CN108942046A

CN108942046A - 一种联凸轮焊接工装

Info

Publication number: CN108942046A
Application number: CN201810919512.6A
Authority: CN
Inventors: 徐银龙
Original assignee: Henan Co Creation Intellectual Property Agency Co Ltd
Current assignee: Henan Co Creation Intellectual Property Agency Co Ltd
Priority date: 2018-08-14
Filing date: 2018-08-14
Publication date: 2018-12-07

Abstract

本发明公开了一种联凸轮焊接工装，包括焊接平台，所述焊接平台包括底板、固定板和支承板，所述固定板上固定设置有电机和旋转定位夹具，所述电机和旋转定位夹具之间通过齿轮啮合进行传动，所述旋转定位夹具右侧外圆面上固定设置有定位杆，所述固定板上通过螺栓连接设置有行程开关，所述行程开关由定位杆触发，行程开关的触发位置的夹角为135度，所述焊接平台的左侧固定设置有压紧装置，所述焊接平台的外部通过焊枪夹持机构设置有焊枪，所述旋转定位夹具上设置有联凸轮；使用时，通过旋转定位夹具固定联凸轮，并通过支承板与压紧装置进行辅助定位，使联凸轮在焊接时保证焊接的位置精确度；本发明具有定位精确、焊接质量高和节省人工的优点。

Description

一种联凸轮焊接工装

技术领域

本发明属于焊接工装技术领域，具体涉及一种联凸轮焊接工装。

背景技术

在弹簧操动机构的实际生产中，有一个联凸轮由于安装位置的限制，在对其进行焊接时，需要保证其焊接的位置在圆周方向的角度，即从某处开始的135度的范围内可以焊接，其它部位不能焊接，并且焊接采用双面焊接；实际生产中，由于一般采用人工焊接，虽然有工装进行定位，但是焊接的热变形，造成零件在焊接后存在不合格的现象，造成了浪费，同时，由于人工操作时，由于不同的操作人员，焊接质量不一，造成的焊接质量不一致的现象发生。

为解决上述问题，开发一种具有定位精确、焊接质量高和节省人工的联凸轮焊接工装很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种定位精确、焊接质量高和节省人工的联凸轮焊接工装。

本发明的目的是这样实现的：一种联凸轮焊接工装，包括焊接平台，所述焊接平台包括底板、固定板和支承板，所述底板位于焊接平台的底部，所述底板的四周设置有固定槽，所述底板的左侧设置有滑动槽，所述底板的右侧通过焊接的方式固定设置有固定板，所述底板的中部通过焊接的方式固定设置有支承板，所述固定板的右侧后部通过螺栓连接固定设置有电机，所述电机的左侧的电机轴上通过齿轮传动设置有旋转定位夹具，所述旋转定位夹具包括固定杆和钻夹头，所述固定杆的内圆通过螺纹连接设置有钻夹头，所述固定杆位于固定板的右侧，所述钻夹头位于固定板的左侧，所述固定杆右侧外圆面上固定设置有定位杆，所述固定板上通过螺栓连接设置有行程开关，所述行程开关的数量是两个，其中第一个行程开关位于旋转定位夹具的正下方，并由定位杆触发，第二个行程开关的触发位置与第一个行程开关的触发位置的夹角为135度，所述第二个行程开关在定位杆转动135度后由定位杆触发，所述底板的左侧固定设置有压紧装置，所述压紧装置包括快速压紧夹具、滑动板和支承块，所述快速压紧夹具的右端通过焊接或螺栓连接的方式固定设置有滑动板，所述滑动板的底面设置有两个圆形孔，所述圆形孔与滑行槽位置相对应，所述滑动板上固定设置有支承块，所述支承块的材质采用磁铁，所述支承块设置有倾斜面，所述焊接平台的外部通过焊枪夹持机构设置有焊枪，所述焊枪的数量是两个，所述旋转定位夹具上设置有联凸轮，所述联凸轮包括凸轮轴和凸轮。

进一步地，所述滑动槽的数量是两个，所述滑行槽沿焊接平台的左右方向设置。

进一步地，所述支承板的顶部设置有支承半圆，所述支承半圆与旋转定位夹具同轴心。

进一步地，所述电机的轴端通过键连接设置有小齿轮。

进一步地，所述旋转定位夹具上通过键连接设置有大齿轮。

进一步地，所述滑动板上设置有定位圆，所述定位圆与旋转定位夹具同轴心。

进一步地，所述圆形孔内安装有螺栓。

进一步地，所述焊枪分别关于凸轮的左右平面形成的对称面对称。

进一步地，所述电机、行程开关和焊枪之间设置为电连接。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的电机和旋转定位夹具，使得联凸轮在焊接时的旋转速度一致，避免了人工焊接的质量不一致的现象发生，保证焊接的质量；

（2）通过设置的旋转定位夹具、支承板和压紧装置，保证联凸轮在焊接时的转动精度，避免由于夹持一端而造成的回转中心不一致造成的废品；

（3）通过设置的定位杆和行程开关，当通过电机带动旋转定位夹具时，由定位杆来控制行程开关，达到控制电机和焊枪的启闭，实现精确焊接；同时，通过采用两个焊枪，使得凸轮的左右两侧受热均匀，减少焊接后的热变形，提高了零件的精度和成品率；

（4）通过设置的带有倾斜面的磁铁材质的支承块，使得凸轮克服重力而造成的位置偏移，提高联凸轮的定位精度。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明的右视图。

图6是本发明的部件5的立体图。

图7是本发明的部件7的立体图。

图中：1、焊接平台 11、底板 12、固定板 13、支承板 2、电机 3、旋转定位夹具 31、固定杆 32、钻夹头 4、行程开关 5、压紧装置 51、快速压紧夹具 52、滑动板53、支承块 6、焊枪 7、联凸轮 71、凸轮轴 72、凸轮 101、固定槽 102、滑动槽 301、定位杆 5201、圆形孔 5301、倾斜面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1~图5所示，一种联凸轮焊接工装，包括焊接平台1，所述焊接平台1包括底板11、固定板12和支承板13，所述底板11位于焊接平台1的底部，所述底板11的四周设置有固定槽101，所述固定槽101用于将焊接平台1固定在其它工作台面上，所述底板11的左侧设置有滑动槽102，所述滑动槽102的数量是两个，所述滑行槽102沿焊接平台1的左右方向设置，所述底板11的右侧通过焊接的方式固定设置有固定板12，所述底板12的中部通过焊接的方式固定设置有支承板13，所述支承板13的顶部设置有支承半圆，所述支承半圆与旋转定位夹具3同轴心。

如图1~图7所示，所述固定板12的右侧后部通过螺栓连接固定设置有电机2，所述电机2采用无刷直流电机，所述电机2的左侧的电机轴上通过齿轮传动设置有旋转定位夹具3，所述旋转定位夹具3通过螺纹连接设置有固定板12上，所述旋转定位夹具3包括固定杆31和钻夹头32，所述固定杆31通过螺纹连接设置有钻夹头32，所述固定杆31位于固定板12的右侧，所述钻夹头32位于固定板12的左侧，所述固定杆31右侧外圆面上固定设置有定位杆301，所述固定板12上通过螺栓连接设置有行程开关4，所述行程开关4的数量是两个，其中第一个行程开关4位于旋转定位夹具3的正下方，并由定位杆301触发，第二个行程开关4的触发位置与第一个行程开关4的触发位置的夹角为135度，所述第二个行程开关4在定位杆301转动135度后由定位杆301触发，工作时，打开外部的控制电路的总开关，由于第一个行程开关4处于触发位置，使得电机2开始工作，同时，焊枪6同时开始工作，使定位杆301旋转至触发第二个行程开关4，此时电机2和焊枪6同时停止工作，从而保证焊接的位置精度。

如图1~图7所示，所述底板11的左侧固定设置有压紧装置5，所述压紧装置5包括快速压紧夹具51、滑动板52和支承块53，由于快速压紧夹具51为本领域技术人员常用的一种压紧机构，此处不再作过多描述，所述快速压紧夹具51的右端通过焊接或螺栓连接的方式固定设置有滑动板52，所述滑动板52的底面设置有两个圆形孔5201，所述圆形孔5201与滑行槽102位置相对应，所述滑动板52上固定设置有支承块53，所述支承块53通过粘接的方式固定，所述支承块53的材质采用磁铁，所述支承块53设置有倾斜面5301，所述焊接平台1的外部通过焊枪夹持机构设置有焊枪6，由于焊枪夹持机构已在生产中大量应用，此处也不再作过多描述，所述焊枪6的数量是两个，所述旋转定位夹具3上设置有联凸轮7，所述联凸轮7包括凸轮轴71和凸轮72，所述支承块53的倾斜面5301与凸轮72的一个平面相接触时，此时，焊枪6位于联凸轮7的焊接起始位置，由于联凸轮7的凸轮72的质心位于凸轮轴71所在的竖直平面的后侧，实际生产中，由于重力的作用，凸轮72会向前侧偏移，由于支承块53采用磁铁材质，使得支承块53可以吸附凸轮72，减小由于凸轮72自身重力而造成的偏差，提高了凸轮72的定位的精度。

所述电机2的轴端通过键连接设置有小齿轮。

所述旋转定位夹具3上通过键连接设置有大齿轮。

所述滑动板52上设置有定位圆，所述定位圆与旋转定位夹具3同轴心。

所述圆形孔5201内安装有螺栓，使得滑动板52在左右移动时，有一个滑行的轨道，保证运动的直线度。

所述焊枪6分别关于凸轮72的左右平面形成的对称面对称，使得焊枪6可同时开始工作，并保证同时焊接时的质量。

所述电机2、行程开关4和焊枪6之间设置为电连接。

本发明在使用时，首先，将凸轮72先安装在凸轮轴71上，通过旋转定位夹具3将凸轮轴71固定，由于支承板13的支承和滑动板52的辅助定位，使得凸轮轴71与的轴线与水平面保持平行，防止由于夹持位置偏移造成的圆跳动而造成的焊接后的废品出现；然后，通过压紧装置5，使得滑动板52沿滑动槽102向右运动，一方面对凸轮轴71进行辅助定位，另一方面，通过支承块53，使支承块53通过磁力吸附凸轮72，克服凸轮72由于重力造成的偏差，进一步提高定位的精度；最后，当联凸轮7固定好后，通过打开外部的控制电路的总开关，由于第一个行程开关4处于触发位置，此时电路连接，使得电机2和焊枪6同时开始工作，由于电机2和旋转定位夹具3之间采用齿轮传动，且电机2上设置的是小齿轮，旋转定位夹具3上设置的是大齿轮，提高旋转定位的精确度，当定位杆301旋转至触发第二个行程开关4，此时电路断开，电机2和焊枪6同时停止工作，由于焊接时，焊枪6同时工作，避免了单面焊接时由于受热不均匀而造成的焊接变形，保证焊接的位置精度；整个工作过程，由于采用电器元件进行控制，避免了人工焊接时定位不准确和由于操作人员水平不一而造成的废品，提高产品的成品率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种联凸轮焊接工装，包括焊接平台（1），其特征在于：所述焊接平台（1）包括底板（11）、固定板（12）和支承板（13），所述底板（11）位于焊接平台（1）的底部，所述底板（11）的四周设置有固定槽（101），所述底板（11）的左侧设置有滑动槽（102），所述底板（11）的右侧通过焊接的方式固定设置有固定板（12），所述底板（12）的中部通过焊接的方式固定设置有支承板（13），所述固定板（12）的右侧后部通过螺栓连接固定设置有电机（2），所述电机（2）的左侧的电机轴上通过齿轮传动设置有旋转定位夹具（3），所述旋转定位夹具（3）包括固定杆（31）和钻夹头（32），所述固定杆（31）的内圆通过螺纹连接设置有钻夹头（32），所述固定杆（31）位于固定板（12）的右侧，所述钻夹头（32）位于固定板（12）的左侧，所述固定杆（31）右侧外圆面上固定设置有定位杆（301），所述固定板（12）上通过螺栓连接设置有行程开关（4），所述行程开关（4）的数量是两个，其中第一个行程开关（4）位于旋转定位夹具（3）的正下方，并由定位杆（301）触发，第二个行程开关（4）的触发位置与第一个行程开关（4）的触发位置的夹角为135度，所述第二个行程开关（4）在定位杆（301）转动135度后由定位杆（301）触发，所述底板（11）的左侧固定设置有压紧装置（5），所述压紧装置（5）包括快速压紧夹具（51）、滑动板（52）和支承块（53），所述快速压紧夹具（51）的右端通过焊接或螺栓连接的方式固定设置有滑动板（52），所述滑动板（52）的底面设置有两个圆形孔（5201），所述圆形孔（5201）与滑行槽（102）位置相对应，所述滑动板（52）上固定设置有支承块（53），所述支承块（53）的材质采用磁铁，所述支承块（53）设置有倾斜面（5301），所述焊接平台（1）的外部通过焊枪夹持机构设置有焊枪（6），所述焊枪（6）的数量是两个，所述旋转定位夹具（3）上设置有联凸轮（7），所述联凸轮（7）包括凸轮轴（71）和凸轮（72）。

2.根据权利要求1所述的一种联凸轮焊接工装，其特征在于：所述滑动槽（102）的数量是两个，所述滑行槽（102）沿焊接平台（1）的左右方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种联凸轮焊接工装，其特征在于：所述支承板（13）的顶部设置有支承半圆，所述支承半圆与旋转定位夹具（3）同轴心。

4.根据权利要求1所述的一种联凸轮焊接工装，其特征在于：所述电机（2）的轴端通过键连接设置有小齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种联凸轮焊接工装，其特征在于：所述旋转定位夹具（3）上通过键连接设置有大齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种联凸轮焊接工装，其特征在于：所述滑动板（52）上设置有定位圆，所述定位圆与旋转定位夹具（3）同轴心。

7.根据权利要求1所述的一种联凸轮焊接工装，其特征在于：所述圆形孔（5201）内安装有螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种联凸轮焊接工装，其特征在于：所述焊枪（6）分别关于凸轮（72）的左右平面形成的对称面对称。

9.根据权利要求1所述的一种联凸轮焊接工装，其特征在于：所述电机（2）、行程开关（4）和焊枪（6）之间设置为电连接。