DE3818101C2 - Lösung zur Herstellung eines gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms eines Farbfilters für ein Festkörper-Bildaufnahmeelement und das den Isolierfilter tragende Farbfilter - Google Patents

Lösung zur Herstellung eines gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms eines Farbfilters für ein Festkörper-Bildaufnahmeelement und das den Isolierfilter tragende Farbfilter

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lösung zur Her­ stellung eines gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms eines Farbfilters für ein Festkörper-Bildaufnahmeelement, insbesondere eines solchen gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms zur Herstellung eines aus organischen Verbindun­ gen bestehenden Farbfilters, welches direkt auf dem auf Licht ansprechenden Teil eines Festkörper-Bildaufnahmeelements gebildet wird.
In Forschung und Entwicklung bezüglich Festkörper-Bildaufnah­ meelemente wurden in den letzten Jahren bemerkenswerte Fort­ schritte erzielt. Bei bekannten Festkörper-Bildaufnahmeelemen­ ten können im Gegensatz zu kolbenartigen Röhren die Farbfil­ ter sehr genau den auf Licht an sprechenden Teilen angepaßt werden. Da bei den bekannten Festkörper-Bildaufnahmeelementen die Lichtsignale (Lichtintensität von Schwarz- und Weißstel­ len) in Form elektrischer Ladungen akkumulieren und dann als elektrische Signale ausgesendet werden, ist es jedoch nicht möglich, bezüglich der reinen Farbinformationen zu unterschei­ den. Für diese Farbunterscheidung und Farbwiedergabe wird daher ein Farbfilter auf dem auf Licht ansprechenden Teil eines Festkörper-Bildaufnahmeelements angeordnet. Ein solches Farbfilter umfaßt üblicherweise in drei Farben angefärbte Schichten, welche direkt auf die auf Licht ansprechenden Teile auflaminiert sind und so angepaßt sind, daß die auf Licht an­ sprechenden Teile zwischen den einzelnen Farben unterscheiden können, indem man sie den entsprechenden gefärbten Schichten aussetzt, welche den drei Hauptfarben des Lichtes entsprechen, nämlich Rot, Grün und Blau. Ein Festkörper-Bildaufnahmeelement weist das Merkmal auf, daß es durch sorgfältige Anordnung des Farbfilters möglich ist, daß es in Form eines Vielfarben­ elementes die gleiche Auflösungsschärfe aufweist wie ein mono­ chromatisches Element.
Die Grundeigenschaften, welche für ein Festkörper-Bildaufnahme­ element gefordert werden müssen, sind die Lichtempfindlichkeit und die Auflösungsschärfe, und es wurden bereits die verschie­ densten Vorschläge gemacht, um diese Grundeigenschaften eines Systems in Form eines Festkörper-Bildaufnahmeelements zu ver­ bessern. Im Hinblick auf die Leichtigkeit, mit der der Geräusch- oder Störpegel verringert werden kann, wird im allgemeinen ein Bildaufnahmeelement in Form eines ladungsgekoppelten Bauele­ mentes eingesetzt (nachstehend der Einfachheit halber abgekürzt als CCD-Bildaufnahmeelement). Weil es sich bei einem CCD-Bild­ aufnahmeelement um ein vollständig analog arbeitendes Element handelt, führt eine ungenaue Anpassung in den Eigenschaften zwischen einer Mehrzahl von auf Licht ansprechenden Teilen des Elements direkt zu Bildverzerrungen. Demgemäß war eine außer­ ordentliche Gleichmäßigkeit bei den Herstellungsverfahren und auch in bezug auf die Materialqualität erforderlich, um der­ artige Bildaufnahmeelemente in guter Ausbeute ohne abweichende Grundeigenschaften herstellen zu können.
In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß ein zu­ sammen mit einem CCD-Bildaufnahmeelement eingesetzter Farbfil­ ter üblicherweise dadurch hergestellt wird, daß man direkt auf dem auf Licht ansprechenden Teil des CCD-Bildaufnahmeelementes eine Farbfilterschicht bildet. Insbesondere wird ein solches Farbfilter erhalten, indem man auf dem auf Licht ansprechen­ den Teil des CCD-Bildaufnahmeelements eine Polymerschicht in Form einer Ausgleichsschicht herstellt, um dadurch eine ebene Oberfläche zu gewährleisten, und dann darüber eine gefärbte Rasterschicht anbringt, auf letzterer eine transparente, gegen Anfärbung resistente Isolationsschicht bildet und schließlich über dieser Isolationsschicht die nächste gefärbte Raster­ schicht aufbringt.
Bei einer solchen Herstellungsweise stellt die richtige Aus­ wahl der gegenüber Anfärben resistenten Isolierschicht einen wesentlichen Faktor für die Erzielung einer hohen Qualität beim Farbfilter dar. Insbesondere ist es von Bedeutung, ein Ausbluten der Farbe aus der gefärbten Schicht zu verhindern und zu verhindern, daß zwischen der gefärbten Schicht und dem auf Licht ansprechenden Teil ein Streubereich auftritt. Wei­ terhin muß von der gegenüber Anfärbung resistenten Isolations­ schicht gefordert werden, daß sie eine befriedigende Farb­ widerstandsfähigkeit aufweist und gleichzeitig eine gute Bin­ dung mit der Ausgleichsschicht und der gefärbten Schicht ein­ geht, daß sie ferner die erforderliche Transparenz, chemische Beständigkeit und filmbildende Eigenschaften hat. Bisher sind für diesen Zweck Filme aus den verschiedensten organischen glasartigen Materialien verwendet worden, beispielsweise aus Polymethylmethacrylat.
Es ist auch bekannt, die gegenüber Anfärben resistente Isolier­ schicht aus einem Polymer zu bilden, welches durch radikali­ sche Copolymerisation des Glycidylesters der Acrylsäure oder des Glycidylesters der Methacrylsäure mit einem Reaktionspro­ dukt von 2-Hydroxyäthylacrylat oder 2-Hydroxyäthylmethacrylat und Cinnamoylchlorid oder einem Derivat davon erhalten werden kann. Als Initiator für eine solche radikalische Copolymeri­ sation wird beispielsweise Azo-bis-isobutyronitril oder Ben­ zoylperoxid eingesetzt (vgl. japanische Offenlegungsschrift Nr. Sho 61-180235).
Diese bekannten polymeren Materialien haben jedoch nicht bezüglich aller Eigenschaften befriedigt, welche die gegen Anfärbung resistente Isolierschicht aufweisen muß. Die aus dem in der japanischen Offenlegungsschrift Sho 61-180235 be­ schriebenen Polymer hergestellte Isolationsschicht neigt nämlich dazu, ein Streuen zwischen der angefärbten Schicht und der auf Licht ansprechenden Schicht des Bildaufnahmeelementes zu begünstigen, während Polymethacrylat eine schlechte Bindung gegenüber der gefärbten Schicht aufweist. Demgemäß eignen sich in der Praxis beide polymere Materialien nicht zur Herstellung des gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms.
Aufgabe der Erfindung war es daher, eine Lösung zur Herstellung eines gegenüber Anfärbung resistenten Isolierfilm zur Verfügung zu stellen, welcher die Nachteile der üblichen, aus einem organischen Glas hergestell­ ten Filme nicht aufweist, so daß sich mit diesem Isolierfilm ein Farbfilter hoher Qualität herstellen läßt, welches insbe­ sondere für Festkörper-Bildaufnahmeelemente geeignet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man als Polymer ein Copolymer von Glycidylmethacrylat und Methylmeth­ acrylat einsetzt.
Die erfindungsgemäße Lösung zur Herstellung eines gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms eines Farbfilters für ein Festkörper-Bildauf­ nahmeelement ist daher dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Glycidylmethacrylat-Methylmethacrylat-Copolymer enthält, in welchem Glycidylmethacrylat und Methylmethacrylat in einem Gewichtsverhältnis von 8 : 2 bis 2 : 8 vorliegen und das Copolymer ein Molekulargewicht im Bereich von 50 000 bis 550 000 und eine Dispersion im Bereich von 1,05 bis 3,50 aufweist.
Da auf diese Weise ein gegen Anfärbung resistenter Isolierfilm erhalten werden kann, welcher dafür sorgt, daß die gefärbte Schicht mit dem auf Licht ansprechenden Teil des Festkörper- Bildaufnahmeelements genauestens übereinstimmt, und außerdem eine gute Bindungsfähigkeit mit der gefärbten Schicht er­ reicht werden kann, läßt sich erfindungsgemäß ein Farbfilter von außerordentlich hoher Qualität zur Verfügung stellen.
Wie vorstehend bereits festgestellt worden ist, enthält die erfindungsgemäße Lösung zur Herstellung eines gegen Anfärben resistenten Isolierfilms ein Copolymer von Glycidylmethacrylat (nachstehend als GMA abgekürzt) und Methylmethacrylat (nachstehend als MMA abge­ kürzt) mit dem angegebenen Bereich für das Gewichtsverhältnis der Monomeren und dem angegebenen Bereich für die Dispersion.
Ein solches Copolymer wird mittels an sich bekannter Verfahren für die radikalische Copolymerisierung von GMA und MMA erhalten. Das Mischungsverhältnis der Monomeren GMA und MMA im Polyme­ risationsansatz entspricht vorzugsweise einem Gewichtsverhältnis von 3 : 7 bis 5 : 5. Bei Überschreiten der angegebenen Mischungsver­ hältnisse werden leicht Bilder mit Farbschatten gebildet, da dann keine vollständige Übereinstimmung zwischen den auf Licht ansprechenden Teilen und der gefärbten Schicht erhalten werden kann. Ein solches Festkörper-Bildaufnahmeelement weist daher bezüglich der Auflösungskraft keine besonders günstigen Er­ gebnisse auf, und daher sollten diese Bereiche nicht über­ schritten werden.
Von den durch radikalische Polymerisation herstellbaren Copo­ lymeren werden bevorzugt solche mit einem Molekulargewicht in einem Bereich von 150 000 bis 400 000 verwendet, um die Überzugslösun­ gen herzustellen, aus denen in der Praxis der gegen Anfärbung resistente Isolierfilm gebildet wird.
Dabei werden Copolymere mit einer Dispersion im Bereich von 1,05 bis 3,50 angewendet (die Dispersion ist ein Hinweis auf die Molekulargewichtsverteilung).
Wenn das Molekulargewicht und die Dispersion der Copolymeren innerhalb der vorstehend angegebenen Bereiche gewählt werden, dann wird ein gegen Anfärbung resistenter Isolierfilm erhal­ ten, welcher die Übereinstimmung in den Eigenschaften zwischen der gefärbten Schicht und der auf Licht ansprechenden Teile nicht verschlechtert.
Der gegen Anfärben resistente Isolierfilm wird hergestellt, indem man in der üblichen Weise eine erfindungsgemäße Überzugslösung aufbringt, welche das vorstehend beschriebene Copolymere in einem organischen Lösungsmittel gelöst enthält. Für diesen Zweck eignen sich beispielsweise die folgen­ den Lösungsmittelarten:
  • (1) Ketone, wie Aceton, Methyläthylketon, Cyclohexanon und Isoamylketon;
  • (2) Mehrwertige Alkohole und ihre Derivate, wie Äthylenglykol, Athylenglykolmonoacetat, Diäthylenglykol, Monomethyläther von Diäthylenglykolmonoacetat, Monoäthyläther von Diäthy­ lenglykolmonoacetat, Monopropyläther von Diäthylenglykol­ monoacetat, Monobutyläther von Diäthylenglykolmonoacetat oder Monophenyläther von Diäthylenglykolmonoacetat;
  • (3) Derivate von Glykol, wie Methyläther von Propylenglykol, Äthyläther von Propylenglykol oder Butyläther von Propy­ lenglykol, Methylätheracetat von Propylenglykol, Äthyl­ ätheracetat von Propylenglykol oder Butylätheracetat von Propylenglykol.
Diese Lösungsmittel können entweder allein oder auch als Mischung eingesetzt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1a bis 1g näher erläutert. Diese Figuren zeigen die Herstellung eines gegen Anfärben resistenten Isolierfilms in Form verschiedener Herstellungsschritte unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Lösung.
In den Figuren ist mit (1) ein Siliciumplättchen bezeichnet, mit (2) der auf Licht ansprechende Teil, mit (3) ein Schutz­ film, mit (4) ein Ausgleichsfilm zur Erzielung einer ebenen Oberfläche, während eine Schicht (5) aus einem fotosensitiven Material besteht und im Verlauf der weiteren Herstellung an­ gefärbt wird. Mit (5′) wird die gefärbte Rasterschicht be­ zeichnet. Sie wird unter Verwendung einer Maske (6) herge­ stellt. Darüber ist die auf der Grundlage der erfindungsgemäßen Lösung hergestellte, gegen Anfärbung resistente Isolierschicht (7) aufgebracht und darüber befindet sich eine zweite gefärbte Rasterschicht (8), über welcher wie­ derum eine zweite auf der Grundlage der erfindungsgemäßen Lösung hergestellte, gegen Anfärbung resistente Isolierschicht (9) aufgebracht worden ist.
Die zur Herstellung des gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms verwendete, erfindungsgemäße Überzugslösung wird in der nachstehenden Weise eingesetzt:
Erster Schritt
Wie in den Fig. 1a und 1b wiedergegeben ist, wird ein auf Licht ansprechender Teil (2) auf einem Siliciumplättchen (1) angebracht und darüber wird ein Bildaufnahmeelement in Form eines Schutzfilms (3) aus glasartigem Phosphor oder Quarz gebildet, und über diesem Schutzfilm wird zur Herstellung einer ebenen Oberfläche die Ausgleichsschicht (4) angebracht.
Zweiter Schritt
Die anzufärbende Schicht (5) besteht aus einem wasserlöslichen fotosensitiven Material, nämlich einer Mischung aus Gelatine, Kasein, Klebstoff, Polyvinylalkohol und Bichromat. Diese Schicht wird aus einer wäßrigen Lösung der betreffenden Kompo­ nenten gebildet.
Dritter Schritt
Die Schicht (5) wird gemäß einem vorbestimmten Raster einer Lichtbestrahlung ausgesetzt.
Vierter Schritt
Die fotosensitive Schicht wird entwickelt und dadurch eine Rasterschicht gebildet.
Fünfter Schritt
Die Rasterschicht wird angefärbt und bildet dadurch eine Farb-Rasterschicht.
Sechster Schritt
Über der gesamten so gebildeten Oberfläche wird mittels üb­ licher Methoden eine erfindungsgemäße Überzugslösung aufgebracht, um so den gegen Anfärbung resistenten Isolierfilm zu bilden. Der Auftrag wird bei einer Temperatur zwischen 150 und 200°C getrocknet und bildet dann einen transparenten Isolierfilm (7).
Für das Aufbringen der Überzugslösung können übliche Methoden zur Anwendung kommen, beispielsweise Schleudern, Eintauchen oder Sprühen.
Siebenter Schritt
In der vorstehend beschriebenen Weise wird auf dem mittels der erfindungs­ gemäßen Lösung erhaltenen Isolierfilm eine weitere Farb-Rasterschicht aufgebracht und darüber wird erneut ein mittels der erfindungsgemäßen Lösung erhaltener, gegen Anfärbung resistenter Isolierfilm aufgebracht, und diese Maßnahmen wer­ den so oft wie erforderlich wiederholt. Auf diese Weise wird ein Farbfilter in völliger Übereinstimmung mit dem auf Licht ansprechenden Teil des Festkörper-Bildaufnahmeelementes gebil­ det.
Für die Bildung der Ausgleichsschicht (4) kann das gleiche Copolymer verwendet werden wie für die Herstellung des mittels der erfin­ dungsgemäßen Lösung erhaltenen, gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms.
Nachstehend wird eine Ausführungsform eines unter Verwendung des mittels der erfindungsgemäßen Lösung hergestellten, gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms hergestellten Farbfilters näher erläutert.
Das erfindungsgemäße Farbfilter umfaßt eine gegen Anfärbung resistente Isolierschicht (7) und die Farb-Rasterschicht (5′) (vgl. Fig. 1f).
Das auf Licht ansprechende Teil hat beispielsweise die in der Fig. 1a wiedergegebene Anordnung (2) und ist auf einem Siliciumplättchen (1) angeordnet. Außerdem ist auf der oberen Oberfläche ein Schutzfilm (3) aus glasförmigem Phosphor oder Quarz angeordnet.
Auf dem Schutzfilm (3) des Bildaufnahmeelementes wird der Ausgleichsfilm (4) in einer Dicke von 0,2 bis 2,0 µm gebildet. Als Copolymer für die Herstellung dieser Ausgleichsschicht wird sehr zweckmäßig das gleiche Copolymer eingesetzt, welches auch für die Herstellung des gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung verwendet wird. Die Oberfläche des Bildaufnahmeelementes wird durch diese Ausgleichsschicht eingeebnet, wie in Fig. 1b wiedergegeben ist.
Anschließend wird die Schicht aus dem wasserlöslichen foto­ sensitiven Material, wie oben beschrieben, auf der Ausgleichs­ schicht (4) in einer Dicke von 0,1 µm bis 2,0 µm ausgebildet (vgl. Fig. 1c).
Zur Herstellung der Farb-Rasterschicht (5′) wird die später anzufärbende Schicht (5) mit energiereichen Strahlen bestrahlt und zwar entsprechend dem Raster, welches durch die Maske (6) gebildet wird (vgl. Fig. 1d). Anschließend werden die nicht bestrahlten Teile entfernt, indem man die Schicht aus foto­ sensitivem Material in Wasser entwickelt und dann wird das so gebildete Raster in an sich bekannter Weise mit einem Farb­ stoff angefärbt und bildet dadurch die in Fig. 1e wiedergegebene Farb-Rasterschicht (5′).
Schließlich wird eine erfindungsgemäße Überzugslösung über die gesamte Ober­ fläche aufgetragen und so ein gegen Anfär­ bung resistenter Isolierfilm gebildet, welcher dann getrocknet wird, so daß sich eine feste Schicht (7) ausbildet (vgl. Fig. 1f).
Der auf diese Weise hergestellte fertige Farbfilter wird in Fig. 1g wiedergegeben.
Beispiel 1 a) Herstellung des Copolymeren
100 g Glycidylmethacrylat und 100 g Methylmethacrylat werden miteinander vermischt, dann setzt man 0,5 g N,N′-Azo-bis-iso­ butyronitril hinzu und läßt die Mischung unter einer Schutz­ atmosphäre aus Stickstoffgas etwa 7 Stunden bei 60°C unter Rühren polymerisieren. Nach Beendigung der Polymerisations­ reaktion wird das Reaktionsprodukt in einen Liter Methanol eingegossen, so daß sich das gebildete Polymerisat absetzt. Es wird unter vermindertem Druck bei Zimmertemperatur ge­ trocknet. Die Ausbeute an dem Polymer beträgt 150 g und das Durchschnittsmolekulargewicht (Gewichtsmittel) beträgt 360 000, die Dispersion-hat einen Wert von 1,7.
b) Durch Auflösen von 10 g des so hergestellten Copolymers in 100 g Äthylenglykolmonoäthylätheracetat und Filtrieren der Lösung durch ein Membranfilter, um feinteilige Verun­ reinigungen daraus zu entfernen, erhält man die erfindungsgemäße Überzugslösung zur Herstellung eines gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms.
Diese Überzugslösung wird auf einem Bildaufnahmeelement auf­ getragen, welches aus einem auf Licht ansprechenden Teil, einem Steuerschaltkreis für die Steuerung einer aus glasarti­ gem Phosphor bestehenden Schicht besteht, welche als Schutz­ schicht auf einem Siliciumplättchen angeordnet ist. Die Über­ zugslösung wird mittels einer Schleudervorrichtung in einer Dicke von 2,0 µm aufgetragen und 30 Minuten bei 170°C ge­ trocknet. Sie bildet dann die Ausgleichsschicht. Anschließend bringt man einen fotosensitiven Überzug auf der Basis von einem Kasein in Form einer wäßrigen Lösung in einer Film­ dicke von 1 µm auf der Ausgleichsschicht auf. Es handelt sich bei dem fotosensitiven Material um das Handelsprodukt CFR-100. Diese Schicht trocknet man 30 Minuten bei 70°C und bestrahlt sie dann durch eine Maske mit vorbestimmtem Raster, worauf man sie 30 Sekunden bei 30°C mit gereinigtem Wasser ent­ wickelt. Anschließend wird der Kaseinfilm durch 15minütiges Erhitzen auf 120°C gehärtet. Schließlich taucht man den Film in eine 0,1-gewichtsprozentige wäßrige Lösung eines gelben Farbstoffes (Kayanol Yellow N5G), welche mit Essigsäure auf einen pH-wert von 4 eingeregelt worden war. Die Anfärbung dauerte 1 Minute und wurde bei 65°C durchgeführt, wodurch man einen gelb gefärbten Kasein-Rasterfilm erhielt.
Anschließend wurde die erfindungsgemäße Überzugslösung mit­ tels einer Schleudervorrichtung in einer Filmdicke von 1 µm aufgebracht und nachdem man diesen Überzug 30 Minuten bei 170°C getrocknet hatte, wurde in der vorstehend beschriebenen Weise ein weiterer Rasterfilm aus Kasein gebildet und in eine etwa 3-gewichtsprozentige wäßrige Lösung eines blauen Farb­ stoffes eingetaucht (Diacron Turquoise Blue GF), welche mit Essigsäure wiederum auf einen pH-Wert von 4 eingestellt worden war. Die Anfärbung dauerte 1 Minute und wurde bei 65°C durch­ geführt, und bei diesem zweiten Anfärbungsvorgang wurde nur der Kasein-Rasterfilm gefärbt. Schließlich wurde nochmals eine erfindungsgemäße Überzugslösung aus dem Copolymeren in einer Filmdicke von 0,5 µm auf die gesamte Oberfläche aufge­ bracht und auf diese Weise ein Farbfilter erhalten, das direkt mit dem Bildaufnahmeelement fest verbunden war.
Wenn man dieses Bildaufnahmeelement vertikal von oben mit einem Elektronenmikroskop beobachtete, ließen sich keine Abweichungen zwischen den auf Licht ansprechenden Teilen und der Farb-Rasterschicht beobachten. Vielmehr bildete das Farbfilter mit dem Bildaufnahmeelement eine in sich stimmige Einheit.
Beispiele 2 bis 9 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5
In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise wurden verschiedene Farbfilter hergestellt, welche direkt mit den betreffenden Bildaufnahmeelementen verbunden waren, wobei die einge­ setzten Copolymere in der in Beispiel 1a beschriebenen Weise hergestellt worden waren und nur das Gewichtsverhältnis zwi­ schen Glycidylmethacrylat und Methylmethacrylat verändert wurde. Es wurde anschließend die Abweichung zwischen dem auf Licht ansprechenden Teil und der Farb-Rasterschicht sowie die Neigung zum Abblättern der Farb-Rasterschicht beobachtet. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in den Ta­ bellen 1a bis 1g wiedergegeben.
Tabelle 1a
Tabelle 1b
Tabelle 1c
Tabelle 1d
Tabelle 1e
Tabelle 1f
Tabelle 1g
Fußnoten
*1) 0: ohne Abweichung
: Abweichung zwischen 3 und 5 µm
X: Abweichung zwischen 5 und 20 µm
*2): Es wurde die Neigung zum Abblättern des nach der Entwicklung mit Wasser erhaltenen Kaseinrasters von der mittels der erfindungsgemäßen Lösung hergestellten, gegen Anfärbung resistenten Isolierfilmschicht beobachtet.
0: kein Abblättern
X: Abblättern über die gesamte Oberfläche.

Claims (4)

1. Lösung zur Herstellung eines gegen Anfärbung resistenten Isolierfilms eines Farbfilters für ein Fest­ körper-Bildaufnahmeelement dadurch gekennzeichnet, daß sie in einem organischen Lösungsmittel gelöst ein Glycidylmethacrylat-Methylmethacrylat-Copolymer enthält, in dem Glycidylmethacrylat und Methylmethacrylat in einem Gewichtsverhältnis von 8 : 2 bis 2 : 8 vorliegen und das Copolymer ein Molekulargewicht im Bereich von 50 000 bis 550 000 und eine Dispersion im Bereich von 1,05 bis 3,50 aufweist.
2. Lösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer aus Glycidylmethacrylat und Methylmethacrylat ein Gewichtsverhältnis von 3 : 7 bis 5 : 5 aufweist.
3. Lösung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Copolymer ein Molekulargewicht im Bereich von 150 000 bis 400 000 aufweist.
4. Farbfilter für ein Festkörper-Bildaufnahmeelement, enthaltend mindestens eine Farb-Rasterschicht (5′) und darü­ ber angeordnet mindestens einen gegen Anfärbung resistenten Isolierfilm (7), welcher aus einem Glycidylmethacrylat- Methylmethacrylat-Copolymer gemäß Anspruch 1 bis 3 besteht.
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