DE3819235C2 - - Google Patents
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- DE3819235C2 DE3819235C2 DE3819235A DE3819235A DE3819235C2 DE 3819235 C2 DE3819235 C2 DE 3819235C2 DE 3819235 A DE3819235 A DE 3819235A DE 3819235 A DE3819235 A DE 3819235A DE 3819235 C2 DE3819235 C2 DE 3819235C2
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
- H02H11/00—Emergency protective circuit arrangements for preventing the switching-on in case an undesired electric working condition might result
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1906—Control of temperature characterised by the use of electric means using an analogue comparing device
- G05D23/1909—Control of temperature characterised by the use of electric means using an analogue comparing device whose output amplitude can only take two discrete values
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Description
Das Anwendungsgebiet der Erfindung betrifft eine Schaltungs
anordnung zur meßtechnischen Überwachung der Funktionsfähig
keit von Widerstandsheizelementen zum elektrischen Heizen
von Plastifiziereinheiten an Spritzgießmaschinen und Extru
dern zur Kunststoffverarbeitung nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Aus dem älteren Patent 36 02 820 ist ein Verfahren
zur Widerstandsmessung und Widerstandsanzeige von parallel
geschalteten Heizwiderständen bekannt, das bei ringförmigen
Düsen von Blasfolienextrudern oder Breitschlitzdüsen von
Flachfolienextrudern angewendet wird. Bei diesem Verfahren
wird mit einer verringerten Anzahl von Amperemetern die
Überprüfung der Funktion der Heizwiderstände durchgeführt.
Die Überprüfung der Heizwiderstände erfolgt, indem der Strom
in der Versorgungsleitung vor dem ersten Heizwiderstand mit
nur einem Stromwandler je stromführender Phase gemessen
wird. Dabei werden in regelmäßigen Prüfabständen kurzfristig
sämtliche Last- oder Heizwiderstände einzeln von der
Versorgungsleitung getrennt und der eventuell dann noch
fließende Strom gemessen. Wenn kein Strom fließt, sind alle
Heizwiderstände abgetrennt, und die entsprechenden Schalter
und Relais funktionieren ordnungsgemäß.
Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß Regelzonen mit
mehr als drei Widerstandsheizelementen, wie sie zum Beispiel
in Plastifiziereinheiten an Spritzgießmaschinen und Extrudern
zur Kunststoffverarbeitung vorhanden sind, damit nicht geprüft
werden können. Ein weiterer Nachteil ist, daß für die meß
technische Überwachung entsprechendes Wartungspersonal
erforderlich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache, zuverlässige
und kostengünstige Schaltungsanordnung zu schaffen, die eine
vollautomatische meßtechnische Überwachung der Funktions
fähigkeit einer beliebigen Anzahl von Widerstandsheizelemen
ten bei Plastiziereinheiten an Spritzgießmaschinen und
Extrudern gestattet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen
Schaltungsanordnung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des
Patentanspruches 1 gelöst.
In der weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung
ist vorgesehen, daß zur Überwachung von Widerstandsheiz
elementen mit unterschiedlicher Leistung an einer Phase des
Drehstromnetzes eine Sollwertumschaltung des Unterstrom
relais dieser Phase durch die Ablaufsteuerung erfolgt. Für
die Überwachung von Widerstandsheizelementen gleicher
Leistung an einer Phase des Drehstromnetzes ist ein fest
einstellbarer Sollwert dem Unterstromrelais zugeordnet.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Schaltungsanordnung
bestehen darin, daß nunmehr statt einer mehrere geschaltete
Gruppen eine Regelzone bilden, wodurch die meßtechnische
Überwachung der Funktionsfähigkeit der Widerstandsheiz
elemente wesentlich vereinfacht wird und ohne Wartungspersonal
erfolgen kann.
Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt
Fig. 1 Schaltbild.
Die erfindungsgemäße Lösung betrifft eine Schaltungsanordnung
zur Überwachung der Funktionsfähigkeit von Widerstandsheizele
menten 13 für technologische Komplexe zur Kunststoffverarbei
tung, insbesondere Plastiziereinheiten von Spritzgießmaschinen
und Extrudern sowie von Werkzeugen. Dabei sind die Widerstands
heizelemente 13 in geschalteten Gruppen 17 zu je einem Wider
standsheizelement 13 pro Phase des Drehstromnetzes 5 angeordnet,
wobei die Ausführungsform der Widerstandsheizelemente 13 belie
big ist, d. h. sowohl Reihen- als auch Parallelschaltung von
Widerständen möglich sind.
Die Schaltungsanordnung besteht im wesentlichen aus einem Dreh
stromnetz 5 mit den Hauptsicherungen 4, einem Hauptschütz 1 mit
Schützkontakten 2 und einem parallel dazu angeordneten Meßzweig
16. In dem Meßzweig 16 sind Unterstromrelais 6 angeordnet, die
über Sicherungen 3 des Meßzweiges 16 abgesichert sind. Vom
Drehstromnetz 5 werden beliebig viele Gruppen 17 von Wider
standselementen 13 über Heizungsschütze 11 mit Heizungsschütz
kontakt 12 versorgt. Die Heizungsschütze 11 einer Regelzone 18,
die mehrere Gruppen 17 umfassen kann, werden über einen diskre
ten Temperaturregler 10 der entsprechenden Regelzone und dem
Relais 9 geschaltet.
Zur Realisierung der Überwachung der Funktionsfähigkeit der
Widerstandsheizelemente 13 ist eine Ablaufsteuerung 7 vorge
sehen. Die Ablaufsteuerung 7 ist zur Ausführung der Über
wachungsfunktion mit dem Unterstromrelais 6, dem Hauptschütz 1,
dem Relais 9, dem Heizungsschütz 11 und dem externen Auslöser
8 des Prüfvorganges verbunden.
Die Temperaturregelung für die Regelzonen 1 bis n erfolgt durch
die diskreten Temperaturregler 10 über die Heizungsschütze 11
nach allgemein bekannten Verfahren. Hierbei realisiert die
Ablaufsteuerung 7 über die Ausgänge DAQO und DAKTR eine Betäti
gung des Hauptschützes 1 und des Relais 9, wobei die Schütz
kontakte 2 und der Relaiskontakt 15 geschlossen werden. Durch
die geschlossenen Schützkontakte 2 ist der Meßzweig 16 kurzge
schlossen.
Über ein internes Signal aus der Ablaufsteuerung 7 oder eine ex
terne Überwachungsanforderung über den Auslöser 8 beginnt die
Ablaufsteuerung 7 den Überwachungszyklus der Funktionsfähigkeit
der Widerstandsheizelemente 13 zu steuern. Die interne Auslösung
der Überwachung aus der Ablaufsteuerung 7 wird nach funktionel
len Gesichtspunkten festgelegt. Zur Überwachung der Funktions
fähigkeit der Widerstandsheizelemente 13 schaltet nun die Ab
laufsteuerung 7 die Relaiskontakte 15 des Relais 9 in geöff
nete Stellung. Dadurch werden die Arbeitskontakte der Temperatur
regler 10 von den Heizungsschützen 11 getrennt. Jetzt sind alle
Heizungsschützkontakte 12 geöffnet und damit alle Widerstands
heizelemente 13 vom Drehstromnetz 5 getrennt. Danach, d. h. im
lastfreien Zustand des Drehstromnetzes 5, wird das Aufheben des
Kurzschlusses des Meßzweiges 16 durch die Schützkontakte 2 be
wirkt. Das wird über die Ablaufsteuerung 7 über den Ausgang
DAQO durch das Hauptschütz 1 realisiert. Durch die Aufhebung
des Kurzschlusses des Meßzweiges 16 ist die Möglichkeit gegeben,
eine Stromkontrolle in den Phasen des Drehstromnetzes 5 über
einen am Unterstromrelais 6 mittels der Sollwerteingabe 14 vor
einstellbaren Wert durchzuführen. Die Sollwerteingabe 14 kann
wahlweise fest einstellbar oder über die Ablaufsteuerung 7 rea
lisiert werden. Die feste Einstellung der Sollwerte wird nur
bei gleichgearteten Widerstandsheizelementen 13 pro Phase ange
wendet. Nun wird im Kontrollzyklus der Ablaufsteuerung 7 das
der jeweilig zu prüfenden Gruppe 17 zugeordnete Heizungsschütz
11 über den entsprechenden Ausgang der Ablaufsteuerung 7 be
tätigt und dadurch die Heizungsschützkontakte 12 geschlossen.
Durch diese Zuschaltung der Widerstandsheizelemente 13 fließt
in den entsprechenden Phasen des Drehstromnetzes 5 ein Strom,
der durch die Unterstromrelais 6 ausgewertet wird. Bei Unter
schreitung des Stromsollwertes des Unterstromrelais 6 durch
teilweisen oder kompletten Ausfall des Widerstandsheizelementes
13 wird das durch das Unterstromrelais 6 gesendete Signal durch
die Ablaufsteuerung 7 über den Eingang DESx empfangen und als
Fehler ausgewertet.
Nach Abschaltung der abgearbeiteten Gruppe 17 wird durch die
Ablaufsteuerung 7 die nächstfolgende Gruppe 17 über das jewei
lige Heizungsschütz 11 zugeschaltet. Diese Überwachung läuft
nacheinander über alle Gruppen 17.
Mit Abschaltung der letzten Gruppe 17 ist der Kontrollzyklus
beendet. Danach wird durch die Ablaufsteuerung 7 über den Aus
gang DAQO das Hauptschütz 1 im somit lastlosen Zustand geschal
tet. Dadurch wird der Meßzweig 16 mittels der Schützkontakte 2
wieder gebrückt. Die Ablaufsteuerung 7 schaltet nun in zeit
licher Nachfolge des Relais 9, womit die Regelung der Regelzone
18 über die Temperaturregler 10, die Heizungsschütze 11 und die
Widerstandsheizelemente 13 in allgemein bekannter Weise fort
geführt wird.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Hauptschütz
2 Schützkontakt
3 Sicherung
4 Hauptsicherung
5 Drehstromnetz
6 Unterstromrelais
7 Ablaufsteuerung
8 externer Auslöser des Prüfvorganges
9 Relais
10 Temperaturregler
11 Heizungsschütz
12 Heizungsschützkontakt
13 Widerstandsheizelemente
14 Sollwerteingabe
15 Relaiskontakt
16 Meßzweig
17 Gruppe
18 Regelzone
2 Schützkontakt
3 Sicherung
4 Hauptsicherung
5 Drehstromnetz
6 Unterstromrelais
7 Ablaufsteuerung
8 externer Auslöser des Prüfvorganges
9 Relais
10 Temperaturregler
11 Heizungsschütz
12 Heizungsschützkontakt
13 Widerstandsheizelemente
14 Sollwerteingabe
15 Relaiskontakt
16 Meßzweig
17 Gruppe
18 Regelzone
Claims (3)
1. Schaltungsanordnung zur meßtechnischen Überwachung der
Funktionsfähigkeit von Widerstandsheizelementen zum
elektrischen Heizen von Plastiziereinheiten an Spritz
gießmaschinen und Extrudern zur Kunststoffverarbeitung,
bestehend aus Unterstromrelais und einer beliebigen
Anzahl von Widerstandsheizelementen, die in geschaltete
Gruppen aufgeteilt sind, wobei die Anzahl der Widerstands
heizelemente maximal der Anzahl der Phasen eines speisen
den Drehstromnetzes entspricht, jede geschaltete Gruppe
aus einem Heizungsschütz und Widerstandsheizelementen
besteht und durch eine Ablaufsteuerung und Temperaturreg
ler steuerbar ist, über einen Hauptschütz das Drehstrom
netz durch die Ablaufsteuerung abschaltbar ist und die
Arbeitskontakte der Temperaturregler durch Relaiskontakte
von den Heizungsschützen über die Ablaufsteuerung getrennt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß
- - eine beliebige Anzahl von geschalteten Gruppen (17) und ein Temperaturregler (10) eine Regelzone (18) bilden,
- - das Drehstromnetz (5) zur meßtechnischen Überwachung der Funktionsfähigkeit der Widerstandsheizelemente (13) über den Hauptschütz (1) im lastlosen Zustand abgeschal tet wird, wobei parallel zu den Schützkontakten (2) des Hauptschützes (1) Meßzweige (16), bestehend aus den Sicherungen (3) und den Unterstromrelais (6) angeordnet sind, und die Ausgänge der Unterstromrelais (6) auf Eingänge der Ablaufsteuerung (7) geführt werden.
2. Schaltungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß zur Überwachung von Widerstandsheizelementen (13)
unterschiedlicher Leistung an einer Phase des Drehstrom
netzes (5) eine Sollwertumschaltung des Unterstromrelais
(6) dieser Phase durch die Ablaufsteuerung (7) erfolgt.
3. Schaltungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Überwachung von Widerstandsheiz
elementen (13) gleicher Leistung an einer Phase des
Drehstromnetzes (5) ein fest einstellbarer Sollwert
dem Unterstromrelais (6) zugeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD87304205A DD261001A1 (de) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Schaltungsanordnung zur ueberwachung der funktionsfaehigkeit von widerstandsheizelementen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3819235A1 DE3819235A1 (de) | 1989-01-12 |
DE3819235C2 true DE3819235C2 (de) | 1991-11-21 |
Family
ID=5590113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3819235A Granted DE3819235A1 (de) | 1987-06-29 | 1988-06-06 | Schaltungsanordnung zur ueberwachung der funktionsfaehigkeit von widerstandsheizelementen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD261001A1 (de) |
DE (1) | DE3819235A1 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT277382B (de) * | 1968-01-11 | 1969-12-29 | Elektrolyse Ges M B H | Schaltungsanordnung zur Durchgangs- und Spannungsprüfung |
DE2847022A1 (de) * | 1978-10-28 | 1980-05-08 | Grothe & Soehne Kg A | Durchgangspruefer |
DD146782A3 (de) * | 1980-02-13 | 1981-03-04 | Werner Ellend | Schaltungsanordnung zur staendigen ueberwachung von heizelementen |
DE3602820A1 (de) * | 1986-01-30 | 1987-08-06 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur ueberpruefung der funktionsfaehigkeit von parallel geschalteten lastwiderstaenden |
-
1987
- 1987-06-29 DD DD87304205A patent/DD261001A1/de unknown
-
1988
- 1988-06-06 DE DE3819235A patent/DE3819235A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD261001A1 (de) | 1988-10-12 |
DE3819235A1 (de) | 1989-01-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PLASTMASCHINENWERK SCHWERIN GMBH, O-2781 SCHWERIN, |
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