DE3815347A1 - Mehrteiliger druckbehaelter - Google Patents

Mehrteiliger druckbehaelter

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DE3815347A1 DE19883815347 DE3815347A DE3815347A1 DE 3815347 A1 DE3815347 A1 DE 3815347A1 DE 19883815347 DE19883815347 DE 19883815347 DE 3815347 A DE3815347 A DE 3815347A DE 3815347 A1 DE3815347 A1 DE 3815347A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Druckbehälters für die Speicherung und Entnahme von Gasen und Gasgemischen, gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches, insbesondere für Sondergase oder Gasgemische hoher Reinheit und einen nach dem Verfahren hergestellten Druckbehälter.
Für die Fertigung unter anderem in der Elektronikindustrie werden Gase hoher Reinheit benötigt. Bei der Speicherung und dem Transport derartiger Gase in üblichen Stahlflaschen kommt es zu Verunreinigungen und zur Beeinträchtigung der Gemischkonstanz, die die Verwendungsmöglichkeit der Gase beeinträchtigen. Diese Bedingungen gelten insbesondere für korrosive, giftige und brennbare Gase, die zum Beispiel bei der Halbleitertechnik oder in der Prüftechnik benötigt werden.
Bekannt ist es, daß die Oberflächenbeschaffenheit und die Sauberkeit der Innenoberfläche des Druckbehälters auf die Reinheit und die Gemischstabilität der Gase großen Einfluß hat. Darüber hinaus ist aber auch das verwendete Material von großem Einfluß. Andererseits wird aus wirtschaftlichen Gründen des Transportes und der Lagerung verlangt, daß die Gase zum Teil unter hohem Druck gehalten werden können. Dies erfordert auch ein hochfestes Druckbehältermaterial. Die Festigkeitsanforderungen erfüllt die bekannte Stahlflasche aus unlegiertem oder niedriglegiertem Stahl zwar bestens; sie wird nach dem Stand der Technik aber dennoch nicht im Hinblick auf die Reinheits- und Korrosionsanforderung für geeignet angesehen.
Man hat bereits erkannt, daß die Gasverunreinigung um so geringer ist, je kleiner u. a. die Oberflächenrauhheit der Druckbehälterinnenwand ist. Zur Lösung dieses Problems ist kürzlich eine mehrteilige Flasche aus Edelstahl als Niederdruck- und Hochdruckversion bekanntgeworden (siehe Handelsblatt Nr. 77 vom 21. 04. 1988, Berichte von der Hannover-Messe 1988).
Edelstahl ist gegen alle in Betracht kommenden Gase und Gasgemische in hohem Maße chemisch beständig. Es hat überdies die Eigenschaft, daß es sich hochglanzpolieren (elektrochemisches Polieren) läßt, wodurch die aktive Oberfläche eingeebnet und gegenüber dem unpolierten Zustand erheblich verkleinert wird. Dadurch wird der Absorptionseffekt der Gase auf die Behälterinnenwand sowie die Abgabe von Partikel stark vermindert. Außerdem ist die Innenoberfläche nach dem Elektropolieren frei von mechanischen Restspannungen, die durch den Herstellungsprozeß entstanden sind, was die Sorptionsneigung des Behältermaterials vermindert.
Nachteilig bei diesem Lösungsvorschlag ist zum einen der schlechte Nutzwirkungsgrad, d. h. das Verhältnis von Behältergewicht zu Speichervolumen aufgrund der niedrigen Festigkeitseigenschaften des verwendeten Materials im Vergleich zu einem vergütbaren Kohlenstoffstahl und zum anderen die auf das Kilogamm-Behältergewicht bezogenen Kosten aufgrund des hohen Anteils teurer Legierungsbestandteile wie Chrom, Nickel und Molybdän.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters zur Speicherung und Entnahme von Gasen und Gasgemischen, insbesondere von Sondergasen und Gasgemischen hoher Reinheit für den Nieder- und Hochdruckbereich und einen danach hergestellten Druckbehälter zu schaffen, der gegenüber dem voll aus Edelstahl gefertigten Druckbehälter einen besseren Nutzwirkungsgrad, d. h. ein günstigeres Verhältnis von Behältergewicht zu Speichervolumen aufweist und kostengünstiger herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Verfahrens im Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Kerngedanke des Lösungsvorschlages ist die Idee, den Innenraum des Druckbehälters mit einer Schicht aus einem bereits erprobten korrosionsfesten metallischen Werkstoff, dessen Oberfläche möglichst glatt und porenfrei ist, auszukleiden und diesen Innenraum mit einem drucktragenden Außenkörper zu umgeben, wobei dieser Außenkörper aus einem möglichst billigen und einfach bearbeitbaren Werkstoff hergestellt wird.
Eine der Möglichkeiten eine solche Schicht aufzubringen ist das Galvanisieren von entsprechenden Metallen, wie Chrom, Nickel, Kupfer oder Gold oder Kombinationen davon, wobei dieses Verfahren auf Druckbehälter mit einem metallischen Außenkörper beschränkt wäre. Eleganter und vielseitiger anwendbar ist die zweite vorgeschlagene Lösung, in dem ein aus Edelstahl bestehender entweder in als nahtloser oder geschweißter Ausführung gefertigter Innenliner mit den vorgefertigten Teilen des Außenkörpers verbunden wird. Dabei können die Teile nach dem Zusammenfügen verschweißt oder alternativ miteinander verschraubt werden. Bei dem Vorschlag einen Innenliner zu verwenden, ist die Werkstoffwahl des Außenkörpers von untergeordneter Bedeutung, da eine solche Kombination sowohl mit einem aus Kunststoffmaterial als auch aus einem metallischen Werkstoff hergestellten Außenkörpers realisierbar ist. Der Außenkörper muß nur so ausgelegt sein, daß er die durch den Innendruck sich ergebenden Spannungen und Kräfte mit den entsprechenden Sicherheitszuschlägen aufnehmen kann. Um die Wanddicke und damit das Gewicht des Außenkörpers gering zu halten, wird weiter vorgeschlagen, die verwendeten Werkstoffe durch Einbettung von Fasern im Falle der Kunststoffe, z. B. Glas- oder Kohlefaser bzw. durch außen auf dem metallischen Außenkörper aufgebrachte Faserwicklungen zu verstärken.
Bei der vorgeschlagenen Lösung eines vorher gefertigten Innenliners ist eine Teilung des Außenkörpers unabdingbar, da der Innenliner in einem fertig geformten Druckbehälter mit einem sich verjüngenden Halsbereich nicht hineingepreßt werden kann. Es ist zwar ein Vorschlag bekanntgeworden, den Innenliner in einen, nur einen Boden aufweisenden Druckbehälter, dessen halsseitiger Mantelbereich noch unverformt ist, hineinzustecken und anschließend den Halsbereich des Außenkörpers anzuformen. Diese Anformung ist aber fertigungstechnisch sehr schwer zu beherrschen und außerdem ist zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit die Vergütung des gesamten Druckbehälters nach dem Anformen des Halses erforderlich. Damit der Innenliner bei der Vergütung nicht verzundern kann, muß er entsprechend verschlossen werden, was bei den gegebenen Verhältnissen nicht einfach zu realisieren ist.
Bei dem zweiten Vorschlag einer galvanischen Beschichtung ist eine Teilung des Außenkörpers nicht unbedingt erforderlich, da theoretisch die Galvanisierung der Innenoberfläche auch in einem fertig hergestellten Druckbehälter durchgeführt werden könnte. Da aber, wie schon ausgeführt, die Rauhheit der Innenoberfläche von entscheidender Bedeutung für eine Minimierung der Abgabe von Partikeln ist, muß auch zumindestens bei dem aus einem metallischen Werkstoff hergestellten Druckbehälter dieser geteilt werden, da es die einzige Möglichkeit ist, speziell die Innenoberfläche des schwer zugänglich Boden- und Halsbereiches vor dem Galvanisieren zu behandeln. Diese Behandlung kann mechanisch, z. B durch Strahlen, Schleifen oder Polieren oder in be­ kannter Weise durch chemische Verfahren wie Beizen oder Elektropolieren oder in einer Kombination beider Verfahren erfolgen.
Eine Behandlung der Innenoberfläche der Teile des Außenkörpers ist im Falle der Anordnung eines Innenliners nur je nach Werkstoffwahl und Art der Vorfertigung erforderlich. Bei bereits glatten Innenoberflächen wie im Falle der Kunststoffe kann eine solche Behandlung in den meisten Fällen entfallen. Nicht verzichtbar ist eine Vorbehandlung im Falle von wärmebehandelten Teilen, die eine entsprechende Zunderschicht aufweisen. Weiterhin ist eine Behandlung dann erforderlich, falls fertigungsbedingt die Konturinnenmaße des Außenkörpers des Außenmaßes des Innenliners angepaßt werden müssen.
Die Teilung des Druckbehälters kann in verschiedenster Weise erfolgen und wird mehr von praktischen Erwägungen gesteuert. Die Teilungsebene bei einem zweiteiligen Druckbehälter kann im Bodenbereich oder im Halsbereich oder in der Mitte des Mantelbereiches liegen und bei einem dreiteiligen Druckbehälter im Boden- und im Halsbereich. Bei der Kombination des Außenkörpers mit einem Innenliner ist nur zu beachten, daß der innere Durchmesser der drucktragenden Teile in der Teilungsebene etwas größer ist wie der größte äußere Durchmesser des Innenliners.
Die genaue Anpassung des Innenliners an die Innenwand des drucktragenden Außenkörpers erfolgt bei dem für eine Bauteilprüfung erforderlichen Abpressen. Der mit Spiel eingeschobene dünnwandige Innenliner wird dabei plastisch verformt und legt sich vollständig und ohne Rückfederung an die Innenwand an. Im Anschlußbereich wird der herausragende Hals des Innenliners kalt umgebördelt und der so gebildete Kragen fest auf die Stirnfläche des Halses des Außenkörpers gedrückt. Für die Ausbildung des Anschlußbereiches ist ein noch nicht veröffentlichter Stand der Technik bekanntgeworden, der sich durch eine große Halsöffnung und ein für die besonderen Anforderungen gestalteten Adapter auszeichnet. Falls erforderlich kann die Innenoberfläche des Innenliners separat als vorgefertigtes Teil oder alternativ nach dem Verbinden mit den drucktragenden Teilen elektropoliert werden. Da die Innenoberfläche von Hause aus schon ziemlich glatt ist, wird in den meisten Fällen eine Kurzzeitbehandlung ausreichen, was sich wiederum günstig auf die Herstellkosten auswirkt. Für die Variante des Verbrauchens der vorgefertigten Teile werden an den einander gegenüberstehenden Enden Gewindeabschnitte angefertigt, die einmal als Zapfen- und einmal als Muffenelement ausgebildet und miteinander verschraubbar sind. Im Falle der galvanischen Beschichtung ist eine gasdichte Verschraubung erforderlich, während bei dem Innenlinervorschlag das Gewinde nur die vom Innendruck herrühenden Kräfte übertragen muß, da der Innenliner dann den gasdichten Innenraum bildet. Bei der gasdichten Verschraubung wird gegebenenfalls an der Stoßkante zwischen dem Zapfen- und dem Muffenelement ein aus einem metallischen Werkstoff hergestellter Dicht­ ring angeordnet. Bei der Wahl des Werkstoffes sind die Verträglichkeit zur galvanischen Beschichtung und zum Behältermaterial und die Zuverlässigkeit der Dichtfunktion zu beachten.
In der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen geschweißten zweiteiligen Druckbehälter mit einem eingeschobenen Innenliner,
Fig. 2 einen geschweißten zweiteiligen Druckbehälter, dessen Trennebene im Bodenbereich liegt,
Fig. 3 einen geschweißten zweiteiligen Druckbehälter, dessen Trennebene etwa in der Mitte des Mantelbereiches liegt,
Fig. 4 einen geschweißten dreiteiligen Druckbehälter mit einer im Boden- und Haltebereich liegenden Trennebene,
Fig. 5 einen verschraubbaren zweiteiligen Druckbehälter, dessen Trennebene im Halsbereich liegt,
Fig. 6 einen verschraubbaren zweiteiligen Druckbehälter mit einem von Boden nur bis zur Trennebene sich erstreckenden Innenliner.
In Fig. 1 sind die wesentlichen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Teilbild a zwei vorgefertigte drucktragende Teile, von denen das eine das den Halsbereich repräsentierende Teil 1 ist und das andere das den Mantel- einschließlich den Bodenbereich repräsentierende Teil 2 darstellt. Je nach Werkstoff ist die jeweilige Innenoberfläche der beiden Teile 1, 2 im Zuge der Vorfertigung mechanisch oder chemisch oder auch durch ein kombiniertes Verfahren behandelt. Außerdem kann es erforderlich sein, die Innenkontur der beiden Teile 1, 2 im Hinblick auf Maßhaltigkeit zu bearbeiten. Die jeweilige Stirnfläche 5, 6 der beiden Teile 1, 2 ist für das nachfolgende Schweißen bearbeitet. Teilbild b zeigt den vorgefertigten dünnwandigen Innenliner 7, der in diesem Beispiel in einer nahtlosen Version hergestellt wurde. Es könnte ebensogut ein aus mehreren Teilen zusammengeschweißter Behälter sein. Im Teilbild c ist der Innenliner 7 in den unteren drucktragenden Teil 2 eingeschoben und der den Halsbereich repräsentierende Teil 1 draufgesetzt worden. Der Hals 8 des Innenliners 7 erstreckt sich über die Stirnfläche 9 des oberen drucktragenden Teiles 1. Zwischen der Außenoberfläche des Innenliners 7 und der Innenwand 3, 4 der drucktragenden Teile 1, 2 ist in diesem Stadium ein Spiel 10 vorhanden (hier stark übertrieben gezeichnet). Nach dem Zusammenfügen sind die beiden drucktragenden Teile 1, 2 mittels einer Schweißnaht kraft- und formschlüssig verbunden worden. Teilbild d zeigt den fertigen Druckbehälter ohne Anschlußteile, wie Ventil und Schutzkappe. Der letzte Bereich des Halses 8 des Innenliners 7 ist mittels einer Kaltumformung auf die Stirnfläche 9 des oberen drucktragenden Teiles 1 umgebördelt worden. Bei dem daran anschließenden Abpressen im Zuge der Bauteilprüfung wird der Innenliner 7 plastisch verformt und es kommt zu einer vollständigen und kein Spiel 10 mehr aufweisenden Anlage des Innenliners 7 an die Innenwand 3, 4 der drucktragenden Teile 1, 2.
Fig. 2, 3 und 4 zeigen andere Ausführungsbeispiele eines aus mehreren vorgefertigten Teilen hergestellten Druckbehälters. Fig. 2 zeigt einen zweiteiligen Druckbehälter mit einem den Bodenbereich repräsentierenden Teil 12 und ein den Mantel- einschließlich den Halsbereich repräsentierenden Teil 13. In Fig. 3 ist die Trennstelle etwa in der Mitte des Mantelbereiches. Somit enthält das im wesentlichen den Bodenbereich repräsentierende Teil 14 einen Teil des Mantelbereiches als auch das im wesentlichen den Halsbereich repräsentierende Teil 15.
In Fig. 4 ist eine dreigeteilte Variante dargestellt. Hier werden ein den Halsbereich 16, ein den Mantelbereich 17 und ein den Bodenbereich 18 repräsentierendes Teil zusammengefügt. Der Innenliner 7 wird dann bei allen genannten Typen in der gleichen Weise wie in Fig. 1 schon durch das andere drucktragende Teil 12, 15 bzw. die drucktragenden Teile 17, 18 vollständig umfaßt. Die Verbindung der zwei bzw. der drei vorgefertigten Teile erfolgt mittels einer Schweißnaht bzw. zweier Schweißnähte.
Fig. 5 zeigt wie Fig. 1 einen aus zwei vorgefertigten Teilen 19, 20 hergestellten Druckbehälter. In diesem Ausführungsbeispiel weisen beide Teile 19, 20 an den einander zugewandten Ende je einen Gewindeabschnitt 21, 22 auf, die miteinander verschraubbar sind. Beispielhaft ist hier der Gewindeabschnitt 21, 22 als zylindrisches Gewinde ausgebildet. Ebensogut könnte es auch ein konisch verlaufendes Gewinde sein. Der eine Gewindeabschnitt 21 ist dabei als Zapfenelement und der andere 22 als Muffenelement ausgebildet, wobei der Gewindeabschnitt bei dem den Halsbereich repräsentierenden Teil 19 in Umkehrung auch als Zapfenelement ausgebildet sein könnte. Die Verbindung mit dem Innenliner 7 erfolgt ansonsten in der gleichen Weise wie in Fig. 1. Im Falle einer gasdichten Verbindung ist gegebenenfalls an der Stoßkante zwischen Zapfen- 21 und Muffenelement 22 ein aus einem metallischen Werkstoff hergestellter Dichtring 23 angeordnet.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das bezüglich der Trennstelle gleich ist wie das in Fig. 1 gezeigte, aber in der Form des Innenliners verschieden ist. Der Innenliner 24 ist hier in der Vorfertigung als ein einen Boden aufweisender zylindrischer Körper ausgebildet, der keinen Hals aufweist. Nach dem Hineinstecken des Innenliners 24 in den Mantel- einschließlich den Bodenbereich vorgefertigten repräsentierenden Teil 25 wird der über die Stirnfläche 26 des Teiles 25 sich erstreckende Innenliner auf dieser Stirnfläche kalt umgebördelt. Das den Halsbereich repräsentierende Teil 27 ist massiv aus Edelstahl gefertigt und wird mit dem anderen drucktragenden Teil 25 verschraubt. Eine Schweißverbindung ist anstelle der Verschraubung auch vorstellbar, aber die Verschweißung sehr unterschiedlicher Werkstoffe der beiden drucktragenden Teile 25, 26 dürfte einige Probleme bereiten. Die hier 6 dargestellte Variante dürfte darum von Vorteil sein, wenn die Herstellung der Halspartie des Innenliners 24, insbesondere bei sehr dünner Wand, Schwierigkeiten bereiten sollte, so daß es insgesamt kostengünstiger ist, die höheren Werkstoffkosten des den Hals repräsentierenden Teiles 27 in Kauf zu nehmen.

Claims (31)

1. Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Druckbehälters für die Speicherung und Entnahme von Gasen oder Gasgemischen, insbesondere von Sondergasen oder Gasgemischen hoher Reinheit, wobei die drucktragenden, verschiedenen Bereiche des Druckbehälters repräsentierende Teile vorgefertigt und anschließend miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche der Teile im Zuge der Vorfertigung oder während des Verbindens mit einer homogenen, gasdichten und korrosionsfesten Schicht eines metallischen Werkstoffes in Kontakt gebracht und von dieser nahezu vollständig überdeckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile nach der Vorfertigung miteinander verschraubt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile nach der Vorfertigung und dem Zusammenfügen miteinander verschweißt werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile aus einem Kunststoffmaterial hergestellt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstärkung in die Teile Fasern eingebettet werden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile aus einem metallischen Werkstoff hergestellt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile im Zuge der Vorfertigung einer Wärmebehandlung unterzogen werden.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche der Teile vor dem Verbinden mechanisch behandelt wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche der Teile vor dem Verbinden chemisch behandelt wird.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche der Teile vor dem Verbinden kombiniert mechanisch und chemisch behandelt wird.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche der Teile mit einem der Innenkontur der Teile angepaßten dünnwandigen Innenliner vollständig überdeckt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenliner nach dem Verbinden mittels hydraulischem Druck plastisch verformt und vollständig und ohne Rückfederung an der Innenwand der drucktragenden Teile zur Anlage gebracht wird.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberfläche der Teile im Zuge der Vorfertigung oder nach dem Verbinden galvanisch überzogen wird.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile nach dem Verbinden zur Verstärkung außen mit einer Faser umwickelt werden.
15. Mehrteiliger Druckbehälter für die Speicherung und Entnahme von Gasen oder Gasgemischen, insbesondere von Sondergasen oder Gasgemischen hoher Reinheit, hergestellt nach den Ansprüchen 1 bis 14, mit einem im Halsbereich angeordneten zur Aufnahme eines Ventils und einer Schutzkappe geeigneten Anschluß, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter aus mindestens zwei Teilen zusammengesetzt ist und die Innenoberfläche der Teile mit einem Überzug aus einer homogenen, gasdichten und korrosionsfesten, sowie eine glatte und porenfreie Oberfläche aufweisenden Schicht eines metallischen Werkstoffes versehen ist.
16. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstelle zwischen den Teilen eine Schweißnaht (11) aufweist.
17. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (19, 20) an dem einander zugewandten Ende einen Gewindeabschnitt (21, 22) aufweisen.
18. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anpruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeabschnitte (21, 22) einmal als Zapfen- (21) und einmal als Muffenelement (22) ausgebildet und miteinander verschraubbar sind.
19. Mehrteiliger Druckbehälter nach den Ansprüchen 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeabschnitt als gasdichtes Gewinde ausgebildet ist.
20. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anpruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stoßstelle zwischen Zapfen- (21) und Muffenelement (22) einer aus einem metallischen Werkstoff hergestellter Dichtring (23) angeordnet ist.
21. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiteilige Druckbehälter sich aus dem Halsbereich (1, 19, 27) repräsentierenden und dem den Mantel- einschließlich Bodenbereich (2, 20, 25) repräsentierenden Teil zusammensetzt.
22. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiteilige Druckbehälter sich aus dem den Hals- und Mantelbereich (13) repräsentierenden und dem den Bodenbereich (12) repräsentierenden Teil zusammensetzt.
23. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiteilige Druckbehälter sich aus dem den Halte- und etwa die Hälfte des Mantelbereiches (15) repräsentierenden und dem die zweite Hälfte des Mantelbereiches einschließlich des Bodenbereiches (14) repräsentierenden Teil zusammensetzt.
24. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der dreiteilige Druckbehälter sich aus dem den Halsbereich (16) und dem den Mantelbereich (17) und dem den Bodenbereich (18) repräsentierenden Teil zusammensetzt.
25. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug als dünnwandiger Innenliner (7, 24) ausgebildet ist, dessen Außenkontur der Innenkontur der drucktragenden Teile angepaßt ist.
26. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsende (8) des Innenliners (7) auf der Stirnfläche (9) des Halses des Außenkörpers umgebördelt ist.
27. Mehrteiliger Druckbehälter nach den Ansprüchen 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Durchmesser der drucktragenden Teile in der Teilungsebene etwas größer ist als der größte Außendurchmesser des Innenliners (7, 24).
28. Mehrteilige Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem metallischen Werkstoff hergestellten Teile nach dem Verbinden außen eine Faserwicklung aufweisen.
29. Mehrteiliger Druckbehälter nach den Anprüchen 15 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenliner (24) die Innenoberfläche (28) das den Boden- einschließlich Mantelbereich repräsentierende Teil (25) überdeckt und ein Bereich des offenen Endes des Innenliners (24) auf der Stirnfläche (26) dieses Teiles (25) umgebördelt ist und das den Halsbereich repräsentierende Teil (27) massiv aus Edelstahl hergestellt ist.
30. Mehrteiliger Druckbehälter nach den Ansprüchen 25, 27 und 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenliner (7, 24) nach dem Verbinden und Abpressen ohne Spiel (10) vollständig an der Innenwand (3, 4, 28) der drucktragenden Teile anliegt.
31. Mehrteiliger Druckbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei den aus einem metallischen Werkstoff hergestellten Teilen der Überzug aus einer galvanischen Beschichtung besteht.
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