DE3812353A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung einer verbundnockenwelle - Google Patents
Verfahren und einrichtung zur herstellung einer verbundnockenwelleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Verbundnockenwelle, wie es im Oberbegriff von Anspruch 1
gekennzeichnet ist und eine zum Herstellverfahren geeignete
Einrichtung.
Durch die DE-A1-32 09 980 ist ein Verfahren der eingangs ge
nannten Art bekannt geworden, bei welcher durch Sintern
hergestellte Nocken- und Lagerelemente mittels in radialen
Löchern angeordneten Röhrchen auf der Welle fixiert werden.
Anschliessend wird die auf diese Weise zusammengebaute
Nockenwelle bei vorgegebener Temperatur mit flüssiger Phase
gesintert, so das Nocken- und Lagerelemente einstückig
mit der Welle vereinigt werden.
Das Anbringen der Bohrungen, deren Winkellage genau stimmen
muss, ist sehr aufwendig und erfordert zusätzliche mechani
sche Arbeitsvorgänge, wobei beim Bohren als auch nachher
beim Fixieren jeweils ein Ausrichten der Teile erforderlich
ist, was für eine gewünschte kostengünstige automatische
Fertigung nachteilig ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines
Verfahrens der eingangs genannten Art, welches ein ein
faches, für eine automatische Arbeitsweise geeignetes
Ausrichten und Fixieren der Nocken- und Lagerelemente auf
der Welle ermöglicht. Die dafür erforderliche Einrichtung
soll eine rationelle automatische Herstellung von Nocken
wellen gewährleistet.
Erfindungsgemäss wird die Lehre durch die kennzeichnenden
Verfahrensmerkmale von Anspruch 1 und die Einrichtungs
merkmale von Anspruch 6 gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
durch die abhängigen Ansprüche gekennzeichnet.
Die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Ein
richtung ist in der beiliegenden Zeichnung beispielsweise
dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer
Einrichtung zum automatischen Positionieren und Fixieren von
Nockenelementen auf einer Nockenwelle.
Die Einrichtung weist eine Aufnahmeeinrichtung 10 für die
Nockenwelle 1 auf, welche aus einer vorzugsweise hohlen
Welle 2 und darauf angeordneten Nockenelementen 3 und
Lagerelementen 4 besteht.
Die Aufnahmeeinrichtung 10 weist ein mittels eines Dreh
antriebes 11 drehbare Spannvorrichtung 12 und für den
zentrischen Halt der Welle 2 am anderen Ende einen Reit
stock mit einer Spitze 13 auf. An der Spannvorrichtung 12
ist eine Drehwinkel-Messeinrichtung 14 angeordnet, welche
mit einer Programmsteuerung 15 wirkverbunden ist.
Parallel zu einer Drehachse 16 ist eine Längsführung 17
angeordnet, an welcher eine Greifeinrichtung 19 mittels
eines Antriebes 18 längsverschiebbar ist. Eine Wegmess
einrichtung 20 ist mit der Programmsteuerung 15 wirkver
bunden. Die Antriebe 11 und 18 sind ebenfalls mit der
Programmsteuerung 15 wirkverbunden.
Die Schweiss- oder Löteinrichtung 21 ist zusammen mit der
Greifeinrichtung 19 längsverschiebbar angeordnet, wobei
diese zum Anbringen von mindestens drei gleichmässig am
Umfang verteilte Schweiss- oder Lötpunkte an einer Stirn
seite der Nockenelemente ausgebildet ist. Die Schweiss
oder Löteinrichtung kann auch an einer zweiten Führung
längsverschiebbar angeordnet sein, was einen weiteren
Antrieb und Wegmesseinrichtung erfordert.
Das Verfahren zur Herstellung der Nockenwelle ist wie
folgt.
Die Nockenelemente 3 und eventuell auch Lagerelemente 4
werden in der erforderlichen Anzahl und Reihenfolge auf die
Welle 2 aufgeschoben, wo sie an einem Ende der Welle anein
anderliegend in einer Richtung ausgerichtet werden. Die
vorzugsweise aus einem Hartguss hergestellten Nockenele
mente weisen jeweils eine Bohrung auf, welche zu der vorzugs
weise blanken Welle ein geringes Spiel hat, was durch eine
vorgängige Bearbeitung, z.B. durch Schleifen, erreicht
wird. Nach dem Einspannen der mit den aufgefädelten Nocken
elementen 3 versehenen Welle 2 in die Aufnahmeeinrichtung
10 wird durch Einschalten der Programmsteuerung das zum
freien Wellenende hin erste Nockenelement von der Greif
einrichtung erfasst und durch Längsverschieben mittels der
Greifeinrichtung und Drehen der Welle mittels des Drehan
triebes in die gewünschte Position gebracht.
Da gleichzeitig mit der Längsverschiebung der Greifein
richtung die Schweiss- oder Löteinrichtung ebenfalls in die
entsprechende Position gebracht wird, können z.B. durch
Ausfahren von vorzugsweise drei Schweiss- oder Lötarmen die
entsprechenden Schweiss- oder Lötpunkte an einer Stirnseite
des Nockenelementes zur Fixierung des in der richtigen
Position gehaltenen Nockenelementes angebracht werden.
So werden nacheinander alle, oder wenn zwei nebeneinander
liegende Nockenelemente die gleiche Umfangsrichtung auf
weisen, jeweils zwei gleichzeitig in die vorge
schriebene Postion gebracht und dort mittels einer Heft-
Verbindung fixiert.
Nachdem alle Nockenelemente fixiert sind, wird die feste
Verbindung der Nockenelemente mit der Welle durch eine
umfangsmässige Schweiss- oder Lötverbindung an mindestens
eine Stirnseite jedes Nockenelementes hergestellt. Dies
erfolgt vorzugsweise in einer getrennten Schweiss- oder
Löteinrichtung oder mittels einer in der vorgängig be
schriebenen Einrichtung zusätzlich angeordneten Schweiss
oder Lötvorrichtung.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung einer aus mehreren Nockenele
menten, Lagerelementen und einer Welle bestehenden Ver
bundnockenwelle, dadurch gekennzeichnet, dass eine er
forderliche Anzahl Elemente in zueinander gleicher
Umfangslage auf die Welle aufgeschoben werden, dass
nacheinander mindestens jeweils ein Nockenelement bzw.
ein Lagerelement durch eine vorgegebene Verschiebung
längs der Welle und vorgegebenes Drehen der Welle in die
richtige Position zur Welle gebracht wird und in
dieser gehaltenen Lage mittels einer Stoffschluss
verbindung mit der Welle verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
alle Nockenelemente jeweils nacheinander zuerst durch
eine Heft-Verbindung mittels Schweissung oder Lötung in
positionierter Lage gehalten und anschliessend alle
Nockenelemente durch eine umfangsmässige Schweiss- oder
Lötverbindung fest mit der Welle verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Heft-Verbindung durch mindestens einen, vorzugsweise
drei umfangsmässig verteilte Schweiss- oder Lötpunkte an
einer Stirnseite des Nockenelementes erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Nockenelemente jeweils direkt nach dem Positionieren
durch eine umfangsmässige Schweiss- oder Lötverbindung
an mindestens einer Stirnseite des Nockenelementes mit
der Welle fest verbunden werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
das Positionieren und Verbinden durch einen automati
schen, programmierten Ablauf erfolgt.
6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Auf
nahmeeinrichtung (10) mit einem Drehantrieb (11) und
Drehwinkel-Messeinrichtung (14), einer längs der Dreh
achse (16) verschiebbaren Greifeinrichtung (19) für die
Nockenelemente (2) mit einem Verschiebeantrieb (18) und
einer Wegemesseinrichtung (20) und einer längsverschieb
baren Schweiss- oder Löteinrichtung (21), wobei die
Antriebe (11, 18) und die Messeinrichtungen (14, 20) mit
einer Programmsteuerung (15) wirkverbunden sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweiss- oder Lötvorrichtung (21) an der
Greifeinrichtung (19) angeordnet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweiss- oder Lötvorrichtung (21) unabhängig
von der Greifeinrichtung (19) längs der Drehachse (16)
verschiebbar angeordnet ist.
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