière qui traverse le film. On peut détecter le bord de la

perforation du fait que le signal 370 de la cellule photo-

électrique pour le vert, qui a subi une fixation de niveau, tombe momentanément au-dessous de 90% du signal de sortie de détecteur de crête 372. Ici encore, on utilise une

transmission sélective de façon à détecter le bord appro-

prié de la perforation, et à maintenir à un minimum la dé-

tection d'événements parasites.

Bien que la description qui précède ait porté

sur un télécinéma classique tel que le télécinéma Rank Mark III, on peut utiliser l'invention décrite ici avec n'importe quel dispositif de transfert d'image qui utilise

un mécanisme d'entraînement de film à mouvement continu.

A titre d'exemple, on peut accomplir la correction de flottement conformément à l'invention en relation avec un télécinéma à réseau linéaire de dispositifs à couplage de charge (ou CCD). Dans un tel télécinéma, on n'utilise pas de faisceau effectuant un balayage. A la place, le film est illuminé à travers une fente lumineuse et l'image de cette fente est focalisée sur un capteur à réseau linéaire de CCD. En disposant le réseau de CCD de façon que le bord

de la perforation tombe sur ce réseau, ou sur un autre ré-

seau de CCD, on peut traiter conformément à l'invention l'information qui est obtenue à partir de ce signal, pour produire à la fois les signaux de correction de flottement

horizontal et vertical. On peut ensuite utiliser ces si-

gnaux d'erreur pendant le balayage de l'image suivante,

pour régler la durée pendant laquelle une ligne est détec-

tée par le réseau de CCD. On pourrait ainsi effectuer la correction de flottement vertical. On peut effectuer la

correction de flottement horizontal en décalant suffisam-

ment le signal de sortie du réseau de CCD pour compenser

le signal d'erreur de flottement horizontal.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit et

représenté, sans sortir du cadre de l'invention.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour détecter la position d'une per-

foration (60) dans un appareil d'enregistrement ou de re-

production de film qui utilise un mécanisme d'entraînement de film à mouvement continu, caractérisé en ce qu'il com- prend les opérations suivantes: on commande le faisceau de balayage (70) de façon qu'il balaie la perforation (60) dans une direction verticale pour détecter un bord en direction verticale (62, 64) de la perforation (60); on positionne le faisceau de balayage (70) à l'intérieur de la perforation (60), sur la base de la détection d'un bord

en direction verticale (62, 64); et on commande le fais-

ceau de balayage (70) de façon à balayer la perforation

(60) dans une direction horizontale.

2. Procédé de détection de la position d'une per-

foration (60) dans un appareil d'enregistrement ou de re-

production de film qui utilise un mécanisme d'entraînement

de film à mouvement continu, caractérisé en ce qu'il com-

prend les opérations suivantes: on commande le faisceau de balayage (70) de façon qu'il balaie la perforation (60) dans une direction verticale, pour détecter un premier bord

en direction verticale (62) de la perforation (60); on com-

mande le faisceau de balayage (70) de façon qu'il balaie la

perforation (60) dans une direction verticale, pour détec-

ter un second bord en direction verticale (64) de la per-

foration (60); on positionne le faisceau de balayage (70)

à l'intérieur de la perforation (60), sur la base de la dé-

tection d'un bord en direction verticale; et on commande

le faisceau de balayage (70) de façon qu'il balaie la per-

foration (60) dans une direction horizontale.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé

en ce qu'on positionne le faisceau de balayage (70) au mi-

lieu de la perforation (60) en direction verticale, sur la base de la détection du premier bord en direction verticale (62) et du second bord en direction verticale (64) de la

perforation (60).

4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé

en ce qu'on effectue plusieurs fois le balayage de la per-

foration (60) dans la direction horizontale.

5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé

en ce qu'on effectue quatre fois le balayage de la perfo-

ration (60) dans la direction horizontale.

6. Appareil pour déterminer la position d'une perforation (60) dans un appareil d'enregistrement ou de

reproduction de film qui utilise un mécanisme d'entraine-

ment de film à mouvement continu, caractérisé en ce qu'il comprend: une source (10, 54) d'un faisceau de balayage

(70) pour balayer la perforation (60); un faisceau de ba-

layage (70) destiné à balayer au moins la perforation (60); des moyens (34) destines à dévier le faisceau de balayage (70) pour qu'il effectue un balayage dans une direction verticale afin de détecter au moins un bord en direction

verticale (62, 64) de la perforation (60); des moyens des-

tinés à positionner le faisceau de balayage dans la perfo-

ration (60); et des moyens (34) destinés à dévier le fais-

ceau de balayage (70) pour qu'il effectue un balayage dans

une direction horizontale afin de détecter un bord en di-

rection horizontale (66) de la perforation (60).

7. Appareil pour déterminer la position d'une Z5 perforation (60) dans un appareil d'enregistrement ou de

reproduction de film qui utilise un mécanisme d'entraîne-

(70) pour balayer la perforation (60); un faisceau de ba-

layage (70) pour balayer au moins la perforation (60); des moyens (34) destinés à dévier le faisceau de balayage

pour qu'il effectue un balayage dans une direction verti-

cale afin de détecter des bords supérieur et inférieur en direction verticale (62, 64) de la perforation (60); des moyens pour positionner le faisceau de balayage (70) au

centre de la perforation (60); et des moyens (34) pour dé-

vier le faisceau de balayage de façon qu'il effectue un balayage dans une direction horizontale pour détecter un bord en direction horizontale (66) de la perforation (60)

8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé

en ce que la source du faisceau de balayage est un tube ca-

thodique (10, 54).

9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une source (10) d'un faisceau de balayage (12) pour balayer le film (16) selon une trame

de balayage (52).

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé

en ce que la source du faisceau de balayage (70) pour ba-

layer la perforation (60) et la source d'un faisceau de balayage (12) pour balayer le film (16) selon une trame de balayage (52) sont constituées par un tube cathodique (10)

11. Appareil selon la revendication 9, caractérisé

en ce que la source du faisceau de balayage (70) pour ba-

layer la perforation (60) et la source d'un faisceau de ba-

layage (12) pour balayer le film (16) selon une trame de

balayage, sont des tubes cathodiques séparés (54, 10).

12. Procédé de détection du bord d'une perforation (60) dans un appareil d'enregistrement ou de reproduction de film qui utilise un mécanisme d'entraînement de film à mouvement continu, dans lequel un faisceau de balayage

(70) balaie le film (16) et la perforation (60), et un dé-

tecteur (20) qui mesure l'intensité du faisceau transmis, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on détecte le niveau du faisceau transmis; on génère un signal de référence à partir du niveau du faisceau transmis,

ce signal de référence étant inférieur au niveau du fais-

ceau transmis; on compare le niveau du faisceau transmis avec le signal de référence; et on indique que le faisceau de balayage (70) a traversé le bord de la perforation (60) lorsque le faisceau transmis est inférieur ou égal au

signal de référence.

13. Procédé selon la revendication 12, caractéri-

sé en ce que le signal de référence est approximativement

égal à 90% du niveau du faisceau transmis.

14. Appareil pour détecter le fait qu'un faisceau détecteur (70) traverse le bord d'une perforation (60) dans un appareil d'enregistrement ou de reproduction de film qui utilise un mécanisme d'entraînement de film à mouvement

continu, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens élec-

troniques qui comportent: un amplificateur de fixation de niveau (340), un détecteur de crête rapide (350), des moyens (354) pour réduire le signal provenant du détecteur de crête rapide, et un comparateur (360) pour comparer le signal de sortie de l'amplificateur de fixation de niveau (340) et le signal provenant du détecteur de crête rapide

(350), après réduction.

15. Appareil selon la revendication 14, caracté-

risé en ce que le détecteur de crête rapide (350) comprend: un amplificateur opérationnel; une combinaison d'une diode et d'un condensateur (352) pour détecter la tension de crête; une résistance (354) pour décharger rapidement le

condensateur (352); et un second amplificateur opération-

nel.

16. Procédé pour réduire une erreur dans l'ap-

plication d'un signal de correction de flottement dans un appareil d'enregistrement- ou de reproduction de film qui utilise un mécanisme d'entraînement de film à mouvement

continu pour un film (16) contenant des images, caractéri-

sé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on dé-

finit une fenêtre de signaux de correction de flottement acceptables; on compare au moyen d'un comparateur (244, 254) le signal de correction de flottement pour l'image courante du film (16); on applique le signal de correction de flottement pour une image courante du film (16) si le

signal de correction de flottement est compris à l'inté-

26 1 6 9 9 1

rieur de la fenêtre de signaux de correction de flottement

acceptables; et on applique le dernier signal de correc-

tion de flottement qui était à l'intérieur de la fenêtre de signaux de correction de flottement acceptables, si le signal de correction de flottement pour l'image courante du film n'est pas compris à l'intérieur de la fenêtre de

signaux de correction de flottement acceptables.

17. Appareil pour l'élimination du flottement

horizontal et vertical du film dans un appareil de repro-

duction de film, qui détecte la position de la perforation (60) du film (16) en détectant la transmission de lumière à travers le film, pour produire un signal de correction de flottement courant, caractérisé en ce qu'il comprend:

un faisceau de balayage (70) formant une croix de correc-

teur de flottement (50); un détecteur (20) pour le fais-

ceau de balayage (70); un détecteur de bord comprenant un détecteur de crête rapide (350), et un comparateur (360) pour comparer le signal de sortie du détecteur de crête rapide et celui du détecteur (20); des moyens pour définir

une fenêtre de signaux de correction de flottement accep-

tables; des moyens (244, 254) pour appliquer le signal de

correction de flottement courant s'il est compris à l'in-

térieur de la fenêtre de signaux de correction de flotte-

ment acceptables; et des moyens pour appliquer le dernier signal de correction de flottement qui était à l'intérieur de la fenêtre, si le signal de correction de flottement

courant n'est pas à l'intérieur de la fenêtre.