DE3811788A1 - Buegelfoermiger griff fuer ein tragbares arbeitsgeraet - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen bügelförmigen Griff mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Bei Motorkettensägen ist es bekannt, aus Aluminium­ legierung hergestellte Griffrohre in verschiedenen Ausführungen zu verwenden. Bei einer Ausführung sind an beiden Enden des eigentlichen Griffes Befestigungs­ flansche mit Aufnahmeöffnungen für Befestigungs­ schrauben angebracht. Das Griffrohr ist nicht geschlossen, sondern offen ausgebildet. Eine andere Griffrohr-Ausführung ist ebenfalls als offenes Griff­ teil ausgebildet, bei dem jedoch zwischen den beiden Endabschnitten, also den eigentlichen Befestigungs­ abschnitten, noch ein Verbindungsteil als Griff vor­ gesehen ist. Dieser zusätzliche Teil ist ein vom eigentlichen Griffrohr getrennter Teil, der nachträg­ lich mit dem eigentlichen Griffrohr, also dem Halte­ griff verschraubt werden muß. Darüber hinaus sind auch sogenannte geschlossene Griffe bekannt, bei denen die eigentlichen Griffteile jedoch im wesentlichen in einer Ebene liegen, da die Verarbeitung der Aluminium­ rohre außerhalb dieser Ebene für die Serienfertigung wegen der hohen Kosten ungeeignet ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß Zusatzbauteile, wie bei­ spielsweise Lagerteile oder Luftführungsbleche, an die Griffrohre angeschraubt oder in anderer Weise an diesen separat befestigt werden müssen. Da die Hand­ griffe von Motorsägen starken Vibrationen unterliegen, sind besondere Vorkehrungen zu treffen, um die zusätz­ lichen Einzelteile an dem Griffrohr besonders vibrationsfest zu machen und gegen ein unbeab­ sichtigtes Lösen zu sichern. Im übrigen ist die ge­ sonderte Herstellung der Zusatzbauteile und deren Be­ festigung produktionsaufwendig und teuer, insbe­ sondere, da es sich bei den Griffen um Massenartikel handelt.

Die Aufgabe der Erfindung hesteht darin, einen bügel­ förmigen Griff mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit ein­ fachen Mitteln eine kostengünstige Herstellung und kompakte Stabilausführung mit in verschiedenen Ebenen verlaufenden und funktionsgerecht integrierten Griff­ bauteilen erzielt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Der erfindungsgemäße Griff zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß gleich bei der Herstellung des Kunst­ stoffkörpergriffs Teile integriert werden können, die bisher als getrennte Teile hergestellt und am Griff­ rohr befestigt werden mußten, also beispielsweise die Lagerteile für die Befestigung am Motorgehäuse, die Aufnahmelager für die Vibrationsdämpfglieder, Griff­ rohrausformungen zur Führung der Kühlluft, wofür bis­ her am Griffrohr gesondert anzubringende Kühlluftleit­ bleche vorgesehen werden mußten, Anschläge für die Bedienungshand der Bedienungsperson, um den Griff­ bereich eindeutig zu definieren, Ausgestaltung von Hohlräumen beziehungsweise Volumen zur Aufnahme von Betriebsmitteln, wie Benzin, Öl und dergleichen, und zwar derart, daß in Teile des Griffes Vorratsräume nach Art eines Benzintanks oder Ölbehälters integriert sind. Außerdem kann unmittelbar in einem Arbeitsgang die Anordnung von Endanschlägen für die Dämpfglieder und eine individuelle Anpassung der Raumform der Griffbefestigungen an die korrespondierenen Be­ festigungsstellen des Motorgehäuses erfolgen.

Darüber hinaus kann der Griff zweckmäßig so ausge­ bildet sein, daß er ein in sich geschlossesnes Ganzes bildet, also einen homogenen geschlossenen Teil, der nicht zusammengeschraubt beziehungsweise aus ver­ schiedenen Einzelteilen zusammengesetzt werden muß. Dadurch wird die Steiffigkeit des Griffes insgesamt erheblich erhöht und es kann zugleich die Dimensionierung des Griffes hinsichtlich der Quer­ schnittsgestaltung und der Wanddicken im Vergleich zu anderen Materialien und/oder Griffausführungen ver­ kleinert werden. Zwischen den Befestigungsstellen des Griffes kann ein Verbindungssteg vorgesehen sein.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Kunst­ stoffkörpergriff zur Verbesserung der Griffigkeit statt eines separaten schlauchförmigen Riffelüberzugs durch entsprechende Formgebung der eigentlichen Griff­ oberfläche unmittelbar mit einer Riffelung oder Rillung ausgestattet werden kann. Der im wesentlichen hohle Kunststoffkörpergriff kann demnach mit allen Zubehörteilen ein in sich homogener ganzer Teil sein, wobei die Querschnitte und Wanddicken des Griffes der Funktion der einzelnen Griffabschnitte angepaßt werden können. Beispielsweise können Wandabschnitte in ihrer Wanddicke je nach der zu erfüllenden Funktion dünner gestaltet sein als andere Wandteile des Griffes. Es können aber auch ganze Abschnitte, beispielsweise die Befestigungsteile, entsprechend der mechanischen Bean­ spruchung mindestens teilweise massiv ausgebildet werden, während die Ausnehmungen zum formschlüssigen Umfassen der an der Maschine befindlichen Gegenbe­ festigungsteile diesen genau angepaßt und ent­ sprechend hohl ausgebildet werden können.

Der erfindungsgemäße Kunststoffkörpergriff kann vor­ teilhaft im Gasinnendruckverfahren durch thermo­ plastisches Einspritzen oder Ausschäumen hergestellt werden. Der Kunststoff kann vorzugsweise ein Polyamid sein und im Falle der Herstellung im Wege des Schäumens mit einem Schäummittel, beispielsweise Aceobicarbonat versetzt sein. Bei der Griffherstellung nach dem Gasinnendruckverfahren (GID-Verfahren) wird die Formkavität etwa zur Hälfte mit der Kunststoff­ schmelze gefüllt. Das kann bei einer Temparatur von etwa 250-290°C erfolgen. Nach dem Abschalten der Kunststoffzufuhr wird in den flüssigen Kunststoff bei einer vorgegebenen bestimmten Viskosität ein Gas, vor­ zugsweise Stickstoff, eingeblasen, wobei der Gasdruck etwa 60-200 bar betragen kann. Das Gas treibt die plastische Kunststoffseele voran in die Form hinein, wobei der flüssige Kunststoff an den Innenwänden der Form zur Anlage gelangt, so daß der Kunststoffkörper­ griff entsprechend den Innenkonturen der Form gebildet wird, wobei im Griffinnern ein vom Gasinnendruck ge­ bildeter Hohlraum besteht. Der verwendete Kunststoff (Polyamid 6) kann zur Erhöhung der Schlagfestigkeit elastomermodifiziert sein und zudem mit einem stabilisierenden Füllstoff, vorzugsweise Kurzglas­ fasern angereichert sein. Der Füllstoffanteil kann etwa 30 Prozent betragen.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Er­ findung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu ent­ nehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Kunststoffkörpergriff in einer Gesamtansicht,

Fig. 1a eine andere Ausführung des Griffes nach Fig. 1,

Fig. 2 den vorderen Befestigungsteil des Griffes der Fig. 1 in einer Seitenansicht gemäß dem Pfeil II,

Fig. 3 den Griffteil der Fig. 2 gemäß dem Schnitt III-III,

Fig. 4 den hinteren Befestigungsteil des Griffes der Fig. 1 in Draufsicht gemäß dem Pfeil IV und

Fig. 5 den hinteren Griffbefestigungsteil der Fig. 4 gemäß dem Schnitt V-V.

Der in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Kunststoffkörpergriff 1 ist für eine von Hand zu führende tragbare Motorkettensäge vorgesehen und kann an dem Motorgehäuse befestigt werden. Der im wesent­ lichen rundbügelförmige, in sich geschlossene Kunst­ stoffkörpergriff 1 wird im sogenannten Gasinnendruck­ verfahren hergestellt und ist innen großenteils hohl.

Der Kunststoffkörpergriff 1 weist eine drei­ dimensionale Form auf, wobei der obenliegende Halte­ griffteil 2 gegenüber einem tieferliegenden vorderen Lagerteil 3 und einem ebenfalls tieferliegenden hinteren Lagerteil 4 in ergometrischer Weise versetzt ist. Der Haltegriffteil 2 liegt somit in einer anderen Ebene als die Lagerteile 3, 4, die für die Befestigung des Griffes 1 am Motorgehäuse vorgesehen sind. Der Haltegriffteil 2 besitzt einen im wesentlichen rohr­ förmigen beziehungsweise kreisrunden Querschnitt, wobei es auch günstig sein kann, den Haltegriffteil 2 im Querschnitt oval zu gestalten.

An dem zwischen dem oberen Haltegriffteil 2 und dem vorderen Lagerteil 3 vorgesehenen Griffteil 5, der schräg geneigt verläuft, kann etwa in halber Höhe und am unteren Ende je eine Dämpfgliedaufnahme 6 material­ einheitlich angeformt sein, die etwa in Form eines Lagerauges oder dergleichen ausgeführt sein kann. Neben dem Lagerauge 6 können in dem Griffteil 5 sack­ lochähnliche Anschlagaufnahmen 7 ausgebildet sein, in die entsprechende Anschläge des Motorgehäuses ein­ greifen können. Am vorderen Lagerteil 3 und/oder hinteren Lagerteil 4 können weitere Dämpfgliedauf­ nahmen 8, 9 für die hier vorgegesehenen und unterzu­ bringenden Vibrationsdämpfelemente materialeinheitlich ausgebildet sein, die als hohle Lageraufnahmen oder als Lageraugen ausgeführt sein können.

Zwischen dem vorderen Lagerteil 3 und dem hinteren Lagerteil 4 kann ein materialeinheitlich angeformter Verbindungssteg 10 vorgesehen sein, so daß der Kunst­ stoffkörpergriff 1 ein geschlossenes Ganzes ist. Der Verbindungssteg 10 und der annähernd vertikale Griff­ teil 5 können im Querschnitt anders ausgebildet sein als der rohrförmige Haltegriffteil 2 und zum Beispiel rechteckförmig gestaltet sein, wobei entsprechend den verschiedenen Funktionsanforderungen auch unterschied­ liche Wanddicken vorgesehen sein können, so daß sowohl dünnwandig leichte als auch dickwandig stabile Griff­ bereiche gegeben sind. In bevorzugter Ausführung kann der Verbindungssteg 10 gemäß dem vorliegenden Ausfüh­ rungsbeispiel so gestaltet sein, daß ein Tankraum 11 gebildet ist. Das heißt, daß der Tankraum 11 in dem Verbindungssteg 9 platzsparend integriert ist. Der Tankraum 11 kann zur Aufnahme von flüssigen Betreibs­ mitteln, wie Benzin oder Öl, dienen. Der Tankraum 11 kann auch ein Schmiermittel beinhalten, das zum Bei­ spiel beim Betrieb der Motorkettensäge der am Säge­ schwert umlaufend geführten Sägekette dosiert zuge­ führt wird.

In weiterer Ausgestaltung des Kunststoffkörpergriffs 1 können auch Motorabdeckteile, insbesondere Luftfüh­ rungsteile 12 vorgesehen sein, die unmittelbar zum Motor gerichtet sind. Beim vorliegenden Ausführungs­ beispiel ist der Luftführungsteil 12 am Griffteil 5 ausgebildet. Durch die materialeinheitliche Anformung des Luftführungsteils 12 ist der Vorteil gegeben, daß ein Teil der Masse von der vibrierenden Maschine weg­ genommen und dem gegen Vibration gedämpft gelagerten Kunststoffkörpergriff 1 zugeordnet wurde, so daß eine Reduzierung der Schwingungen gegeben ist. Außerdem ist zu erkennen, daß der Haltegriffteil 2 des bevorzugt nach dem vorbeschriebenen Innendruckverfahren herge­ stellten Kunststoffkörpergriffs 1 durch entsprechende Formgebung der Oberfläche eine Rillung oder Riffelung 13 aufweist. Dadurch wird eine Verbesserung der Griffigkeit erzielt, ohne daß der Haltegriffteil 2 mit einem gesonderten schlauchförmigen Überzug versehen werden muß.

Der erfindungsgemäße Kunststoffkörpergriff 1 kann nach dem Gasinnendruckverfahren mit allen vorbeschriebenen Funktionsteilen 2-13 als ein in sich homogener ganzer Teil hergestellt werden, so daß insgesamt eine kompakte Baueinheit gegeben ist, die als Massenartikel in gleichbleibend hoher Qualität kostengünstig her­ gestellt werden kann und bei äußerst niedrigem Gewicht eine große sowie dauerhafte Standfestigkeit besitzt. Außerdem weist der erfindungsgemäße Kunststoffkörper­ griff 1 eine niedrige Wärmeleitung auf, so daß nicht nur im Sommer, sondern auch im Winter bei niedrigen Temperaturen eine einwandfreie Handhabung gewähr­ leistet ist.

Claims (13)

1. Bügelförmiger Griff für ein von Hand zu führendes trag­ bares Arbeitsgerät, insbesondere Motorkettensäge, der mittels Lagerteilen (3, 4) an einem Motorgehäuse befestigbar ist und einen rohrförmigen Teilabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff als ein mit seinen Lagerteilen (3, 4) in sich homogener, großen­ teils hohler Kunststoffkörper (1) ausgebildet ist.

2. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörpergriff (1) ein in sich geschlossenes Ganzes bildet und vom rohrförmigen Teilabschnitt abweichende Querschnitte mit unterschiedlichen Wanddicken aufweist.

3. Griff nach einem oder beiden Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagerteilen (3, 4) des Kunststoffkörpergriffs (1) ein vorzugsweise materialeinheitlich angeformter Verbindungssteg (10) vorgesehen ist.

4. Griff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörpergriff (1) mindestens eine Dämpfgliedaufnahme (6, 8, 9) und/oder Anschlagaufnahme (7) aufweist, die vorzugs­ weise materialeinheitlich an dem zwischen Haltegriff­ teil (2) und Verbindungssteg (10) befindlichem Griff­ teil (5) angeformt sind.

5. Griff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörpergriff (1) mindestens einen Tankraum (11) aufweist.

6. Griff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (10) als Tankraum (11) ausgebildet ist.

7. Griff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörpergriff (1) mindestens einen homogen angeformten Motorabdeck- und/oder Luftführungsteil (12) aufweist (Fig. 1a).

8. Griff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Motorabdeck- und/oder Luftführungsteil (12) an dem zwischen Haltegriffteil (2) und Verbindungssteg (10) liegenden Griffteil (5) ausgebildet ist.

9. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Lagerteil (4) und/oder das vordere Lagerteil (3) als Aufnahmen (9 bzw. 8) für je ein Dämpfglied ausgebildet sind.

10. Griff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörpergriff (1) eine homogen angeformte Oberflächenriffelung (13) aufweist.

11. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltegriffteil (2) hohl ausgebildet ist.

12. Verfahren zur Herstellung eines Motorsägenhandgriffes aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem thermo­ plastischen Kunststoff, unter Verwendung einer Formkavität, dadurch gekennzeichnet, daß thermoplastischer Kunst­ stoff, vorzugsweise ein Polyamid, in fließfähigem Zustand in die Formkavität vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 250° bis 290° eingegeben und in den flüssigen Kunststoff ein Gas, vorzugsweise Stickstoff, bei einem Gasdruck von beispielsweise 60 bis 200 bar derart eingespeist wird, daß das Gas den flüssigen Kunststoff gegen die Innenwandungen der Form zur Anlage bringt und im Inneren der hohl ausgebildeten Griffteile ein vom Gasdruck aufrechterhaltener Hohlraum gebildet wird und danach der so geformte Handgriff abgekühlt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Schlag­ festigkeit des Handgriffes ein Füllstoff, vorzugsweise etwa 30% Kurzglasfasern, beigegeben wird.