FR2614817A1 - Procede de fabrication d'un arbre a cames composite, et dispositif de mise en oeuvre du procede - Google Patents

Procede de fabrication d'un arbre a cames composite, et dispositif de mise en oeuvre du procede Download PDF

Info

Publication number
FR2614817A1
FR2614817A1 FR8806015A FR8806015A FR2614817A1 FR 2614817 A1 FR2614817 A1 FR 2614817A1 FR 8806015 A FR8806015 A FR 8806015A FR 8806015 A FR8806015 A FR 8806015A FR 2614817 A1 FR2614817 A1 FR 2614817A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
shaft
elements
cam
welding
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8806015A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Toelke
Walter Greulich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
Publication of FR2614817A1 publication Critical patent/FR2614817A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02—Valve drive
    • F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • F01L1/047—Camshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B23K37/0229—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member being situated alongside the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
    • F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
    • F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/003—Pistons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49293—Camshaft making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARBRE A CAMES COMPOSITE 1 CONSTITUE DE PLUSIEURS ELEMENTS DE CAME 3, D'ELEMENTS DE PORTEE 4 ET D'UN ARBRE 2. ON ENFILE LES ELEMENTS 3, 4 SUR L'ARBRE 2. ON MET SUCCESSIVEMENT A CHAQUE FOIS AU MOINS UN ELEMENT EN POSITION CORRECTE, PAR DEPLACEMENT SUR L'ARBRE ET PAR ROTATION DE L'ARBRE, ET ON ASSEMBLE AVEC L'ARBRE CET ELEMENT MAINTENU A LA POSITION CORRECTE. LE DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE COMPORTE : UN DISPOSITIF RECEPTEUR 10 AVEC UN ENTRAINEMENT EN ROTATION 11 ET UN DISPOSITIF DE MESURE D'ANGLE DE ROTATION 14, UN DISPOSITIF DE PREHENSION 19 MOBILE LE LONG DE L'AXE 16, POUR SAISIR LES ELEMENTS DE CAME 3, ET MUNI D'UN ENTRAINEMENT EN TRANSLATION 18 ET D'UN DISPOSITIF DE MESURE DE DEPLACEMENT 20, ET UN DISPOSITIF DE SOUDAGE 21 DEPLACABLE LONGITUDINALEMENT, LES ENTRAINEMENTS 11, 18 ET LES DISPOSITIFS DE MESURE 14, 20 ETANT EN LIAISON FONCTIONNELLE AVEC UNE COMMANDE PAR PROGRAMME 15.

Description

26 1 4 8 17
PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARBRE A CAUES COXPOSITE, ET
DISPOSITIF DE XISE EN OEUVRE DU PROCEDE
L'invention concerne un procédé de fabricaqtion d'un arbre à cames composite constitué de plusieurs éléments de came, d'éléments de portée et d'un arbre. L'invention concerne aussi un dispositif de mise
en oeuvre d'un tel procédé.
Par la demande de brevet allemand DE-A1-3209980, on connaît un procédé du type indiqué, dan lequel de éléments de came et de portée, réalisés par frittage, sont fixés sur l'arbre au moyen de petits tubes agencés dans des trous radiaux. Ensuite, l'arbre à cames ainsi composé est fritté à une température préidéterminée, avec phase liquide, de sorte que les éléments de came et de portée sont
solidarisés à l'arbre en ne formant qu'une seule pièce.
L'aménagement des trous dont la position angulaire doit être rigoureusement exacte est très compliqué et exige des opérations mécaniques supplémentaires, une orientation des pièces étant nécessaire tout aussi bien lors du perçage que lors de la fixation réalisée ensuite, ce qui constitue un inconvénient si l'on désire recourir à
une fabrication automatisée écn-omiquement avantageuse.
La présente invention a pour but de proposer un procédé du type indiqué au début, qui permettra de positionner et de fixer simplement les éléments de came et de portée sur l'arbre, selon un mode convenant pour un processus automatisé. Le dispositif nécessaire pour cela doit
assurer une fabrication automatique rationnelle d'arbres A cames.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que l'on enfile sur l'arbre, à des positions circonférentielles identiques, des éléments en nombre nécessaire, que l'an amène successivement à chaque fois au moins un élément de came ou un élément de por-tée à la position correcte sur l'arbre, par un déplacement prédéterminé le long de l'arbre et par une rotation prédéterminée de l'arbre, et que, par un assemblage par matière, on assemble avec l'arbre cet élément de came
ou cet élément de portée maintenu à ladite position correcte.
Parmi les différentes modalités possibles de mise en oeuvre de ce procédé, l'invention prévoit notamment que: - on immobilise d'abord tous les éléments de came les uns après les autres à la position désirée, par un assemblage d'immobilisation par soudage ou brasage, après quoi on les solidarise à l'arbre par un soudage ou brasage périphérique; - on réalise la liaison d'immobilisation par au moins un, de préférence trois points de soudure ou brasure régulièrement répartis sur le pourtour, sur une face frontale de l'élément de came; - immédiatement après le positionnement on solidarise les éléments de came à l'arbre par une soudure ou brasure périphérique, sur au moains une face frontale de l'élément de came; - le positionnement et l'assemblage de solidarisation
s'effectuent selon une séquence automatique programmée.
L'invention a également pour objet un dispositif de aise en oeuvre de ce procédé, comportant: un dispositif récepteur avec un entraînement en rotation et un dispositif de mesure d'angle de rotation, un dispositif de préhension mobile en translation le long de l'axe de rotation, pour saisir les éléments de came, ce dispositif de préhension étant muni d'un entraînement en translation et d'un dispositif de mesure de déplacement, et un dispositif de soudage ou brasage déplaçable longitudinalement, les entraînements et les dispositifs de mesure étant en liaison fonctionnelle avec une commande
par programme.
Parmi les différentes formes de réalisation possibles de ce
2 6 1 4817
dispositif, l'invention prévoit notamment que: - le dispositif de soudage ou brasage est agencé sur le dispositif de préhension; - le dispositif de soudage ou brasage est agencé mobile en translation le long de l'axe de rotation, indépendamment du dispositif
de préhension.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront
plus complètement dans la description présentée dans ce qui suit, à
titre d'exemple non limitatif, en se reportant au dessin annexé dont la figure unique représente schématiquement un dispositif pour positionner et fixer autoumatiquement des éléments de came sur un arbre
à cames.
Le dispositif présente un dispositif récepteur 10 pour l'arbre à cames 1, lequel est constitué par un arbre 2, de préférence creux, sur lequel sont agencs des éléments de came 3 et des éléments de portée 4. Le dispositif récepteur 10 présente un dispositif de serrage 12 pouvant tourner au moyen d'un entraînement en rotation 11, et, à l'autre extrémité, pour maintenir l'arbre 2 en condition centrée, une poupée à pointe 13. Un dispositif de mesure d'angle de rotation 14 est agencé sur le dispositif de serrage 12 et est en liaison fonctionnelle
avec une commande par programme 15.
Une glissière longitudinale 17 est agencée parallèlement à un axe de rotation 16. Un dispositif de préhension 19 peut être déplacé longitudinalement sur cette glissière au moyen d'un entraînement 18. Un dispositif de mesure de déplacement 20 est en liaison fonctionnelle avec la commande par programme 15. Les entrainements 11 et 18 sont
également en liaison fonctionnelle avec la commande par programme 15.
Le dispositif de soudage ou brasage 21 est agencé de manière à pouvoir être déplacé en translation longitudinale, conjointement avec le dispositif de préhension 19, et est conçu et réalisé pour appliquer au moins trois points de brasage ou soudage régulièrement répartis sur le pourtour, sur une face frontale des éléments de came. Le dispositif de soudage ou brasage peut aussi être agencé de manière à être mobile en translation sur une deuxième glissière, ce qui exige un autre
261 4817
entrainement et un autre dispositif de mesure de déplacement.
L'arbre à cames est fabriqué en opérant comme suit: les éléments de came 3 et, éventuellement, des éléments de portée 4 sont enfilés, en nombre voulu, et dans l'ordre désiré, sur l'arbre 2 à une extrémité duquel ils sont orientés dans une direction en étant mutuellement adjacents. Réalisés de préférence en fonte dure, les éléments de came présentent chacun un alésage qui, par rapport à l'arbre qui est de préférence fini brillant, présente un faible jeu obtenu par un usinage préalable, par exemple par rectification. Après le serrage, dmn le dispositif récepteur 10, de l'arbre 2 muni des éléments de came enfilés 3, l'activation de la commande par programme a pour effet que l'élément de came qui est le premier vers l'extrémité libre de l'arbre est saisi par le dispositif de préhension et mis à la position désirée, par déplacement en translation longitudinale au moyen du dispositif de préhension et par rotation de l'arbre au moyen
de l'entraînement en rotation.
Comme le dispolsitif de soudage ou brasage est également amené à la position correspondante, simultanément au déplacement longitudnal du dispositif de préhension, des points de soudage ou de brasage peuvent, par exemple par déploiement de bras de soudage ou brasage, de préférence au nombre de trois, être appliqués sur une face frontale de l'élément de came maintenu à la position correcte, pour l'immobiliser à
cette position.
Ainsi, les éléments de came sont successivement, ou par deux à la fois si deux éléments de came consécutifs présentent la mène direction périphérique, mis à la position prescrite et fixés à celle-ci
par un assemblage d'immobilisation.
Après fixation d'immobilisation de toums les éléments de came sur l'arbre, leur solidarisation à celui-ci est rméalisée par un soudage ou un brasage périphérique, sur au moins une face frontale de chaque élément de came. Cela s'effectue de préférence dans un dispositif de soudage ou brasage qui est séparé, ou au moyen d'un dispositif de soudage ou de brasage agencé, en plus, dans le dispositif décrit plus haut.
261 4817
REVIIEDICT IOIS
1. Procédé de fabrication d'un arbre à cames composite (1) constitué de plusieurs éléments de came (3), d'éléments de portée (4) et d'un arbre (2) , caractérisé par le fait que l'un enfile sur l'arbre, à des positions circonférentielles identiques, des éléments en nombre nécessaire, que l'on amène successivement à. chaque fois au moins un élément de came (3) ou un élément de portée (4). à la position correcte sur l'arbre (2), par un déplacement prédéterminé le long de l'arbre et par une rotation prédéterminée de l'arbre, et que, par un assemblage par matière, on assemble avec l'arbre cet élément de came ou cet
élément de portée maintenu à ladite position correcte.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on immobilise d'abordi tous les éléments de came (3) les uns après les autres à la position désirée, par un assemblage d'immobilisation par soudage ou brasage, après quoi on les solidarise à l'arbre (2) par
un soudage ou brasage périphérique.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on réalise la liaison d'immobilisation par au moins un, de préférence trois points de soudure ou brasure régulièrement répartis sur le
pourtour, sur une face frontale de l'élément de came (3).
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'immédiatement après le positionnement on solidarise les éléments de came (3) à l'arbre (2) par une soudure ou brasure périphérique, sur au
onains une face frontale de l'élément de came.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le positionnement et l'assemblage de solidarisation s'effectuent selon
une séquence automatique programmée.
6. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une
quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par un dispositif
récepteur (10) avec un entranmèent en rotation (11) et un dispositif de mesure d'angle de rotation (14), un dispositif de préhension (19) mobile en translation le long de l'axe de rotation (16), pour saisir les éléments de came (3), ce dispositif de préhension étant muni d'un entrainement en translation (18) et d'un dispositif de mesure de
26 14817
déplacenent (20), et un dispositif de soudage ou brasage (21) déplaçable longitudinalement, les entraînements (11, 18) et les dispositifs de mesure (14, 20) étant en liaison fonctionnelle avec une
coummande par programme (15).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif de soudage ou brasage (21) est agencé sur le
dispositif de préhension (19).
8. Dispositif salon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif de soudage ou brasage (21) est agencé mobile en translation le long de l'axe de rotation (16), indépendaulamment du
dispositif de préhension (19).
FR8806015A 1987-05-07 1988-05-04 Procede de fabrication d'un arbre a cames composite, et dispositif de mise en oeuvre du procede Withdrawn FR2614817A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1738/87A CH672527A5 (fr) 1987-05-07 1987-05-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2614817A1 true FR2614817A1 (fr) 1988-11-10

Family

ID=4217426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8806015A Withdrawn FR2614817A1 (fr) 1987-05-07 1988-05-04 Procede de fabrication d'un arbre a cames composite, et dispositif de mise en oeuvre du procede

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4881680A (fr)
CH (1) CH672527A5 (fr)
DE (1) DE3812353A1 (fr)
FR (1) FR2614817A1 (fr)
GB (1) GB2205054A (fr)
IT (1) IT1217511B (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3643803A1 (de) * 1986-12-20 1988-06-30 Uni Cardan Ag Montagevorrichtung fuer gebaute nockenwellen und verfahren zur montage
DE8713285U1 (de) * 1987-10-02 1987-12-23 INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach Antriebswelle mit gruppenweise darauf befestigten Antriebselementen.
WO1990013761A1 (fr) * 1989-04-28 1990-11-15 Michael Schenk Sous-ensemble mecanique, en particulier arbre a cames, et procede pour sa fabrication
DE3933565A1 (de) * 1989-10-07 1991-04-18 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und vorrichtung zum montieren von gebauten wellen
US5187866A (en) * 1991-09-03 1993-02-23 Copperweld Corporation Method of making a cam shaft
US5247737A (en) * 1992-03-13 1993-09-28 The Torrington Company Camshaft holding and installation method
US6718924B1 (en) 2001-09-20 2004-04-13 Dana Corporation Design and assembly method of a low cost camshaft
DE10205540C1 (de) * 2002-02-08 2003-06-18 Muhr & Bender Kg Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von gebauten Hohlwellen
ATE432412T1 (de) * 2007-02-09 2009-06-15 Thyssenkrupp Presta Tecct Ag Verfahren zur montage einer vormontierten nockenwellenbaugruppe
WO2009049402A1 (fr) * 2007-10-16 2009-04-23 Magna Powertrain Inc. Arbre à cames concentrique à déphaseur et procédé de fabrication associé
FR2928408B1 (fr) * 2008-03-06 2011-08-26 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de montage d'un arbre a cames.
DE102009057633B3 (de) * 2009-12-09 2011-03-31 Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle, Nockenwellengrundkörper und gebaute Nockenwelle
US20120248082A1 (en) * 2011-03-30 2012-10-04 Illinois Tool Works Inc. Large panel assembly welding system and method
DE102012204214A1 (de) 2012-03-16 2013-09-19 Mahle International Gmbh Nockenwelle und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE102013204116A1 (de) 2013-03-11 2014-09-11 Mahle International Gmbh Vorrichtung zur Positionierung zumindest eines Funktionselements
DE102014218118A1 (de) 2014-09-10 2016-03-10 Mahle International Gmbh Vorrichtung zur Montage mindestens eines eine Ausnehmung für eine Welle aufweisenden Funktionselements
CN108942046A (zh) * 2018-08-14 2018-12-07 河南共创知识产权代理有限公司 一种联凸轮焊接工装

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR625487A (fr) * 1926-11-30 1927-08-11 Arbres à cames et procédé pour les fabriquer
GB2156937A (en) * 1984-03-30 1985-10-16 Gkn Bound Brook Limited Apparatus for and method of production of a camshaft

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2336241A1 (de) * 1973-07-17 1975-02-06 Volkswagenwerk Ag Poly-metallische, zusammengefuegte steuerwellen
US4144492A (en) * 1975-03-27 1979-03-13 Gero Zschimmer Method for measuring a voltage with the aid of an analogue-digital converter
JPS5854901B2 (ja) * 1977-09-08 1983-12-07 トヨタ自動車株式会社 カムシヤフトの製造方法及びその装置
JPS54126853A (en) * 1978-03-25 1979-10-02 Honda Motor Co Ltd Manufacture of cam shaft
DE2922509A1 (de) * 1979-05-31 1980-12-04 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nockenwellen
JPS5785674A (en) * 1980-11-17 1982-05-28 Komatsu Ltd Copying corrector for welding robot
JPS57154556A (en) * 1981-03-19 1982-09-24 Nippon Piston Ring Co Ltd Manufacturing method of cam shaft
DE3301749A1 (de) * 1983-01-20 1984-08-09 Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart Nockenwelle fuer verbrennungsmotoren
CH670137A5 (de) * 1985-03-06 1989-05-12 Fischer Ag Georg Verfahren zur herstellung einer verbundnockenwelle.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR625487A (fr) * 1926-11-30 1927-08-11 Arbres à cames et procédé pour les fabriquer
GB2156937A (en) * 1984-03-30 1985-10-16 Gkn Bound Brook Limited Apparatus for and method of production of a camshaft

Also Published As

Publication number Publication date
CH672527A5 (fr) 1989-11-30
DE3812353A1 (de) 1988-11-17
US4881680A (en) 1989-11-21
DE3812353C2 (fr) 1990-03-01
GB2205054A (en) 1988-11-30
GB8810767D0 (en) 1988-06-08
IT1217511B (it) 1990-03-22
IT8820477A0 (it) 1988-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2614817A1 (fr) Procede de fabrication d'un arbre a cames composite, et dispositif de mise en oeuvre du procede
CA2369598C (fr) Procede de maintien en position d'une piece dans un poste d'assemblage
EP0136190A1 (fr) Installation de soudage à points multiples, notamment pour carrosserie de véhicule
EP2308720B1 (fr) Dispositif de réglage d'un dispositif d'éclairage et / ou de signalisation d'un véhicule automobile et procédé de montage d'un tel dispositif
EP0323298A1 (fr) Dispositif d'accouplement et son application notamment à une direction d'automobile
FR2566474A1 (fr) Collier de serrage ouvert et son mode de raccordement
FR2541443A1 (fr) Couche d'etoffe pour coque de casque et son procede de realisation
FR2618709A1 (fr) Mecanisme de soudage par friction
FR2634409A1 (fr) Procede pour fabriquer un arbre de sortie rotatif
EP0828092B1 (fr) Procédé d'assemblage d'un réducteur épicycloidal et réducteur épicycloidal
FR2494165A1 (fr) Dispositif pour saisir et manipuler des pieces d'oeuvre
FR2561335A1 (fr) Disque d'embrayage
EP0700795B1 (fr) Dispositif de marquage pour la réalisation de signes d'identification à deux dimensions sur la surface d'un objet quelconque
FR2484360A1 (fr) Dispositif d'emport sous avion de charges multiples a entr'axe variable
EP0043785A1 (fr) Mandrin de fixation d'un outil sur une machine outil
JP6302043B2 (ja) 固定要素を有するクランピングネスト
FR2761626A1 (fr) Procede d'assemblage par soudage de pieces de tolerie
FR2564358A1 (fr) Pince a came
FR2555820A1 (fr) Mat pouvant supporter au moins deux dispositifs orientables et elements constituant ce mat
JPH0192509A (ja) 管部材へのプロテクタ締付け用バンドの組付方法
FR2812703A1 (fr) Volant moteur modulaire assemble par un procede de soudage a decharge electrique
FR2905888A1 (fr) Station de travail assurant un positionnement de pieces en temps masque
EP0727340A1 (fr) Dispositif de montage d'un volant de direction de véhicule automobile sur un arbre de direction
EP1072486A1 (fr) Arbre de direction de véhicule automobile équipé d'un manchon antivol débrayable
CH389510A (fr) Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse